DB36 T 1921-2023 装配式钢筋混凝土箱涵施工技术指南.pdf

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1、ICS 93.080 CCS P 66 DB36 江西省地方标准 DB36/T 19212023 装配式钢筋混凝土箱涵施工技术指南 Technical guidelines for construction of prefabricated reinforced concrete box culvert 2023-12-28 发布 2024-07-01 实施 江西省市场监督管理局 发 布 DB36/T 19212023 I 目 次 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 一般规定.2 5 构件生产.2 6 构件吊装和运输.5 7 安装施工.6 8 质量检验评

2、定.7 附录 A（资料性附录）装配式钢筋混凝土箱涵示意图.11 附录 B（资料性附录）装配式钢筋混凝土箱涵安装施工示意图.14 附录 C（规范性附录）装配式钢筋混凝土箱涵分项工程质量检验评定表.16 DB36/T 19212023 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江西省交通运输厅提出并归口。本文件起草单位：江西省交通工程集团有限公司、江西省交通投资集团有限责任公司、江西省交通投资集团有限责任公司项目建设管理公司、江西省桥梁智能养护工程

3、技术研究中心。本文件主要起草人：徐志华、黄文红、付鹏、张家权、万鹏、聂浩、彭德清、曾纪飞、汪晓红、吴 飞、刘军、刘建生、胡荣生、刘啟倬、张吉祥、郭斐、蔡雄敏、李桂兰、陈伟、冯玫、王观阳、刘政军、熊文勇、万佳新、彭生辉、汪忠新、谢鑫华。DB36/T 19212023 1 装配式钢筋混凝土箱涵施工技术指南 1 范围 本文件规定了装配式钢筋混凝土箱涵施工的一般规定、构件生产、构件吊装和运输、安装施工、质量检验评定等要求。本文件适用于公路装配式钢筋混凝土箱涵的施工。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件

4、。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 1499.1 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 GB/T 1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB 8076 混凝土外加剂 GB 13014 钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB/T 13788 冷轧带肋钢筋 GB/T 14684 建设用砂 GB/T 14685 建设用卵石、碎石 GB/T 50214 组合钢模板技术规范 JGJ 18 钢筋焊接及验收规程 JGJ 33 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 63 混凝土用水标准 JGJ

5、107 钢筋机械连接技术规程 JTG F 80/1-2017 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程 JTG/T 3310 公路工程混凝土结构耐久性设计规范 JTG/T 3610 公路路基施工技术规范 JTG/T 3650 公路桥涵施工技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 装配式钢筋混凝土箱涵 prefabricated reinforced concrete box culvert DB36/T 19212023 2 一种由预制钢筋混凝土构件通过可靠的连接方式装配形成，用于下穿路基的车行、人行及过水等的单孔钢筋混凝土箱形构造物。箱涵示意图见附录A。3.2 节段 s

6、egment 箱涵沿纵向按规定长度划分的具有完整截面形状的结构区段。3.3 平口缝 flat joint 箱涵节段或构件拼装中对应的平面对接缝。3.4 企口缝 tongue and groove joint 相邻两个箱涵节段一侧凸榫与另一侧凹槽拼接的连接缝。4 一般规定 4.1 装配式钢筋混凝土箱涵施工应符合设计文件规定，并应满足安全、耐久、环保和节能减排的要求。4.2 箱涵构件可采用工厂定制，也可采用建设预制场地生产。4.3 箱涵构件生产前应建立完善的质量管理体系，成立质量管理机构，制定质量管理制度。箱涵构件质量管理宜采用信息化系统。4.4 装配式钢筋混凝土箱涵施工应遵守国家安全生产的有关法

7、律法规，建立健全安全生产管理体系，明确安全责任，严格执行安全操作规程，保障施工人员的职业健康，保证施工安全。4.5 箱涵构件生产、运输和安装施工应制定相互协同的实施方案，保证工程质量，提高劳动效率。4.6 箱涵构件生产、运输和安装施工使用的机械、设备、材料等应做好定期检查和工前检查。4.7 箱涵构件生产、运输和安装施工过程中应做好保护措施，避免磕碰。构件若出现磕碰损伤，应及时评估，修复，必要时更换。5 构件生产 5.1 预制场 5.1.1 预制场位置应结合工程项目的地理位置、交通条件、构件使用的数量和分布情况等因素综合选定。5.1.2 预制场应根据构件浇筑、养护、存放及运输需要，合理设置存料及

8、配料区、混凝土拌合站、钢筋加工区、构件浇筑及养护区、构件存放区、场地运输通道等功能分区。5.1.3 预制场地应平整、坚实，配有排水、排污和养护系统，构件浇筑及养护区、构件存放区台座及移运通道应满足承载力和变形要求。5.2 模板 5.2.1 箱涵构件的生产应根据构件类型、生产工艺等选择合适的模板，宜采用专业设计制造的定型模板。采用定型组合钢模板时应符合 GB/T 50214 的规定。DB36/T 19212023 3 5.2.2 模板应具备足够的强度、刚度和稳定性。5.2.3 模板各部件之间应连接牢固，接缝应紧密。5.2.4 模板的数量应满足构件数量、生产工艺和周转次数等要求。5.2.5 模板应

9、采取防变形、防腐、防锈的保护措施，模板和台座应保持清洁。5.2.6 涂刷脱模剂时应均匀、无漏刷、无堆积，且不得沾污钢筋，不得影响箱涵构件的外观效果。5.2.7 模板尺寸偏差应符合表 1 的规定。表1 模板尺寸允许偏差 项次 项目 允许偏差 检查方法 1 长度/mm 2 尺量 2 宽度/mm 2 尺量 3 表面平整度/mm 2 尺量 4 侧向弯曲/mm L/1500,且5 尺量 5 模板之间拼接缝隙/mm 1 尺量 注：L 为模板长度。5.3 钢筋加工及安装 5.3.1 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，采用的钢筋应符合 GB/T 1499.1、GB/T 1499.2、GB 13014、G

10、B/T 13788 的规定。钢筋经检验合格后方可使用。5.3.2 钢筋及半成品应分类集中存放、保护，存放场地应有防、排水设施。5.3.3 钢筋宜采用数控化机械设备加工，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能应符合 JGJ 18、JGJ 107 的有关规定。5.3.4 钢筋骨架应在胎架上制作加工成型，钢筋胎架应有足够的强度、刚度和精度，满足受力钢筋定位精度的要求。5.3.5 钢筋的混凝土保护层垫块应采用成品高强砂浆垫块,垫块的尺寸应能保证混凝土保护层厚度的准确性。5.3.6 当箱涵构件预留钢筋外露时间较长且环境湿度较大时，宜采取包裹、涂刷防锈材料或其他有效方式，进行临时性防护。5.4 钢筋加工及安装

11、质量检验评定 5.4.1 钢筋加工及安装应符合下列基本要求：a)钢筋安装应保证设计要求的安装根数；b)钢筋保护层厚度应满足设计要求；c)钢筋的连接方式、同一连接区段的接头面积应满足设计要求；d)受力钢筋表面不得有裂纹或其他损伤。5.4.2 钢筋加工及安装实测项目应符合表 2 的规定。表2 钢筋安装实测项目 项次 项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 受力钢筋间距/mm 两排以上排距 5 尺量：每构件检查 2 个断面 同排 10 2 箍筋间距/mm 10 尺量：每构件测 10 个间距 DB36/T 19212023 4 表 2 钢筋安装实测项目（续）项次 项目 规定值或允许偏差 检查方法和

12、频率 3 钢筋骨架尺寸/mm 长 10 尺量：按骨架总数 30%抽测 宽、高 5 4 弯起钢筋位置/mm 20 尺量：每骨架抽查 30%5 保护层厚度/mm 5 尺量：每构件各立模板面每 3m2检查 1 处，且每侧面不少于 5 处 5.4.3 钢筋加工及安装外观质量应符合下列规定：a)钢筋表面不得有油污、锈蚀及焊渣；b)钢筋网、钢筋骨架的绑扎或焊接处不得松脱或开焊。5.5 预埋件 5.5.1 箱涵构件上的预埋件和预留孔洞宜通过模板进行定位，并安装牢固。5.5.2 预埋件（顶板吊环钢筋、侧墙钢套管及底板螺栓等）的尺寸、位置应符合设计要求。5.5.3 当预埋件外露时间较长且环境湿度较大时，宜采取包

13、裹、涂刷防锈材料或其他有效方式，进行临时性防护。5.6 混凝土 5.6.1 混凝土的强度等级应满足设计要求，宜不低于 C30。5.6.2 混凝土原材料的选择应在拌制前通过试验确定，原材料进场时，应对其性能和质量进行检验。5.6.3 采用的水泥应符合 GB 175 的规定，水泥的品种和强度等级应通过混凝土配合比试验选定，且其特性应不会对混凝土的强度、耐久性和工作性能产生不利影响。5.6.4 混凝土所用的细集料应符合 GB/T 14684、JTG/T 3650 的规定，细集料宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂；当河砂不易得到时，可采用符合规定的其他天然砂或机制砂；细集料不得采用海砂。5.6.

14、5 混凝土所用的粗集料应符合 GB/T 14685、JTG/T 3650 的规定，粗集料宜采用质地坚硬、洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石或卵石。5.6.6 符合国家标准的饮用水可直接作为混凝土的拌制和养护用水；当采用其他水源或对水质有疑问时，应对水质进行检验。混凝土用水的品质指标应符合 JGJ 63、JTG/T 3650 的规定。严禁采用海水用于混凝土的拌制和养护。5.6.7 混凝土外加剂的质量应符合 GB 8076 的规定，严禁使用对钢筋有腐蚀作用的外加剂。5.6.8 混凝土的抗渗等级应满足设计要求且不低于 P6。5.6.9 混凝土的坍落度和工作性能宜根据箱涵构件类型和生产工艺要求确

15、定。5.6.10 普通混凝土的配合比可按 JGJ 55 的规定进行设计，并应通过试配确定；混凝土进行耐久性设计时，原材料选用、配合比设计等应符合 JTG/T 3310 的规定。5.7 浇筑与养护 5.7.1 混凝土应按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层浇筑的厚度不宜超过 150mm，浇筑时应保持必要的连续性。5.7.2 混凝土浇筑时宜采用附着式振捣器或插入式振捣器振捣，采用插入式振捣器振捣时，应严格控制插入深度和间距。DB36/T 19212023 5 5.7.3 箱涵构件浇筑后宜采用专用封闭养生棚进行蒸汽养生，养生时间不宜小于 8h，应按首件试预制批准的蒸汽养生升温、降温速度严格进行控制。

16、5.7.4 箱涵构件脱模时强度应符合设计规定；设计未规定时，承重模板宜在混凝土抗压强度达到设计强度的 75%后拆模。5.8 箱涵构件质量检验评定 5.8.1 箱涵构件预制应符合下列基本要求：a)箱涵构件应在明显的部位进行标识，标识内容应清晰完整；b)箱涵构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。5.8.2 箱涵构件预制实测项目应符合表 3 的规定。表3 箱涵构件预制实测项目 项次 项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度/MPa 在合格标准内 按 JTG F80/1-2017 附录 D 检查 2 构件长度/mm+10，-20 尺量：测中心线处 3 壁厚/mm+10，0 尺

17、量端部及中部 4 平整度/mm 5 2m 直尺：测 2 处，每处测相互垂直 2 个方向 5 预留孔洞位置/mm 10 尺量：测相互垂直两个方向的中心线位置 6 预埋件位置/mm 10 尺量：测相互垂直两个方向的中心线位置 7 预留钢筋长度/mm 不小于设计值 尺量：抽查 10%8 吊环位置/mm 10 尺量：测相互垂直两个方向的中心线位置 5.8.3 箱涵构件外观质量应符合下列规定：a)混凝土表面不应存在 JTG F80/1-2017 附录 P 所列的限制缺陷。5.9 标识与存放 5.9.1 箱涵构件经检验合格后方可出厂。5.9.2 箱涵构件出厂前，应在其表面清晰标明构件编号、构件规格、构件重

18、量、生产单位名称、生产日期、工程项目名称、检验合格标识等信息，宜在构件明显部位标示包含预制构件信息的二维码。5.9.3 箱涵构件存放场地应坚实、平整，地基承载力应符合要求，并应有排水措施。5.9.4 箱涵构件在预制场内移运、存放时，混凝土强度应符合设计规定；设计未规定时，应不低于设计强度的 85%。5.9.5 箱涵构件应按构件类型、规格型号分类存放，存放区台座上应合理设置垫块支点。5.9.6 当采用卧式堆放时：箱涵内高不大于2000mm时，堆放层数不宜超过两层；箱涵内高大于2000mm时，堆放层数宜为 1 层。当采用立式堆放时，堆放层数不宜超过 2 层。6 构件吊装和运输 6.1 构件吊装 D

19、B36/T 19212023 6 6.1.1 箱涵构件吊装应根据构件的形状、尺寸和重量等要求选择吊具和起重设备，机械设备的使用应符合 JGJ 33 的规定。6.1.2 吊装作业应由专人指挥；构件吊装前，应对运输车辆和吊装设备进行全面检查，确保机械设备的完好。6.1.3 箱涵构件吊装过程中，应采取措施保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合，吊索与构件水平夹角应不小于 45,箱涵构件吊装示意图见附录 B。6.1.4 箱涵构件吊装时，吊车作业半径内不得有作业人员逗留。6.1.5 涉及翻转作业时，为防止翻转过程中构件与地面接触处破损，应在水平地面上预铺柔软材料或垫松软沙土。6.2 构件

20、运输 6.2.1 箱涵构件运输方案报相关单位批准后方能实施运输作业。6.2.2 箱涵构件运输前，应对运输通道进行检查和修整，保证其满足构件运输要求。6.2.3 箱涵构件运输时，混凝土强度应符合设计规定；设计未规定时，应不低于设计强度的 85%。6.2.4 箱涵构件运输时，应合理设置支点，并应在支点处设置缓冲材料，保证构件受力均匀，对构件的捆绑固定措施应可靠。7 安装施工 7.1 基础施工 7.1.1 基坑开挖时，顺路线方向的底宽应满足箱涵安装施工及回填施工的空间要求。基坑开挖坡度应符合设计规定，设计无规定时，应符合 JTG/T 3650 的规定。7.1.2 地基承载力应满足设计要求；原有地基不

21、满足设计要求时，应对地基进行处理。7.1.3 对于特殊地质路段地基处理，或采用特殊处理方法，应制定相应的施工工艺和质量控制标准，且在有代表性的场地进行现场试验或试验性施工，并进行地基承载力检验。7.1.4 混凝土垫层施工时，应注意纵向线形的平顺和构件就位点高程的准确。混凝土垫层厚度应不小于设计厚度；平整度应符合设计要求，若设计无要求时，平整度允许偏差应通过试拼装确定。7.2 箱涵安装 7.2.1 箱涵安装施工前应对各级人员进行安全技术交底。7.2.2 箱涵安装施工前，应对预制构件的型号、尺寸、数量进行确认，验收合格后方可安装。7.2.3 箱涵安装前，应清理垫层顶面，检查垫层平整度，设置安装基准

22、线、起始点。平整度不符合要求的部位，应采用与垫层等强度的砂浆进行找平处理。7.2.4 洞身预制构件安装应符合下列要求：a)底板采用预制构件拼装时，应先安装预制底板，再安装侧墙和顶板；当采用现浇底板时应先安装侧墙和顶板，后浇筑底板；b)洞身安装时，应沿同一方向依次安装；箱涵底部设有纵坡时，宜沿纵坡方向自低处向高处依次安装；c)箱涵节段采用企口连接时，应按照先安装承插端后安装插口端的顺序进行；d)洞身现浇部分的浇筑应由低处向高处进行，混凝土浇筑完成后应及时进行养护。7.2.5 洞口预制构件安装应符合下列要求：a)洞口安装在洞身安装、底板浇筑完成后进行；b)洞口安装应由洞身端部向外进行，按先施工帽梁

23、，再施工翼墙的顺序进行，预制构件间应密贴。DB36/T 19212023 7 7.3 安装连接检查 7.3.1 各类接缝处理前应对安装箱涵构件的各类接缝连接进行检查，纵向相邻节段的内轮廓线错台应符合表 5 的规定。7.3.2 对于各类接缝不满足要求的构件应进行调整。7.4 防水与接缝处理 7.4.1 箱涵安装接缝、沉降缝应按下列规定进行防水处理：a)节段企口缝插口端设置橡胶止水带，企口连接时压紧密实，缝内填塞沥青麻絮，接缝外侧顶面及侧墙采用防水卷材进行密贴，内侧采用防水砂浆勾缝，企口缝拼接示意图见附录 B；b)节段平口缝内填塞沥青麻絮，接缝外侧侧墙采用防水卷材进行密贴，内侧采用防水砂浆勾缝；c

24、)底板现浇段两侧接缝填充掺加膨胀剂的水泥砂浆。7.4.2 接缝防水施工前，应将接缝内侧及外侧清理干净。7.5 箱涵回填 7.5.1 箱涵两侧回填应在箱涵安装及接缝防水处理完成，且现浇部分混凝土强度及水泥砂浆强度达到设计强度的 85%后进行。7.5.2 回填材料应符合设计要求，填筑应在两侧同时对称、均衡地分层进行，填筑的压实度应符合JTG/T 3610 的规定。7.5.3 箱涵两侧紧靠侧墙的回填土不宜采用大型机械进行压实施工，宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实。7.5.4 现浇部分混凝土强度及水泥砂浆强度达到设计强度的 100%后，方可进行箱涵顶部回填。7.5.5 顶部填土厚度小于 0.5m

25、时应控制压实设备，严禁通过重型设备及堆放重物，压实顶板上填土时，压实设备的运行方向应与箱涵轴线垂直。8 质量检验评定 8.1 一般规定 8.1.1 装配式钢筋混凝土箱涵工程的单位工程、分部工程、分项工程在构件预制前按 JTG F80/1-2017和表 4 的规定划分，并报送监理单位批准。表4 装配式钢筋混凝土箱涵工程的划分 单位工程 分部工程 分项工程 每 10km 或每标段 箱涵预制 钢筋加工与安装、箱涵构件预制 安装施工 基础施工、箱涵安装、箱涵回填 8.1.2 装配式钢筋混凝土箱涵工程质量检验评定除应符合 JTG F80/1-2017 有关规定外，还应符合本标准有关质量标准的规定。8.1

26、.3 装配式钢筋混凝土箱涵工程质量检验评定包含钢筋加工及安装、箱涵构件预制、基础施工、箱涵安装、箱涵回填等分项工程。8.2 工程质量检验 DB36/T 19212023 8 8.2.1 分项工程应按基本要求、实测项目、外观质量和质量保证资料等检验项目分别检查，装配式钢筋混凝土箱涵的每个预制构件均应进行检验评定。8.2.2 分项工程质量应在所使用的原材料、半成品、成品及施工控制要点等符合基本要求的规定，无外观质量限制缺陷且质量保证资料真实齐全时，方可进行检验评定。8.2.3 分项工程中的关键项目以“”标识。8.2.4 基本要求检查应符合下列规定：a)分项工程应对所列基本要求逐项检查。经检查不符合

27、规定时，不得进行工程质量的检验评定；b)分项工程所用的各种原材料的品种、规格、质量及混合料配合比和半成品、成品应符合有关技术标准规定并满足设计要求。8.2.5 实测项目检验应符合下列规定：a)对检验项目按规定的检查方法和频率进行随机抽样检查并计算合格率；b)本指南规定的检查方法为标准方法，采用其他高效检查方法应经对比确认；c)检查项目合格率计算应符合 JTG F80/1-2017 的规定。8.2.6 检查项目合格判定应符合下列规定：a)关键项目的合格率应不低于 95%，否则该检查项目为不合格；b)一般项目的合格率应不低于 80%，否则该检查项目为不合格。8.2.7 外观质量应进行全面检查，并满

28、足规定要求。8.3 工程质量评定 8.3.1 工程质量等级应分为合格与不合格。8.3.2 分项工程质量评定合格应符合下列规定：a)检验记录应完整；b)实测项目应合格；c)外观质量应满足要求。8.3.3 分部工程质量评定合格应符合下列规定：a)评定资料应完整；b)所含分项工程及实测项目应合格；c)外观质量应满足要求。8.3.4 单位工程质量评定合格应符合下列规定：a)评定资料应完整；b)所含分部工程应合格；c)外观质量应满足要求。8.3.5 评定为不合格的分项工程、分部工程，经返工、加固、补强或调测，可重新进行检验评定。质量检验评定表见附录 C。8.4 基础施工 8.4.1 基础施工应符合下列基

29、本要求：a)地基处理后的平面位置、高程应符合设计要求；b)地基处理施工记录及有关地基承载力试验资料等齐全、完整；c)混凝土垫层铺筑均匀、密实、平整，并按规定的配合比施工。8.4.2 箱涵基础施工实测项目应符合表 5 的规定。DB36/T 19212023 9 表5 基础施工实测项目 项次 项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 地基承载力 满足设计要求 沿涵洞长度每隔 10m 测 1 处，每道涵洞不少于 3 处 2 基底顶面高程/mm 30 水准仪：每道涵洞长度不大于 20m 测5 点，每增加 5m 增加 1 点 3 轴线偏位/mm 25 全站仪：每道涵洞 2 个点 4 垫层混凝土强度/M

30、Pa 在合格标准内 按 JTG F80/1-2017 附录 D 检查 5 垫层厚度/mm 不小于设计值 尺量：抽查 3 个断面 6 平整度 3 尺量：抽查 35 处 7 压实度/%96 按 JTG F80/1-2017 附录 B 检查，每20m2测 2 点 8.5 箱涵安装 8.5.1 箱涵安装施工应符合下列基本要求：a)安装前，箱涵预制构件应检验合格；b)各类接缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象；c)各类接缝位置正确，填充材料嵌塞饱满、密实、均匀，填缝无空鼓、开裂、漏水现象。8.5.2 箱涵安装实测项目应满足表 6 的规定。表6 箱涵安装实测项目 项次 项目 规定值或允许偏差 检查方法和

31、频率 1 轴线偏位/mm 20 全站仪：测中心线 5 处 2 底面高程/mm 20 水准仪：测洞口、中点及其他四 分点附近 5 处 3 长度/mm+100，-50 尺量：测中心线处 4 净宽/mm 30 尺量：测 3 个断面 5 净高/mm+5，-10 尺量：测 3 个断面 6 相邻节段内轮廓线错台/mm 5 尺量：每接缝测最大处 7 侧墙竖直度 H/1000 铅垂法：测 3 个断面 8 翼墙角度+2，-2 尺量：检查中心线 9 翼墙竖直度 3H0/1000 铅垂法：长度方向测 3 处 10 现浇底板混凝土强度/MPa 在合格标准内 按 JTG F80/1-2017 附录 D 检查 11 现浇

32、底板厚度/mm 设计值 尺量：各板测 5 处 注：H 为箱涵的截面内高；H0为洞口翼墙的高度。8.5.3 箱涵安装外观质量应符合下列规定：a)箱涵外壁顺直、接缝平整、填缝饱满；b)翼墙、帽梁与洞身等衔接应平顺，与路基边坡线形顺适；c)箱涵内不得遗留建筑垃圾、杂物。8.6 箱涵回填 DB36/T 19212023 10 8.6.1 箱涵回填应符合下列基本要求：a)回填材料应符合设计要求；b)箱涵接缝处理完毕后，方可进行回填。8.6.2 箱涵回填实测项目应满足表 7 的规定。表7 箱涵回填实测项目 项次 项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 压实度/%高速公路 一级公路 二级公路 三、四级公

33、路 按 JTG F80/1-2017 附录 B 检查，每压实层测 2 处 96 95 94 8.6.3 箱涵回填外观质量应符合下列规定：a)填土表面应平整；b)不得出现亏坡。DB36/T 19212023 11 A A 附 录 A（资料性附录）装配式钢筋混凝土箱涵示意图 A.1 暗箱涵 暗箱涵节段主要由顶板、侧墙和底板组成，见图A.1、A.2。a 图A.1 预制装配式暗箱涵立面图 DB36/T 19212023 12 图A.2 预制装配式暗箱涵侧面图 A.2 明箱涵 明箱涵节段主要由顶板、侧墙、底板和牛腿组成，见图A.3。图A.3 预制装配式明箱涵示意图 DB36/T 19212023 13

34、A.3 箱涵洞口 预制装配式箱涵洞口主要结构物有翼墙（八字墙）和帽梁，见图A.4。图A.4 预制装配式箱涵洞口示意图 14 DB36/T 19212023 B B 附 录 B（资料性附录）装配式钢筋混凝土箱涵安装施工示意图 B.1 装配式钢筋混凝土箱涵运输吊装 装配式钢筋混凝土箱涵运输吊装示意图见图 B.1。图B.1 装配式钢筋混凝土箱涵运输吊装示意图 15DB36/T 19212023 B.2 装配式钢筋混凝土箱涵安装企口缝拼接 装配式钢筋混凝土箱涵安装企口缝拼接示意图见 B.2。图B.2 企口缝拼接示意图 16 DB36/T 19212023 C C 附 录 C（规范性附录）装配式钢筋混凝

35、土箱涵分项工程质量检验评定表 表C.1 装配式钢筋混凝土涵洞钢筋加工及安装分项工程质量检验评定表 分项工程名称：项目工程名称：所属建设项目（合同段）：所属分部工程名称：所属单位工程：施工单位：分项工程编号：基本要求 1.钢筋安装应保证设计要求的安装根数；2.钢筋保护层厚度应满足设计要求；3.钢筋的连接方式、同一连接区段的接头面积应满足设计要求；4.受力钢筋表面不得有裂纹或其他损伤。实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 实测值或实测偏差值 质量评定 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值、代表值 合格率/%合格判定 1 受力钢筋间距/mm 两排以上排距 5 同排 10 2 箍筋间

36、距/mm 10 3 钢筋骨架尺寸/mm 长 10 宽、高 5 4 弯起钢筋位置/mm 20 5 保护层厚度/mm 5 外观质量 1.钢筋表面不得有油污、锈蚀及焊渣；2.钢筋网、钢筋骨架的绑扎或焊接处不得松脱或开焊。质量保证资料 工程质量等级评定 检验负责人：检测：记录：复核：年 月 日 17DB36/T 19212023 表C.2 装配式钢筋混凝土箱涵构件预制分项工程质量检验评定表 分项工程名称：项目工程名称：所属建设项目（合同段）：所属分部工程名称：所属单位工程：施工单位：分项工程编号：基本要求 1.箱涵构件应在明显的部位进行标识，标识内容应清晰完整；2.箱涵构件不应有影响结构性能和安装、使

37、用功能的尺寸偏差。实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 实测值或实测偏差值 质量评定 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值、代表值 合格率/%合格判定 1 混凝土强度/MPa 在合格标准内 2 构件长度/mm+10，-20 3 壁厚/mm+10，0 4 平整度/mm 5 5 预留孔洞位置/mm 10 6 预埋件位置/mm 10 7 预留钢筋长度/mm 不小于设计值 8 吊环位置/mm 10 外观质量 1.混凝土表面不应存在 JTG F80/1-2017 附录 P 所列的限制缺陷。质量保证资料 工程质量等级评定 检验负责人：检测：记录：复核：年 月 日 18 DB36/T 19

38、212023 表C.3 装配式钢筋混凝土箱涵基础施工分项工程质量检验评定表 分项工程名称：项目工程名称：所属建设项目（合同段）：所属分部工程名称：所属单位工程：施工单位：分项工程编号：基本要求 1.地基处理后的平面位置、高程应符合设计要求；2.地基处理施工记录及有关地基承载力试验资料等齐全、完整；3.混凝土垫层铺筑均匀、密实、平整，并按规定的配合比施工。实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 实测值或实测偏差值 质量评定 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值、代表值 合格率/%合格判定 1 地基承载力 满足设计要求 2 基底顶面高程/mm 30 3 轴线偏位/mm 25 4 垫

39、层混凝土强度/MPa 在合格标准内 5 垫层厚度/mm 设计值 6 平整度 3 7 压实度/%96 质量保证资料 工程质量等级评定 检验负责人：检测：记录：复核：年 月 日 19DB36/T 19212023 表C.4 装配式钢筋混凝土箱涵安装分项工程质量检验评定表 分项工程名称：项目工程名称：所属建设项目（合同段）：所属分部工程名称：所属单位工程：施工单位：分项工程编号：基本要求 1.安装前，箱涵预制构件应检验合格；2.各类接缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象；3.各类接缝位置正确，填充材料嵌塞饱满、密实、均匀，填缝无空鼓、开裂、漏水现象。实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 实测

40、值或实测偏差值 质量评定 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值、代表值 合格率/%合格判定 1 轴线偏位/mm 20 2 底面高程/mm 20 3 长度/mm+100，-50 4 净宽/mm 30 5 净高/mm+5，-10 6 相邻节段内轮廓线错台/mm 5 7 侧墙竖直度 H/1000 8 翼墙角度+2，-2 9 翼墙竖直度 3H0/1000 10 现浇底板混凝土强度/MPa 在合格标准内 11 现浇底板厚度/mm 设计值 外观质量 1.箱涵外壁顺直、接缝平整、填缝饱满；2.翼墙、帽梁与洞身等衔接应平顺，与路基边坡线形顺适；3.箱涵内不得遗留建筑垃圾、杂物。质量保证资料 工程质量等级评定 检验负责人：检测：记录：复核：年 月 日 _