DB11 T 2171.3-2023 粮食节约减损规范 第3部分：加工环节.pdf

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1、ICS 67.060 CCS B 20 DB11 北京市地方标准 DB11/T 2171.32023 粮食节约减损规范 第 3 部分：加工环节 Specifications for reducing grain loss and wastePart 3:Processing 2023-12-25 发布 2024-05-01 实施北京市市场监督管理局 发 布DB11/T 2171.32023 I 目次 前 言.II 引 言.III 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 目标和总体要求.3 4.1 目标.3 4.2 通用要求.3 4.3 设施设备.3 5 稻谷加工技术要求.

2、3 5.1 接收.3 5.2 清理.3 5.3 砻谷.3 5.4 碾米.4 5.5 白米整理.4 6 小麦加工技术要求.4 6.1 接收.4 6.2 原料储存.4 6.3 清理.5 6.4 调质.5 6.5 制粉.5 6.6 下脚处理.5 7 适度加工.6 7.1 稻谷.6 7.2 小麦.6 8 副产品利用.6 8.1 稻谷副产品利用.6 8.2 小麦副产品利用.6 9 产品包装.6 10 质量与检验.6 11 管理要求.7 DB11/T 2171.32023 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件是DB11/T 2

3、171粮食节约减损规范的第3部分，DB11/T 2171已经发布了以下部分：第1部分：储存环节；第2部分：运输环节；第3部分：加工环节。本文件由北京市粮食和物资储备局提出并归口。本文件由北京市粮食和物资储备局组织实施。本文件起草单位：北京古船食品有限公司、北京粮食集团有限责任公司、北京市粮食和物资储备局、北京古船米业有限公司、国家粮食和物资储备局科学研究院。本文件主要起草人：狄友清、李燕羽、张颖、王颖、李巍、谢文军、宋善武、李先明、张然、孙建军、邱雪、孔令民。DB11/T 2171.32023 III 引言 为落实中共中央办公厅、国务院办公厅印发的粮食节约行动方案、北京市人民政府办公厅关于印发

4、的通知（京政办发201547号）和国家、北京市有关部门加快推进节能和循环经济标准体系建设的要求，制定本文件。DB11/T 2171 粮食节约减损规范由三个部分构成。第1部分：储存环节，目的是规范储存环节粮食节约减损的技术和管理要求。第2部分：运输环节，目的是规范运输环节粮食节约减损的技术和管理要求。第3部分：加工环节，目的是规范加工环节粮食节约减损的技术和管理要求。本文件为粮食加工企业在工艺设置、产品检验、设备管理等方面提供了技术支撑，对粮食加工环节中损耗管理提供规范化依据，是北京市粮食行业标准体系的重要补充，可提高资源利用率，减少碳排放，有助于实现节粮减损的总体目标。DB11/T 2171.

5、32023 1 粮食节约减损规范 第 3 部分：加工环节 1 范围 本文件规定了粮食加工环节节约减损的目标和总体要求、加工技术要求以及适度加工、副产品利用、产品的包装、质量与检验、管理要求等内容。本文件适用于稻谷（粳稻谷）和小麦在加工环节的节约减损。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 1350 稻谷 GB 1351 小麦 GB/T 1354 大米 GB/T 1355 小麦粉 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB/T 8

6、872 粮油名词术语 制粉工业 GB/T 8875 粮油术语 碾米工业 GB 13122 食品安全国家标准 谷物加工卫生规范 JJF 1070.2 定量包装商品净含量 计量检验规则 小麦粉 JJF 1070.3 定量包装商品净含量 计量检验规则 大米 3 术语和定义 GB/T 8872、GB/T 8875界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 净粮 clean grain 经过清理，杂质含量不超过0.3%的稻谷和小麦。3.2 吨电耗 electricity consumption per processing ton of grain 每加工1吨净粮（稻谷、小麦）的总耗电量。3.3 筛理

7、 sieving and sorting 利用不同型号的筛网，将物料按颗粒大小进行分离或分级的操作。3.4 色选 color sorting 根据被处理物料颜色的差异进行分离的工序。DB11/T 2171.32023 2 3.5 副产品 by-products 稻谷、小麦经加工除主产品以外的其他产品。3.6 砻谷 husking 脱去稻谷颖壳的工序。3.7 回砻谷 re-husking paddy 经谷糙分离设备分出，需回砻谷机再次脱壳的稻谷。3.8 碾米 rice milling 碾除糙米皮层的工序。3.9 抛光 polishing 去除米粒表面粘附的糠粉，提高米粒表面光洁度的工序。3.10

8、 色选带出比 carry over ratio 经过色选后，其剔除料中的异色颗粒数与正常物料颗粒数之比。3.11 糙出白率 white rice yield out of brown rice 出机白米占进米机（头道）糙米的重量百分率。3.12 配麦 wheat blending 将两种或两种以上不同品质的小麦或同种小麦但有一定质差的不同仓位的小麦，按加工和成品粮品质需要按一定的比例搭配的工序。3.13 润麦 wheat tempering 将着水后的小麦入仓静置，使麦粒表面的水向内部渗透并均匀分布的工序。3.14 研磨 grinding 磨辊对物料给予挤压、剪切、剥刮、磨细等作用使麦粒的胚乳

9、与麦皮分离并粉碎的过程。3.15 出粉率 flour yield 单位质量的小麦所磨出的成品面粉质量与小麦质量之比。3.16 流量平衡 flow balancing 粮食加工过程中各系统在制品的流向和数量的平衡。3.17 剥刮率 scraping rate 物料经某道皮磨研磨后，穿过粗筛的物料占本道皮磨物料的质量分数(相对剥刮率)，或占皮磨物料的质量分数(绝对剥刮率)。DB11/T 2171.32023 3 4 目标和总体要求 4.1 目标 4.1.1 充分利用原料，提高出品率。4.1.2 提高粮食利用率。4.1.3 减少加工过程中资源和能源消耗。4.1.4 最大限度保留营养价值。4.2 通用

10、要求 4.2.1 人员、环境、车间、设备等应符合 GB 13122 相关要求。4.2.2 加工用水应符合 GB 5749 要求。4.2.3 生产工艺和设备应满足产品质量和食品安全的要求。4.2.4 生产工艺应适应原料特性，设备应与产能相匹配。4.2.5 应保证工艺过程的连续性、稳定性和灵活性。4.2.6 生产过程中，应注重综合管理。4.3 设施设备 4.3.1 宜选用智能化、自动化的设施设备。4.3.2 宜选用高效、低损耗、低能耗的设施设备。5 稻谷加工技术要求 5.1 接收 5.1.1 稻谷质量应符合 GB 1350 的规定。5.1.2 宜采用自动卸粮方式，经初清除杂后入仓储存。5.1.3

11、应按品种、品质合理安排入仓，分类管理与使用。5.1.4 应建立稻谷的进货验收记录制度，如实记录数量、质量、供货商信息、进货日期等。5.2 清理 稻谷应经过筛理、去石、磁选、风选等清理过程，分离的石子中粮粒含量应不超过 50 粒/kg，以净粮状态进入生产线，净粮杂质含量不超过 0.3%且不含砂石。5.3 砻谷 应注意流量平衡，控制进机流量，在保证生产效率的前提下，将脱壳率控制在合理的范围内，减少碎米的产生。砻谷工序指标应符合表 1 的要求。表1 砻谷工序指标要求 项目 脱壳率%糙米破碎率%谷糙混合物中含稻壳量%回砻谷含糙率%净糙米中含稻谷量 粒/kg 指标 8090 1.0 0.8 10 50

12、DB11/T 2171.32023 4 5.4 碾米 应采用多道轻碾的加工方式，降低碎米率和损耗，控制整粒米损失率，碾米工序指标应符合表 2 的要求。表2 碾米工序指标要求 项目 加工精度 留皮度%糙出白率%增碎率%出机米温 吨电耗 kWh/t 指标 精碾 12 89.5 8 40 30 适碾 27 90.5 6 40 30 5.5 白米整理 5.5.1 应根据原料品种、品质以及产品品质的要求，合理设置色选、抛光、白米分级等工序。5.5.2 在抛光前宜设置大米冷却仓，将米温降至环境温度。5.5.3 抛光工序宜限制在两道以内。5.5.4 白米整理工序指标应符合表 3 的要求。表3 白米整理工序指

13、标要求 项目 抛光损失%出机温度 大米中含糠粉率%色选精度%色选带出比 粒/100粒 指标 2.5 40 1.0 99 3 6 小麦加工技术要求 6.1 接收 6.1.1 小麦质量应符合 GB 1351 的规定。6.1.2 宜采用自动卸粮方式，经初清除杂后，入仓储存。6.1.3 应按品种、品质合理安排入仓，分类管理与使用。6.1.4 应建立小麦的进货验收记录制度，如实记录数量、质量、供货商信息、进货日期等。6.2 原料储存 6.2.1 小麦仓宜采用多出口方式，出口数量应符合表 4 的规定。表4 小麦仓出口数量表 单位为个类型 出口数量 配麦仓 4 润麦仓 6 注：使用振动出仓器的润麦仓可为单出

14、口。6.2.2 配麦仓出仓溜管的角度不宜小于 35，润麦仓出仓溜管的角度不宜小于 40 6.2.3 原料仓应定期检查、清理，保证仓内通风。根据原料质量、实际生产、储存情况、不同季度或气候条件等合理确定轮动或轮空时间，宜符合表 5 要求。DB11/T 2171.32023 5 表5 小麦仓轮动和轮空时间 类型 轮动和轮空时间 每年10月中旬次年4月中旬 每年4月中旬10月中旬 毛麦仓 60 d内轮动或轮空一次 30 d内轮动或轮空一次 配麦仓 60 d内轮空一次 30 d内轮空一次 润麦仓 每批使用后及时轮空，对空仓通风时间不低于2 h 6.3 清理 6.3.1 小麦应经过筛理、去石、磁选、风选

15、、色选等清理工序，以净粮状态进入生产线，净粮杂质含量不超过 0.3%。6.3.2 小麦清理时应控制去石机和色选机下脚整麦含量，且应符合表 6 的要求。表6 下脚整麦含量控制范围 去石机下脚整麦含量 粒/kg 色选带出比 粒/100粒 100 10 6.3.3 表面处理时应降低碎麦量，总体比例0.5%。不同工序的碎麦量指标应符合表 7 的要求。表7 不同工序产生碎麦量指标 毛麦清理碎麦量%净麦清理碎麦量%0.5 0.3 6.4 调质 6.4.1 在毛麦仓或润麦仓的出仓环节，应设置小麦搭配工序，进行配麦。6.4.2 根据小麦水分、硬度、季节、气候变化和研磨效果，合理确定润麦方式和润麦时间。6.5

16、制粉 6.5.1 根据加工品种差异和产品需求差异制定操作工艺指标，宜进行轻研细磨、精准取粉。皮磨总剥刮率宜控制在 90%以下，其中，前三道皮磨的剥刮率宜控制在 80%以上。6.5.2 根据工厂的具体工艺合理操作，制粉各系统流量达到设计标准，并保持合理流向、数量与稳定性，做到流量平衡；各物料系统应做到同质合并，保证质量平衡。6.5.3 采用以下设备提高出粉率:a)心磨、渣磨、尾磨系统采用光辊时，宜配备松粉机；b)中后路皮磨系统宜采用打麸机或刷麸机辅助出粉；c)吸风粉、打（刷）麸粉应采用单独的设备设施进行处理；d)粉间物料提升宜采用诱导式气力输送。6.5.4 根据需求，合理规划安排生产，尽量减少开

17、停机次数。6.6 下脚处理 DB11/T 2171.32023 6 有利用价值的碎（瘪）麦进行整理、粉碎或研磨后进入制粉后路系统；有机下脚整理、粉碎后制成副产品。7 适度加工 7.1 稻谷 稻谷适度加工宜符合表8规定。表8 稻谷适度加工推荐指标 精度 留皮度%碎米%小碎米%不完善粒%精碾 12 15 1.5 4.0 7.2 小麦 小麦适度加工宜符合表9规定。表9 小麦适度加工推荐指标 出粉率%总膳食纤维（以干基计）%灰分%7580-0.601.00 8185-0.801.40 全麦粉 9.0 1.402.00 8 副产品利用 8.1 稻谷副产品利用 稻谷加工过程中的米糠、稻壳等副产品，宜进行深

18、度开发再利用；可用作食品、医药、化工等原料。8.2 小麦副产品利用 小麦加工过程中产生的胚芽和麸皮，宜进行深度开发再利；可用作食品、医药、化工等原料。9 产品包装 9.1 打包工序宜设置检查筛、磁选、金属检测等设施设备，减少不合格品的产生。9.2 小麦粉的定量包装应符合 JJF 1070.2 的要求；大米的定量包装应符合 JJF 1070.3 的要求。10 质量与检验 加工产品的质量及检验方法应符合GB/T 1354、GB/T 1355等要求。DB11/T 2171.32023 7 11 管理要求 11.1 应建立综合管理制度与良好卫生规范，对人员、设备、原料、工艺、能耗、副产品等进行统筹管理，防止加工环节粮食损失和能源浪费。11.2 应通过宣传、培训等方式使从业人员树立节约减损意识，并采取有效措施。