DB37 T 5202-2021 建筑与市政工程基坑支护绿色技术标准.pdf

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1、山东省工程建设标准DB37/T xxxx-xxxxJxxxxx-xxxx建筑与市政工程基坑支护绿色技术标准Technical standard for green support of building and municipalfoundation excavation engineering202X 发布202X 实施山东省住房和城乡建设厅山东省市场监督管理局联合发布2前 言根据山东省住房和城乡建设厅、山东省市场监督管理局关于印发 2020 年第二批山东省工程建设标准制订、修订计划的通知（鲁建标字202018 号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国家标准，并在广

2、泛征求意见的基础上，制定本标准。本标准共有 11 章及 10 个附录，内容包括总则、术语和符号、基本规定、倾斜桩支护、可回收芯材-水泥土墙、可回收锚杆支护、可回收组合内支撑、钢支撑轴力自动补偿系统、地下水抽灌一体化技术及基坑工程自动化监测。本标准由山东省住房和城乡建设厅负责管理，济南大学负责具体技术内容的解释。为了提高本标准的质量，请各单位在执行过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给济南大学建筑与市政工程基坑支护绿色技术标准管理组（地址：山东省济南市南辛庄西路 336 号，邮编 250022，邮箱,15806605556），以供今后修订时参考。主编单位：山东正元建设工程有限

3、责任公司济南大学参编单位：中国海洋大学上海善于建筑科技有限公司天津建城基业集团有限公司上海宏信建设发展有限公司济南轨道交通集团有限公司上海长凯岩土工程有限公司东通岩土科技股份有限公司济南鼎汇土木工程技术有限公司主要起草人：郑全明刘俊岩刘燕何东林孟毅冯小冬刘永超单永华张菊连刘涛瞿成松路林海曲萍王杨杨洁胡琦于文铭张利生谢群张西文杨帆张加冕李景涛刘国辉杨立华审 查 人：孙剑平丁尚辉李连祥付宪章盛根来樊祜传孙杰罗永现李克金3目次1总则.12术语.23基本规定.54倾斜桩支护.84.1一 般 规 定.84.2设计.104.3构造要求.214.4施工与检验.245可回收组合钢桩支护.275.1一般规定.2

4、75.2设计.275.3构造要求.325.4施工与检验.336可回收芯材-水泥土墙支护.396.1一般规定.396.2设计.396.3构造要求.406.4施工与检验.417可回收锚索支护.437.1一般规定.437.2设计.437.3构造要求.507.4施工与检验.528可回收组合内支撑.558.1一般规定.558.2设计.558.3构造要求.638.4施工与检验.669钢支撑轴力自动补偿系统.719.1一般规定.719.2设计.729.3施工与检验.7310基坑地下水抽灌一体化绿色技术.7710.1一般规定.7710.2勘察与设计.7710.3施工及检验.8311基坑工程自动化监测.8511

5、.1一般规定.8511.2监测点布设.8611.3传感器与数据采集和传输.8711.4自动化监测方法及要求.8811.5监测数据处理及信息反馈.914附录 A 坑内回填土水平反力计算.92附录 B 常用的型钢支撑梁技术参数.93附录 C 常用的盖板和系杆技术参数.97附录 D 常用的三角传力件及预应力装置技术参数.99附录 E 型钢组合支撑安装的分项工程检验批验收表.100附录 F 钢支撑轴力自动补偿系统进场检查记录表.101附录 G 钢支撑轴力自动补偿系统安装调试质量验收表.102附录 H 钢支撑轴力自动补偿系统运行过程巡检记录表.103附录 I 轴力自动补偿系统钢支撑轴力动态调整申请表.1

6、04附录 J 钢支撑轴力自动补偿系统钢套箱详图.105附录 K 建筑与市政基坑工程远程监控系统检查测试记录.106本标准用词说明.107条文说明.1095Contents1General provisions.12Terms.23Basic requirements.54Inclined pile support.84.1General requirements.84.2Design.104.3Construction requirements.214.4Construction and inspection.245Recoverable composite steel piling.275.

7、1General requirements.275.2Design.275.3Construction requirements.325.4Construction and inspection.336Recoverable core material-wall support.396.1General requirements.396.2Design.396.3Construction requirements.406.4Construction and inspection.417Removable anchor support.437.1General requirements.437.

8、2Design.437.3Construction requirements.507.4Construction and inspection.528Recoverable combination internal support.558.1General requirements.558.2Design.558.3Construction requirements.638.4Construction and inspection.669Automatic compensation system for steel support axial force.719.1General requir

9、ements.719.2Design.729.3Construction and inspection.7310Integrated green technology of groundwater pumping and recharge in foundation.7710.1General requirements.7710.2Survey and Design.7710.3Construction and inspection.8311Automated monitoring.8511.1General requirements.8511.2Monitoring point layout

10、.8611.3Sensors and data collection and transmission.8711.4Automated monitoring methods and requirements.8811.5Monitoring data pocessing and information feedback.91Appendix A Calculation of horizontal reaction force of backfill in pit.92Appendix B Technical parameters of commonly used section steel s

11、upport beams.936Appendix C Technical parameters of commonly used cover plate and connection piece.97AppendixD Technical parameters of commonly used steel triangle parts and the prestressing devices99Appendix E Acceptance form of the sub-project inspection lot for the installation of section steelcom

12、posite support.100Appendix F Entry inspection record form of automatic compensation system for steel support axialforce.101Appendix G Installation and commissioning quality acceptance form of automatic compensationsystem for steel support axial force.102Appendix H Operation process inspection record

13、 table automatic compensation system for steelsupport axial force.103Appendix I Application form for dynamic adjustment of steel support axial force of automaticcompensation system.104Appendix J Steel box detailed drawing of automatic compensation system for steel support axialforce.105Appendix K Co

14、nstruction and municipal foundation pit engineering remote monitoring systeminspection test records.106Explanation of Wording in This Specification.107Addition:Explanation of Provision.109711总则1.0.1 为推进我省基坑支护绿色技术的应用，规范基坑工程设计、施工、监测，做到安全适用、技术先进、经济合理、节能减排、保护环境，制定本标准。1.0.2 本标准适用于山东省内建筑及市政工程中采用绿色技术的基坑支护、

15、地下水抽灌一体化的设计、施工及基坑工程自动化监测。1.0.3基坑工程应根据场地工程地质与水文地质条件、周边环境条件、开挖深度及施工条件，优先采用基坑支护绿色技术，做到合理选型、精心设计、精心施工、严格监控。1.0.4建筑及市政基坑工程设计、施工、检测及监测等除应执行本标准外，尚应符合国家、行业及山东省现行有关标准的规定。22术语2.0.1基坑支护绿色技术 green support of building excavation在保证基坑工程质量、安全等基本要求的前提下，采取的符合国家节能减排、降低污染、可持续发展产业政策的基坑支护、地下水控制与环境保护技术。2.0.2倾斜桩 inclined

16、pile桩体轴线与竖直方向呈不大于 30设置的支护桩，桩体通常采用预制桩或钢桩。2.0.3倾斜桩组合支护结构 composite inclined retaining structure由竖直支护桩与倾斜桩组合或由不同倾斜方向、倾斜角度倾斜桩组合形成的无支撑支护结构。包括斜直交替支护结构、斜直组合双排桩支护结构、“八字形”支护结构、“个字形”组合支护结构，以及倾斜桩组合支护结构与其它支护形式形成的多级支护结构。2.0.4斜直交替支护结构 inclined-vertical retaining structure竖直桩与倾斜桩交替布置且桩顶在同一抽线，并用冠梁连接的组合支护桩结构，包括内斜桩与竖

17、直桩组合支护结构、外斜桩和竖直桩组合支护结构。2.0.5斜直组合双排桩支护结构 inclined-vertical double-rows retaining structure由一排竖直桩和一排倾斜桩组成的、桩顶不在同一轴线，且由连梁连接的双排桩支护结构。2.0.6“字形”组合支护结构retaining structure of shape“八”由向基坑内倾斜的一排倾斜桩和向基坑外倾斜的一排倾斜桩组合形成的支护结构，两排倾斜桩的桩顶可在同一轴线，也可有一定距离而不在同一轴线。2.0.7“字形”组合支护结构shape retaining structure of shape“个”沿基坑侧壁由向

18、基坑内倾斜、竖直和向基坑外倾斜交替布置的支护桩，且桩顶均在同一轴线的组合支护结构。2.0.8可回收组合钢桩支护 recoverable composite steel piling由 U 型钢板桩、H 型钢、钢管桩等通过焊接、焊接槽口连接、高强度螺栓连接等的方式连接形成的可回收复合挡土截水支护结构。2.0.9可回收芯材-水泥土墙支护 recoverable steel-soil mixed wall support在连续套接的多轴水泥土搅拌桩内或等厚度水泥土墙插入可以回收的型钢、钢管、组合钢箱等劲性构件形成的复合挡土截水结构。32.0.10可回收锚杆 removable anchor使用功能完

19、成后，可以拆除回收其筋体的锚杆，也称可拆芯式锚杆。2.0.11承载体 load bearing body位于压力型锚杆的杆体底端，将筋体所受拉力转换为作用在锚固体上压力的部件2.0.12解锁装置 deblocking device位于可回收锚杆杆体底端、可解锁与锚筋脱离的部件。2.0.13解锁 deblocking解锁装置与锚筋解除物理力学关联的行为，简称解锁。2.0.14机械锁型可回收锚杆 end-locked type removable anchor锚杆使用功能完成后，采用机械方式进行解锁实现筋体拆除与回收的锚杆。2.0.15热熔型可回收锚杆 hot-melt removable anc

20、hor锚杆使用功能完成后，采用通电热熔方式解锁实现筋体拆除与回收的锚杆。2.0.16锚筋回转型可回收锚杆 U-type removable anchor锚杆使用功能完成后，采用筋体回转方式实现筋体拆除与回收的锚杆。2.0.17装配式型钢组合支撑 assembly steel struts system由型钢支撑梁、组合围檩、立柱和连接件等装配构成的支撑系统（以下简称型钢组合支撑）。2.0.18钢支撑轴力自动补偿系统 automatic compensation system for steel supportaxial force采用现代机电液一体化自动控制技术、计算机信息处理技术及可视化监控

21、系统等手段对钢支撑轴力全天候不间断监测、并能对支撑轴力进行适时自动补偿的控制系统。2.0.19自动补偿上限值 Automatic compensation upper limit value自动补偿系统开始卸压的阀值，当实际轴力超过该值时，系统自动运行将轴力卸压至设计预加轴力值。2.0.20自动补偿下限值 automatic compensation lower limit value自动补偿系统开始增压的阀值，当实际轴力低于该值时，系统自动运行将轴力增压至设计预加轴力值。2.0.21地下水抽灌一体化 integrated design for pumping and recharge综合考虑

22、人工降水、回灌过程中的地下水协调、均衡问题，统筹降水井、回灌井、监测点的平剖面布置以及配套管路系统的设计施工方法。42.0.22地下水控制预分析 pre-analysis for ground water control基坑降水设计之前，基于基坑围护初步设计资料、工程地质与水位地质条件、临近建（构）筑物资料及周边环境复杂程度，分析工程降水对周边环境的影响，提出工程水文地质勘察的技术要求和地下水控制方法。2.0.23围护与降水一体化设计 integrated design for retaining structure and pumping基坑围护墙兼做截水帷幕时，在满足围护结构设计要求的基本

23、插入深度后，再按照降水设计要求对围护结构插入深度、空间布局以及降水井结构进行的统筹设计、优化。2.0.24基坑自动化监测系统 automated monitoring system of building excavation整合计算机技术、通信技术及传感器技术等构建的监测系统，实现基坑监测数据的自动化采集、传输、处理和预警。53基 本 规 定3.0.1基坑支护安全等级的划分及使用年限应执行建筑基坑支护技术规程JGJ 120 及相关标准的要求。构件的设计使用年限不应小于基坑设计使用年限。3.0.2基坑支护设计应具备下列资料：1岩土工程勘察报告；2用地红线范围，周边地形图，建筑总平面图、地下部分

24、建筑结构设计图纸；3周边相关建（构）筑物、地下设施、管线的调查资料及工作性状、现场可回收条件；4相邻地下工程施工情况；5周转使用的可回收构件的实际物理性能及力学指标。3.0.3支护选型时，除考虑基坑开挖深度、基坑形状与规模、地质条件、基坑周边环境要求及支护结构使用期等因素外，尚应考虑下列因素：1周边环境对基坑变形的承受能力及支护结构失效的后果；2可回收的工艺和空间条件；3节能减排和周转构件的损耗和供应条件；4支护施工工艺的可行性；5施工场地条件及施工季节；6经济指标、环保性能和施工工期。3.0.4采用绿色技术的基坑支护设计除按建筑基坑支护技术规程 JGJ 120 进行承载力极限状态和正常使用极

25、限状态计算外，尚应进行下列内容的计算分析：1回收期截面承载能力验算；2沉桩阻力计算；3回收拔除阻力计算；4连接验算；5基坑截水、降水与回灌一体化设计；6基坑自动化监测系统的设计；7环境影响分析与保护。3.0.5基坑支护绿色技术应满足下列功能要求：1保证基坑及周边建（构）筑物、地下管线、道路的安全和正常使用；62保证主体地下结构的施工空间；3保证装配和回收的作业空间。3.0.6采用绿色技术的基坑支护设计除应考虑水土压力、周边荷载外，尚应考虑下列荷载作用与影响：1相邻工程打桩、降水等的施工影响；2温度变化对支护结构的作用；3临水基坑的波浪、潮汐荷载等作用；4易引发构件腐蚀的特殊环境，尚应考虑构件的

26、受腐蚀影响；5其他不利于基坑稳定的荷载作用与影响。3.0.7采用绿色技术的、设计使用年限超过一年的基坑工程，当场地水土对结构构件产生影响其正常工作性能的腐蚀时，应对易腐蚀构件采取相应的防腐措施。3.0.8预制构件宜采用标准件，必要时可在局部位置采用非标准件，非标准件的设置应符合下列规定：1非标准件的材料性能不应低于标准件的材料性能；2非标准件的制作加工精度和验收标准不应低于标准件；3非标准件与标准件的连接应满足受力和构造要求。3.0.9周转使用的结构构件或连接进行承载能力验算时，应符合下式要求：RRS0（3.0.9）式中：0 支护结构重要性系数。应按现行行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ 12

27、0 的有关规定取值；R 结构构件的抗力设计值；R 承载力设计值调整系数，应根据构件或连接重复使用情况及构件腐蚀程度取用，不应小于 1.0，；或经过质量检验后，根据检验结果取值；S 作用基本组合的效应设计值（轴力、弯矩、剪力等），按现行行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ 120 的有关规定取值。3.0.10施工前应掌握施工区域的工程地质资料，查明周边环境、不良地质作用及地下障碍物，编制专项施工方案，并明确回收方案，包括回收方法、回收顺序等。3.0.11质量验收标准除应符合本标准有关规定外，尚应符合现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收标准GB 50202 的有关规定。73.0.12基坑工程施工

28、及使用期间，应对支护结构和邻近建（构）筑物、地下管线等进行监测。支护构件回收期间，应加密监测，监测要求应符合现行国家标准建筑基坑工程监测技术标准GB 50497 的有关规定。8基坑底面4倾斜桩支护4.1一般规定4.1.1倾斜桩支护结构形式宜根据地质条件、场地条件、周边环境条件、基坑深度等按表4.1.1 选型。4.1.2倾斜桩的桩体轴线应与竖直方向呈一定角度设置，倾斜支护桩的倾斜角度（图4.1.1）不宜大于 30。图 4.1.1倾斜桩支护结构4.1.3倾斜桩施工过程中，如发现地质条件、场地条件及周边环境条件与勘察、设计不符时，应及时会同勘察、设计单位处理。4.1.4倾斜桩桩体入土深度应根据基坑支

29、护结构稳定与变形计算要求确定。4.1.5施工单位应针对倾斜桩支护结构的施工风险制定施工应急预案。4.1.6基坑倾斜桩支护除应符合本标准规定外，尚应符合国家行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ120 的有关规定。9表 4.1.1 倾斜桩支护的适用条件结构类型立面图俯视图支护结构适用条件单排倾斜桩单排倾斜桩适用于较浅的基坑。倾斜桩组合支护结构斜直交替组合支护结构适用于开挖深度较深，桩顶位移限制较严格的基坑斜直组合双排桩支护结构适用于开挖深度较深，桩顶位移限制较严格，工作面较宽的基坑。“八字形”或“个字形”组合支护结构“八字形”组合支护“八字形”组合支护适用于开挖深度较深，桩顶位移限制较严格、可以向坑

30、外打桩的基坑。“个字形”组合支护结构“个字形”组合支护“个字形”组合支护注：1 俯视图中的数字分别表示：1开挖面，2冠梁，3内倾斜支护桩，4竖直桩，5连梁，6外倾斜支护桩；2 倾斜桩支护及其组合结构适用于安全等级为一级，二级，三级的基坑；3 当基坑不同部位的周边环境条件、土层性状、基坑深度等不同时,可在不同部位分别采用不同的支护形式；4当基坑较深需采用分级或多级支护时，支护结构可采用上、下部以不同结构类型组合形式；104.2设计4.2.1当基坑倾斜桩支护的主动区迎土面是竖直桩时，作用于竖直桩上的主动土压力强度标准值、被动土压力强度标准值宜按下列公式计算（图 4.2.1）：图 4.2.1倾斜桩结

31、构中的竖直桩土压力1对地下水位以上的土层a,a,akak=2iiip Kc K-（4.2.1-1）2oa,=tan452iiK-（4.2.1-2）p,p,pkpk+=2iiip Kc K（4.2.1-3）2op,=tan452iiK（4.2.1-4）式中：akp 支护桩主动侧，第 i 层土中计算点的主动土压力强度标准值（kPa）；当akp0壁厚10%椭圆度1%钢管和锁扣直线度1桩长端部平整度2端部平面与桩身中心线的倾斜度25.4.2钢桩焊接应符合下列规定：1应清除桩端的浮锈、油污等赃物，保持干燥。2上下节桩的焊接应该校正垂直度，对口的间隙宜为 2mm3mm。3焊丝（自动焊）或焊条应烘干；4焊接

32、应对称进行；5应采用多层焊，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除；347当气温低于 0或雨雪天、无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接；8每个接头焊接完毕，应冷却 1min 后方可沉桩；9应防止机械手夹嘴将夹坏锁扣，钢管与钢板桩组合桩锁扣高度应低于钢管桩 50cm；10水上接桩时，应控制下节桩桩顶标高，上下节应保持在同一轴线上；为防止水浪、水流的影响，可将下节桩桩头固定，再行接桩。11焊接质量应符合国家现行标准钢结构工程施工质量验收标准GB 50205 和钢结构焊接规范GB 50661 的规定，每个接头除应进行外观检查外，还应按表 5.4.2 进行检查。表 5.4.2 接桩焊缝外观允许偏差项目允

33、许偏差(mm)上下节错口（钢管外径12m12角桩锁扣检测通过率100%角桩锁扣 Y 焊接尺寸A=12mm1B=22mm2拉森桩对接坡口角a=755拉森桩对接加强板B=16mm2对接加，角焊缝尺寸hf=12mm1表 5.4.17-2 钢管与钢板桩对焊连接项目允许偏差钢管桩直线度L18ml/2000L18m1/1500钢管桩对接焊缝坡口熔透焊接超声波检测不少于 20%钢管水平对接坡口角度a=655钢管竖直对接坡口角度a=90537钢管桩加强抱箍B=14mm2加强抱箍角焊缝尺寸hf=12mm1吊耳直径D=50mm5吊耳中心距端部A=80mm5钢管桩对接加强抱箍宽度K=3005钢管桩对接加强抱箍厚度B

34、=142加强抱箍角焊缝尺寸hf=121标准锁扣直边焊角尺寸hf=10mm1标准锁扣弧边焊角尺寸hr=12mm1表 5.4.17-3 H 型钢对焊连接项目允许偏差H 型钢对接直线度L18ml/1000L18m1/1500H 型钢对接焊缝坡口熔透焊接超声波检测不少于 20%翼板对接坡口角度a=705腹板对接坡口角度a=65538翼板高度方向错边（H）2翼板宽度方向错边（B）25.4.18组合桩沉桩应进行过程检查，沉桩的深度、垂直度、水平位置应满足表 5.4.16 的要求。5.4.19组合桩沉桩完成后应对锁扣的闭合情况进行检查。对于开口桩及需要截水的项目应在外围补打钢板桩进行封堵。396可回收芯材-

35、水泥土墙支护6.1一般规定6.1.1可回收芯材水泥土墙的设计与施工应综合考虑工程地质与水文地质、周边环境条件与要求，工程特点和施工条件，合理选择可回收芯材水泥土墙的工艺参数。6.1.2内插芯材宜采用 Q235B 级和 Q345B 级的焊接型钢或轧制型钢，规格、型号及有关要求宜按国家现行标准热轧型钢和部分 T 型钢GB/T 11263 和焊接型钢YB 3301 选用。6.1.3当水泥土墙同时用作截水帷幕时，应根据地下水控制要求确定墙体深度，渗透系数不应大于 110-6cm/s。6.2设计6.2.1可回收芯材水泥土墙的选型应根据基坑开挖探度、周边环境条件、场地工程地质和水文地质条件、基坑形状与规模

36、、支撑或锚杆体系的设置等综合确定。6.2.2水泥土墙宜采用多轴搅拌桩或等厚度水泥土搅拌墙，多轴搅拌桩的直径宜采用650mm1000mm；渠式切割水泥土墙墙体厚度宜取 550mm900mm，模数宜取 50mm；铣削深搅水泥土墙墙体厚度宜取 640mm1200mm，模数宜按施工设备选用。6.2.3芯材可采用 H 型钢、钢管等劲性构件，芯材应满足设计要求，H 型钢和钢管最大尺寸宜小于墙体厚度或桩体直径 150mm。6.2.4可回收芯材水泥土墙中芯材的间距和平面布置形式应根据计算确定，搅拌桩中常用的内插芯材布置形式可采用密插型、插二跳一型和插一跳一型三种。6.2.5可回收芯材水泥土墙应根据支护结构的特

37、性、基坑的使用要求、周边环境条件、施工条件以及地基土的物理力学性质、地下水条件等因素进行设计计算。设计计算尚应分别符合基坑分层开挖、设置支撑或锚杆、地下主体结构分层施工、换撑与回收等施工期的各种工况。6.2.6可回收芯材-水泥土墙的承载力、变形计算及稳定性验算等应符合现行行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ 120-2012 中支挡式结构的有关规定，并应对芯材抗弯、抗剪承载力、水泥土局部抗剪承载力、芯材连接接头的抗弯和抗剪承载力和局部抗压的计算，并应根据 3.0.10 条结合构件或连接重复使用情况对设计承载力进行调整。同时对支护结构对40环境的影响进行分析和评估。6.2.7可回收芯材-水泥土墙的

38、计算抗弯刚度只应计算芯材的截面刚度，在进行围护结构内力和变形计算以及基坑抗隆起、整体稳定性等各项稳定性验算时，围护结构的深度应取芯材的插入深度，不应计入芯材端部以下水泥土墙的作用。6.2.8可回收芯材-水泥搅拌墙应遵照型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ/T 199 验算内插型钢的截面承载力和水泥土墙墙身局部抗剪承载力。6.3构造要求6.3.1可回收芯材-水泥土搅拌墙中的搅拌墙应符合下列规定:1当搅拌墙达到设计强度，且龄期不小于 28d 后方可进行基坑开挖;2搅拌墙的入土深度宜比芯材的插入深度深 0.5m1.Om;搅拌桩体的垂直度不宜大于 1/200。6.3.2芯材水泥土搅拌墙中内插型钢应符合下列规

39、定:1内插芯材的垂直度不应大于 1/200；芯材宜沿水泥土墙中心线等间距布置，且相邻芯材的净距不宜小于 200mm；2当采用焊接型钢时，应按照现行行业标准焊型 H 型钢GB/T 33814 的有关要求焊接成型。3芯材宜采用整材;当需采用分段焊接时，应采用坡口焊等强焊接。对接焊缝的坡口形式和要求应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB 50661 和行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ 8 的有关规定，焊缝质量等级不应低于二级。单根芯材中焊接接头不宜超过 2 个，焊接接头的位置应避免设在支撑位置或开挖面附近等型钢受力较大处;相邻芯材的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不直小于 1m，且芯材接头距离基坑

40、底面不宜小于2m。4对于周边环境条件要求较高，桩身在粉土、砂性土等透水性较强的土层中或对水泥土抗裂和抗渗要求较高时，宜增加芯材插入密度。5芯材-水泥土搅拌墙的转角部位宜插芯材。6除环境条件有特殊要求外，内插芯材宜预先采取减摩措施，并拔除回收。6.3.3可回收芯材水泥土墙的顶部，应设置封闭的钢筋混凝土顶圈梁。顶圈梁宜与第一道支撑的围檩合二为一。顶圈梁的高度和宽度由设计计算确定，计算时应考虑由于芯材穿41越对顶圈梁截面的削弱影响，并应满足下述要求：1 顶圈梁截面高度不应小于 600mm。截面宽度宜大于搅拌桩直径或宽度 200mm 以上。2 内插芯材应锚入顶圈梁，顶圈梁主筋应避开芯材设置。为便于芯材

41、拔除，型钢顶部应高出顶圈梁顶面一定高度，一般不小于 500mm，芯材与围檩间的隔离材料在基坑内一侧应采用不易压缩的硬质板材。3 顶圈梁的箍筋宜采用四肢箍筋，直径不应小于 8mm，间距不应大 200mm；在支撑节点位置，箍筋宜适当加密；由于内插型钢而未能设置的箍筋应在相邻区域内补足面积。6.3.4水泥宜采用强度不低于 PO42.5 级的普通硅酸盐水泥，28d 龄期无侧限抗压强度应满足设计要求，且不应小于 0.5MPa。水泥掺入比不应小于 20%，材料用量和水灰比应结合土质条件和机械性能等指标通过现场试验确定。在填士、淤泥质土等特别软弱的土中水泥用量宜适当提高。6.3.5芯材水泥土搅拌墙支护体系的

42、腰梁应符合下列规定：1 型钢水泥土搅拌墙可采用型钢(或组合型钢)腰梁或钢筋混凝土腰梁，并结合钢管支撑、型钢(或组合型钢)支撑、钢筋混凝土支撑等内支撑体系或锚杆体系设置。2 型钢水泥土搅拌墙支护体系的腰梁宜完整、封闭，并与支撑体系连成整体。钢筋混凝土腰梁在转角处应按刚节点进行处理，并通过构造措施确保腰梁体系连接的整体性。3 钢腰梁或钢筋混凝土腰梁应采用托架(或牛腿)和吊筋与内插芯材连接。水泥土搅拌桩、芯材与钢腰梁之间的空隙应用钢模块或高强度等级细石混凝土填实。6.3.6当采用竖向斜撑并需支撑在芯材水泥土搅拌墙冠架上时，应在内插芯材与冠梁之间设置竖向抗剪构件。6.3.7在可回收芯材水泥土搅拌墙中搅

43、拌桩桩径变化处或芯材插入密度变化处，搅拌桩桩径较大区段或芯材插入密度较大区段宜作适当延伸过渡。6.3.8芯材水泥土搅拌墙与其他形式支护结构连接处，应采取有效措施确保基坑的截水效果。6.4施工与检验6.4.1水泥土应按施工组织设计要求进行试成桩，确定实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤。水泥土的成墙工艺应保证水泥土强度和芯材易插入。6.4.2水泥土墙施工时机械就位应对中，平面允许偏差应为20mm，立柱导向架的垂直度42不应大于 1/250。6.4.3除环境条件有特别要求外，内插芯材一般应拔除回收并预先对型钢采取减阻措施。型钢拔除前水泥土搅拌墙与主体结构地下室外墙之间必须回填密实。型钢拔除

44、时须考虑对周边环境的影响，应采取注浆填充桩孔等措施。6.4.4对于硬质土层，当成桩有困难时，可采用预先松动土层的先行钻孔套打方式施工。6.4.5浆液拌制选用的水泥、外加剂等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。6.4.6浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。6.4.7水泥土成墙后质量检验项目应包括水泥土墙身强度检验及墙体质量检验；用作截水帷幕的重要防渗工程，当设计有要求时，应采用芯样渗透试验确定墙体抗渗性能，必要时可结合墙体注水试验综合确定墙体抗渗性能。6.4.8水泥土搅拌桩强度应符合设计要求，并符合下列规定：1水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验

45、确定。每台班应抽查 2 根桩，每根桩制作水泥土试块 3 组，取样点应取沿桩长不同深度处的 3 点，最上点应低于有效桩顶下3m，采用水中养护测定 28d 无侧限抗压强度。2重要工程宜结合 28d 龄期后钻孔取芯等方法综合判定。试验数量应抽取单桩总数量的 1%，并不应少于 3 根。单根取芯数量不应少于 5 组，每组 3 件试块。钻取芯样宜采用直径 75mm，连续钻取全桩长范围内的桩芯。6.4.9等厚度搅拌墙强身强度应采用现场钻取芯样强度试验的方法确定，钻芯直径不宜小于 85mm，芯样选取位置应沿墙体深度方向结合加固土层特性确定，每孔取芯数量不应少于3 组，每组 3 件试块。取芯钻孔垂直度偏差不应大

46、于 1/300，深度不应小于墙体深度，钻取芯样后留下的孔洞应注浆填充。用于抗压强度检测的水泥土墙龄期不宜小于 28d，取芯钻孔数量应符合下列规定：1渠式切割水泥土搅拌墙的取芯孔数量宜每 50 延米取 1 个点，且不应少于 3 个检测点。2铣削深搅水泥土搅拌墙的取芯孔数量宜不少于总幅数的 2%，且不应少于 3 个检测点。437可回收锚索支护7.1一般规定7.1.1可回收锚索设计与施工应根据场地地质条件和周边环境条件，结合工程要求，选择承载力和回收可靠的锚索类型及合适的施工工艺和回收工艺。7.1.2锚索材料、锚索部件的质量标准、质量检验与验收标准应执行本标准规定，且应符合现行国家有关标准的规定。7

47、.1.3锚索宜在工厂内完成产品组装；施工前现场应对每根锚索部件进行质量检查，检查合格后方可使用；施工中应对解锁装置、锚头、外露筋体进行保护。7.2设计7.2.1可回收锚索设计应包括下列内容：1 确定基坑安全等级、基坑设计使用年限、回收期限；2 确定锚索类型、材料要求；3 确定锚索布置、锚索尺寸、单元数量和长度、锚索抗拔承载力、张拉及锁定值、构造等，并对解锁装置极限受拉承载力、锚固性能及回收性能提出要求；4 应对可回收锚索承载力进行计算和验算，包括：锚索锚固体与地层间抗拔承载力计算、锚索筋体抗拉承载力验算和锚索锚固体端部承载力验算。5 应对锚索施工工艺、回收工艺及残留物提出具体要求；6 对锚索试

48、验、检测、监测、验收、回收等提出明确要求。7.2.2可回收锚索布置应符合下列规定：1 锚索布置的竖向间距尚应充分考虑地下结构层数、层高、锚索类型及回收等因素；锚索水平间距不宜小于 1.5m，竖向排距不宜小于 2.5m；扩体型锚索水平间距和竖向间距应适当加大；当设计计算间距小于 1.5m 时，应错开相邻锚索的倾角，或错开相邻锚索的锚固段位置；2 锚索锚固段的上覆土层厚度不宜小于 4m，扩体型锚索不宜小于 6m；3 锚索倾角宜为 15 30；4 锚索与相邻基础或地下管线、设施间的净距离宜大于 2.0m；5 扩体型锚索的普通段长度与扩体段直径之比不宜小于 11。447.2.4锚索锚固段前端至孔口之间

49、长度不宜小于 5m，且超过潜在滑裂面的长度不应小于1.5m，扩体段超过潜在滑裂面的长度应适当加长；潜在滑裂面位置应根据支护结构整体稳定性验算或岩土层结构面确定，初步设计时，可按现行行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ 120 的有关规定计算。7.2.5锚固段锚固长度宜为 3m8m（岩石）和 6m12m（土层）；压力分散型单元锚索锚固长度宜为 2m4m（岩石）和 3m6m（土层）；扩体型锚索扩体锚固段前端至孔口之间如存在软弱土层，扩体锚固段前端至软弱土层的距离不应小于 3m。7.2.6压力分散型锚索的单元锚索宜按等承载力进行设计，单元锚索数量不宜超过 3 个。7.2.7对位移控制要求严格的工程，锚

50、索初始预加力值宜为锚索轴向拉力标准值 1.0 倍；对位移控制要求较低的工程，宜为锚索轴向拉力标准值的 0.70 倍0.85 倍。7.2.8基坑侧壁与主体地下结构的预留净空间应考虑锚索拆除所需的作业空间。腰梁、冠梁外露出的锚索筋体长度应能满足台座尺寸及张拉锁定、回收的要求，宜完整保留和保护。7.2.9可回收锚索的极限抗拔承载力应符合下式的要求：RkK t Nk（7.2.9）式中：Rk 锚索极限抗拔承载力标准值（kN），按照本标准第 7.2.11 条及第 7.2.12 条的规定计算并通过基本试验确定；Nk 锚索轴向拉力标准值（kN）；Kt 锚索抗拔安全系数；安全等级为一级、二级、三级的支护结构，K