DB1331 T 049-2023 雄安新区高性能混凝土应用技术规程.pdf

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1、ICS 91.100.30Q 13 雄安新区高性能混凝土应用技术规程Technical specification for application of high performanceconcrete in XionganDB1331 雄安新区地方标准DB1331/T 049-20232023-08-11 发布2023-08-15 实施河 北 雄 安 新 区 管 理 委 员 会 建 设 和 交 通 管 理 局联 合 发 布河 北 雄 安 新 区 管 理 委 员 会 改 革 发 展 局1 前 言 本规程是根据河北雄安新区管理委员会改革发展局关于印发 2022 年雄安新区地方标准第一批立项项目计

2、划的通知的要求，由雄安集团基础建设有限公司会同相关单位，深入调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并广泛征求意见，最后经审查定稿。本规程共分 10 章，主要内容包括：1 总则、2 术语、3 基本规定、4 原材料、5 配合比、6 混凝土生产、运输和浇筑、7 养护与拆模、8 质量检验与验收、9 绿色生产、10 智能化生产。本规程由河北雄安新区管理委员会建设和交通管理局负责管理，由中国雄安集团有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请反馈给中国雄安集团基础建设有限公司（地址：河北省容城县容信路 6 号，邮编：071700，电话：13880741593）。主编

3、单位：中国雄安集团有限公司中国雄安集团基础建设有限公司参编 单位：河北雄安容西混凝土有限公司河北雄安寨里混凝土有限公司河北雄安昝岗混凝土有限公司中冶建筑研究总院有限公司中国二十二冶集团有限公司北京建工新型建材有限责任公司北京金隅混凝土有限公司海南瑞泽双林建材有限公司清华大学哈尔滨工业大学同济大学主要起草人：张利峰 张耀东 盛智平 毕晏云 唐 强 郝挺宇 高 毅 褚雅楠任铁钺 任雪梅 张舒栋 田国选 高 峰 宋家茂 李栋学 师建博李 坦 白立志 王 强 曹国强 吴伟达 李茂彬 刘 创 李双成王君健 陆文斌 水嘉漪 王建博 王 斐 刘羽涵 胡俊鹏 骆 钢周海成 刘伟力 张义朋 刘坤嵩 牛思海 胡

4、宇 刘 昊 马保平豆少强 曹岩甫 周春圣 张 润 王俊杰 任 强 朱 海主要审查人：刘加平 冷发光 蒋正武 王 冲 李化建 李彦昌 俞海勇1 目 次 1 总则.12 术语.23 基本规定.44 原材料.54.1 一般规定.54.2 水泥.54.3 矿物掺合料.54.4 骨料.64.5 外加剂.74.6 水.75 配合比.95.1 一般规定.95.2 配合比参数.116 混凝土生产、运输和浇筑.156.1 一般规定.156.2 混凝土生产.156.3 运输.156.4 浇筑.167 养护与拆模.188 质量检验与验收.198.1 一般规定.198.2 出厂检验.198.3 交货检验.208.4

5、评定和验收.209 绿色生产.219.1 一般规定.219.2 生产区域要求.219.3 设备设施要求.219.4 生产过程管理.219.5 废弃物再利用.229.6 绿色生产评价及监测.229.7 碳排放管理.2210 智能化生产.2310.1 一般规定.232 10.2 生产调度.2310.3 生产设备.2310.4 技术质量.23附录 A 混凝土直流阶跃法电阻率测量方法.25附录 B 混凝土毛细吸水速率测试方法.28附录 C 机制砂球体类似度测试方法.32附录 D 生产系统二氧化碳排放核算方法.34附录 E 运输系统二氧化碳排放核算方法.36用词说明.38引用标准名录.39附：条文说明.

6、41 3 Contents1 General Provisions.12 Terms.23 Basic requirements.44 Raw materials.54.1 General requirements.54.2 Cement.54.3 Mineral admixture.54.4 Aggregates.64.5 Chemical admixture.74.6 Water.75 Mixing ratio.95.1 General requirements.95.2 Mix parameters.106 Concrete production、transportation and p

7、ouring.146.1 General requirements.146.2 Concrete production.146.3 Transportation.146.4 Pouring.157 Maintenance and Demolition.178 Quality Inspection and Acceptance.188.1 General requirements.188.2 Factory inspection.188.3 Delivery inspection.198.4 Evaluation and acceptance.199 Green production.209.1

8、 General requirements.209.2 Production area requirements.209.3 Equipment and facilities requirements.209.4 Production process management.209.5 Waste Reuse.219.6 Green production evaluation and monitoring.219.7 Carbon emission management.2110 Intelligent production.2310.1 General requirements.234 10.

9、2 Production scheduling.2310.3 Production Equipment.2310.4 Technical quality.23Appendix A DC step method for measuring electrical resistivity of concrete.25Appendix B Test method for capillary water absorption rate of concrete.28Appendix C Test method for similarity of mechanized sand spheres.32Appe

10、ndix DAccounting method for carbon dioxide emissions from production systems.34Appendix EAccounting Method for carbon dioxide emissions from transportation systems.36Explanation of Words.38List of quoted Standards.39Addition：Explanation of provisions.411 1 总则1.0.1 为支撑雄安新区高质量发展，夯实雄安工程建设质量基础，促进高性能混凝土在

11、雄安新区建设工程中的应用，加强混凝土生产、施工过程质量控制，节约资源、保护环境，结合雄安新区特点，制定本技术规程。1.0.2 本技术规程主要适用于雄安新区新建或改建工程中强度等级不低于 C30 的结构混凝土，C30 以下参照执行。1.0.3 雄安新区高性能混凝土除应符合本技术规程外，尚应符合国家、行业和河北省现行有关标准的规定。2 2 术语2.0.1 高性能混凝土 high-performance concrete 以建设工程设计、施工和使用对混凝土性能特定要求为总体目标，选用优质常规原材料，合理掺加外加剂和矿物掺合料，采用较低水胶比并优化配合比，通过预拌和绿色生产方式以及严格的施工措施，制成

12、具有优异的拌合物性能、力学性能、耐久性能和长期性能的混凝土。2.0.2 混凝土拌合物工作性能 working performance of concrete mixture混凝土拌合物易于生产、浇筑及振捣，并能具有质量均匀、成型密实的性能，主要包括流动性、粘聚性、保水性。2.0.3 混凝土结构耐久性durability of concrete structure在环境作用和正常的维护、使用条件下，混凝土结构保持适应性和安全性的能力。2.0.4 混凝土体积稳定性 volume stability of concrete混凝土在凝结硬化与服役过程中，抵抗因自身体积变化和外界因素引起的收缩或膨胀，保

13、持其初始几何尺寸的能力。2.0.5 设计使用年限 design service life在设计规定的结构或结构构件不需要进行大修即可按预定目的使用的年限。2.0.6 环境作用environmental effects温、湿度及其变化以及二氧化碳、氧、盐、酸等环境因素对结构或材料性能的影响。2.0.7 浆体比slurry ratio混凝土中水泥、矿物掺合料、机制砂中粒径小于 75m 的石粉、水、气体和外加剂的体积之和与混凝土总体积之比。2.0.8 绿色生产 green production是以节能降耗、减排为目标，采用先进的技术和管理措施，实现混凝土生产全过程的资源节约和环境保护的综合活动。2.

14、0.9 浆水 mud and water预拌混凝土生产企业的剩退混凝土和清洗废料经砂石分离后产生的含粉料、细骨料、外加剂、水等的混合液。2.0.10 机制砂球体类似度 sphericity表征砂颗粒与球体形状类似程度的指标，即同一颗粒在不同方向上的投影面积与其最小外接圆面积比值的平均值的 3/2 幂次方。2.0.11 混凝土碳足迹 carbon footprint of products基于全生命周期评价的方法，对混凝土生产系统中原材料、生产、运输、使用和再生利用等阶段的温室气体排放和吸收的汇总，利用二氧化碳当量的形式来表述，表征它们对气候变化的贡献。3 2.0.12 智能化 intellec

15、tualization在网络、大数据、物联网和人工智能等技术的支持下，设备设施、系统软件等具有自学习、自优化的理论、方法和技术。4 3 基本规定3.0.1 高性能混凝土结构设计应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 和其它相关设计标准的规定。3.0.2 高性能混凝土原材料的选用、配合比设计及施工与验收应符合现行国家标准混凝土结构通用规范GB 55008 的相关规定。3.0.3 高性能混凝土的耐久性设计应符合现行国家标准混凝土结构耐久性设计标准GB/T 50476 的规定。3.0.4 高性能混凝土拌合物工作性能及拌合物中水溶性氯离子最大含量值应符合现行国家标准预拌混凝土GB/T 1

16、4902 的规定和施工要求，其试验方法应符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50080 的规定。3.0.5 高性能混凝土的物理力学性能应满足设计要求，其试验方法应符合现行国家标准混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T 50081 的规定，有自密实要求的，还应符合现行行业标准自密实混凝土应用技术规程JGJ/T 283 的规定。3.0.6 高性能混凝土耐久性和长期性能应满足设计要求，其试验方法除应符合现行国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T 50082 的规定外，还可按照附录 A和附录 B 进行电阻率和毛细吸水率的检测评价。3.0.7 高性能混凝土的制备和

17、运输应符合现行行业标准预拌混凝土绿色生产及管理技术规程JGJ/T 328 和雄安新区相关规定的要求。3.0.8 高性能混凝土中需添加其他原材料或有其他技术要求时，尚应符合相应标准要求。3.0.9 生产企业宜提高智能制造应用水平，实现智能化生产。5 4 原材料4.1 一般规定4.1.1 原材料进厂应核验型式检验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件，并应按厂家、品种分批进行检验，检验项目及检验批量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164 的规定。4.1.2 高性能混凝土所使用原材料应对人体和环境无毒、无害，放射性应符合现行国家标准建筑材料放射性核素限量GB 6566 的规定。4.1

18、.3 同一工程相同部位所使用的高性能混凝土，宜使用相同品种、规格、厂家或产地的原材料。4.2 水泥4.2.1 高性能混凝土用水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB 175 和国家其他相关标准的规定。4.2.2 高性能混凝土用水泥的比表面积应不低于 300m2/kg，且宜不高于 360m2/kg。PO 42.5水泥的 3d 抗压强度宜不大于 30.0 MPa，28d 抗压强度宜不低于 50.0 MPa。4.2.3 水泥实际使用温度宜不大于 60。4.2.4 水泥中不应含有影响混凝土长期性能和耐久性能的助剂或激发剂。4.2.5 高性能混凝土用水泥，尚应满足下列

19、规定：1 有预防混凝土碱骨料反应要求的宜采用碱含量低于 0.6%的水泥；2 大体积高性能混凝土宜采用符合现行国家标准中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥GB/T 200 规定的中、低热硅酸盐水泥，也可使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥同时复合使用大掺量的矿物掺合料；3 盐冻融和低温硫酸盐腐蚀环境下不宜采用含石灰石粉的水泥；4 化学腐蚀环境下宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。4.3 矿物掺合料4.3.1 配制高性能混凝土可采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、钢渣粉、粒化电炉磷渣粉、石灰石粉、复合掺合料等矿物掺合料，可采用两种或两种以上的矿物掺合料按一定比例经试配验证后混合使用。4.3.2 高性能混凝土用粉煤

20、灰应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596 的规定，应采用不低于级的 F 类粉煤灰，粉煤灰应颜色均匀、不应有明显刺激性气味。6 4.3.3 高性能混凝土用粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046 的规定，应选用 S95 级及以上等级。4.3.4 高性能混凝土用硅灰应符合现行国家标准砂浆和混凝土用硅灰GB/T 27690 的有关规定，二氧化硅含量宜大于 90。4.3.5 高性能混凝土用钢渣粉应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的钢渣粉GB/T 20491 的有关规定。4.3.6 高性能混凝土用粒化电炉磷渣粉应符合现行行业标准混凝

21、土用粒化电炉磷渣粉JG/T 317 的有关规定。4.3.7 高性能混凝土用石灰石粉应符合现行国家标准用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉GB/T 35164 的规定，碳酸钙含量宜不低于 80%，活性指数宜不低于 65%，流动度比应不小于 100%，掺量应不大于胶凝材料总量的 20%。4.3.8 高性能混凝土用复合掺合料应符合现行国家标准混凝土用复合掺合料JG/T486 的有关规定。4.3.9 高性能混凝土用矿物掺合料中不应含有影响混凝土长期性能和耐久性能的激发剂或其他助剂。4.3.10 化学腐蚀环境下宜复合使用优质的矿物掺合料；低温硫酸盐腐蚀环境下不得使用石灰石粉类矿物掺合料。4.3.11 在高

22、性能混凝土中使用其他掺合料应经系统试验研究和论证，并应进行长期性能和耐久性能试验验证。4.4 骨料 4.4.1 细骨料应选择质地坚硬、级配良好的天然砂或机制砂，应符合现行国家标准建设用砂GB/T 14684 中类砂的规定，宜为区中砂。机制砂 MB 值小于 1.0g/kg，石粉含量应不大于 15.0%；MB 值在 1.01.4 g/kg 时，石粉含量应不大于 10.0%。4.4.2 机制砂不应含有变质岩软颗粒和风化石颗粒，其单粒级最大压碎值指标应不大于25。4.4.3 高性能混凝土用砂应满足以下要求：1 砂的饱和面干吸水率应不大于 2.0%，抗冻融混凝土用砂的饱和面干吸水率应不大于1.0%；2

23、使用砂的料源更换前，应进行砂和外加剂相容性试验，对外加剂进行必要调整，满足使用要求；3 砂颜色出现较大差异时，应进行差异化检测，确定其对混凝土性能的影响，并对混凝土配合比进行必要调整，满足使用要求；4 天然砂和机制砂混合使用时，混合后的砂性能应满足现行国家标准对机制砂的要求；7 5 I 类机制砂的球体类似度应不小于 0.6，II 类机制砂的球体类似度应不小于 0.5，机制砂球体类似度试验方法见附录 C。4.4.4 高性能混凝土用粗骨料，应符合现行国家标准建设用卵石、碎石GB/T 14685 中类碎石的规定，尚应满足以下要求：1 宜采用同料源两级或多级配粗骨料，最大粒径宜不大于 25mm，松散堆

24、积空隙率宜不大于 45%；2 粗骨料的吸水率应不大于 1.5%，抗冻融混凝土用粗骨料的吸水率应不大于 1.0%；3 自密实混凝土用粗骨料，最大粒径宜不大于 20mm；4 大体积混凝土用粗骨料，最大粒径宜不大于 31.5mm；5 粗骨料中针、片状颗粒含量应小于 8%，其压碎值应小于 10%，且不得混入风化颗粒；6 C50 及以上强度等级高性能混凝土应采用碎石，其压碎指标值宜小于 8%，针、片状颗粒含量应小于 5%，最大粒径宜不大于 25mm。4.4.5 高性能混凝土宜采用非碱活性骨料，当无法使用非碱活性骨料时，应采取有效抑制碱骨料反应措施并验证其有效性。4.5 外加剂4.5.1 高性能混凝土用外

25、加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土膨胀剂GB/T 23439、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119 以及现行行业标准混凝土防冻剂JC/T 475 的规定。4.5.2 外加剂使用前应考虑外加剂与胶凝材料的相容性，其掺量应根据外加剂的推荐掺量、环境温度、施工要求、运输距离、停放时间等经试验确定，且应同时满足混凝土工作性、力学性能、耐久性和体积稳定性的要求。4.5.3 配制连续施工的超长结构、自防水结构、填充结构使用的高性能混凝土时，宜掺入具有降低开裂风险的外加剂，并满足相关标准的规定。4.5.4 有含气量要求的高性能混凝土宜单独掺加引气剂，其掺量应根据试验确定，使用前应稀

26、释，新拌混凝土的含气量宜控制在 3.0%5.0%。4.5.5 含有六价铬、亚硝酸盐和硫氰酸盐成分的外加剂，不应用于饮水工程中及建成后与饮用水直接接触的混凝土。4.5.6 含有亚硝酸盐或碳酸盐的早强型减水剂、早强剂、防冻剂和含有亚硝酸盐的阻锈剂，不应用于预应力混凝土结构。4.6 水4.6.1 混凝土拌合用水和养护用水应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ 63 的规定。4.6.2 用于混凝土生产前，浆水应通过试验确定其适用范围和使用量，并应符合现行行业标8 准预拌混凝土生产企业废水回收利用规范JGJ/T 2647 的规定。9 5 配合比5.1 一般规定5.1.1 高性能混凝土配合比设计应符合现行

27、行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ 55的规定，大体积混凝土配合比设计应符合现行国家标准大体积混凝土施工标准GB 50496的规定。5.1.2 高性能混凝土配合比应根据混凝土设计要求的强度等级、耐久性能以及施工工艺要求，通过计算、试拌、调整等步骤确定。5.1.3 高性能混凝土配合比设计时应考虑混凝土抗裂性能。5.1.4 混凝土结构暴露环境类别应按表 5.1.4 的规定确定。表 5.1.4 环境类别环境类别名称劣化机理一般环境正常大气作用引起钢筋锈蚀冻融环境反复冻融导致混凝土损伤海洋氯化物环境自然环境下氯盐侵入引起钢筋锈蚀除冰盐等其他氯化物环境人工干预下氯盐侵入引起钢筋锈蚀化学腐蚀环境硫酸盐

28、等化学物质对混凝土的腐蚀5.1.5 配筋混凝土结构的环境作用等级应按表 5.1.5 的规定确定。表 5.1.5 环境作用等级环境类别环境作用等级A轻微B轻度C中度D严重E非常严重F极端严重一般环境-A-B-C冻融环境-C-D-E海洋氯化物环境-C-D-E-F除冰盐等其他氯化物环境-C-D-E化学腐蚀环境-C-D-E5.1.6 一般环境对配筋混凝土结构的环境作用等级应按表 5.1.6 的规定确定。10 表 5.1.6 一般环境的作用等级环境作用等级环境条件结构构件示例-A室内干燥环境常年干燥、低湿度环境中的结构内部构件长期浸没水中环境所有表面均处于水下的构件-B非干湿交替的结构内部潮湿环境中、高

29、湿度环境中的结构内部构件非干湿交替的露天环境不接触或偶尔接触雨水的外部构件长期湿润环境长期与水或湿润土体接触的构件-C干湿交替环境与冷凝水、露水或与蒸汽频繁接触的构件内部构件；地下水位较高的地下室构件；表面频繁淋雨或频繁与水接触的构件；处于水位变动区的构件注：1 环境条件系指混凝土表面的局部环境；2 干燥、低湿度环境指平均湿度低于 60%，中、高湿度环境指年平均湿度大于 60%；3 干湿交替指混凝土表面经常交替接触到大气和水的环境条件。5.1.7 混凝土配合比设计时，外加剂和拌合水的使用应符合以下规定：1 混合使用多种外加剂，应验证不同外加剂之间以及不同外加剂与胶凝材料之间的相容性；减水剂复配

30、的引气剂满足含气量要求时可替代单独应用的引气剂，当减水剂复配引气剂使混凝土含气量不能满足设计要求时，可另行加入引气剂；2 钢筋混凝土严禁使用含有氯盐的外加剂，预应力混凝土严禁使用含有氯盐、亚硝酸盐和碳酸盐的外加剂；3 严禁将含有强电解质无机盐的外加剂用于与镀锌钢材或铝材相接触、有外露钢筋预埋件、与直流电源相接触以及距离高压直流电源 100 m 以内的混凝土；4 补偿收缩混凝土、后浇带或充填预留孔洞的混凝土中宜掺加膨胀剂，其配合比设计应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB 50119 的规定。5.1.8 对于重要结构或（重要）工程部位的混凝土，宜通过足尺或缩尺模型和施工工艺适应性试验对混

31、凝土理论配合比进行验证，模型试验的规格尺寸应由设计、施工和监理各方共同研究确定。5.1.9 以下情况应重新进行混凝土配合比设计：1 混凝土用原材料质量发生显著变化时；2 混凝土性能指标有特殊要求时；3 同一配合比的混凝土生产间断三个月以上；4 环境温度变化较大。11 5.2 配合比参数5.2.1 高性能混凝土的浆体比宜符合表 5.2.1 的规定。表 5.2.1 不同等级混凝土浆体比推荐性参数强度等级浆体比C30C50（不含 C50）0.32C50C60（不含 C60）0.35C60 及以上0.38注：自密实高性能混凝土浆体比宜不大于 0.40。5.2.2 一般环境和冻融环境下钢筋混凝土和预应力

32、混凝土中矿物掺合料最大掺量宜分别符合表 5.2.2-1 和表 5.2.2-2 的规定。表 5.2.2-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%）采用硅酸盐水泥时采用普通硅酸盐水泥时粉煤灰0.4045350.404030粒化高炉矿渣粉0.4065550.405545石灰石粉0.4025200.402015钢渣粉3020磷渣粉3020硅灰1010复合掺合料0.4065550.405545注：1 采用其他通用硅酸盐水泥时，应将水泥混合材掺量 20%以上的混合材量计入矿物掺合料；2 复合掺合料各组分的掺量不应超过单掺时的最大掺量；3 采用硅酸盐水泥时，经混凝土耐久性和长期性能

33、试验验证，复合掺合料最大掺量可放宽 5%；4 石灰石粉不宜单独使用；5 当采用含石粉机制砂时，机制砂中的石粉含量应计入石灰石粉掺量，并经试验验证。12 表 5.2.2-2 预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%）采用硅酸盐水泥时采用普通硅酸盐水泥时粉煤灰0.4035300.402520粒化高炉矿渣粉0.4055450.404535石灰石粉0.4020150.401510钢渣粉2010磷渣粉2010硅灰1010复合掺合料0.4055450.4045355.2.3 一般环境中高性能混凝土的水胶比应符合表 5.2.3 的规定。表 5.2.3 一般环境中的高性能混凝土水胶

34、比控制项目环境作用等级50 年100 年I-CI-BI-C水胶比0.450.420.405.2.4 冻融环境中高性能混凝土的水胶比、胶凝材料用量宜符合表 5.2.4-1 的规定，复合掺合料使用宜符合表 5.2.4-2 的规定。表 5.2.4-1 冻融环境中高性能混凝土配合比参数控制项目环境作用等级50 年100 年II-CII-DII-EII-CII-DII-E水胶比0.450.420.380.420.380.35胶凝材料用量（kg/m）35038040038040042013 表 5.2.4-2 冻融环境中复合掺合料最大掺量推荐性参数水胶比最大掺量（%）采用硅酸盐水泥时采用普通硅酸盐水泥时0

35、.4060500.405040注：1 复合掺合料中各掺合料组分的掺量不宜超过表 5.2.2-1 中单掺时的限量。2 采用硅酸盐水泥时，经混凝土耐久性和长期性能试验验证，复合掺合料最大掺量可放宽 5%。5.2.5 氯化物环境中高性能混凝土的配合比参数基本要求宜符合表 5.2.5 的规定。表 5.2.5 氯化物环境中的高性能混凝土配合比参数控制项目环境作用等级50 年100 年III-CIV-CIII-CIV-CIII-CIV-CIII-CIV-CIII-CIV-CIII-CIV-CIII-CIV-CIII-CIV-C水胶比0.420.400.360.340.400.360.340.32矿物掺合料

36、掺量（%）3540注：1 矿物掺合料掺量为采用普通硅酸盐水泥情况的掺量。2 宜选用复合掺合料、单掺矿粉、单掺粉煤灰或者粉煤灰、矿渣、硅灰中的两种或三种复合，也可采用其他可相对有效降低混凝土氯离子迁移系数和电通量的矿物掺合料。当采用硅灰时，同时满足硅灰掺量应不大于 10%。3 矿物掺合料掺量上限应根据试验确定。4 当海洋氯化物环境与冻融环境同时作用时，应采用引气混凝土。5.2.6 化学腐蚀环境高性能混凝土的水胶比、矿物掺合料掺量宜符合表 5.2.6-1 的规定，高性能混凝土抗硫酸盐或镁盐侵蚀时，其水胶比、矿物掺合料掺量宜符合表 5.2.6-2 的规定。表 5.2.6-1 化学腐蚀环境中的高性能混

37、凝土配合比参数控制项目环境作用等级50 年100 年-C-D-C-D-C-D水胶比0.420.390.360.390.360.33矿物掺合料掺量（%）3035注：1 矿物掺合料掺量为采用普通硅酸盐水泥情况的掺量；14 2 宜选用复合掺合料、单掺矿粉、单掺粉煤灰或者粉煤灰、矿渣、硅灰中的两种或三种复合。当采用硅灰时，同时满足硅灰掺量应不大于 10%；3 矿物掺合料掺量上限应根据试验确定。表 5.2.6-2 高性能混凝土抗硫酸盐或镁盐侵蚀配合比参数抗硫酸盐等级最大水胶比矿物掺合料掺量（%）KS1200.4230KS1500.3835 KS1500.3340注：1 矿物掺合料掺量为采用普通硅酸盐水泥

38、情况的掺量；2 宜选用复合掺合料、单掺矿粉、单掺粉煤灰或者粉煤灰、矿渣、硅灰中的两种或三种复合；当采用硅灰时，同时满足硅灰掺量应不大于 10%；3 矿物掺合料掺量上限应根据试验确定。5.2.7 对于服役 100 年及以上高性能混凝土单方用水量不宜超过 160kg。5.2.8 电阻率测量值评定宜符合表 5.2.8 的规定。表 5.2.8 电阻率测量值评定参数电阻率（m）混凝土渗透性性能100高100，200中200，400低400非常低5.2.9 毛细吸水速率的等级划分符合表 5.2.9 的规定。表 5.2.9 毛细吸水速率 S（mm/min0.5）的等级划分等级取值区间0 且0.020.02

39、且0.060.06 且0.300.30 且1.001 15 6 混凝土生产、运输和浇筑6.1 一般规定6.1.1 高性能混凝土施工应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB 50666 规定。6.1.2 高性能混凝土泵送应符合现行行业标准混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10 规定。6.1.3 高性能混凝土在施工之前应制定专项质量保证方案和施工技术方案，并有效实施。6.1.4 高性能混凝土应具有良好的工作性能和匀质性，无分层、离析和泌水现象。6.1.5 搅拌运输车装料前应反转罐体，确保罐体内无积水和浆体。6.1.6 高性能混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。6.2 混凝土生产6.2.

40、1 高性能混凝土原材料计量宜采用电子计量设备，其精度应符合现行国家标准混凝土搅拌站(楼)GB/T 10171 的规定，计量设备应进行自检，每季度不少于 1 次；每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。6.2.2 高性能混凝土原材料计量的允许偏差应符合表 6.2.1 的规定，原材料计量偏差应每班抽查不少于 1 次。表 6.2.2 各种原材料计量的允许偏差(按质量计%)原材料品种水泥骨料水外加剂掺合料纤维每盘计量允许偏差231121累计计量允许偏差121111注：累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量偏差之和。6.2.3 搅拌时间应能保证混凝土拌合物质量均匀，从全部材料装入搅

41、拌机中至开始卸料的时间应不少于 45s，C50 及以上强度等级的高性能混凝土搅拌时间应不少于 60s。当掺入引气剂、膨胀剂、纤维及其它特殊材料时应适当延长搅拌时间。6.2.4 高性能混凝土中掺加硅灰生产时，搅拌时间延长应不少于 60s。6.2.5 冬季施工时，高性能混凝土搅拌时间较常温延长应不少于 30s。6.3 运输6.3.1 高性能混凝土搅拌运输车应符合现行国家标准混凝土搅拌运输车GB/T26408 的规定。6.3.2 为确保高性能混凝土浇筑连续性，实际运输距离不宜超过 30km，应严格控制在 40km以内。坍落度要求小于 100mm 的混凝土的运输距离宜控制在 20km 以内。6.3.3

42、 根据季节变化，运输过程中应做好混凝土的防晒、防雨和隔热保温措施。16 6.3.4 运输过程中应保证混凝土拌合物均匀不产生分层、离析，搅拌运输车行驶中宜保持匀速运转，现场卸料前应快速搅拌应不少于 60s。6.4 浇筑 6.4.1 高性能混凝土浇筑前，应检查并控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的规定，并应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。6.4.2 大体积高性能混凝土的施工应符合现行国家标准大体积混凝土施工规范GB 50496的规定。6.4.3

43、混凝土的自由垂直倾落高度不应超过 3m，当超过 3m 时，应用串筒、溜槽等做辅助设施，缩小垂直倾落高度。6.4.4 夏季浇筑高性能混凝土时，应符合下列规定：1 高性能混凝土拌合物的入模温度不应高于 35，并宜选择晚间或夜间浇筑混凝土；2 现场温度高于 35时，应对金属模板进行浇水降温，但不得留有积水，并宜采取遮挡措施避免阳光照射金属模板；3 大体积高性能混凝土入模温度宜控制在 30以下，在入模温度的基础上绝热温升不宜大于 50，中心最高温度不宜高于 70，混凝土的降温速率不宜大于 2/d。6.4.5 冬季浇筑混凝土应遵照现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB 50119 和现行行业标准建筑工

44、程冬期施工规程JGJ/T 104 的规定。根据本地区气候条件，冬季施工应使用防冻型外加剂，混凝土拌合物入模温度不应低于 5，并应有保温措施。6.4.6 在恶劣天气条件下，不宜浇筑高性能混凝土。6.4.7 高性能混凝土的振捣宜符合下列要求：1 高性能混凝土振捣宜采用机械振捣。当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒进行捣实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的 1 倍，连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层拌合物约 50mm 进行振捣；当浇筑厚度不大于 200mm 的表面积较大的平面结构或构件时，宜采用表面振动成型；2 应注意二次振捣的方式和时间，确保有效地消除混凝土初凝前产生塑性沉降及塑性收缩开裂；3

45、振捣时间宜按拌合物稠度和振捣部位等不同情况，当混凝土拌合物表面出现泛浆，无明显气泡溢出，可视为捣实，应避免过振或漏振。6.4.8 高性能混凝土需分层浇筑时，应符合下列规定：1 浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在 300mm350mm；2 大体积高性能混凝土分层浇筑时，可利用自然流淌形成斜坡沿高度均匀上升，分层厚17 度不应大于 500mm，上下两层同一位置浇筑的间隔时间不宜超过 120min，并应在下层混凝土初凝前浇筑相邻的上层混凝土，同时应减少分层浇筑的次数。18 7 养护与拆模7.0.1 高性能混凝土养护水温与混凝土表面温度之间的温差宜不大于 20。日均气温低于5

46、时，不得采取浇水养护方法。7.0.2 高性能混凝土横向结构抹压完成后应立即用塑料薄膜严密覆盖。7.0.3 竖向结构应制定相应的养护措施。采用混凝土养护剂进行养护时，养护剂的性能应符合现行行业标准水泥混凝土养护剂JC/T 901 的规定。7.0.4 在风速较大的环境下养护时，应采取适当的防风措施。7.0.5 冬季高性能混凝土养护和受冻临界强度应符合现行行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ/T 104 的规定。7.0.6 高性能混凝土拆模应符合现行国家标准混凝土工程结构施工规范GB 50666 的规定。7.0.7 冬季施工中，模板和保温层应在混凝土冷却至 5方可拆除，或在混凝土表面温度与外界温度相差

47、小于 20时拆模，拆模后的混凝土亦应及时覆盖，使其缓慢冷却。19 8 质量检验与验收8.1 一般规定8.1.1 高性能混凝土质量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164、预拌混凝土GB/T 14902 和高性能混凝土技术条件GB/T 41054 的规定。8.1.2 高性能混凝土的质量检验分为出厂检验和交货检验，出厂检验由供方负责，交货检验由需方负责。8.1.3 出厂检验时，取样、试验工作应在搅拌地点由供方负责。混凝土拌合物坍落度检测频率应与设计规定龄期抗压强度检测频率一致。8.1.4 交货检验作为质量验收的依据，应在施工现场由需方和现场监理共同见证取样、试验、送检。检验频率应符合现

48、行国家标准混凝土强度检验评定标准GB/T 50107 执行。在交货检验完成后，需方对混凝土的施工质量负责。8.2 出厂检验8.2.1 高性能混凝土出厂前，应留置抗压强度试验试件，并对拌合物坍落度进行检验，高性能混凝土抗压强度试件取样频率为：1 同一生产任务单，每 100m取样一次，留置设计规定龄期标养试件，不足 100m时按100m计算；2 当同一生产任务单连续供应量超过 1000m时，每 200m取样一次；3 供方可根据内控要求，留置不同龄期的混凝土抗压强度试件。8.2.2 高性能混凝土坍落度 2h 经时损失不宜大于 30mm。8.2.3 同一工程、同一配合比的掺引气剂或引气型外加剂的高性能

49、混凝土拌合物含气量应至少检测一次。抗冻融混凝土的含气量出厂检测频率应与坍落度试验相同。同一配合比的混凝土拌合物水溶性氯离子含量的检验应至少取样一次。8.2.4 高性能混凝土凝结时间检测应每月至少检验 1 次。8.2.5 高性能混凝土有耐久性指标要求的，检验频率应符合现行行业标准预拌混凝土GB/T 14902 的规定，对于同一配合比的混凝土，取样检测不应少于一次。8.2.6 自密实高性能混凝土应检验扩展度和扩展时间，出厂检验频率为每 100m相同配合比的混凝土至少检验 1 次，当一个台班的相同配合比的混凝土不足 100m时，检验不得少于 1次；检测结果应符合现行行业标准自密实混凝土应用技术规程J

50、GJ/T 283 的规定。8.2.7 混凝土抗氯离子渗透性能可采用直流阶跃法电阻率法检测，试验方法见附录 A。8.2.8 混凝土的表层吸水性可采用毛细吸水速率试验进行检测，试验方法见附录 B。20 8.3 交货检验8.3.1 高性能混凝土施工企业应在浇筑地点设置标准养护室或养护装置。用于交货检验的混凝土试件的成型与养护应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081 的规定。8.3.2 用于交货检验的高性能混凝土试件应有一定比例由需方和监理共同见证取样、制作和养护。8.3.3 高性能混凝土交货检验取样及坍落度试验应在混凝土运到交货地点 20min 内完成，试样的制作应在 3