NY T 260-1994 剑麻制股机.pdf

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1、NY/T 26094 1 主题内容与适用范围 本标准规定了剑麻制股机的基本术语、型号、基本性能参数、技术要求、安全防护、试验方法、检验规则及标志、包装。 本标准适用于将剑麻纱加工成股的机械（简称“制股机”）。其他天然纤维和合成纤维的纱（线）加工成股的机械，也可参照使用。 2 引用标准 GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 11821184 形状和位置公差 GB 18001804 公差与配合 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 3768 噪声源声功率级的测定 简易法 GB 8196 机械设备防护罩安全要求 3 基本术语 3

2、.1 制股 strand forming 将若干根一定线密度纱（线），按照工艺要求排列并以纱（线）相反的捻向加捻成股的工艺过程。 3.2 S捻 S-twist 纱线的捻向从右下角倾向左上角，倾斜方向与“S”的中部相一致。 3.3 Z捻 Z-twist 纱线的捻向从左下角倾向右上角，倾斜方向与“Z”的中部相一致。 3.4 转锭 turning spindle 机器运转过程中股饼除绕自身轴心线旋转外，还跟随机器主轴一起运转。 3.5 恒锭 constant spindle 机器运转过程中股饼只作绕自身轴心线旋转和往复运动，不随机器主轴旋转。 4 制股机的型号和基本性能参数 4.1 型号表示方法 页

3、码，1/6NY/T 260942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP260000K.htm4.2 型号示例 GZ5表示5号转锭制股机，5为股径代号 4.3 基本性能参数应符合表1规定 表 1 5 技术要求 5.1 制股机应符合本标准的要求，并按经规定的程序批准的图样和技术文件制造。 5.2 制股机应具有制造S捻、Z捻的性能。 主参数：股径代号型：H-恒锭；Z-转锭类：G-制股机类别 型号 股径范围 mm转速 r/min电动机功率 kW生产率 kg/h净 重t恒 锭 GH6 1.74.0 1 0001.5 2.516 0.8 GH5 3.37.0 1 00

4、02.2 896 1.1 转 锭 GZ6 1.74.0 500 0.75 1.58 0.1GZ5 3.37.0 300 1.5 424 0.5 GZ4 5.811.0 180 2.2 955 1.1 GZ3 9.616.0 120 4 40105 2.3 GZ2 14.022.0 120 4 75300 2.4 GZ1 19.932.0 80 5.5 150750 3.0 页码，2/6NY/T 260942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP260000K.htm5.3 制股机应设有长度显示装置。 5.4 机器上的阻尼装置应灵敏可靠，调节方便。 5.5

5、机器上的股饼装卸机构，应便于操作，锁紧应安全可靠。 5.6 机器运转应平稳。 5.7 机器运转时各轴承壳体的温度不应有骤升现象，空运转时其温升不得超过30，负荷运转时，其温升不得超过35。 5.8 铸件 5.8.1 铸件非加工表面应平整，不应有粘砂结疤、飞边等缺陷。 5.8.2 铸件不准有裂纹，铸件的结合面和外露加工面不应有气孔、砂眼、缩孔、疏松、夹渣、冷隔等缺陷，对不重要部位上的砂眼等缺陷允许焊补修整。 5.9 焊接件 5.9.1 焊接件应平整，周边齐整，焊缝表面应呈现均匀的细鳞状，不准有裂纹、夹渣、烧穿、未焊透等缺陷。 5.9.2 焊接件的坡口的基本形式与尺寸应符合GB 985的规定。 5

6、.10 装配质量 5.10.1 机器装配应按图样和技术文件要求进行。 5.10.2 所有零件、部件均应符合质量要求，外购件、协作件必须有合格证，并符合质量要求。 5.10.3 机器各部位间隙应符合图样要求，转运部位应运转灵活、平稳、无阻滞现象。 5.10.4 离合器分离与结合应灵敏可靠。 5.10.5 机器的润滑系统应清洗干净，其内部不应有切屑和其他污物。 5.10.6 齿轮箱、蜗轮箱不得有漏油现象，其齿轮、蜗轮应符合8级精度要求。 5.10.7 开式啮合齿轮轴向错位不得大于1.5mm。 5.10.8 开式齿轮的侧隙和接触斑点应符合表2的规定。 表 2 机型 侧隙 （m/m） 接触斑点 按齿宽

7、， 按齿高， 页码，3/6NY/T 260942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP260000K.htm5.11 外观质量 5.11.1 机器表面不应有图样未规定的明显凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤等缺陷。 5.11.2 外露的焊缝应修平。 5.11.3 金属手轮轮缘和操纵手柄应镀防锈层并抛光。 5.11.4 机器的涂层采用喷漆方法，色泽应均匀，无露底、起泡、起皱，工作面、电镀面涂防锈剂，铸件不加工的内表面涂防锈底漆。 6 安全防护 6.1 影响人身安全的齿轮、股饼等机器外露件安全防护装置应符合GB 8196的规定。 6.2 机器运转时噪声不得大于85

8、dB（A）。 7 试验方法 7.1 空负荷试验 7.1.1 空负荷试验前按5.4，5.5，5.10.3，5.10.4，5.10.6，5.10.7，5.10.8条规定进行检查。 7.1.2 空负荷连续2h后检查如下项目： GH6 0.190.39 40 30 GH5 0.220.39 GZ6 0.190.40 GZ5 0.190.51 GZ4 0.220.57 GZ3 0.250.57 GZ2 0.250.57 GZ1 0.220.49 页码，4/6NY/T 260942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP260000K.htm a.各轴承壳体温升应符合5

9、.7条的规定； b.噪声应符合6.2条的规定，按GB 3768进行检测； c.开式啮合齿轮的侧间隙和接触斑点应符合表2的规定。 7.2 负荷试验 7.2.1 空负荷试验合格后，方可进行负荷试验，连续负荷试验不小于2h，并检查如下项目： a.基本性能参数应符合表1的规定； b.各轴承壳体温升应符合5.7条的规定； c.噪声应符合6.2条的规定，按GB 3768进行检测。 8 检验规则 8.1 产品出厂必须按5.11.1，6.1，6.2和7.1条进行检查。 8.2 在下列情况下，要进行型式检验： a.新产品正式投产； b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c.产品长期

10、停产后，恢复生产时； d.产品转厂生产时。 8.3 型式检验抽样方法按GB 2828的规定。 8.4 每台产品必须经制造单位检验合格后，方能出厂，产品出厂时应附有产品质量合格证、装箱单、产品使用说明书等技术文件。 9 标志、包装 9.1 标志 产品应在明显部位固定产品标牌，标牌的内容应包括：制造厂名、产品名称、商标、产品型号或技术规格、产品出厂编号以及出厂日期等。 9.2 包装 9.2.1 产品包装前机件和工具的外露加工面应涂防锈剂，主要零件的加工面应包防潮纸。 9.2.2 产品的包装箱内应铺防水材料，箱子应适应于运输装卸的要求。 9.2.3 产品可整体装箱，也可分解装箱。产品的零件、部件、工具和备件应固定在箱内。 9.2.4 包装箱的外壁应注明制造厂的名称，收货单位的名称和地址，产品的型号或规格、名称，包装箱序号、外形尺寸、净重、毛重等。 页码，5/6NY/T 260942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP260000K.htm9.2.5 包装箱内应附有装箱单、产品合格证、产品使用说明书，并用塑料袋封好固定在包装箱内。 页码，6/6NY/T 260942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP260000K.htm