JG T 5011-10-1992 建筑机械与设备 切削加工件技术条件.pdf

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1、中华人民共和国建筑工业行业标准建筑机械与设备切削加工件通用技术条件Construction machinery and equipment General specification for cuttings 1 主题内容与适用范围931984 JGjT 5011.10-92 代替JJ14-83本标准规定了建筑机械与设备产品切削加工件的一般要求、未注公差尺寸的极限偏差、未注形状和位置公差、螺纹、检验规则等。本标准适用于建筑机械与设备产品的切削加工零件。引用标准GB3 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角GB1184 形状和位置公差未注公差的规定G2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表JGjT5011.

2、7建筑机械与设备铸件缺陷修补通用技术条件JGjT5011.8 建筑机械与设备锻件通用技术条件JGjT5012建筑机械与设备包装通用技术条件5 一般罢求.l 零部件的切削加工必须符合产品图祥、工艺规程和本标准的规定。.2 零部件的已加工表面，不得有锈蚀及影响性能、寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷。. 3 除有特殊要求外，加工后的零部件不得有尖锐的棱角和毛刺。.4 图样上未注明的倒角应符合图1和表1的规定。图1中华人民共和国建设部1992-6-25批准1993-3-1实施153 JG/T 5011.10-92 表1mm 6-30 |二1-叫10001 1:6 I 2 I 3 1 4 1. 5 3.5

3、图样上未注明的倒圆尺寸，又无清根要求时，应符合图2和表2的规定。r 图2mm MF斗4-12200 D | 川川叫0叫1 I 30 1000 1 20 注=D值用于富孔和外端面倒圆。非圆柱丽的倒圆可参照选用.3.6 图样上未注明倒角、过渡园角的表面粗糙度，应以相连两表面中R.值较大的选取。3.7 在成对加工的零部件(如滑动轴承的上、下轴瓦，减速器的上下盖上，应做出标记。3.8 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面，不得打有损于表面质量的印记。3.9 经热处理后的零件，精加工时不得产生退火、烧伤及裂纹等现象。4 图样上来注公差尺寸的极限偏差4.1 未注公差尺寸不包括倒角和倒圆半径的公差带，

4、应按表3规定选用，其极限偏差值应按表4规定。154 未注公差尺寸的公差带孔辅*皮表3H., h., JS14 (jSI4) ! JG/T 5011.10-92 表4自1m基本尺寸公差带大于至H.f h. Js14 Js17 (js14 ) 0517 ) s +0.25 。士。.125士0.5。-0.25 3 6 +0.30 。士。.15土0.6。-0.30 6 10 + 0.36 。主0.18士0.15。-0.36 10 18 +0. ,(3 。主0.215士。.9。-0.,(3 18 30 +0.52 。士。.26主0.105。-0.52 30 50 +0.62 。士。.31士1.25。-0

5、.62 50 80 +0.74 。士。.3士1.5。+0.14 80 120 + 0.87 。士。.(35士1.75。-0.87 120 180 + 1.00 。土。.50主2.0。-.1 .00 180 250 + 1.15 。士0.575主2.3。-1.15 250 315 +1.30 。士0.65:t 2.6 。-1.30 315 400 + 1.,(0 。士。.70士2.85。-1.,(0 ,(00 500 + 1.55 。士。.775士3.15。-1.55 500 63 ,( + 1.75 o 士。.875士3.5。-1.75 + 2.00 。630 800 土1.00主，(.0。-

6、 2.00 155 4.2 4.3 4.4 4.5 JGjT 5011.10-92 续表4基本尺寸公差-带大于.至H h. Js14 (js14 ) 800 1000 +2.30 。-2.30 1000 1250 +2.60 土1.30。1250 1600 +3.10 士1.55。1600 2000 + 3.70 .0 士1.85。- 3.70 2000 2500 + 4.40 。士2.20。- 4.40 2500 3150 +5.40 。士2.70。-5.,(0 3150 4000 +6.60 , . Q 土3.30。-6.60 4000 5000 +8.00 。士4.00。- 8.00 倒

7、角尺寸和倒困半径的极限偏差应符合图3和表5的规定。图3齿轮、蜗轮的齿形，链轮的牙形，其未注倒角尺寸应符合表6的规定。钻孔直径的极限偏差应符合麦4中的Hu的规定。盲孔的钻孔深度，其允许偏差规定如下z3. 孔深不大于50mm的，为O.3mmJb.孔深大于50mm的，为O.5mm。mm Js17 Os17 ) 土4.5士5.25士6.25士7.5士8.75士10.5土13土16.6 加工商至非加工面的尺寸公差带应按GB1804中J.170.17)选取，其值见表40156 JG/T 5011.10-92 表5盯11c (c. . r (r.) 0.5-3 6-30 30-50 D.c (D.r -0.

8、2 -0.5 -2 极限偏笼lD. .c 5 -10 1 x 450 25.4 1 x45. 10-20 1.5 x 450 20 2 x 450 25.4 2 x 450 表7* 度mm 公差等级.10 10-50 50-120 120-400 400 C 士1030士10土30:1: 15 士10粗糙级v :1: 30 主20士1.士30士20最粗级注2表中的长度值按角度短边长度确定。若为因锥角，锥度从1:3至1:500的国锥，按国锥长度确定，锥皮大于1:3的困锥，按圆锥素线长度确定。4.7 未注公差角度的极限偏差应符合表7的规定。5 围样上未注的形状公差和位置公差5.1 未注形状公差5.

9、1.1 未标注的直线度和平面度的公差值应按GB1184的表1中规定的C级选取。5.1.2 未标注的圆度和圆柱度的公差值应按GB1184第3章和第4章的规定选取。5.2 未注位置公差5.2.1 未标注的同轴度与对称度键槽除外公差值应按GB1184，表2中规定的C级选取。151 JG/T 5011.10-92 5.2.2 未标洼的平行度、垂直皮、倾斜度、周跳动的公差值应符合GB1184的第5、6、7章的规定。5.2.3 在同一中心线或同?圆周上的任意两螺好、螺栓孔中心距的极限偏差，未注明时应符合图4和表8的规寇.螺钉或螺枪公称规格任意两螺钉孔中心距的极限偏差任意两螺栓孔中心距的极限偏差6 螺纹螺纹

10、孔M或通/孔用.俊的M因4表8M36-M42 土0.75士1.506.1 螺纹的未标注精度等级和表面粗糙度应符合表9的规定。mm 二注M80士1.50士3.006.2 螺纹轴线对轴或孔的轴线的同轴度均应不大于螺纹顶径尺寸公差之半如图50阁56.3 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角应符合GB3的规定。6.4 螺纹工作表面不得有裂纹、黑皮、压扁、乱扣及影响使用的缺陷。158 JG/T 501 1. 10-92 表9精度等级麦丽粗糙度螺纹种类内螺纹外螺纹内螺纹外螺纹-普通螺纹6H 6g 11 v 梯形螺纹7日中等7g l V 因锥管螺统V 飞扩圆柱管螺纹飞守6.5 螺孔的轴线对端面的垂直庭公差值按图5和

11、表10规定。图6表10mm 螺纹*度4二1011叫11111手攻公。.12。.15。.20。.250.30 。.40。.50差机攻值。.08。.10。.120.15 0.20 0.25 0.30 6.6 丝杠、蜗忏等端面第一圈螺纹的牙形应修整，其端部牙形厚度应大于lmm。7 中心孔当轴齿轮齿坯经热处理后进行切齿精加工时，中心孔工作表面的表面粗糙度Ra最大允许值为1.6m，接触面积应不低于70%。159 JGjT 5011.10-92 8 绪、锻件在切削加工中出现的缺陷及修补81 铸件在切削加工中出现的气孔、砂眼、夹渣、疏松、裂纹等缺陷的修补按JGxx的规定。8.2 锻件在切削加工中出现的裂纹、

12、夹渣、折叠、锻伤、结疤等缺陷的修补按JGxx的规定。8.3 铸锻件的非加工表面，因尺寸精度不能满足图样要求需切削加工时，允许在加工面上残留黑皮。9 检验规则9. 1 :手件按工序检查合格后，方可转入下道工序。9.2 批量生产或用工装加工的零件必须进行首件检查，并进行中间抽检。9.3 切削加工件成品经检查合格后，应在明显位置标出质量检验部门的验收际记。9.4 主要零件应逐件检查几何形状与尺寸精度F一般零件应抽检几何形状与尺寸精度，拍样方案及抽样程序由制造厂和用户根据切削加工件的批量大小干Il合格质量水平，按GB2828的要求在产品技术文件或订货合同中作出具体规定。9.5 零件加工后，必须有制造厂质量检验部门的检验合格证，否则不得出厂。10 标志、包装、运输、贮存10.1 标志凡供货的零件应有制造厂的合格标志。10.2 包装零件的包装应符合JG/T5012的规定。10.3 运输、贮存零件在运输租贮存时，应采取必要的防护措施，以防损伤、腐蚀、变形和污染等。附加说明本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位一一建设部北京建筑机械综合研究所归口。本标准由北京建筑机械厂、哈尔滨工程机械制造厂、建设部北京建筑机械综合研究所负责起草。本标准主要起草人z门坷、李鹏飞。本标准委托北京建筑机械综合研究所负责解释。160 ，二平咛比4i;嗨罚，