JB T 6909-1993 超高压泵.pdf

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1、J71 中人民国械行J8/T 6909-93 超压泵1993-07-13发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T 6909-93 高压泵1 主题内容与适用范围本标准规定了超高压泵的型式、基本参数、技术要求、试验方法、标志、包装和贮存。本标准适用于机动、气动、于动超高压泵和液动超高压增压器等(以下简称泵):额定排出压力为100-1000 MPa ，输送介质为无毒、无腐蚀性、非爆炸性、不结晶的常温液体泵适用于工作环境温度为常温、相对温度不大于85%、无腐蚀性气体的场合2 引用标准GB 150 钢制压力容器GB 191 包装储运图示惊志GB 222

2、钢的化学分析唱试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223 钢铁及合金化学分析方法GB 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB 228 金属拉伸试验法GB 229 金属夏比(u型缺口冲击试验方法GB 230 金属洛氏硬度试验方法GB 231 金属布民硬度试验方法GB 699 优质碳章结构钢技术条件GB 700 碳章蜡掏钢GB 977 灰铮候机械性能试验方法GB 1029 三相异步电机试验方法GB 1032 三相异步电动机试验方法GB 1220 不锈钢棒GB 1311 直流电机试验方法GB 1979 结梅钢低倍组织缺陷评级图GB 2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB 3077 含金结构

3、钢技术条件GB 3836.1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 6388 运输包装收发货标志GB 6394 金属平均晶粒度测定方法GB 7784 机动往复泵试验方法GB 9439 灰铸铁件GB 10561 钢中非金属夹杂吻显微评定方法GB/T 13306 际串串GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件B 2121 铜合金铮件技术是件机械工业部1993-07.13批准1994-07.01实施JB/T 6909- 93 3 型式3. 1 型式泵的驱动型式按表1的规定。表1驱动型式代号电动不表示寸柴油机驱动C 气动Q 液咄Y 手动s 3.2 型号编制泵的型号编制方法规定如下:Cll 配带电

4、动机(或柴油机功率.kW 3.3 型号示例a. CB200-5.5型(于动泵无此项)压力.MP. 超高压泵驱动型式电动不表示)表示电动机驱动、压力为200MPa、配带电动机功率为5.5kW的越高压泵zb. YCB320-45型表示液压驱动、压力为320MPa、配带电动机(或柴油机功率为45kW的超高压泵;c. SCB200型表示于动、压力为200MPa的程离E泵e4 基本参数4. 1 翠的额定排出压力应在表2中选取。表2。一十125400 I 500 才一一一630 : 710 4. 2 军在常压下的理论流量作为泵的流量单位为L巾。4.3 辜的柱塞直径应在表3中选取.6 8 2 9 表3己-1

5、2 I 14 240 800 1 6 18 20 MPa 320 1000 mm 22 JB /T 6909 - 93 5 技术要求5. 1 泵应符合丰标准的要求，并按经规定程序批准的图佯及技术文件制造特殊要求的泵.按协议制造。5.2 泵应能在额定排出压力及额定泵速下安全运转。5.3 泵在运行时应符合下列条件za 泵应在常压下启动sb 备静密封面无泄漏6C. 润滑油压及泊位在规定范围内，油池泊温不超过75.C; d. 轴承、传动端运动副温度不超过75C，e 无异常声响和振动gf. 泵在额定工况下运行时原动机不应过载，泵应有过载保护装置.5.4 泵运行中，考核指标为工作压力允许下降值和100MP

6、a排出压力下容积系数.其指标应符合表4的规定.表4考核指标嘎目320 MPa 400.500 MPa 二630MPa 工作压力允许下降值同5 10 15 5.5 泵在额定工况下运行时，噪声应符合表5的规定.表5dB(A) 额定输入功率额定排出E力MP. kW 200 240-400 二500.,;, 7. 5 80 83 85 7.5-22 85 88 90 22-75 95 5.6 泵或泵系统应配带安全阅或其他超压保护装置.安全阀或超压保护装置动作时泵的排出压力应符合表6的规定.表6MP. 泵额定排出压力P，.400 400 量圭间开启压力量超压保护辑置胡作时翠的排出压力1. 05-1. 1

7、 Pdr 1. 02-1. 05 Pdr 5.7 液压传动的低压溢流阔的开启压力为工作压力的1.05-1. 10倍8压缩空气传动的低压安全间的开启压力为工作压力的1.0-1.1倍.5.8 泵的主要易损件负荷下的累积运转时间应不低于表7的规定.压力不大于320MP.的泵在额定工况下累积运转时间应不低于50h. 3 JB!T 6909-93 表7项目输送介质:S; 250 非油晶250 性事曹封副涮品400 非泊品阔组恼晶5.9 辜的柱塞密封副、阀组更换时，应配对成组更换-5.10 泵的所有最压零、部件都应进行液压试验.5. 10. 1 液压试验的压力P，由下式决定，P=P 式中，P工作压力，MP

8、a; 液压试验的压力系数。辆定排出压力MP, 一250400400-630 200 100 250 150 250(允许修复400(北i年修复)h 630 50 80 液压试验的压力系数一般取1. 25.但自增强处理的缸体，在液压试验时P，应控制在不产生再屈服的范围，故规定1.11.25。试验压力超过1000MPa时液压试验可按丰标准.5. 10. 2 选取液压试验系数应与安全星数相适应。在越高压范围内.一般高压段取低压力系数，低压段取高压力系数。5.10.3 气压传动的低压缸体应按设计压力值的1.15倍做气密性试验.5min内应元渗漏.气密性试验前应进行被压试验，试验压力为1.5 P.保压3

9、0mino 5. 10. 4 液压试验应在设计温度下进行.5. 10. 5 试验介质为工作介质，并应使用不致引起超高压缸体脆性破坏的流体。5. 11 超高压螺栓、螺母和其他重要的螺纹连接处，应规定装配扭短5. 12 联轴器、传动胶带和其他可能对人体产生伤害的运动零件周围.应有防护罩。5日军用于易爆环境时.其电动机和电气设备的防爆型式、类别、级别和温度组别按GB3836. 1中附录A的规定选取.5.14 材料要求5. 14. 1 零件的材料按图样的规定.但经试验鉴定确能保证设计要求的材料允许代用。5. 14.2 所有革受超高压零件的材料必须具备表8规定的力学性能，表8抗垃试验冲击试瞌f审J;o率

10、断面收缩率费别等组极限强度屈服植限试验温度重比冲击咂收嘀% 肌rPa轴向切向l轴向切向C 平均值最小值A 700- 850 600 17 14 45 40 嗣件B 850-1000 750 1 6 1 3 35 30 20 20. 6 14 , 7 C 1000-1200 900 14 12 25 22 a 80Q-900 700 17 14 50 40 管于b 900- 1000 800 1 6 1 3 50 40 20 20. 6 14 , 7 C 1000-1100 900 1 5 12 45 35 4 I J8/T 6909-93 在辈的最低使用温度比耐压试验温度20.C低的情况下，以

11、较低的温度进行冲击试验，则要同时满足表8中平均值及最小值的规定。5.14.3材料应有化学成分和力学性能的证明书。无证明书时，应按照GB699、GB700、GB1220和GB 3077的规定.进行化学分析和力学性能检验.5.14.4 材料的化学分析和力学性能检验，按照GB222、GB223、GB228、GB229、GB230和GB231 的规定进行。5.14.5 对投料的要求a 钢键或直径80mm的型材(需经锻造或直接进行机械加工)应按GB226、GB1979的规定做低倍组织的微观组织检验。中心疏松和一般疏松不超过1.5级，偏析不大于1.5级，不应有白点、缩孔、气泡、蜂窝等缺陷，非金属夹杂物中的

12、氧化物、硫化物各不超过1.5级，单重量不超过2.5级.b 重要承压零件的锻件中非金属夹杂物按GB10561的规定评定.c 出库材料应有合格证.d 如材料已经过热处理，力学性能丑符合要求时，可直接投料加工，但在材料合格证上要特别说明。5. 14. 6 锻件坯料应铲除或磨净其表面的缺陷.采用钢键锻造时，必须切除两端不坚实部分.5.14.7 锻件不应有过烧和严重脱碳现象，外表团不应有裂纹、折迭、锻伤、斑疤、夹渣等缺陷，并须按锻件订货者与材料制造者之间协定的判废标准及检查方法进行检查。对需机械加工的表丽，如有上述缺陷但经加工后能完全除去，方允许使用.5.14.8 锻件的缺陷不应焊补.5.14.9 锻件

13、应有适当的锻造比.如按主体断面积计算，当用钢键锻造时，其锻造比不小于3;当用直径不小于80mm的型材锻造时，其锻造比不小于2.5. 5. 14. 10 最终热处理后锻件的晶粒度应按GB6394的规定检查，且不低于5级。5. 14. 11 管于应通过显微组织试验确认不存在脱碳及异常组织.5. 14. 12 在同一妒号、同一工艺条件下，热处理的同批锻件或直接投料的零件，按下列规定进行力学幢能检验ga 螺柱、螺母可抽零件批量且数的20%做硬度试验，但有1件不合格时应100%的进行检验。对螺柱抽检1%做力学性能试验，但不少于2件，每项试验取不少于2个拉伸试样、2个冲击试样。b 超高压缸体g抽取1个锻件

14、进行拉伸和冲击试验.取样位置自端部热处理厚度2/3以上。表面取样位置.拉伸试验在实心材料热处理厚度1/4处z冲击试验在实心材料热处理厚度1/2处.c 其他零件力学性能试件数量为零件批量总数的10%.但不少于2件，在每个试件上取1个拉伸试样、2个冲击试样。对单件重量越过20kg、批量不超过10个的零件其试件数量可取1件，在试件上取1个拉伸试样、2个冲击试样。5. 14. 13 当在试验中发现有1个试样不合格时，应以加倍数量的试样重新试验。如果有1个试样不合格，该批零件应重新热处理，重新热处理后的检验方法如前。重新热处理的次数不超过两次不包括国火次数).最后一次试验如仍有1个试样不合格，该批零件全

15、部报废.5. 14. 14 力学性能试样的取样方法，按GB2975的规定。S. 14. IS 革压零件应进行无损检验，检验方法应符合有关标准规定并出具检验报告。5.14.16 泵的铸件技术要求和试验方法应分别符合GB9439和GB977的规定，铜合金铸件应符合JB 2121的规定。5.15 制造技术要求5. 15. 1 零件应无影响强度和损伤外观的缺陷.5.15.2 宿疲劳强度要求的零件表面，加工后表面粗糙度凡m在周向及轴向均为3.2m. 5. 15. 3 密封表面不应有划伤、凹陷等缺陷。5.15.4 使承压零件的内层产生初始压缩残余应力的自增强处理方法如下g5 JB/T 6909 - 93

16、a 自增强处理的压力应控制在卸载后不产生再屈服的程度.见附录A(参考件hb 卸载后的压缩残余应力应由计算幸得.c 自增强处理后.不再进行机械加工。5.15.5 圃角半径加工不小于所注尺寸。5. 15. 6缸体上拥有开孔或螺孔时，设计中应考虑应力集中影响-5. 15. 7 革受超高压循环压力作用的零件不应焊接，5. 15. 8 高、低压缸体、曲轴、连杆、柱塞、接头变截面处的圆角应光滑过渡。5. 15. 9 高压连接螺纹的精度不低于6H/6h.5. 15. 10 泵阀组配研后应做煤油掺漏试验.5min内不得渗漏。5. 15. 11 柱塞与密封套应偶配研磨.5. 15. 12 主要零件加工检验合恪后

17、，应打上标记。5. 15. 13 检验合格的零件方可装配，外购件、外协件应有合恪证方可装配。5. 15. 14 装配前，与润滑油接触的零件的非加工表面应涂耐泊防锈底漆。各零件应情除毛刺，逐一洗净后，再用压缩空气吹干-5. 15. 15 螺纹连接装配扭矩应采用扭矩扳于装配。5. 15. 16 装配完毕后，盘车检查装配质量.柱塞往草不少于5次，不应卡阻-5.15.17 试验后.应做下列工作ga 泵内存液清除干净:b. 泵外露加工表面应进行防锈处理.非加工表面应涂防锈底漆和面漆gC. 吸入、排出口应封住。5. 15. 18 泵的表面漆层应光洁平整，超高压管路应涂红色油攘-5. 15. 19 成套供应

18、的豪应包括a 完整的泵1台$b. 安全阀或超压保护装置、辜的吸人、排出接头，e 原动机l台sd 易损件和备件不少于1台套;e 专用工具1台套sr. 随带文件。上述供应范围数量拥有增减，按协议规定-5. 15. 20 在用户遵守产品说明书的各项规定和正确使用情况下.制造厂应在从发货三日起的18个月内.xt泵保用1年不包括易损件在保用期内.产品因设计、制造或材料不当而损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费修理或调换零件。6 试验方法6. 1 试验装置6. 1. 1 泵的排出管路上应设置压力仪表、调压阀、安全阀或其他超压保护装置及稳压装置。6. 1. 2 排出管路和负载容器允许承受的压力与被试泵额定

19、排出压力相适应。6.1.3 吸入管路的各连接处不应世漏，以免空气进入。6. 1. 4 排出管路上设置的稳E装置应保证压力表指示值的变动范围符合测量要求。6. 1. 5 试验装置所用阀、容器、连接件、紧固件、密封、管路等应符合有关超高压设备标准的要求，且应按第5.10是进行液压试验.6. 1. 6 试验时.J周压阀与被试罩在装置应隔离，试验人员不应正对调压阀轴向调压.li及装置隔离区不应近人。6. 1. 7 试验装置不应采用热弯管.6 J8/T 6909-93 6. 1. 8 调压采用针刑，尽量减小间线与阀杆直径，以减少液体对阀杆的轴向载荷。6. 1. 9 安全阀性能欠佳时，应采取其他超压保护装

20、置.6.2 试验应在符合第6.1条要求的装置上或在现场进行.6.3 试验应在额定工况下进行，否则，试验工况各参数值对额定值的偏差应符合表9的规定。表9测量值的允许偏盖工况项目320 MPa 400 , 500 MPa 二注630MPa 排出压力克许下降P问。5 8 理速允许偏盖翻定值的土5%6.4 !日l量泵压力的仪表指示值，允许波动范围应小于10%.用于流程的泵其排出压力允许波动范围应符合流程的要求。6.5 试验时，泵运行达到稳定工况后所有仪表读数应同步读出并记录.每个被世l参数的测量次数对型式检验和抽样检验应不少于3次，对出厂试验则不少于1次，取算术平均值为测量值。6.6 试验数据及计算结

21、果均应记入试验记录a6.7 测量用仪器、仪表的测量误差应不大于表10的规定，且所有测量仪器、仪表应有计量部门或有关部门的检验合格证明，并在有效使用期内.测定量转压速力现量曙声军输入功率6.8 参数1日l量和测量仪表精度6.8.1压力表10克许误盖范围土问1. 0 2.5 2.0 6.8. 1. 1 压力的测量采用弹簧式压力表(也可用抗震式压力表h其精度等级为2.5级。6.8. 1. 2 测压孔至泵排出口之间应是直管段。6.8. 1. 3 为降低压力测量脉动，在仪表前应装设阻尼装置，仪表指针的摆动应符合第6.4杂的规定.取指针摆动范围2/3处的指示值作为测量值。6.8. 1. 4 压力表量程的选

22、择应使指示平均值为满量程的2/3.6. 8. 2 流量6.8.2.1 流量测量采用容积法和质量法。6.8.2.2 采用容积法(即测量流满某一定容积所需的时间)测量流量时，容器应具有刻度，容器标定的相对极限误差不大于0.5%.测量液丽差至少200mm。采用容积法(apjIjI量一定时间间隔内的液体质量)测量流量时，衡器的感量应小于被测量的0.5%。一般用于1日l量维以排除气体的液体。6.8.2.3 采用质量法(即测量定时间间隔内液体质量)测量流量时.衡器的感量应小于被测量的0.5%。一般用于测量难以排除气体的液体.6.8.2.4 流量1日l量时间间隔至少2050 6.8.2.5 时间测量最用秒表

23、等。7 JB/T 6909- 93 6. 8. 3 事速6.8.3.1 栗速应使用带有柑表记时的转速仪或其他1日l速仪器测量.测量仪表的精度等级应不低于o. 5 % ., 6.8.3.2 军速也可采用下列方法测量a 测出某一时间间隔内的罩积往亘次数.然后求平均值sb 测量原动机的转速，然后换算成军速，6.8.3.3 采用测量罩计往复次数或转速计算罩速时，测量时间间隔应与流量测量的时间间隔相同，且同步进行.6. 8. 4 功率6.8.4.1 原动机的输出功率即为泵的输入功率轴功率).该值可以为电动机输入功率与电机全工况效率曲线上的相应效率值的乘积。6.8.4.2 电动机输入功率应在电动机人线端测

24、量。三相交流电动机用二瓦特计法或三瓦特计法.直流电动机用电压电流表法测量。仪表精度按表11的规定。试验时仪表的指示值应在全量理的113以上，用二瓦特计量三相功率时可以例外.但其指示的电流、电压值不低于瓦持表额定电流、电压值的60% 表11名称精度等蝇不怔于组电班表电压表O. 5 瓦特表互感器O. 2 6.8.4.3 栗的输入功率也可果取转告E转速仪或直流测功机通过测量转速和转矩得出。6.8.4.4 计算电动机输出功率时.按GB1311、GB1029、GB1032的有关规定。6.8.5 温度6.8.5.1 温度指试验的环境温度、介质温度和润滑油桶度。6.8.5.2 温度计或传感器的测量部分应直接

25、置于被测介质中-6.9 试运转6. 9. 1 试运转主要为检查装配质量并对军进行跑告。6.9.2 试运转包括空载和升载试验。a 空载试验应在进、出口管路阀门全开井输送液体的情况下进行，试验不少于1h. b 升载试验应在额定军速下，排出压力从常压逐渐上升到额定排出压力的过程中进行.全压力范围每50MPa为个压力级进行升载试验。6. 9. 3 试运转中泵的噪声、振动、润滑、温升、泄漏和所高保护装置应正常。6. 10 性能试验6. 10. 1 性能试验应确定流量功率与压差的关革，并绘出曲线和评价100MPa压力下衷的容积系数。6.10.2 性能试验应在额定军速下进行。排出压力从最小值排出管路阀门全开

26、时.为克服试验果统阻力而必须的排出压力)开始.然后按每50MPa 个压力级升压，但应附加100MPa压力任。对不起过40 MPa的每一排出压力等级.同时测量和记录粟速、流量、功率、排出压力值，对超过400MPa的每一排出压力仅记录粟速、功率与排出压力值。6. 11 安全阀或超压保护装置试验6. I!. 1 安全阀应在泵运转时进行试验和调整，合格后加铅封。6. 11. 2 逐渐关闭排出管路阀门提高排出压力，在第5.6枭规定的开自压力下.安全阀应灵敏动作，试验应不少于3次。8 JB/T 6909- 93 6. 11. 3超压保护装置在规定的压力下灵敏动作，试验应不少于3次。6. 12 保压试验革的

27、保压试验在额定排出压力下停票，稳压后5min内压力表指示值的下降值应符合表12的规定。表12牺走排出E力PdrMPa 400 100 6. 13. 3 泵的罪计运转时间应达到第5.8 ，怪的要求，以检验主要易损件寿命。6.13.4 试验中，允许调节密封，修复阀组，并应记录调节、修复次数。6. 13. 5 如果泵的性能低于第5.4条的要求，则中止试验.6.13.6 试验中，如柱塞密封副、阀组或高压缸体损坏需更换时，已进行的试验无效。6. 13. 7 试验中，每4h测量一次压力、流量、泵速、功率和润滑油温度，并予以记录-6. 13. 8 罩积运转时间指泵各项试验时间的且和.50 6. 13. 9

28、试验后.应对泵进行解体检查，并记录主要运动副的磨损数据，与试验前的测量数据进行比较。6. 14 噪声测量茧的噪声测量及计算应符合GB7784中的有关规定。7 检测规则7. 1 每台泵应经质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。7. 2 泵应在革压零件材质、制造精度、装备精度检验和液压试验检验合格后.方可进行试运转。7.3 泵的各类试验按表14规定的项目进行.表14试验种英试验啧目型式抽查、出厂试运转性能试验J 量生间或超压保护装置试验、J保压试验罩相运转试验一-ix 噪声测量J 桂、J表示应进行试验.x表示不进行试验.7.4 型式检验7. 4. 1 新产品茵制拌机应进行型式检验，9 J

29、B/T 6909-93 7. 4. 2 单列新产品只对该系列的基丰样机进行型式检验。检验合格后.比该样机排出压力低的新产品样机可不再进行型式检验.7.4.3 转厂产品应进行型式检验.7.4.4 产品在设计、工艺及材料有重大变化时应进行型式检验。7. 5 抽样检验与出检验内容相同。7.6 每台泵应进行出I检验。出厂检验时，栗的各项指标应符合第5.2、5.3，5.6和5.7杂的规定。8 撇据处理和性能曲线的绘制备参数的数据处理和性能曲线的绘制应符合GB7784第4章、第5章的规定。, 试验报告9. 1 型式检验报告包括以下内容a 试验介质的资料zb 试验装置最统图aC. 试验用仪器、仪表的校准记录

30、资料.d. 试验前关于泵装配和主要零件检查的数据，e. 试验后关于泵解体检查结果和主要摩擦副的数据zf. 试验记录和泵的性能曲线图gg. 试验结论-9.2 抽样幢验和出厂检验报告包括以下内容sa 试验记录，b. 泵的性能曲线图aC. 试验结论.9.3 试险记录表按试验内容设计并填写-9.4 试验报告应有试验负责人的签字。10 标志、包装和贮存10. 1 产品标志10. 1. 1 产品标牌应固定在泵的明显部位，际牌应符合GB/T13306的规定.标牌应包括以下内容a. 泵的型号和名称gb. 主要技术参数zc 制造厂名称$d 出厂编号，e 出厂日期.10. 1. 2 泵的主要技术参数规定拥下.a

31、机动泵z额定排出压力.MPa;流量.L/h，泵速.mzn-1，介质，原动机功率.kW.质量.kg.b 手动泵z额定排出压力.MPa，流量.mL/次5介质，施力.N.质量.kg.C. 气动罩g额定排出压力.MPa，流量，Llh.进气压力，MPa，进气流量.m3 /h I介质e增压比s质量.kg 0 d 液动泵z额定排出压力.MPa;流量，Llh，介质s增压比z液压介质g原动机功率.kW;质量.kg。10.1.3 草应标示产品注册商标。10. 1. 4 泵的重要配套设备上亦应有产品标牌和产品合格证.10.1.5 泵的机身上应标有曲轴旋转方向标志.10. 1. 6 泵的关键革压件检验合格后应打标志.

32、10 J8fT 6909-93 10. 1. 7 包装标志应符合GB6388和GB191的规定。10. 2 包装和贮存10.2.1 重出厂随带文件应封存在不透水的袋内，并置于包装箱内。随带文件应包括ga 产品合格证gb. 产品说明书zC. 装箱清单3d 易损零件图.10.2.2 泵的包装应符合GBfT13384的规定，采用封闭式包装.10.2.3 在正常贮存条件下，制造厂应保证在泵的发运之日起的6个月内不锈蚀.11 JB/T 6909-93 附录A自增强压力(参考件自增强压力P，应在卸载后不发生再屈服(压缩侧的屈服)的范围内。当工作压力为P时，最佳的自增强压力p，、最佳自增强度和最佳弹塑性界面

33、半径b分别按式(A川、式(A2)和式(A3)计算求得。 , E /exp(二-RP), E二PA =主1+亏tP-言?-1 (A) J3 E exp(一一-P l t-f1%2， Et% =一一_，X 100% = -.;. -. X 100% . .(A2) 7271/U K1 , E b = r1exp(工工寸P). . . A 2r1s E 式中:(1s 材料屈服极限.MPa;P 工作压力.MPa;E 材料的弹性摸数.GPaE-工作温度下材料的弹性摸数，常温下Et=E.GPa;E一-外内径比.K=r2/rl;r, 内半径.mrn; r，一一外半径.mnl.附加说明=丰标准由机械工业部告肥通用机械研究所提出并归口。本标准由合肥通用机械研究所、上海大隆机器厂负责起草.本标准主要起草人薛胜雄、季忠秋、梁星余、陈桂贤、张小立。12 问AM-m-AM唱同由同国华人民共和机械行业标准超高压泵JB/T 6909- 93 中 机楠工业部机幢标准化研究所出版在行机幢工业部机械标准化研究所印刷北京8144信箱邮编1000811不得翻印 版权专有4峰开本880;1230 1/16 印张1字数24.0001994年1月第一版1994年1月革)眈印刷印散00.001-500定价6.00元编号M盹