NY T 208-2006 农用柴油机质量评价技术规范.pdf

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1、JCS 65.060 B 90 NY 中华人民共和国农业行业标准NY/T 208一2006代替NY/T208.1 -1992, NY/T 208.2一1992，NY/T 208.3-1992 农用柴油机质量评价技术规范Technique regulation of quality evaluation for agricultural diesel engine 061 0300000 1 2006一07-10发布2006 -10一01实施中华人民共和国农业部发布NY /T 208-2006 前本标准是对NY/T 208.1-208.3一1992农用柴油机推广鉴定试验方法的修订。本标准与原标准

2、相比，主要技术内容变化如下:一一原标准名称农用柴油机推广鉴定试验方法改为农用柴油机质量评价技术规范;一增加了警示标识检查的内容;一一增加了可靠性考核的内容;一一排放、烟度、噪声等项调整为A类，使用说明书审查调整为B类;一一删除了用户跟踪调查。本标准自实施之日起代替NY/T 208.1-208.3-1992。本标准由农业部农业机械化管理司提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会归口。本标准起草单位:农业部农业机械试验鉴定总站、郑州金牛集团股份有限公司。本标准主要起草人:刘博、金红伟、卡宇翔、王钢锋。本标准1992年首次发布，2002年第一次修订。I NY/T 208-20

3、06 农用柴油机质量评价技术规范1 范围本标准规定了农用柴油机质量评价指标、检验方法及检验规则。本标准适用于农用柴油机(以下简称柴油机)的质量评价。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1105.1-1105.3 内燃机台架性能试验方法GB/T 1859 往复式内燃机辐射的空气噪声测量工程法及简易法GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于

4、连续批的检查)GB/T 3821 中小功率内燃机清洁度测定方法GB/T 8190.4往复式内燃机排放测量第四部分:不同用途发动机的试验循环GB 9486柴油机稳态排气烟度及测定方法GB 10327发动机检测用标准轻柴油技术条件GB 14097 中小功率柴油机噪声限值JB 8890-1999往复式内燃机安全要求JB 8891 中小功率柴油机排气污染物排放限值JB/T 9773. 1-1999柴油机台架试验考核方法JB/T 9774 中小功率内燃机清洁度限值JB/T 51127 中小功率柴油机产品可靠性考核3 质量评价指标3.1 使用说明书3. 1. 1 使用说明书内容应齐全，主要包括:a) 安全

5、注意事项;b) 主要技术规格;c) 产品生产采用的标准;d) 操作和调整方法;e) 维护保养要求及方法;f) 常见故障及排除方法;g) 易损零件图册或明细表。3.1.2 使用说明书的印制质量良好，图文清晰。3.2 装配完整性3.2.1 柴油机不得错装漏装;3.2.2 使用说明书、装箱单不得错装漏装;3.2.3 柴油机铭牌应标明:1 NY/T 208-2006 a) 制造厂名称、商标;b) 型号、用途;c) 标定功率，kW;d) 标定转速，r/min;e) 净质量，kg;f) 出厂编号、生产日期。3.3 外观质量柴油机外观质量应符合产品技术文件要求，不得有掉漆、锈蚀、碰伤等缺陷，焊缝及铸锻件外露

6、表面应均匀平整。3.4 安全防护与警示标识柴油机组在使用时所有外露旋转件和可能对操作人员构成危险的传动机构及高温部位都必须加装防护装置和设置警示标记。防护罩壳、隔板等应有足够刚性，只有在使用工具时才能将其拆除。警示标识的型式要符合B8890规定。3.5 起动性能3.5.1 试验温度人力起动要求温度为5t=;非人力起动要求温度为-5t=。3.5.2 起动时间柴油机在规定温度环境进行起动试验，试验需重复进行3次，每次间隔2min，要求3次中至少应有2次成功。每次起动时间要求:人力起动不大于30S;非人力起动:固定用不大于10s，其他不大于15 So 3.6 标定功率在GB/T1105.1规定的标准

7、环境状况和柴油机标定转速下，由制造厂规定的柴油机应发出的功率，功率允差为土5%。有超负荷功率柴油机，其超负荷功率允差为:t5%。3.7 燃油消耗率及机油消耗率3.7.1 标定工况燃油消耗率、外特性最低燃油消超率及机油消耗率依企业标准考核;3.7.2 变负荷平均燃油消耗率应符合如下规定:7.5kW:;功率运18kW的柴油机其变负荷平均燃油消耗率应不大于企业标准中规定的标定点油耗的120%;功率18kW柴油机不考核单机的变负荷平均燃油消耗率。3.7.3 柴油机部分负荷及最大扭矩工况的燃油消耗率应按表1考核。表1燃油消耗率柴油机工作特性标定工况点燃油消耗率的百分数%负荷特性标定转速、50%负荷工况1

8、12(114) 标定转速、75%负荷工况105 速度特性最大扭矩工况主100注1:4.5kW以下的柴油机不考核部分负荷的燃油消耗率。注2:50%负荷点燃油消耗率仅对增压柴油机考核。注3:括号内为带扫气泵二冲程柴油机部分负荷燃油消耗率指标。注4:标定工况点燃油消耗率指的是企业标准中规定的值。3.8 调速特性不同用途柴油机的调速特性应符合表2规定。2 NY /T 208-2006 考核项目瞬时调速率，%稳定调速率，%3.9 扭矩特性固定动力用12 8 表2调速特性拖拉机用联合收割机用主豆8主二5农用车用1O 发电机用1O 主二5按速度特性工作的柴油机，其扭矩储备率、最大扭矩工况的转速与标定转速之比

9、应符合表3规定。表3扭矩特性考核项目扭矩储备率，%单缸机二12多缸机二三15农用车用柴油机注12注:4.5kW以下的柴油机不考核扭矩特性。3.10 最低空载稳定转速(怠速)3. 10. 1 柴油机最低空载稳定转速(怠速)应符合企业标准规定;3.10.2 转速波动值应符合企业标准规定。3.11 窜机油允许微量窜机油。3.12 噪声柴油机的噪声值应符合GB14097的规定。3.13 排放最大扭矩点转速与标定转速之比，%80 75 70 柴油机的排气污染物中的、N句、CH含量应符合JB8891的规定。3.14 排气烟度柴油机排气烟度应符合GB9486的规定。3.15 密封性在预热、磨合运行及性能试验

10、期间(包括清洁度测定期间)，允许不换件紧固后无油、水、气渗漏。3.16 整机清洁度柴油机整机清洁度应符合JB/T9774的规定。3.17 可靠性柴油机可靠性评定方法、故障分类及判定规则应符合JB/T51127规定，考核指标为:a) 首次故障前平均工作时间应不低于500h; b) 平均故障间隔时间应不低于1000 h; c) 无故障性综合评分值应不低于60分。3.18 主要零部件损坏在预热、磨合运行及性能试验(包括清洁度测定)期间不应出现主要零部件损坏。注:主要零部件按1B/T9773.1规定。3.19 非主要零部件损坏在预热、磨合运行及性能试验(包括清洁度测定)期间，非主要零部件每损坏一件次作

11、一个不合格数计。3.20 故障停机3 NY /T 208-2006 在预热、磨合运行及性能试验(包括清洁度测定)期间，每故障停机一次作一个不合格数计。因柴油机出厂前调整不当需调整方可继续试验的，每调整一次作一个不合格数计。3.21 零件检查零件检查的项次合格率应不小于90%。3.22 用户使用情况调查用户使用情况调查中，不允许存在集中的I、E类故障。4 检验方法4.1 一般要求4.1.1 柴油机应带的附件柴油机本身正常运转所必须的附件，如喷油泵、喷油器、燃油输油泵、水泵应带齐。非柴油机本身正常运转所必须的附件，如空压机、液压泵等，在不能拆除时，则其消耗功率应计人柴油机的输出功率。4. 1. 2

12、 柴油机制造厂应提供企业执行的标准、使用说明书及其他必要的技术文件。4. 1. 3 试验基本条件试验基本条件应符合表4要求。表4试验基本条件序号试验条件控制耍求1 冷却液温度80C :t 5C或按柴油机使用说明书规定2 机油温度85C :t 5C或按柴油机使用说明书规定3 排气背压3.3 kPa(25 mmI-毡，340 nunH20) 4 柴油符合GB10327或柴油机使用说明书规定5 机油符合柴油机使用说明书规定6 冷却液符合柴油机使用说明书规定4.1.4 参数测量4.1.4.1 测量主要参数的仪器准确度测量主要参数的仪器准确度应符合表5要求。表5主要参数与仪器准确度测量参数准确度测量参数

13、准确度扭矩:t 1% 环境温度:t 1 c 转速0.5% 柴油温度士1C燃泊消耗量:t 1 % 0.1 s(计时)大气压力:t 100 Pa 4.1.4.2 参数测量部位参数测量部位应符合表6要求。表6参数测量部位测量参数测量部位大气压(绝对)在试验室内，不受阳光直射和辐射处测量环境温度(进气温度)中小功率柴油机在离进气管空气进口上游150mm处测量，大功率柴油机在离进气管空气进口上游1.5m以内处测量4 NY IT 208-2006 表6(续)测量参数测量部位冷却液温度水冷柴油机在冷却液出口处测量燃油温度在喷油泵进口处测量机油温度在泊底壳机油层中间部位测量排气温度多缸机在离排气总管出口不大于

14、二倍排气出口直径距离处测量，单缸机在离气缸盖排气道出口端面50mm内测量4.1.4.3 参数测取及数据计算要求稳态试验数据应在工况稳定运转1min后测取。转速、扭矩、燃油耗应同时测量，连续测取两次差值不大于2%的数据。燃油耗测量，当用手动仪表测量时，测量时间不少于60s，自动仪表测量时间不少于30s。计算燃油消耗率应精确到小数点后一位，机油消耗率及功率数值精确到小数点后两位。4.1.4.4试验应尽可能在标准状况下进行，当试验环境状况与标准环境状况不符时，应根据GB/T1105.1对功率、燃油消耗率修正。4.2 试验检查方法4.2.1 使用说明书审查a) 检查内容的完整性;b) 检查印制质量。4

15、.2.2 装配完整性检查a) 按装箱单检查随机技术文件、随机工具、备件是否齐全;b) 按使用说明书检查样机有无错装、漏装零部件:c) 检查铭牌内容是否齐全。4.2.3 外观质量检查a) 检查涂漆质量;b) 检查镀金件及焊缝质量;c) 检查经防锈处理的外露零件质量;d) 检查铸锻件外露表面质量;e) 检查外表有无磕碰伤痕。4.2.4 安全防护及菁示标识检查a) 检查柴油机可能对人身造成伤害的部位是否有可靠的防护装置，如柴油机外露旋转件和消声器;b) 检查是否有为保证柴油机安全、规范使用需提醒用户注意的标识，以及标识是否规范。4.2.5 起动试验4.2.5.1 试验条件柴油机在规定的起动温度环境中

16、试验，柴油机应使用与起动温度相符的机油、冷却液、柴油及蓄电池。柴油机与测功机脱开，进气、机油、柴油的温度与规定起动试验温度相差在:t1 c内。4.2.5.2 起动计时手摇起动从转动手柄、电起动自接通电源、机械起动自开启起动按钮开始计时至柴油机能自行运转止为起动时间。5 NY/T 208-2006 4.2.5.3 起动成功判定在规定起动时间内柴油机可自行运转，则判定为起动成功。4.2.5.4 试验记录记录环境、机油、冷却液、柴油温度、起动时间、起动成功次数。4.2.6 预热或磨合柴油机性能试验前，应进行1h预热运转，其规范见表7，使机油、冷却液温度符合表4要求。如制造厂产品使用说明书有磨合要求，

17、在性能试验前允许按说明书进行磨合运转，但磨合时间不能超过450 h 表7预热、磨合序号标定转速的百分数，%标定功率的百分数，%运转时间，min1 50 。5 2 80 。5 3 100 。5 4 100 50 5 5 100 80 10 6 100 100 30 4.2.7 烟度测量烟度测量方法按GB9486要求进行。根据柴油机不同用途，可在特性试验同时进行烟度测量并记录烟度值。4.2.8 功率检查将燃油供给装置置于最大供油位置，逐渐增加负荷使柴油机在标定转速下运转。记录转速、扭矩、燃油消耗量、进排气温度、冷却液温度、机油温度及环境状况等参数。实测功率、燃油消耗率按GB/T1105.1进行修正

18、。4.2.9 调速特性试验4.2.9.1 试验方法试验时将柴油机调定在标定工况(按可调油量法修正)，稳定运转5min后，突卸全部负荷，测定最高瞬时转速及其稳定转速。重新调整到标定工况，固定燃油供给装置，然后按下列负荷状况，测量转速、扭矩a) 标定工况;b) a项扭矩的85%; c) b项扭矩的75%;d) b项扭矩的50%;e) b项扭矩的25%;f) 空负荷(如果测功机扭矩超过b项5%，则应与测功机脱开后测定)。4.2.9.2 测量项目及数据处理记录转速、扭矩、燃油消耗量、最高稳定转速、最高瞬时转速及进排气温度、机油温度、冷却液温度及环境状况等参数。计算功率、稳定调速率、瞬时调速率及变负荷平

19、均燃油消耗率。绘制柴油机调速特性曲线。按式(1)计算变负荷平均燃油消耗率gA:6 NY/T 208-2006 Ga + Gb + G c + G d + G e + G gA-Pa十Pb+Pc+Pd+PJ+p俨1000.(1) 式中:gA一一变负荷平均燃油消耗率，g/(kW.h);Ga、Gb、Gc、Gd、Ge、Gf一-a、b、c、d、ef各工况的小时燃油消耗，kglh;Pa、Pb、Pc、Pd、PePf一-a、b、c、de、f各工况的功率，kW。4.2.10 速度特性试验4.2.10.1 试验方法试验时先将柴油机调定在标定工况稳定运转，固定燃油供给装置，逐步增加负荷，至柴油机转速不大于85%最大

20、扭矩转速为止，适当分布6个以上测量点。4.2.10.2 测量项目及数据处理记录各点转速、扭矩、燃油消耗量及进排气温度、机油温度、冷却液温度及环境状况等参数。计算各点功率、燃油消耗率和扭矩储备率。绘制速度特性曲线。4.2.11 负荷特性试验4.2.11.1 试验方法试验时通过调整燃油供给装置使柴油机转速保持标定转速不变，负荷由高到低适当分布6个以上测量点，测量点应包括100%、90%、75%、50%负荷。4.2.11.2 测量项目及数据处理记录各点转速、扭矩、燃油消耗量及进排气温度、机油温度、冷却液温度及环境状况等参数。计算功率、燃油消耗率。绘制负荷特性曲线。4.2.12 最低空载稳定转速(怠速

21、)试验柴油机不带负荷，调整燃油供给装置使转速降至最低稳定转速，并在此转速下稳定运转时间5min。记录稳定运转期间最高和最低转速、进排气温度、机油温度、冷却液温度及环境状况等参数。计算平均转速、转速波动值。4 2.13 窜机油检查柴油机在标定工况下连续运转不少于5min，使冷却液、机油温度稳定在表4要求或使用说明书规定范围内，然后在60%标定转速下空载运转15min，在距柴油机排气总管出口轴线方向100mm处放置一张白纸，停留30s，检查纸上油迹情况。记录转速、窜机油情况、进排气温度、机油温度、冷却液温度及环境状况等参数。4.2.14 噪声测定噪声按GB/T1859规定测定。4.2.15 排版试

22、验排放按GB/T8190.4规定测定柴油机排气中、NOxHC含量。4.2.16 机油消耗试验4.2.16.1 试验工况和运转时间在标定转速下按持续功率和12h功率的1%、1h功率的90%、15血且功率的85%工况连续运转6h。4.2.16.2 试验方法加入新机油至柴油机油标尺中线，柴油机预热运转，使冷却液和机油温度达到使用说明书规定值或分别为80t:!:5t和85ti: 5t时停机，转动曲轴三圈，使第一缸活塞处于上止点位置，放出全部机油。7 NY IT 208-2006 记录放油温度和时间，称量放出的机油质量ml，然后将油倒回柴油机。起动柴油机，调定到规定工况后(按可调油量法进行修正)，连续运

23、转6h停机，在与试验前放油时相同的条件F转动曲轴并放出全部机油，称重，得到试验后放出的机油质量吨。4.2.16.3 测量项目及数据处理记录转速、扭矩、ml、m2。按式(2)计算机油消耗率gm:式中:gm=坐1二旦旦x1000 . (2) 6XP gm一-6h内机油消耗率，g/(kWh);ml一一加人的机油的质量，kg;m2一一放出的机油的质量，kg;P一一实测功率，kW。4.2.17 密封性检查4.2.17.1 检查部位a) 油底壳、各油管接头、结合面、螺纹连接处、旋转轴外露端等处;b) 水箱、缸体、缸盖、机油冷却器、热交换器和水管表面，放水阀门、水封及水管接头等处;c) 机体与缸盖结合部位等

24、处。4.2.17.2 检查方法将柴油机各被检查部位擦干，在预热或磨合运转、性能试验期间用眼看，手摸检查各密封部位有元油、水、气渗漏现象。4.2.18 整机清洁度测定整机清洁度按GB/T3821的规定测定。4.2.19 可靠性试验可靠性试验按B/T51127的规定进行。4.2.20 零件检查检查缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴各两件，每种零件各抽检10个项目，其中包括:几何尺寸、几何形状、相关尺寸、物理性能等项。计算零件项次合格率。零件项次合格率=(检查零件项次合格总数位查零件项次总数)x 100%。4.2.21 用户使用情况调查通过在企业查找柴油机使用信息反馈或走访用户，调查该机型柴油机使用中有

25、元发生集中1，11类故障。调查用户的数量应不小于10户。5 检验规则5.1 批检查5. 1. 1 考核内容参考GB/T2828规定的计数抽样检查程序原则，按表8所列不合格项目分类和表9方案评定。5.1.2 质量指标和试验方法质量指标按第3章的规定，试验方法按第4章的规定。5.1.3 不合格项目分类被检项目不符合第3章规定要求的为不合格项目。8 NY /T 208-2006 不合格项目按其对产品生产和使用的影响程度，分为A、B、C三类。A类为对产品使用性能有重大影响的项目;B类为对产品生产和使用性能有较大影响的项目;C类为对产品生产和使用性能有轻微影响的项目。5.1.4 抽样方案一般情况下，性能

26、试验中检查批N工26-50台，样本数n=2o按表9抽样检查方案检查判定，Ac和Re均按计点法(即不合格项目数)计算。B类第14、15、16项按样本数为1计点。5.1.5 抽样5.1.5.1 整机抽样随机抽取，采用随机数表抽样。样品应由鉴定单位负责在制造厂生产线末端或成品库(必要时也可在配套厂)抽取。抽取的样品应是近半年内经工厂检验合格的产品，应装有产品技术文件所规定的全部附件。性能试验样机数量为4台，2台进行性能试验，试验后进行可靠性试验;2台进行清洁度测定，增抽1台作为备用机。在生产厂抽样的柴油机，检查批N应符合5.l.4规定。在配套厂抽样时，可不受N值的限制。5.1.5.2 零件抽样样品应

27、由鉴定单位负责在制造厂生产线上或半成品库中随机抽取。抽取的样品应是近半年内经工厂检验合格的零件。零件包括缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴，各抽2件。每种零件应增抽1件为备用件。供抽样的每种零件:其检查批数量不得少于30件。5.1.5.3 备机与备件启用当样机或零件因非人为原因造成损伤，并因此会影响质量评价时可启用备机或备件。5.1.6 综合判定根据柴油机质量评定的项目分类，按5.l.1内容进行考核，按5.l.4进行判定。样本中各类的不合格项目数若小子等于合格判定数Ac时，则该类判为合格;大于等于不合格判定数Re时，则该类判为不合格。只有当A、B、C类全部合格时，综合判定方为合格。表8不合格项目分

28、类类项不合格项目名称备注1 安全防护与警示标识不符合要求2 起动性能不符合要求3 标定功率不足若铭牌标超负荷功率，则考核超负荷功率A 4 噪声不符合要求5 主要零部件损坏预热、磨合、性能试验期间6 排放不符合要求7 烟度不符合要求1 标定工况燃油消耗率未达到要求2 外特性最低燃油消耗率未达到要求适用于农用车用柴油机3 密封性未达到要求B 4 故障停机5 机油消耗率未达到要求6 变负荷平均燃油消耗率未达到要求适用于拖拉机用柴油机9 NY /T 208-2006 表8(续)类项不合格项目名称备注7 扭矩储备率未达到要求适用于非固定作业用柴油机8 最大扭矩点燃油消耗率未达到要求适用于非固定作业用柴油

29、机9 75%负荷工况燃油消耗率未达到要求适用于固定作业用柴油机B 10 50%负荷工况燃油消耗率未达到要求适用于固定作业用增压柴油机11 使用说明书审查不符合要求12 零件检查未达到要求13 用户使用情况调查不符合要求1 标定功率超过上限.2 最大扭矩点转速未达到要求适用于非固定用柴油机3 最低空载稳定转速未达到要求4 最低空载转速波动值未达到要求5 瞬时调速率未达到要求适用于固定动力或发电用柴油机C 6 整机清洁度未达到要求7 非主要零部件损坏8 稳定调速率未达到要求9 窜机油10 装配完整性不符合要求11 外观质量不符合要求表9抽样检查方案项目类别A B C 样本数2 Ac 。1 2 判定

30、数组Re 1 2 3 注:Ac为合格判定数;Re为不合格判定数。5.2 非抽样、非批次单机检查5.2.1 参照第3章所列项目，除零件检查、用户使用情况调查可不考核，其他项按本标准所规定方法及指标进行检验并考核。5.2.2 考核的项目全部符合第3章规定指标，可判定单机合格。10 COON-ONHMZ 中华人民共和国农业行业标准农用柴油机质量评价技术规范NY/T 208一2006中国农业出版杜出版(北京市朝阳区麦子店街18号楼)(邮政编码:100026 网址:) 中国农业出版社印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经销争等* 非* 争e* 印张1字数10千字2006年9月北京第1次印刷印数:1 500册定价:12.00元开本880mmx 1230mm 1116 2006年9月第1版书号:16109 839 版权专有僵权必究举报电话:(010) 65005894 NY厅208-2006