JG T 5011-9-1992 建筑机械与设备 热处理件技术条件.pdf
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1、中华人民共和国建筑工业行业标准建筑机械与设备热处理件通用技术条件Construction machinery and equipment Genetal specification for heat treatment part 1 主题内容与适用范围JG/T 5011.9-92 代替JJ13-83本标准规定了建筑机械与设备产品中热处理件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准运用于碳京结街纲、会金结f钢、工具钢和一般铸钢的热处理件。2 引用标准GB 221钢的脱碳层深度测i!方法GB 228 金属拉仰试验方法GB 229 金属夏比(U型缺口冲击试验方法GB 230金属m
2、氏硬度试验方法GB 231 金属布氏硬度试验方法GB 1293 碳亲工具钢技术条件GB 1299 合金工具钢技术条件GB 1818 金属表团II氏硬度试验方法GB 1879 结构钢低倍组织缺陷评级图GB 2106 金属夏比(V型缺口冲击试验方法GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB 4340金属维氏硬度试验方法GB 4341 金属肖氏硬度试验方法GB 5617 钢的感应洋火或火焰将火后有效硬化层深度的测定GB 9450 钢件渗碳洋火有效硬化层深度的测寇GB 9451 钢ft-部麦丽总硬化层深度或有效硬化层深度的测寇GB 11354 钢铁零件
3、渗氮深度测定和金相组织检验ZB J04 005 差远探伤方法ZB J04 006 钢铁材料的磁粉探伤方法中华人民共和国建设部1992-6-25批准1993号-1实施105 -一、一、一JG/T 501 1.9-92 ZB J36 003 工具热处理金相检验ZB J36 009 钢件思应洋火金相检验ZB T04 001 汽车咨碳齿轮金相检验Zll J36 016 中炭钢及中炭合金钢金相马氏休级别因JB 1255 滚铅锅滚动轴承零件热处理质量标准JB 2782 汽车碳氮共渗齿轮金相检验JB 4009 接触或超声波纵波直射探伤方法5 技术要求产品图样或技术文件中无特殊要求时,均应符合木标准的规定。3
4、.1 零件热处理前的技术要求3.1.1 零件材料的化学成份经检验合格后,方可进行热处理。3.1.2 对零件材料金相组织和机械性能有要求时,经检验合格后,方可进行热处理。3.1.3 毛坯件不允许有裂纹、折运和影响热处理的氧化皮疏松、注孔等缺陷。3.1.4 经机械加工的表面不允许有裂纹、锈蚀、磕碰、如W;及其它缺眩,待处理表团衍沽,不允许有影响质量的氧化皮、残渣和汹污。加工表丽的过波区应为囚角或倒角(干i特殊要求的零件除外。3.1.5 热处理后需妥切削加工的零件,必须留:11切削加工余量。3.2 热处理件的分类按零件的使用重要程度分为A、B、C三炎,A为特殊重妥件,B类为笠件,c 类为一般件.3.
5、3 热处理件的技术要求3.3.1 迟火与E火3.3.1.1 硬度8. 各种钢迟火、正火后的硬度,均应符合国家标准或冶金行业标准规定。b. 退火、正火后硬度的波动范围应符合表1的规窍。3.3.1.2 金相组织8. 结构钢正火后的金相组织,一般应为均匀分布的铁京体加片状珠光体,品粒度级别应为5-8级。退火后品粒度级别大于或等于4级。铸件退火后的品粒度级别应大于或等于3级,正火后品粒度级别应大于或等于4级图A1)。1. 碳索工具钢迟火后珠光体级别应为2-3级图A2),网状碳化物级别应为1-3级图A3)。C. 合金工具钢迟火后珠光体级别应为2-5级图A4),网状碳化物级别应为1-3级图A5).d. 轴
6、承钢零件迟火后珠光体级别应为2-5级(图A6,图A7)。3.3.2 词质106 网状碳化物级别应为1-3级JG/T 5011.9-92 表1工艺类型级别件IlBS HV 正火A 25 25 4 B 35 35 6 完全迟火35 35 6 不完全退火35 35 6 等沮迟火30 30 球化迟火25 25 HBS 50 70 70 70 60 50 i丁IVI I 50 I I 70 I I 70 I 一70 60 50 HRB s 12 12 12 10 8 注s麦中的HBS、HV及HRB.数但是根据所用硬度试验机实测的.彼此之间没有直接的换算关系.当大型工件的硬度波动范回超出表1规定时,由供需
7、双方协商解决.单自硬度波动范围是指拍检单件时,表面硬度的的不均匀度,同一批fHi!度波动范罔,是指用同一批材料,在同一热处理条件下,工件表面硬度值的波动范围.A级主要适用于玲变形加工【指冷轧、拎投、拎锻等玲变形加工用钢材.B级运用于殷切削加工钢材.3.3.2.1 硬度词质件i丰火高温囚火后,零件表面硬度波动范回应符合表2表4的规定-3.3.2.2 金相组织a. 洋火后回火前,麦丽金相组织应为马氏体或贝氏体.b. 凡零件直径小于使用材料的临界直径,词质后的金相组织应为回火索氏休,凡零件宜径大于使用材料的临界直径,调股后心部允许有细珠光体和游离铁素体。3.3 .3 1丰火回火3.3.3.1 硬度表
8、2HBS 表面硬度波动范围不大于)零件类型单件r,a 批件;330 330 ;330 330 特殊重要件20 25 30 45 重要件30 35 45 65 一般件40 50 60 80 107 警 , -JG/T 5011.9-92 表零件类型单件同一批件35 35 ;35 . 特殊亟要件3 3 5 重要件4 4 7 一舵件6 5 9 发4表面硬度波动范围不大于零件类型单n 50 50-70 70 50-70 6 9 11 IIRC 35 5 6 7 HS 70 8 11 14 a. 中碳结构钢和中碳合金结构钢泞火后,马氏体级别应为1-4级,拌裂倾向不大的零件可为1-6级(图A8)。b. 碳
9、亲工具钢和合金工具钢1芋火后马氏体级别应小于或等于4级图A9、图A10).C. 轴承钢猝火回火后的显微组织应为1-3级图All 3.3.4 表团洋火回火3.3.4.1 硬度a. 表面硬度波动范围应符合表5-表7的规定 表5HRC 麦丽硬度波动范围f不大于零件类型单f 同-批件:S:; 50 50 ;50 50 重要件5 4 6 5 一舷ff6 5 7 6 108 - JGjT 5011.9-92 表EHV 表7HS b. 麦丽感应加热猝火,未I丰夜区及软带应符合表8的规定。3.3.4.2 有效硬化层8. 麦丽有效硬化层深皮m推荐采用表9的规定.b. 齿轮硬化层的分布,按数小于或等于6mm的非渗
10、碳齿轮,无论是齿廊淳夜图。或全齿?丰硕图的,其齿根部表面应有大于或等于0.5mm(t硬化层,校数6-8mm的齿轮,在齿根部允许有小于等于5mm的非洋硬区,其硬度必须均匀下降囱c),模效大于等于10mm的齿轮应沿齿沟洋火(图白。(d) (c) (1 ) (4) C. 有效硬化层深度,应符合图纸或工艺的规定范图,有效硬化层深度波动范围不许超过表10的规定。3.3.4.3 金相组织8. 有效硬化层的金相组织,根据马氏体针的大小,屈氏体及铁素体莹的多少进行评级,共分10级,3-7级为合格囹A12)。b. 有效硬化层硬度大于戎等于55HRC的区域不得有钦京体及屈氏体组织,零件硬皮低于55日RC的区域,允
11、许有少量由于离铁索体.109 、一一 501 1.9-92 JOfT 表8j 因软带及未j手段区允许宽度零件类别 盯1町1:!:4 :!:6 士10F手火t王度机限偏差商频超音额中频局部感应11火阶梯处来梓硬区阶梯轴l6,否则有孔区允许不拌硬内孔排硬区应端ili探;200时,允许有10的软带或不猝硬内径D200,套向农民时,内麦丽萍火,允许交接面处有B的软带有内键榕时,允许梢部不拌屁F 图I 11 不将硬0 轶干费不?宇睡一,例软带111 一寸5011.9-92 JGjT 绞麦8例因软带及未I丰硕区允许宽度零件类别略、警寸m3 不能一次沿外圆洋火,而采用连续拌火时,其猝火交接处允许有;20的软
12、带轮类及大轴表9mm 齿轮模敖其他异型苓件加热方式轴类3-6 6-8 8 及内于L商频0.8-1.5 1.0-1.5 1.5-2.0 1.2 1-2 2.0-3.5 中频1.5-2.0 2.0-3.5 3-7 2-7 3.0-5.0 表10在1m固范件批同度波深有效硬化层深度件单0.4 0.6 0.8 1.0 1. 2 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.5 1.5-2.5 2.5-3.5 3.5-5.0 5.0 3.3.5 要碳与碳氮共渗3.3.5.1 硬度a. 经渗碳或碳氮共渗处理后,将火前需要切削加工的零件,麦丽硬度值一般不大于32日RC。齿轮摔火回火后心部硬度为30-48HRC
13、.其它零件按图纸要求。b. 经渗碳或碳氮共渗处理后,表面硬度应符合图样或工艺的规定范围,其硬度波动范围应符合表11的规定.3.3.5.2 硬化层深度有效层深度应符合图样或工艺的规定,其深度波动范围应符合表12的规定。3.3.5.3 金相组织112 JG/T 5011.9-92 :i: 11 IIRC 硬皮EE功范因零件晏坦白吁1f!r 问一扫tfl 特殊亟要件和重要件3 5 一段件4 7 /1.只!1l全民或耻!氮共莎的二季刊,泼皮i引盐位旦不应在?ifj边界附近四表12盯3口3a.I卖股民金jjJ组织应为细ff状马氏体加少量残余奥民休,或为细针状马民体加少2均匀分布的颗粒状碳化物加少蛊残余奥
14、氏休,b. 碳化物级另1按渗碳层政化物级别因)(图A13)评定,共分8级。宣妥零件顶角处1-6i直为合格,常陷合齿轮1-6及为合格,换挡齿轮1-5级为合格。一般零件:1、酸的随炉试块,绞;?后的表层里放组织,应71珠光休加少量Ef:化物。其破1t可分布不得51明显的连续网状,参照 800 5 c 7 8 10 11 14 15 21 22 A Q 1250 7 8 10 11 14 15 21 22 + , 5 3 3 7 10 346 1 + 3 3 2 。L 1 8 5 , 3 F O 3 4 2 3 I o i 0 1 I I 80 I i I R e 4、44Jq 刊夫归E fl本号码
15、F D 十+ J 2 3 1 2 L K 该批判为不合格。贮存运输、标志、包装、B 6.1 标志和证明书6.1.1 经检验合格的热处理件,应附有质量检验部门的标志。6.1.2 热处理件出厂,应附有合格证明书,其中须注明g创造厂名称和标记,零件同号、名称、材科和1&应,C. 检验项目及f古来,d. 检查员标记和日期。包装及贮这正火、迟火及调质的毛坯件或粗加工零件应码放整齐待运。切削加工后经洋火囚火的零件,应清洗或喷丸(砂).表面不得有污物并辛苦I1f锈 , a. b. 6.2 6.2.1 6.2.2 111 , 一一飞JG/T 5011.9-92 表16 正常校在二次拍样方案n本样本Eii|合格
16、民让水平AQL大小样本大小样本0.i51 0.25 1 0,40 1 0.65 1 1.0 1 1.5 1 2.5 1 4.0 1 6.5 1 10 字码川l川!口口!口l久eR机一!11-221 i i iil H一。41;:!iilllt、3i巧l、+ i i i l| - 1 31 31!: ! i 1 ; , : 1 1 1 1 , 10 2 |Ii+三i一5l51llll003 b二51 101;: 111 i|1 21 3 4 -1 8t io 21 0叫13 一13i 131 i I ! i ,., l I 0 1 0 31 31 2 5 F二1326tii:4| 13 446
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- JG 5011 1992 建筑机械 设备 热处理 技术 条件
