DB43 T 2841-2023 油烟排放设施清洁规范.pdf

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1、DB43/T2023 284143湖南省地方标准ICSCCS 03.080.10A 10发 布湖南省市场监督管理局2023-11发布-092024-02实施-09油烟排放设施清洁规范Specification for cleanliness of fume emission facilitiesDB43/T 28412023 I 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 总体要求 1 5 服务内容和要求 2 6 服务流程和要求 3 7 服务管理 4 8 服务评价与改进 5 附录 A（资料性）清洁周期 6 附录 B（规范性）油烟排放设施清洁服务要求 7 附录 C（规

2、范性）油烟排放设施清洁验收要求 11 DB43/T 28412023II DB43/T 28412023 III 前 言 本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由湖南省商务厅提出并归口。本文件起草单位：湖南新风环保科技有限公司、湖南省标准化协会。本文件主要起草人：樊刚、姚敏灵、戴巧灵、黄艾娜、罗茹丹、彭熙、王建、陈慢林、戴慕君、刘原成、章亚飞。DB43/T 28412023IV DB43/T 28412023 1 油烟排放设施清洁规范 1 范围 本文

3、件规定了油烟排放设施清洁服务的总体要求、服务内容和要求、服务流程和要求、服务管理、服务评价与改进的内容。本文件适用于食品加工、餐饮服务企业和单位食堂的油烟排放设施清洁服务。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 18483 饮食业油烟排放标准 GB/T 35833 厨房油污清洁剂 JGJ 46 施工现场临时用电安全技术规范 SH/T 3567 石油化工工程高处作业技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 油

4、烟排放设施 fume emission facilities 由烟罩、挡火滤油箅子、运水风轮、水平排烟管道、竖向排烟管道、排油烟风机、油烟净化装置和配套设备组成的设施。4 总体要求 4.1 机构要求 4.1.1 依法经批准成立，具有独立法人资格、固定办公场所。4.1.2 机构应设置满足服务需求的岗位配置和服务项目。4.1.3 内部组织机构和管理制度健全，具有满足服务需求的技术水平和管理水平。4.1.4 具有满足服务需求的信息服务平台，提供在线预约、接单、信息上传、验收等功能。4.2 人员要求 4.2.1 应配备满足服务所需的人员，包括管理人员、服务人员、现场安全员。4.2.2 服务人员应经岗前

5、培训掌握服务技能和知识，具备良好职业道德与素养。4.2.3 现场安全员应具有安全管理经验。DB43/T 284120232 4.3 设施设备 4.3.1 应配备满足服务所需的符合安全生产要求的基础设备和清洁专用设备。4.3.2 基础设备包括但不限于：a）办公设备；b）摄影设备；c）信息化设备；d）通信设备；e）个人防护设备；f）劳动保护设备；g）运输设备。4.3.3 清洁专用设备包括但不限于：a）清洗设备；b）电子监控设备；c）照明设备：头灯、低压照明光源；d）电源设备：外接低压电源线、外接电源线轴；e）灭火设备；f）气体探测设备；g）变压设备。5 服务内容和要求 5.1 服务内容 清洁周期宜

6、根据油烟沉积度参考附录 A 确定，油烟排放设施清洁服务包括但不限于以下专业机具和部件的清洁或更换：a）烟罩；b）挡火滤油箅子；c）运水风轮；d）水平排烟管道；e）竖向排烟管道；f）排油烟风机；g）净化器；h）光解净化装置；i）防火阀门；j）除味活性炭板；k）烧炭专用管道。5.2 服务要求 5.2.1 油烟排放设施各专业机具和部件的清洁应符合附录 B 的规定，下列情况之一应立即清洁：a）烟道阻塞、排烟不畅、设备无法正常运行；b）集中排风系统内易燃性油污废物沉积达到稀油或油膏；c）油烟排放检测系统收到预警信号时。DB43/T 28412023 3 6 服务流程和要求 6.1 服务流程 服务流程包括

7、预约、进场勘察、制定方案、签订协议、提供服务、验收 6 个环节，见图 1。图 1 服务流程图 6.2 预约 为服务对象提供线下或线上预约服务，收集或确认服务对象相关信息，包括但不限于：a）服务对象信息，如：名称、地址、联系方式等；b）油烟排放设施基础信息；c）设施使用时间；d）上次清洁时间；e）服务需求；f）进场时间。6.3 进场勘察 6.3.1 应明确进场勘察的人员职责、告知事项及进场勘察流程。6.3.2 应配备必要检测设备，按要求规范开展进场勘察。6.4 制定方案 应根据勘察情况制定油烟排放设施清洁实施方案，确定清洁方法、服务人员和流程。预 约 进场勘察 制定方案 签订协议 提供服务 验

8、收 DB43/T 284120234 6.5 签订协议 签订服务协议，建立服务档案。6.6 提供服务 6.6.1 服务准备 6.6.1.1 应检查现场相关设备运行情况，各设备及燃气阀门应处于关闭状态。6.6.1.2 应对现场进行安全检查，被清洁的设备应功能正常，周边设备应无漏气、漏电等情况。6.6.1.3 应核实被清洁的设备与火灾自动报警系统连接情况。6.6.1.4 应对作业区域内的用电设施设备进行防水、防漏电保护。6.6.1.5 应移除作业区域内阻碍清洁工作的障碍物，并放置安全提醒警示标志。6.6.2 服务实施 应按照清洁实施方案开展清洁服务。6.7 验收 6.7.1 应在清洁服务结束后，对

9、所清洁的设备进行拍照并记录。6.7.2 应对清洁后的排油烟设施进行评估认定，并出具认定报告。6.7.3 应按附录 C 的要求进行质量验收。6.7.4 不符合验收要求的，应采取相应措施予以弥补。6.7.5 应形成验收报告，内容包括但不限于：a）清洁时间；b）清洁地点；c）清洁部位；d）清洁数量/面积；e）油垢量；f）服务人员；g）清洁前后图片；h）存在问题及安全隐患。6.7.6 验收后若油烟排放不符合 GB 18483 规定，应对油烟排放设施进行进一步检查。7 服务管理 7.1 污染控制 7.1.1 应使用低噪声清洗设备，减少噪声污染。7.1.2 厨房油污清洁剂应符合 GB/T 35833 要求

10、。7.1.3 清洁剂应妥善存放，防止污染环境。7.1.4 清洁产生的污水污物应收集后集中进行处置，不应直接倒入下水道。7.1.5 油污、废液应按要求集存、处理，并拍照留存。7.2 安全管理 7.2.1 应建立安全保障体系，定期开展安全教育和技能培训。DB43/T 28412023 5 7.2.2 服务人员作业期间应配备专业的防护用品用具。7.2.3 不应在作业区域内放置产生明火的设施设备，清洁过程中不应使用明火。7.2.4 临时用电应符合 JGJ 46 要求，手持电动工具的使用应按照说明书进行操作。7.2.5 高处作业人员应做好安全防护，应符合 SH/T 3567 的要求。7.2.6 检查光解

11、油烟净化装置时应穿戴护目镜、防护帽和防护服。7.2.7 易燃易爆材料使用、保存应符合防火防爆防静电的有关规定。7.3 设备维护 7.3.1 应建立设备使用维护管理制度，定期对系统进行维护保养。7.3.2 宜明确设施设备的使用年限、日常保养方法和维护维修流程。7.3.3 定期对信息系统进行维护检修，发现故障应及时修复排除。7.3.4 设施设备维护和保养等活动应形成档案记录。7.4 档案管理 应妥善收集整理相关资料，及时建立油烟排放设备清洁档案，内容应包括但不限于：a）清洁项目；b）清洁协议；c）服务人员；d）项目人员；e）进场勘察记录；f）验收记录。8 服务评价与改进 8.1 应建立油烟排放设施

12、清洁服务质量评价机制。8.2 通过回访、满意度调查等形式，定期听取和收集服务对象的意见和建议，形成自评报告。8.3 必要时可聘请三方评价机构，出具服务质量评价报告。8.4 应根据日常服务和评价报告中存在的问题，分析原因，制定整改措施，持续提升服务能力和水平。DB43/T 284120236 附 录 A（资料性）清洁周期 油烟排放设施清洁周期参见表 A.1。表 A.1 清洁周期 油烟沉积度 清洁周期 备注 表面油膏沉积 1次/月 检验内容：油烟排风系统内稀油、油膏沉积状况；油烟排风和净化器的油烟沉积程度。表面稀油沉积 1次/2月 表面油膜沉积 1次/季度 DB43/T 28412023 7 附

13、录 B（规范性）油烟排放设施清洁服务要求 B.1 烟罩 B.1.1 清洗前应对烟罩现状进行现场拍照，经委托方人员签字确认。B.1.2 拆卸挡火滤油箅子或运水风轮、挡火板，使用铲子将烟罩及周围构件和隔油槽内的厚油垢铲掉。B.1.3 使用高压喷水装置将溶油剂喷洒在烟罩表面，待油垢溶化或软化后使用专业工具对烟罩表面进行清洗。B.1.4 将油槽内的油垢、水等液体污物清出隔油槽，使用专业工具将烟罩表面和隔油槽擦拭干净。B.1.5 应将灶台表面污物清理干净，使用清水将灶台水盆冲洗干净。B.1.6 将烟罩内部自动灭火装置及灶台里的照明灯表面清洗干净。B.1.7 应对清洗后的烟罩现状进行现场拍照，经委托方人员

14、签字确认。B.2 挡火滤油箅子、运水风轮 B.2.1 清洗前应对设备现状进行现场拍照，经委托方人员签字确认。B.2.2 将拆下的挡火滤油箅子或运水风轮、挡火板等放入熏煮桶中进行高温除油工作，温度宜为 80至 100，时间宜为 3 分钟至 5 分钟。B.2.3 放入自备容器内进行浸泡式除油工作时，浸泡时间应根据所浸泡材料和油污剥离情况确定，服务人员应随时观察油污剥离情况。B.2.4 将高温除油垢后的挡火滤油箅子或运水风轮、挡火板等取出用高压冲水机进行清水冲洗。B.2.5 将冲洗后的挡火滤油箅子或运水风轮、挡火板等立放控水，用干净毛巾将水渍擦拭干净。B.2.6 将清洗完毕的设备装回原位，对清洗后的

15、设备进行现场拍照，经委托方人员签字确认。B.3 水平排烟管道 B.3.1 清洗前应对排油烟管道、室内水平连接管道、其他区域连接水平管道等部位现状进行录像、拍照，经委托方人员签字确认。B.3.2 应根据排油烟管道的油污情况，确定清洗方法及所需工具及设备使用量。B.3.3 应选择合适位置作为服务人员或清洗设备进出及清洗掉的油垢运出的工作口，宜选择烟罩上的排风口作为工作口；如无合适工作口则使用电剪刀等工具在排油烟管道上另开清洗工作口。B.3.4 开工作口位置宜选择管道上方和侧方进行，确认清洗效果合格后对工作口进行密封处理。B.3.5 服务人员进入管道前，应使用气体探测设备对管道内作业环境进行评估。B

16、.3.6 服务人员自工作口进入排油烟管道内，采用符合环保要求的溶油剂喷洒管道壁。B.3.7 待油垢溶化或软化后，使用专业工具对管道四壁进行油垢剥离和清除工作。B.3.8 应使用专用集油盒或设备将清除掉的油垢运出管道。B.3.9 对于管道内横截面宽小于 0.5 米，长小于 0.6 米等不具备彻底清洗条件的水平排油烟管道，宜采用阻断式清洗方法，采用每隔 2 米交叉开口的方式，用铲刀通过开口处在管道内清理出一条长 0.8米的安全隔离带，阻断火头。B.3.10 应对清洗后的排烟管道进行现场录像、拍照，经委托方人员签字确认。DB43/T 284120238 B.4 竖向排烟管道 B.4.1 清洗前应对竖

17、向排油烟管道自上而下进行状态检测录像、拍照，经委托方人员签字确认。B.4.2 应根据竖向排油烟管道实际情况,确定清洗的方法及所需工具及设备使用量。B.4.3 应在管道最上端选择适当位置作为清洗设备的主进出工作口，在管道下端弯头处附近开备用工作口，不宜开新的工作口。B.4.4 服务人员进入管道前，应使用气体探测设备对管道内作业环境进行评估。B.4.5 将小型卷扬机固定在便利之处做好施工前安全检查，服务人员对使用的安全护板、护具、工具、光源、呼吸器（必要时）等的完好程度和安全性进行现场确认。B.4.6 将卷扬机钢丝绳和尼龙主绳（安全绳）与服务人员的保险带连接锁好。B.4.7 服务人员从工作口进入管

18、道中，使用专业机械将符合环保要求的融油药剂喷洒在管道壁上。B.4.8 待油垢溶化或软化后，服务人员使用专业工具对管道四壁进行油垢剥离和清除工作,直至下到坚向管道与楼下横管道连接处。楼顶安全员应配合服务人员跟进释放卷扬机钢绳，确保同步保护。B.4.9 服务人员将管道内清理的油垢自竖向管道下方备用工作口处取出，或用卷扬机将集油桶送到楼顶上工作口后取出。B.4.10 清洗后将上下两处工作口用拉铆枪分别封好，并用铝箔胶带粘紧、避免漏风。B.4.11 超高型竖向排烟管道的清洗，如当天晚上不能清洗完毕，应在当天工作结束前封好工作口，确保不影响委托方第二天使用。B.4.12 对于管道内横截面宽小于 0.5

19、米，长小于 0.6 米等不具备彻底清洗条件的排油烟竖向管道，宜采用阻断式清洗方法,采用每隔 3 米交叉开口的方式，用铲刀通过开口处在管道内清理出一条长 0.8 米的安全隔离带，阻断火头。B.4.13 应对清洗后的排烟管道进行现场录像、拍照，经委托方人员签字确认。B.5 排油烟风机 B.5.1 开机验证排油烟风机运行正常并做好状态确定记录，经委托方现场人员签字确认。B.5.2 清洗前应对风机形态及油垢积聚情况进行现场拍照。B.5.3 应确定风机电源已切断，并在风机电源开关处悬挂“禁止合闸有人工作”的标志牌，防止启动电源；以皮带为传动的，应将皮带拆下后进行施工，施工结束后，将皮带安装恢复。B.5.

20、4 应从风机进风端或出风端进入风机展开清洗工作，常规清洗风机不应使用常规工具对风机叶轮进行物理清洗。B.5.5 将溶油剂喷洒在风机机箱和叶轮上，经 5 分钟至 10 分钟后，使用专业工具将机箱内壁以及所有可触及到的厚油垢清除干净。B.5.6 清洗机箱时油垢和清洗产生的垃圾污物等应清理彻底，避免其被卷入风机叶轮造成动平衡破坏，清理油垢时应注意避免污染周边环境。B.5.7 应对清洗后的风机形态及洁净度现状进行现场拍照，经委托方人员签字确认。B.6 净化器 B.6.1 应开机验证净化器通电运行正常，并做好状态确定记录，经委托方现场人员签字确认。B.6.2 清洗前应对净化器现状进行现场拍照；关机后切断

21、净化器电源，在设备电源开关处悬挂“禁止合闸有人工作”的标志牌，防止启动电源。B.6.3 打开净化器门，使用绝缘工具触碰净化器片进行静电放电工作；确认净化器片的数量、安装顺序以及电路连接方式。DB43/T 28412023 9 B.6.4 清洗前应对净化器片电路连接方式进行拍照；将净化器极片取出后，对净化器机箱内和高压极片形态及内部油垢积聚情况做清洗前拍照。B.6.5 将净化器极片放入熏煮桶中进行高温除油工作，温度宜为 80至 100，时间宜为 3 分钟至 5分钟。B.6.6 清洗后按原有电路连接方式恢复，并紧固端子，撞针和撞簧与净化器电场对准结合，将净化器门扣锁紧。B.6.7 使用专业工具对净

22、化器机箱内部油垢进行清洗，清洗机箱时应注意油垢和冲洗废液清理工作。B.6.8 清洗净化器极片时净化器极片上不应有螺丝、拉铆钉和高压磁片脱落现象，净化器极片不应有扭曲和排列不规则问题，如有上述情况应及时修复，以免影响净化器的正常使用。B.6.9 将除油后的净化器片用清水冲洗干净。B.6.10 可拆卸的净化器挡网应经蒸煮、洗净后重新装回原处；不可拆卸的挡网使用专业工具进行单面除油工作。B.6.11 应对清洗干净的机箱和净化器片进行现场拍照。B.6.12 将净化器片安装归位，将净化器内部连线恢复原状，撞针和撞簧与净化器电场对准结合，操作安装净化器极片时应注意保持行间距一致。B.6.13 关好净化器门

23、，进行通电测试，确认工作灯亮起。B.6.14 对清洁后的净化器进行现场拍照，经委托方人员签字确认。B.7 光解净化装置 B.7.1 应通电确认设备正常运行，所有发光管应正常发亮，并做好状态确定记录，经委托方人员签字确认。B.7.2 清洗前应对要清洗部件进行状态拍照；关机后切断净化装置电源，在设备电源开关处悬挂“禁止合闸有人工作”的标志牌。B.7.3 断开发光管框上的电源连接阀，取下发光管框，将取下的发光管框做好顺序标记。B.7.4 使用专业工具对发光管和发光管框上的油垢进行清除，清洗光解管时注意力度均匀，避免造成发光管物理性损伤。B.7.5 应对清洗干净的发光管和发光管框进行现场拍照。B.7.

24、6 将清洗干净的发光管框安装归位，发光管框上的电源连接阀恢复原状，调整发光管框角度不应影响排油烟效果或产生风阻啸叫。B.7.7 接通电源进行通电测试，确认工作灯和所有发光管灯亮，开机通电测试宜少于 5 分钟，宜减少目视时间。B.7.8 应对清洁后的光解净化装置进行现场拍照，经委托方人员签字确认。B.8 防火阀门 B.8.1 应确认是防烟/防火调节阀还是热融式防火阀；热融式防火阀应确认热融丝完好。B.8.2 清洗前应对防火阀及其它清洗部件进行状态记录、拍照，经委托方现场人员签字确认。B.8.3 需局部停用自动消防设施时，应按规定程序报批，并确保消防安全措施，清洗前应与消防中控室取得联系，不应触发

25、消防开关。B.8.4 使用专业工具对防火阀边框和阻火挡板上的油垢进行清除，不应触动防火阀击发装置。B.8.5 将清洗后的阻火挡板调至原开合角度或水平角度，通知消防中控室清洗完毕可以送电。B.8.6 应对清洗后的防火阀门进行现场拍照，经委托方人员签字确认。DB43/T 2841202310 B.9 除味活性炭板清洁和更换 B.9.1 清洗前应对除味活性炭板现状进行现场拍照，经委托方人员签字确认。B.9.2 对失效的活性炭板进行更换，对活性炭板滑道槽及除味设备箱体内部油污进行清洗后，将新活性炭板放入滑道槽内。B.9.3 对烧炭专用管道内的炭灰使用吸尘器进行抽吸，对炭灰和油渍混合的油污使用修复铲进行

26、剥离铲除。B.9.4 应对清洁后或更换后的除味活性炭板现状进行现场拍照，经委托方人员签字确认。B.10 其他专业机具和部件清洗 B.10.1 清洗前应对所要清洁的专业机具和部件现状进行现场拍照，经委托方人员签字确认。B.10.2 采用专业工具、器械对其他部件进行清洗，可直接进行清洗的部件应直接清洗。B.10.3 不能直接清洗的部件应采取拆卸后清洗，清洗后的各个部件应恢复到原来所在位置；且所清洗的设备机具、部件应达到原有功能。B.10.4 应对清洁后或更换后的机具和部件进行现场拍照，经委托方人员签字确认。DB43/T 28412023 11 附 录 C（规范性）油烟排放设施清洁验收要求 油烟排放

27、设施清洁验收要求按表 C.1。表 C.1 油烟排放设施清洁验收要求 项目 验收要求 烟罩 1.烟罩表面无油垢和黄色油膜；2.油槽内无遗留油垢；3.排风口四周干净整洁；4.灶台无遗存污物；5.无造成灶膛、灶面设施损坏或影响使用的情况；6.烟罩下方墙面、燃气管道、地面等不应遗存清洗污渍。挡火滤油箅子、运水风轮 1.挡火滤油箅子、运水风轮外表面无油垢和黄色油膜；2.悬挂后无外溢液体和油状物；3.运水风轮旋转正常。排油烟管道及弯头 1.管道表面除接缝处以及铆钉密集处无黑色老油垢，擦拭时无液体油状物和油腻感；2.使用修复铲平推0.5米，铲面无明显油污和液体油状物；3.管道接缝处或打密封胶处附近油垢带应不

28、超过0.3米至0.5米；4.楼顶管道出口处无黑色厚油垢。排油烟风机 1.风机机箱四壁可触及到的区域无黑色老油垢和液体油垢，机壳底部表面无积油和油垢，机壳基本恢复原有色泽；2.风机叶轮无油垢，基本恢复出厂原色；3.风机运行正常，无异响，无偏心震动。净化器 1.净化器电极片及四壁没有液体油状物和黑色油垢；2.可拆卸挡油网无油腻，网面发亮，恢复原有通透性；3.不可拆卸挡油网经处理后应基本恢复原有通透性；4.净化器线路连接正常、电极片保持平行、行间距一致、工作指示灯正常。光解净化装置 1.发光管框呈水平状态、无风阻啸叫；2.发光管表面和管框上无油垢、表面清洁所有发光管发光正常，启动正常；3.挡光、挡火滤油箅子安装正常不漏光。防火阀门 1.表面整体光洁、无油垢；2.挡火板呈水平状、无风阻啸叫；3.开启正常，电动和热融装置无物理性损坏。