JG T 5011-8-1992 建筑机械与设备 锻件通用技术条件.pdf

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1、中华人民共和国建筑工业行业标准建筑机械与设备锻件通用技术条件Construction- machinery and equipment General specification for forgings 1 主题内容与适用范围lGjT 5011.8-92 代替JJ11-83本标准规定了建筑机械与设备产品中锻件的功能分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于锤上自由锻、胎模锻制造的碳索结构钢、优质碳素结构钢和合金结构钢锻件。2 引用标准GB222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223.1-.70 钢铁及合金化学分析方法GB226 钢的低倍组织及

2、缺陷酸蚀试验法GB228 金属拉伸试验法GB229 金属夏比(U型缺口冲击试验方法GB231 金属布民硬度试验方法GB699 优质碳素结构钢技术条件GB700 碳素结构钢GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB3077 合金结构钢技术条件GBjT12363 锻件功能分类JB4249 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差JB4250 锤上钢质胎模锻件机械加工余量与公差5 锻件功能份提3.1 锻件根据GBjT12363分为I、E、直、w类。3.2 锻件类别应在产品图样及锻件图中注明，未注明者为W类-3.3 标注方法材料牌号也材料标准号藏J件类别-牌号温度温度度bs s AK(KEKf HB 尺

3、寸 J (kgf. 冷却剂冷却剂MPa MPa % % m/cm2) mm 不大于湾火桦火不于OMn2 25 840 一7.12日钢键所减性能试祥位向锻造比. 5 I 2-3 I 4;5 I 5 |I 5 主强度|;:| 5 b Ob 5 5 屈服强度切向5 5 a. 横向5 5 伸长率切向25 40 ， 横向25 40 断面收缩率切向20 40 横向20 40 冲击韧性切向25 40 AK 横向25 40 面的直线度公差值应符合表4的规定.4.8.2 锻件的平面度公差值。5 10 5 10 25 25 25 30 30 35 % 5 5 5 5 5 10 10 10 10 10 5 5 5

4、5 5 吐。10 10 10 10 30 35 35 40 45 35 40 40 50 50 30 40 40 40 45 35 45 45 50 60 30 30 30 40 50 40 40 40 50 60 锻件的平面皮公差值，对加工表面应不大于该平面加工余量的三分之一，对非加工表面应不大于相应的尺寸公差值。4.8.3 锻件的圆皮、圆柱度的公差值，均应不大于相应的尺寸公差值。4.8.4 锻件表面之间的平行皮、垂直度、同轴度和对称度的公差值，对加工毒面均应不大于相应的单面加工余量的二分之一，对非加工表面。均应不大于相应表面的尺寸公差锥之半。4.9 分模面上的残留量锻件加工表面上的飞边经铲

5、除后，其残留量应符合表5的规定，锻件非加工表面上的飞边必须清除干净。4.10 胎模锻件的错移量胎模锻件的错移量应符合衰6的规定。4.11 锻件质量检测4.11.1 锻件质量检测内容通常包括几何尺寸、表面缺陷和硬度等。4.11.2 根据需方要求，可对锻件进行力学性能检验。4.11.3 根据需方要求，对重要锻件的表面或内部质量可采用无损检测.5 键验方法5.1 化学成分分析96 JG/T 5011.8-92 表4锻件非加工表面的直线度mm 锻件直径或边长|如80I 假件长度80-120 圆形方形l 圆形I -方形| 锻件直线度公差值圆形! 方形250 250-400 400-630 630-100

6、0 1000-1600 1600-2500 2500-4000 4000 250 250-400 400-630 630-1000 1000-1600 1600-2500 2500-4000 4000 0, 8 1.0 1.2 1, 6 1.6 2.5 3.5 5.。示意图1.0 1.2 1.6 2.2 2.6 3.8 5.0 7.。0.6 0.8 1.0 1.4 2.。1.2 2.0 3.0 4也5表5锻件分模面上的残留量分模面最大尺寸A 100 100-200 200 。.81.0 1.4 2.。3.0 2.2 3.2 4.5 6.5 1.2 1 1.8 1.8 1 2.8 2.8 I 4

7、.0 4.0 1 5.& 1.6 1 2.8 2.5 1 4.0 4.0 1 6.0 mm 残留盘 1.0 1.5 2.0 锻件用钢的化学成分分析按GB222和GB223.1-223.70的规寇进行。5.2 力学性能试验5.2.1 拉力试验按GB228的规定进行。5.2.2 冲击试验按GB229的规定进行。5.2.3 布民硬度试验按GB231的规定进行。97 JGjT 5011.8-92 表6胎模锻件的错移量mm 锻件-最大高锻件长度或最大宽度主三50允许错移最=二50。.5 50-120 0.6 120-250 0.8 250-500 1.0 5.3 试样的切取方向、位置与数量.度50 。.

8、81.0 1.5 5.3.1 锻件上试块的留放位置按锻件图的规定。锻件上不便留放试块时，可破坏锻件取样。5.3.2 试样的切取方向(纵向、切向或横向按锻件图的规定。5.3.3 试样的切取位置规定如下za. 圆形实心锻件z在距表面三分之一半径处lJJ取Pb. 矩形实心锻件z在截面对角线上距顶点六分之一处切取FC. 空心锻件z在二分之一壁厚处切取Fd. 圆盘锻件z当试样部分是外径加大部分时，在二分之一高度处切取F当试样部分:是高度延长部分时，在二分之一厚度处切取Fe. 困环锻件z当试样部分是高度延长部分时，在二分之一壁犀她切取p当试样部分i是外径加大部分时，在二分之一高度处切取Ff.直经或边长小于

9、50mm的锻件s在中心她切取。,5 .3.4 锻件的力学性能试验用试样的数量，可从每个试块中切取拉力试样一个，冲击试l样二个。国.3.5锻件的试样切取方法，一般采用冷切。如有特殊情况允许热切，但热切的位置应;距试样边缘不少于20mm。5.3.6 切取后的试样不得单独进行任何热处理。5.4 低倍检查、超声披探伤锻件的拉力试验用试样的断面上若有裂纹、非金属夹杂物或其它缺陷时，则锻件应补作低倍检查和超声波探伤。低倍检查按GB226的规定进行。. 5.5 白点检查白点检查可在专门切下的试片或锻件本体上，用能保证检查可靠的任何一种方法进行。必要时，进行断口检查。6.检验规则6.1 锻件成品由制造厂质量检

10、验部门按锻件图、有关技术文件和本标准进行检聋验收。西6.2锻件的化学成分应按熔炼炉逐炉进行检验，有化学成分要求时，作为验收依据。98 JGjT 501 1. 8-92 6.3 锻件的力学性能检验z6.3.1 当需要做拉力试验时，每一批量至少应进行一次拉力试验，试验结果应符合表1及表2的规定。6.3.2 当需要做冲击试验时，每一批量至少取两个试样进行试验，试验结果的平均值应符合表1及表2的规定。6.3.3 当做硬度试验时，试验结果应符合表1及表2的规定。6.3.4 大型锻件的力学性能试验结果应符合第4.4.2条的规定。6.4 各类锻件的检验项目和数量按表8规定。锻件类别I 表8各类锻件的检验项目

11、和数量锻件功能6.5 抽样方法按GB2828的规定。6.6 当某项试验的结果不合格时，按下述规则处理z同一钢号同一热处理规范.6.6.1 当做白点检查时，发现有白点的锻件应予报废，并应对该书t锻件逐件进行自点检查。6.6.2力学性能不合格时，允许从同一批量中取二倍数量的试样进行重复试验。重复试验有一个试样不合格，则该批锻件为不合格。6.6.3 因热处理不适当造成力学性能不合格的锻件，允许重新热处理。然后选行第二次试验，试验的试样个数与第一次相同。重新热处理次数不得超过两次。7 标志、包装、远揄及贮存1.1 标志与证明书99 JGjT 5011.8-92 7.1.1 检验合格的锻件均应带有标志。

12、供货锻件的标志内容为z图号、钢号、炉号重要锻件、订货合同号、制造厂标志等p自用锻件的标志内容为z图号、钢号、工作令号。7.1.1.1 大(中型锻件应在显著部位工艺指定部位打上标志。a_ 7.1.1.2 小型成批的锻件可以采取分批挂上标签，标签用薄铝板或薄钢板制戚，打上或矗用抹不掉的油漆写上标志。7.1.1.3 装箱的锻件，标志的内容可写在包装箱上或印在能牢困地附于包装箱的标签上。7.1.2 提供订货的锻件，还应附有合格证明书，包括下列内容za. 制造厂名称Fb. 图号、锻件名称、订货合同号，标准号FK 钢号、炉号重要锻件);b. 化学成分、各项检验结果Fe. 交货的热处理状态，f. 锻件的数量

13、和单件重量Fg. 质量检验部门的印章和检验人员的签章及日期。7.2 包装、运输及贮存供货锻件在检验合格后的包装、运输及贮存必须符合有美标准或订货合同的规寇。100 JGjT 501 1. 8-92 附录A大型锻件(截面尺寸大于250mm，小于800mm)的力学性能。参考件Al 优质碳索结构钢锻件的力学性能，见表Al。表Al优质碳素结构钢锻件的力学性能(大型锻件力学性能热处理级截商尺寸屈服点伸长率断面收冲A击K功钢抗拉强度直径或厚度s s 缩率。J b 号MPa % % 状态别mm -u MPa 最值正火250.500 380-520 210 25 且3941 或1 20 正火500 380-5

14、20 205 24 35 38 一+ 回火2 250-500 320-470 195 22 一正火250-500 380-520 205 18 40 31 一或1 25或30正火500 380-520 205 17 35 , 17 一一一一一一+ 1、2 250-500 390-520 215 18 一一-回火、.iE火250-500 460-610 245 17 37 34 或1 一正火500 460-610 245 17 30 31 35或40+ 一一一回火2 250-500 450-590 220 16 一一一一一一) 调质250-500 490-640 275 21 一38 一一一一一

15、1正火250-500 560-720 275 15 -一27 或1 正火500 560-720 275 15 一一24 45或50+ 一一一一-回火2 250-500 550-690 260 12 一一一一一-一调质250-500 590-740 345 17 一一27 硬度HB 112-156 105-130 126-170 120-155 143.187 140.172 163.219 163-217 170-207 187-255 101 JG/T 5011.8-92 续衰A1 钢热处理级截面尺寸力学性能硬度抗拉强度屈服点伸长率|断缩面率收J噜A击K功1直在或厚盟 s s J b MPa

16、 % % 号状态别mmMPa 最小值HB 正火I 肌500或630-830 375 12 正火1 200240 55或60+ 500 630-830 345 12 回火一一二一一调质250-500 630-780 335 16 一一一197., 269 一注g本袭来源于重型机械行业内部标准。本标准对其进行了节选。一级为优等品，二级为一等品。DyM袭示按DIN50115标准规定的缺口型式(I!PU型缺口。该表力学性能为纵向性能，横向和切向试料力学性能的降低百分比可按表3规定.A2 合金结构钢锻件的力学性能，见表A2。表AZ合金结构钢锻件的力学性能大型锻件热处理!棚尺寸|试Ij字一位一自十一!硬度

17、样钢号方拉态|向0由I0/ n/ I500 780-930 590 229-269 217-24J 8|35|41|一|叫火8 I 35 I 41一22910 45 40 (35) 软化退火11 50 50 (45) 248 12 50 50 (45) 12 一45 一12 一45 一103 JG/T 5011.8-92 续表A2热处理1;截面只寸l试力学性能l硬度l样抗拉强度屈服点伸长率收断缩面率冲A击KJ 功锵号o.z 方。b.)， I r句 DVMI咔l状态|mm MPa MPa % % HB 34CrzNiz- Mol 4二1001000-1200 800 11 50 50 101-1

18、60 909-1100 700 12 55 50 (45) I 248 调质161-250 纵800-950 600 13 55 50 (45) 251-500 740-890 540 14 一41 500 690-840 490 15 41 时州MoI 4豆100满质101-300 I纵855 735 I 14 38 47 I 269-341 301-500 40Cr I I| 635 35 23 满质501-800 590 (345) I 8 30 16 注s本袭来源于重型机械行业内部标准，本标准对其进行了节选.横向和切向试料力学性能的降低百分比可按表3规定.附加说明本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位建设部北京建筑机械综合研究所归口。本标准由徐州工程机械制造厂、北京建筑机械厂、建设部北京建筑机械综合研究所负责起草。本标准主要起草人z阮毅明、程锡康。本标准委托北京建筑机械综合研究所负责解释.104