DB43 T 2526-2022 大型钢结构件焊接技术规范.pdf

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1、43湖南省地方标准ICSCCS 91.060Q 73DB43/T 25262022 发 布湖南省市场监督管理局2022-12发布-092023-03实施-09大型钢结构件焊接技术规范Technical specifications for welding of large-sized steel structureDB43/T 25262022 I 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 4 焊接工艺 2 4.1 工艺规程 2 4.2 工艺评定 2 5 焊材选择 3 6 焊前准备 4 6.1 下料 4 6.2 坡口 5 6.3 焊接设施设备 5 6.4 焊接环境

2、 5 6.5 其它要求 5 7 过程要求 5 7.1 定位焊 5 7.2 预热 5 7.3 焊接 6 7.4 后热处理 7 7.5 焊后热处理 7 7.6 焊后检验 7 7.7 焊接返修 8 7.8 变形的校正 8 8 质量控制 8 9 记录与保存 8 附录 A（资料性）钢结构焊接坡口的形式和尺寸 10 A.1 焊条电弧焊全焊透坡口形式和尺寸 10 A.2 气体保护焊全焊透坡口形式和尺寸 12 A.3 埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸 14 A.4 焊条电弧焊部分焊透坡口形式和尺寸 17 A.5 气体保护焊部分焊透坡口形式和尺寸 20 A.6 埋弧焊部分焊透坡口形式和尺寸 23 附录 B（资料性）钢

3、结构焊接电流推荐参数 26 DB43/T 25262022II B.1 手工电弧焊 26 B.2 气体保护焊 26 B.3 埋弧焊 26 附录 C（资料性）数字化焊接车间建设 27 C.1 背景 27 C.2 用途 27 C.3 主要模块与功能 27 参考文献 29 DB43/T 25262022 III 前 言 本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由湖南省工业和信息化厅提出并归口。本文件起草单位：湘潭永达机械制造股份有限公司、湖南恒岳重钢钢结构工

4、程有限公司、湖南中冶长天重工科技有限公司、中水恒岳（湖南）新能源科技有限公司、湖南联诚轨道装备有限公司、长沙天一智能科技股份有限公司、焊联工业互联网有限公司、长沙天辰激光科技有限公司、长沙盛泓机械有限公司、湖南九方焊接检测技术有限公司、长沙丰正机械设备有限公司、湖南诚超重工科技有限公司、国家建设与城建机械质量监督检查中心、湖南国重智联工程机械研究院有限公司、湘潭大学、长沙市工程机械行业协会、湖南省焊接协会、湖南彩桥企业管理咨询服务有限公司、湖南北斗星标准化服务有限公司。本文件主要起草人：傅能武、罗文斌、张峰、王建国、吴广辉、唐方、李志明、彭和思、陈小亮、屈利君、黄干、肖曼麟、陈成、袁振、马云东

5、、朱东旭、蒋习均、甘甜、刘金刚、毛志君、姜胜强、唐曙光、罗剑英、黎建国、曹应斌、陈国瑞、王友欢、章慧、寻富荣、何小波、石中璠、刘广茂、喻志慧。DB43/T 25262022IV DB43/T 25262022 1 大型钢结构件焊接技术规范 1 范围 本文件规定了大型钢结构件（以下简称“结构件”）焊接的焊接工艺、焊材选择、焊前准备、过程要求、质量控制等技术要求。本文件适用于中大型钢结构件的电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、氩弧焊等工艺的焊接。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文

6、件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3375 焊接术语 GB/T 4842 氩 GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5118 热强钢焊条 GB/T 5293 埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求 GB/T 6052 工业液体二氧化碳 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 10045 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝 GB/T 12470 埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊

7、丝-焊剂组合分类要求 GB/T 17493 热强钢药芯焊丝 GB 50205 钢结构工程施工质量验收标准 GB 50661 钢结构焊接规范 JB/T 5943 工程机械 焊接件通用技术条件 JB/T 6046 碳钢、低合金钢焊接构件 焊后热处理方法 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 AWS D1.1/D1.1M:2002 美国钢结构焊接规范（Structural Welding code-steel）BS EN 1090 钢结构和铝结构的施工（Execution of steel structures and aluminium structures）ISO 13920：1996 焊

8、接结构的一般尺寸公差和形位公差（Welding-General tolerances for welded constructions-Dimensions for lengths and angles;shape and position）ISO 14175:2008 焊材 熔焊和相关工艺中使用的气体和气体混合物的分类要求（Welding consumables-Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes）ISO 15609-1 金属材料焊接工艺规程及评定 第1部分：电弧焊（Specification and

9、qualification of welding procedures for metallic materials-Welding procedure specification-Part 1:Arc welding）DB43/T 252620222 ISO 15614-1:2017 焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification）3 术语和定义 GB/T 3375 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 大型钢结构件 large-sized steel structure应用于工程机械、风电、轨道交通等设施设备的转台、臂架、车架、动臂等外形尺寸和质量大的

10、结构件，钢板厚度不小于 6 mm。4 焊接工艺 4.1 工艺规程 4.1.1 技术人员应根据设计文件、工况要求以及制造现场条件等实际情况，编制每个焊接接头的焊接工艺文件。4.1.2 焊接工艺规程应根据客户的要求分别符合 GB 50661、ISO 15609、AWSD 1.1 的规定。4.1.3 焊接坡口应符合图样和工艺文件的要求，必要时可自行设计，设计坡口的形式和尺寸应考虑以下因素：焊接方法；母材种类与厚度；焊缝填充金属尽量少；避免产生缺陷；减少焊接变形与残余应力；有利于焊接保护；焊接操作方便。4.1.4 焊接坡口的形式和尺寸参见附录 A,焊接电流的选择参见附录 B。4.1.5 相同钢号母材焊

11、接时，选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，必要时，其他性能也不应低于母材相应要求；或力学性能和其他性能满足设计文件规定的技术要求。4.1.6 不同钢号母材焊接时，选用焊接材料应保证焊缝金属的抗拉强度高于或等于强度较低母材抗拉强度下限值，且不超过强度较高母材标准规定的上限值。4.1.7 被焊母材有冲击要求时，熔敷金属的冲击功不应低于母材规定。4.1.8 焊接接头板厚不小于 25 mm 时，宜采用低氢型焊接材料。4.1.9 宜使用夹具以及转台等焊接工装，便于焊件的组装、焊缝的观察和焊接操作。4.1.10 焊件电流的选择与焊条（丝）直径的推荐见附录 B；立焊时电流应比平焊小

12、 1520；仰焊时电流应比平焊小 1015。4.2 工艺评定 4.2.1 结构件的焊接工艺应进行工艺评定。4.2.2 结构件的焊接工艺评定应满足客户要求，符合 GB50661、NB/T 47014、ISO15614、AWS D1.1 等相关标准的规定。DB43/T 25262022 3 5 焊材选择 5.1 电弧焊用焊条应符合 GB/T5117、GB/T5118 的规定；气体保护焊焊丝应符合 GB/T8110、GB/T 10045、GB/T 17493 的规定；埋弧焊用焊丝和焊剂应符合 GB/T 5293、GB/T 12470 的规定；气体保护焊使用的氩气应符合 GB/T 4842 和 ISO

13、 14175 的规定；气体保护焊使用的二氧化碳应符合 GB/T 6052 的规定。5.2 常用钢号推荐选用的焊接材料见表 1。表 1 常用钢号推荐选用的焊接材料 钢号 焊接材料（对应焊材标准号）焊条电弧焊 实心焊丝气体 保护焊 药心焊丝气体 保护焊 埋弧焊 氩弧焊 Q215 E43XX（GB/T 5117）ER49-X（GB/T8110）T43XTX-X T43TX-X(GB/T 10045）S43XX-SU08A S43SX-SU08（GB/T 5293）ER49-X(GB/T 8110）Q235 20、25 15Mn Q275 Q235GJ Q235q Q235NH Q265GNH Q29

14、5NH Q295GNH E43XX E50XX(GB/T 5117)ER49-X ER50-X(GB/T 8110)T43XTX-X T43TX-X T49XTX-X T49TX-X（GB/T 10045）S43XX-SU08A S43SX-SU08A（GB/T 5293）ER49-X ER50-X（GB/T 8110）E50XX-X(GB/T 5118)T49TX-X（GB/T 17493）S49XX-SU26 GB/T 12470）Q355 20Mn 25Mn Q390 Q345GJ Q390GJ Q345q Q370q Q310GNH Q355NH Q355GNH E50XX（GB/T

15、5117）ER50-X ER55-X （GB/T 8110）T49XTX-X T49TX-X（GB/T 10045）S49XX-SU26 S49SX-SU26 S49XX-SU34 S49SX-SU34 （GB/T 5293）ER50-X ER55-X （GB/T 8110）E5015、16-Xa（GB/T 5118）T49TX-X（GB/T 17493）S49XX-SU26 S49XX-SU34 S49XX-SU43 （GB/T 12470）Q420 Q420GJ Q420q Q415NH E5515 16-X（GB/T 5118）ER55-X ER62-Xb（GB/T 8110）T55TX

16、-X（GB/T 17493）S55XX-SU43 S55XX-SUM3（GB/T 12470）ER55-X ER62-Xb（GB/T 8110）E6015 16-Xb（GB/T 5118）DB43/T 252620224 表 1 常用钢号推荐选用的焊接材料（续）钢号 焊接材料（对应焊材标准号）焊条电弧焊 实心焊丝气体 保护焊 药心焊丝气体 保护焊 埋弧焊 氩弧焊 Q460 Q460GJ Q460NH E5515 16-X（GB/T 5118）ER55-X（GB/T 8110）T55TX-X T62TX-X（GB/T 17493）S55XX-SU43 S55XX-SUM3（GB/T 12470）

17、ER55-X（GB/T 8110）E6015 16-X（GB/T 5118）Q500 Q500q Q500GJ Q500NH Q500q Q550GJ Q550NH/ER69-X（GB/T 8110）T69TX-X（GB/T 17493）/Q620 Q620q Q620GJ Q690 Q690q Q690GJ/ER76-X（GB/T 8110）/其它牌号的钢 可参考钢厂提供的指导性参数选择 注：1.表中X对应焊材标准中的相应规定。a 仅适用于厚度不大于 35 mm 的Q345q钢及厚度不大于 16 mm 的 Q370q 钢；b 仅适用于厚度不大于 16 mm 的Q420q钢。5.3 焊条直径焊

18、件厚度匹配推荐见表 2；平焊时，直径可大一些；立焊时焊条直径不超过 5 mm；仰焊时直径不超过 4 mm；开坡口多层焊接时，第一层焊缝宜采用直径 3.2 mm 的焊条。表 2 焊条直径的推荐参数 焊件厚度（mm）612 12 焊条直径（mm）45 56 6 焊前准备 6.1 下料 6.1.1 应按图样和工艺文件要求下料，下料未标注的公差应符合 GB/T 1804 的要求。DB43/T 25262022 5 6.1.2 所有切割面应去除毛刺，粗糙度不低于 Ra25。6.1.3 关键部件应使用机加工的方式下料。6.2 坡口 6.2.1 焊接坡口表面应保持平整、不应有裂纹、分层、夹杂等缺陷。6.2.

19、2 坡口表面及附近（以离坡口边缘的距离计）区域应去除水、锈、油污、积渍等。6.3 焊接设施设备 6.3.1 焊接设备、加热设备及辅助设备应工作状态正常，安全可靠，仪表应定期校准或检定。6.3.2 承放焊件平台应平整、牢固，支撑有效，也可用平整坚硬、干净的地面代替平台。6.3.3 焊接场地应具备焊件起吊、固定等相关设备和工装。6.4 焊接环境 6.4.1 焊接环境应符合工艺文件要求。如环境温度低于 5时，应实施焊前预热，焊后保温措施；预热温度应通过工艺试验确认。6.4.2 采用焊条电弧焊焊接时，风速应不大于 8 m/s；气体保护焊接时，风速应不大于 2 m/s。6.4.3 下雨或下雪时应停止室外

20、焊接作业。6.5 其它要求 6.5.1 焊接作业人员应培训合格且有相应资质的人员。6.5.2 焊接母材使用前需除油、除锈。6.5.3 除真空包装外，焊条（丝）、焊剂应按产品说明书规定的规范进行再烘干，对烘干温度超过 350 的焊条，累计烘干次数不宜超过 3 次。经烘干之后可放入保温箱内（100 150）待用。7 过程要求 7.1 定位焊 7.1.1 组对定位后，坡口间隙、错边量、棱角等应符合图样和工艺文件的要求。7.1.2 各种构件校正好之后方可施焊，不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。7.1.3 不应强力组对，定位焊缝长度及间距应符合工艺文件的要求。7.1.4 定位焊不得有裂纹、气

21、孔和夹渣。7.1.5 熔入永久焊缝的定位焊缝两端应便于接弧，其焊缝形状应适合与最后焊缝的结合。7.1.6 定位焊的长度宜大于 50 mm；母材的厚度小于 12 mm 时，定位焊的最小长度应为材料厚度的 4倍。7.2 预热 7.2.1 焊前预热及预热温度应根据母材交货状态、化学成分、力学性能、焊接性能、厚度及焊件的拘束程度等因素确定。7.2.2 焊接母材厚度大于 25 mm 时，预热范围为焊缝两侧宽度各大于 100 mm；测温点为距离焊缝 30 mm50 mm 的范围内。常用中等热输入焊接时，推荐的最低预热温度见表 3。DB43/T 252620226 表 3 常用钢材推荐的最低预热温度（）常用

22、钢材牌号 接头最厚部件的板厚 t（mm）6t20 20t40 40t60 60t80 t80 Q235、Q295 40 50 80 Q345 20 60 80 100 Q390、Q420 20 60 80 100 120 Q460 20 80 100 120 150 Q550、Q690 60 100 110 150 165 其它牌号的钢 可参考钢厂提供的指导性参数 注：1.焊接热输入约为15kJ/cm25kJ/cm，当热输入每增大5kJ/cm时，预热温度可比表中温度降低20；2.当采用非低氢型焊接材料或焊接方法焊接时，预热温度应比表中规定的温度提高20；3.当母材施焊处温度低于0时，应根据焊接

23、作业环境、母材牌号及板厚的具体情况将表中预热温度适当增加，且应在焊接过程中保持这一最低道间温度；4.焊接接头板厚不同时，应按接头中较厚板的板厚选择最低预热温度和道间温度；5.焊接接头材质不同时，应按接头中较高强度、较高碳当量的钢材选择最低预热温度；6.本表不适用于供货状态为调质处理的钢材；控轧控冷（TMCP）钢最低预热温度可由试验确定。7.2.3 预热范围应大于测温点 A 所示区间（见图 1），在此区间内任意点的温度都要满足规定的要求。7.2.4 预热的焊件接头温度在整个焊接过程中应不低于预热温度。7.2.5 预热温度的测量应在加热面的背面进行。无法背面测量时，应先移开加热源，待母材厚度方向上

24、温度均匀后测定。温度均匀化的时间按每 25 mm 母材厚度需 2 min 的比例确定。7.2.6 测温点位置（见图 1）：当焊件焊缝处母材厚度不大于 50 mm 时，A 等于 4 倍母材厚度 t 且不大于 50 mm；当焊件焊缝处母材厚度大于 50 mm 时，A 不小于 75mm。a）对接接头 b）T 型接头 图 1 测温点 A 的位置 7.3 焊接 7.3.1 焊接设备电源和接线的选择应符合焊接设备的操作规程。DB43/T 25262022 7 7.3.2 应按焊接工艺文件施焊。7.3.3 应在引弧板或坡口内引弧，不应在非焊接部位引弧。纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。7.3.4 防止地线

25、、电缆线、焊钳等与焊件打弧。7.3.5 电弧擦伤处应进行修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应不大于该部位母材厚度的 5，且不大于 2 mm，否则应进行补焊。7.3.6 对有冲击试验要求的焊件应控制线能量，每条焊道的线能量都不应超过评定合格的限值。7.3.7 多层焊时，各焊道的接头应尽量错开。7.3.8 多道焊或多层焊时，应注意道间和层间清理，将焊缝表面熔渣、有害氧化物、油脂、锈迹等清除干净后再继续施焊。7.3.9 双面焊应清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。自动焊时，若经试验确认能保证焊透及焊接质量，亦可不作清根处理。7.3.10 接弧处应保证焊透与熔合。7.3.11 施焊过程中应控制道

26、间温度不超过规定的范围。当焊件规定预热时，应控制道间温度不低于预热温度。7.3.12 每条焊缝宜一次焊完。当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取保温、后热或缓冷等措施。重新施焊时，仍需按原规定预热。7.3.13 可锤击的钢质焊缝金属和热影响区，采用锤击消除接头残余应力时，打底层焊缝、盖面层焊缝和焊缝坡口边缘的母材不宜锤击。7.3.14 引弧板、引出板不应锤击拆除。7.3.15 焊后不应撞砸接头，不应往刚焊完的焊缝和母材上浇水。7.3.16 低温焊接不应立即清渣，应待焊缝降温后进行。7.3.17 焊缝应美观牢固，不应有焊渣、气孔、裂纹及未焊透等缺陷。7.4 后热处理 7.4.1 对裂纹敏感性

27、较大的低合金钢和拘束度较大的焊件应采取后热处理措施，后热处理应在焊后立即进行。7.4.2 后热处理温度一般为 200350，保温时间与后热处理温度、焊缝金属厚度有关，一般不少于 30 min，达到保温时间后应缓冷至常温（可参考钢材供应商提供的供货允许回火温度或允许的加热温度）。7.4.3 焊后立即进行热处理时可不进行后热处理。7.5 焊后热处理 7.5.1 焊后热处理应符合 JB/T 6046 的规定。7.5.2 当采用电加热器对焊件进行局部热处理时，应符合下列要求：使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求；焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度的 3 倍，

28、且不应小于 200 mm；加热板（带）以外焊件两侧宜用保温材料适当覆盖；对有再热裂纹倾向的钢号，在焊后热处理时应防止产生再热裂纹。7.6 焊后检验 7.6.1 焊接成形后的结构宜经过 12h24h 后进行检测。7.6.2 已经完成热处理（以降低氢含量）或应力消除的焊缝，热处理后可立即进行检验。DB43/T 252620228 7.7 焊接返修 7.7.1 对需要焊接返修的缺陷应分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺编制焊接返修工艺文件。7.7.2 返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测确认。7.7.3 待返修部位应制备坡口，坡口形状与尺寸应防止产生焊接缺陷且便于焊工操作。7.7

29、.4 焊缝返修的预热温度应比相同条件下原焊缝预热温度提高 30 50。7.7.5 同一部位焊缝：两次返修后仍不合格时，应重新制定返修方案，并经技术负责人批准后实施；同一部位返修次数应不超过 3 次。7.7.6 返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。7.8 变形的校正 7.8.1 使用火焰加热进行校正，加热区的温度应采用适当方法测量，并与材料说明书或设计规范相符。7.8.2 不允许在未进行火焰加热的情况下直接使用锤击或其他机械方法校正。8 质量控制 8.1 宜根据焊接质量要求、焊接环境和数量等因素建设数字化焊接加工车间（参见附录 C）。8.2 焊前应检查，检查内容包括但不限于：焊工资质和认可范围

30、；按设计文件和工艺规程的要求对母材、焊接材料的规格、牌号（型号）、外观进行确认；焊接设备、工艺装备完好；焊接环境匹配性；焊接坡口外观质量符合性；定位焊缝的尺寸和质量符合性；焊接工艺规程已经评定合格。8.3 焊接过程的检查内容应包括但不限于：焊接工艺参数：电流、电压、焊接速度、预热温度、层间温度及后热温度和时间等符合工艺文件的要求；采用双面焊清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检测；多层多道焊中焊层、焊道的布置及焊接顺序等符合工艺规程的要求。8.4 焊后检查内容应包括但不限于：几何形状和尺寸，符合图样、相关技术文件要求；焊缝外部质量根据需求对应符合 GB50205、JB5943 和 I

31、SO13920 的要求；焊缝的内部缺陷检验、密封性检验、无损检测以及机械性能按图样的规定进行相应检查；焊工钢印代号或其它标记的正确性。9 记录与保存 9.1 生产过程中的相关记录和资料宜包括但不限于：材料检验文件；DB43/T 25262022 9 焊接材料检验文件；焊接工艺规程；焊接工艺评定报告；焊工或焊接操作者证书；无损检验人员证书；热处理工艺规程及报告；无损检验及破坏性试验规程及报告；尺寸检验报告；修复记录及其它不符合项的报告；其他信息资料。9.2 所有记录及资料应按相关要求存档保存；特殊行业产品或关键零部件的焊接质量资料应保存五年以上。DB43/T 2526202210 附 录 A（资

32、料性）钢结构焊接坡口的形式和尺寸 A.1 焊条电弧焊全焊透坡口形式和尺寸 焊条电弧焊全焊透坡口形式和尺寸见表 A.1 表 A.1 焊条电弧焊全焊透坡口形式和尺寸 序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口尺寸（mm）备注 1 6 b=03 p=03 1=60 清根 2 6 b 1 清根 6 45 10 30 13 20 p=02 12 b 1 6 45 10 30 13 20 p=02 3 6 b=03 p=03 1=45 清根 DB43/T 25262022 11 表 A.1 焊条电弧焊全焊透坡口形式和尺寸（续）序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口尺寸（mm）备注 4 6 b 1 清根 6 4

33、5 10 30 p=02 5 16 30b）（ptH 32130p）（ptH 312 451 602 清根 6 16 30b）（ptH 32130p）（ptH 312 451 602 清根 DB43/T 2526202212 A.2 气体保护焊全焊透坡口形式和尺寸 气体保护焊全焊透坡口形式和尺寸见表 A.2。表 A.2 气体保护焊全焊透坡口形式和尺寸 序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口尺寸（mm）备注 1 610 b=t 2 6 b=03 p=03 1=60 清根 3 6 b 1 6 45 12 10 30 p=02 4 6 b=03 p=03 1=45 清根 DB43/T 2526202

34、2 13 表 A.2 气体保护焊全焊透坡口形式和尺寸（续）序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口尺寸（mm）备注 5 6 b 1 6 45 10 30 p=02 6 16 30b）（ptH 32130p）（ptH 312 451 602 清根 7 16 30b）（ptH 32130p）（ptH 312 451 602 清根 DB43/T 2526202214 A.3 埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸 埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸见表 A.3。表 A.3 埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸 序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口尺寸（mm）备注 1 612 b=0 清根 610 2 610 b=t 3 12 b

35、=0 H1=t-p p=6 1=60 清根 10 b=0 p=6 1=60 DB43/T 25262022 15 表 A.3 埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸（续）序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口尺寸（mm）备注 4 10 b=8 H1=t-p p=2 1=30 5 12 b=0 H1=t-p p=6 1=55 清根 10 8 b=0 H1=t-p p=6 1=60 b=0 H1=t-p p=6 1=55 DB43/T 2526202216 表 A.3 埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸（续）序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口尺寸（mm）备注 6 10 b 1 6 45 10 30 p=2 7 2

36、0 0b）（ptH 3216p）（ptH 312 451 602 清根 8 20 0b）（ptH 3215p）（ptH 312 451 602 清根 12 DB43/T 25262022 17 表 A.3 埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸（续）序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口尺寸（mm）备注 9 20 0b）（ptH 3215p）（ptH 312 451 602 清根 20 A.4 焊条电弧焊部分焊透坡口形式和尺寸 焊条电弧焊部分焊透坡口形式和尺寸见表 A.4。表 A.4 焊条电弧焊部分焊透坡口形式和尺寸 序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口尺寸（mm）备注 1 36 b=0 610 DB4

37、3/T 2526202218 表 A.4 焊条电弧焊部分焊透坡口形式和尺寸（续）序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口尺寸（mm）备注 2 6 0btH21 1Htp 601 3 6 0btH21 1Htp 451 DB43/T 25262022 19 表 A.4 焊条电弧焊部分焊透坡口形式和尺寸（续）序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口尺寸（mm）备注 4 10 0btH21 1Htp 451 5 25 0btH21 21HHtptH22 601 602 6 25 0btH21 21HHtptH22 451 452 DB43/T 2526202220 A.5 气体保护焊部分焊透坡口形式和尺

38、寸 气体保护焊部分焊透坡口形式和尺寸见表 A.5。表 A.5 气体保护焊部分焊透坡口形式和尺寸 序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口尺寸（mm）备注 1 310 b=0 2 310 b=0 1012 3 6 0btH21 1Htp 601 DB43/T 25262022 21 表 A.5 气体保护焊部分焊透坡口形式和尺寸（续）序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口尺寸（mm）备注 4 6 0btH21 1Htp 451 624 5 10 0btH21 1Htp 451 DB43/T 2526202222 表 A.5 气体保护焊部分焊透坡口形式和尺寸（续）序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口

39、尺寸（mm）备注 6 25 0btH21 21HHtptH22 601 602 7 25 0btH21 21HHtptH22 451 452 DB43/T 25262022 23 A.6 埋弧焊部分焊透坡口形式和尺寸 埋弧焊部分焊透坡口形式和尺寸见表 A.6。表 A.6 埋弧焊部分焊透坡口形式和尺寸 序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口尺寸（mm）备注 1 612 b=0 2 620 b=0 3 14 0btH21 1Htp 601 DB43/T 2526202224 表 A.6 埋弧焊部分焊透坡口形式和尺寸（续）序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口尺寸（mm）备注 4 14 0btH21

40、 1Htp 601 5 14 0btH21 1Htp 601 DB43/T 25262022 25 表 A.6 埋弧焊部分焊透坡口形式和尺寸（续）序号 坡口形状示意图 板厚(mm)坡口尺寸（mm）备注 6 25 0btH21 21HHtptH22 601 602 7 25 0btH21 21HHtptH22 601 602 DB43/T 2526202226 附 录 B（资料性）钢结构焊接电流推荐参数 B.1 手工电弧焊 焊件平焊时电流的选择与焊条直径的推荐见表 B.1。表 B.1 焊接电流推荐参数 焊条直径（mm）1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 焊件电流（A）2545

41、 4065 5080 100130 160210 260270 260300 B.2 气体保护焊 气体保护焊不同焊丝直径的焊接电流推荐见表 B.2。表 B.2 焊接电流推荐参数 焊丝直径（mm）0.8 1.0 1.2 1.6 焊件电流（A）50100 50220 80350 170550 B.3 埋弧焊 埋弧焊不同焊丝直径的焊接电流推荐见表 B.3。表 B.3 焊接电流推荐参数 焊丝直径（mm）3.2 焊丝直径（mm）3.2 焊件电流（A）50100 焊件电流（A）50100 DB43/T 25262022 27 附 录 C（资料性）数字化焊接车间建设 C.1 背景 智能制造是中国制造 202

42、5明确的制造强国建设的主攻方向，是湖南省“着力打造国家重要先进制造业高地”主要措施，是湖南制造业高质量发展的核心动力。一直以来重型装备制造企业焊接车间数字化整体水平处于较低，随着国家对企业数字化转型的重视，包括物联网、大数据、人工智能等技术的日趋成熟，多品种小批量生产模式的重型装备制造数字化迎来了发展的机遇，通过数字化焊接车间的打造，改变传统、落后的管理模式，实现焊接制造的敏捷反应、高质管理、降本增效。根据最新的国内外技术成果，行业龙头企业成功案例，总结提炼，给出数字化焊接车间建设指南，供各企业参考。C.2 用途 数字化焊接车间建设是对大型钢结构焊接生产与质量管理的变革：1）焊接工艺及质量数据

43、无纸化；2）焊接生产管理可视化、透明化；3）提高焊机利用率和焊工绩效；4）规范焊材领退补流程，减少浪费；5）提高产品焊接质量，降低返修成本；6）数据积累与管理形成焊接专家系统；7）提升产品竞争力及公司品牌形象。C.3 主要模块与功能 C.3.1 总体架构 图 C.1 数字化焊接车间总体架构 DB43/T 2526202228 C.3.2 设备层 数字化焊接车间设备主要有：1）智能数采终端：对于非数字化设备及通讯协议无法打通的数字化设备，需要加装包含传感器、通讯模块、控制模块等组件的智能数采终端来进行实时数据的采集、数据的传输以及工艺参数的下发，采集的数据包括焊接电流、焊接电压、气体流量等。2）

44、焊接电源：分为数字化焊机和非数字化焊机，对于数字化焊机，可以打通讯协议来获取数据，否则需加装智能数采终端。3）焊接工作站：主要由焊接电源和机器人组成，需打通机器人通讯协议。4）非焊接设备：对于重要的非焊接设备，可以加装定制的智能终端来采集能耗、开关机状态等数据。5）人机交互终端：现场工位可配备移动电话、平板电脑、一体机等人机交互终端，用于现场人员登录系统进行工单领取、工艺查询、焊材预约、完工报检、检验数据填报等操作。C.3.3 网络层 可以使用有线网络或无线网络；可视情况采用企业内部的自组网、互联网或运营商提供的 4G/5G网络。C.3.4 应用层 一套完整的系统包括多个模块，不同模块的使用人

45、员不同但数据相互关联，使用统一的服务器和数据库，不同模块的主要功能见表 C.1。表 C.1 信息化系统各模块主要功能 模块名称 主要功能（包括但不限于以下功能）工艺管理 工艺评定库，焊工资质库，工艺规程、焊缝清单的在线编审批，焊缝清单、工艺规程、工艺评定、焊工资质、工艺卡的自动关联和智能匹配等。生产管理 工单管理、工单派工、工单状态查询、工艺执行、数据监测、超差报警、完工汇报等。设备管理 设备台账、维保提醒、工作时长和设备利用率统计等。焊材管理 焊材入库登记、库存管理、焊材预约和领退补等。管理驾驶舱 车间看板和设备看板，能够实时监测运行状态及查看各种统计数据。质量与追溯 检测数据的填报、检验报告的生成、设备运行历史数据的回看等。C.3.5 系统集成 视企业管理需要，该系统可以与其他信息化系统如 ERP、MES、CAPP、PLM 等进行对接，以减少流程操作的冗余，形成通畅的数据流和管理报告。DB43/T 25262022 29 参 考 文 献 1 EN 1011-1 焊接,金属材料焊接的推荐规范.第 1 部分：电弧焊接的一般指南 2 EN 1011-2 焊接,金属材料焊接的推荐规范.第 2 部分：铁素体钢的电弧焊接