JB T 6908-1993 容积式压缩机锻件.技术条件.pdf

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1、 J 72JB/T 69081993容积式压缩机锻件技 术 条 件1993-07-13 发布1994-07-01 实施中华人民共和国机械工业部 发 布11 主题内容与适用范围本标准规定了容积式压缩机主机钢制锻件（以下简称锻件）的技术要求、试验方法、检验规则和标志等要求。本标准适用于在锻锤及水压机等锻压设备上生产的优质碳素钢、合金结构钢和不锈钢等容积式压缩机用的自由锻件（含胎模锻件）与模锻件。2 引用标准GB 222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223钢铁及合金化学分析方法GB 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB 228金属拉伸试验法GB 229金属夏比（U型缺口）冲击

2、试验方法GB 230金属洛氏硬度试验方法GB 231金属布氏硬度试验方法GB 699优质碳素结构钢技术条件GB 1220不锈钢棒GB 1814钢材断口检验法GB 1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB 3077合金结构钢技术条件GB 6394金属平均晶粒度测定方法GB 8539齿轮材料及热处理质量检验的一般规定GB 10561钢中非金属夹杂物显微评定方法GB 12362钢质模锻件 公差及机械加工余量GB/T 12363锻件功能分类JB 4249锤上钢质自由锻件 机械加工余量与公差JB 4250锤上钢质胎模锻件 机械加工余量与公差JB 5440压缩机锻钢零件的超声波探伤JB 5442压缩机重要零件

3、的磁粉探伤ZB J32 003.1J32 003.8水压机上自由锻件机械加工余量与公差JB/ZQ 4000.7锻件通用技术要求YB 28金属显微组织检验法YB 31钢的显微组织（游离渗碳体、带状组织及魏氏组织）评定法机械工业部 1993-07-13 批准中华人民共和国机械行业标准容积式压缩机锻件技 术 条 件JB/T 690819931994-07-01 实施JB/T 6908199323 技术要求锻件应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件或按合同制造。3. 1 锻件用钢3. 1. 1 锻件可以直接用镇静钢锭制造，也可用压力加工用轧材或锻坯制成。3. 1. 2 锻件用钢应附有钢材

4、生产单位质量检验部门的质量证明书。对无质量证明书或有疑问时，锻造单位应对钢材进行复验，合格后才能进行锻造。3. 1. 3 锻件用钢料的表面缺陷必须全部清除，不允许将带有裂纹、折叠等影响锻造质量的材料进行锻造。3. 1. 4 锻造用钢锭的冒口与锭尾必须切除，切除后的两端应保证不存在影响性能的缩孔、裂纹及夹杂等缺陷。3. 2 锻件制造3. 2. 1 锻件应由水压机、锻锤、模锻锤或模锻压力机等进行热机械成形，这些锻造机械都应有足够的能量，以使钢的整个截面得到充分变形，并尽可能锻至接近成品的形状和尺寸。3. 2. 2 锻件制造中毛坯的加热、始锻和终锻温度、锻造、锻后冷却等均应按锻造单位的工艺规范执行。

5、3. 3 锻件热处理3. 3. 1 锻件的热处理状态应符合技术文件或合同规定。热处理规范由锻造单位规定。3. 3. 2 锻件热处理后产生的弯曲、翘曲变形超出公差范围时，应由锻造单位进行矫直。凡经过冷矫或热矫的锻件均应进行回火，以消除内应力。3. 4 化学成分锻件的化学成分应符合下列标准要求：a. 优质碳素结构钢锻件按GB 699的规定；b. 合金结构钢锻件按GB 3077的规定；c. 不锈钢锻件按GB 1220的规定。3. 5 力学性能3. 5. 1 锻件的力学性能试验可在纵向、切向或径向试样上进行。纵向试样试验的结果应符合表1或合同的规定，特殊钢种的性能要求由图样或订货合同规定。锻件的力学性

6、能试验如采用切向或径向试样测定时，其力学性能指标降低的百分数应符合表2的规定。表 1力 学 性 能 bs（0.2）5AKU钢号热处理状 态截面尺寸mmN/mm2%J硬 度HBS100 392 216 24 53 43100300 373 196 23 50300500 363 186 22 453920正火回火500700 353 177 20 40 35103156100 510 265 43 27100300 490 2551840149187300500 471 235 17 3723143187500750 451 226 16 3235正火回火7501000 432 216 15 2

7、819 137187JB/T 690819933续表1力 学 性 能 bs（0.2）5AKU钢号热处理状 态截面尺寸mmN/mm2%J硬 度HBS100 549 294 19 48 4735调质100300 530 275 18 40 39156207100 588 294 38 23 170217100300 569 2841535300500 549 275 14 3219 162217正火回火500750 530 265 13 30 15 15621745调质200 637 353 17 35 31 217255100 735 540 15 39100300 685 490 144531

8、241286300500 635 440 10 35 23 22926940Cr500800 590 345 8 30 16 217255100300 500 30520MnMo300500 470 27514 40 39100 735 540 47100300 685 4904539300500 635 4401535 3136CrMo500800 590 390 30 23207269801255 7880100 11 50 74100150 10 45 7040CrNiMo150250980 8359406退火269100 12 42 3930CrMoAl100250785 59011

9、40 35退火22942CrMo100 900 650 12 45 63 2412861Cr13 540（345）25 55 781592Cr13 635（440）20 50 631923Cr13调质75735（540）12 40 24217JB/T 690819934表 2力学性能降低的百分数 % 力 学 性 能切 向 试 样代 号单 位径向试样截面尺寸300 mm截面尺寸300 mmbsN/mm210 5525 30%3520 25AKUJ4025303. 5. 2 按GB/T 12363分类规定，根据设计要求、工作特性和用途，锻件分为、类。锻件类别应在产品图样、技术文件及锻件图样中标明，

10、未注明者按类锻件处理。每类锻件必要的检验项目按表3的规定，齿轮锻件按GB 8539的规定。表 3锻件1）类别检验项目检验数量或百分比组成批的条件零 件 示 例力学性能试验b或s、5、AKU、HBS或HR金相试验超声波或磁粉探伤（按图样或合同规定）100%件低倍试验每锭1件锭活塞力80 kN：曲轴、高压气缸体、带阀孔的高压气缸头等力学性能试验b或s、5、AKU金相试验每批抽2%，但不少于2件。模锻件每批抽1件超声波或磁粉探伤（按图样或合同规定）硬度HBS或HR100%同一炉钢同一热处理炉次2）低倍试验每锭1件锭连杆、活塞杆、连杆螺栓、活塞杆螺母、高压气缸盖、十字头销、十字头连接器及活塞力80 k

11、N的曲轴、高压气缸体、带阀孔的高压气缸头等，回转压缩机的传动轴、转子、半联轴器和齿式联轴器的内齿套和外齿轴套等100%阀座、阀盖、轴承座等硬度HBS或HR每批5%，但不少于5件同一钢号同一热处理炉次2）升程限制器注：1）本标准的、类锻件分别相当于JB/ZQ 4000.7中、类锻件。2）在同一热处理炉内，用同一工艺规范一次或连续处理的同一种锻件为同一热处理炉次。3. 6 锻件几何形状及外观质量3. 6. 1 锻件的形状和尺寸应符合锻件图样和工艺文件的规定。3. 6. 2 锻件图样上的机械加工余量及公差应分别符合下列标准要求：a. 水压机上自由锻件按ZB J32 003.1J32 003.8的规定

12、；b. 锤上钢质自由锻件按JB 4249的规定；c. 锤上钢质胎模锻件按JB 4250的规定；d. 钢质模锻件按GB 12362的规定。3. 6. 3 过烧的锻件必须报废。JB/T 6908199353. 6. 4 锻件表面若有裂纹、缩孔、折叠、夹层、锻伤等缺陷，按以下规定处理：a. 锻件非加工的表面，在锻件尺寸偏差范围内的局部缺陷允许清除，修整缺陷后锻件表面应平滑过渡；b. 锻件表面缺陷的深度超过机械加工余量时，如需方同意，可将缺陷完全清除后按规定的工艺规程进行补焊。3. 6. 5 锻件表面的清理在图样或订货合同中规定。3. 7 锻件内部质量3. 7. 1 锻件不得有白点、裂纹，有白点的锻件

13、必须报废。3. 7. 2 曲轴、连杆、活塞杆、高压气缸体、带阀孔的高压气缸头、高压气缸盖、十字头销、转子、传动轴、半联轴器或齿式联轴器的内齿套和外齿轴套等应做金相组织检查，钢锭锻件还应做低倍组织检查。除白点、裂纹外，低倍、金相组织检查不作为验收依据，如有要求应符合下述规定。3. 7. 2. 1 低倍组织a. 低倍组织缺陷按GB 1979的规定进行评定，一般疏松和中心疏松以及一般点状偏析各不低于3级；b. 钢锭锻件按每锭取试片，试片应取在冒口端。用有材质合格证明的轧材锻制的锻件，可免查低倍组织。3. 7. 2. 2 金相组织a. 魏氏组织按YB 31的规定应不低于1级；b. 晶粒度按GB 639

14、4评定：直径或厚度不超过300 mm的锻件不低于5级，直径或者厚度超过300 mm的锻件不低于4级；c. 非金属夹杂物按GB 10561评定：A类、B类、C类、D类型夹杂物各不低于3级、A类及C类夹杂物总和不低于3级，B类及D类夹杂物总和不低于3级；d. 金相试验在拉伸或冲击试样的端头取样。3. 8 无损检测压缩机、类锻件机械加工后，应按图样或合同要求进行超声波探伤或磁粉探伤检查。超声波探伤检查方法和缺陷等级按JB 5440的规定，合格等级按本标准附录A（补充件）的规定；磁粉探伤检查方法和缺陷等级按JB 5442的规定，合格等级按本标准附录B（补充件）的规定。4 试验方法与检验规则4. 1 锻

15、件化学分析用试样按GB 222的规定。锻件的化学分析按GB 223的规定或按能保证测定必要精确性的其他方法进行。4. 2 锻件力学性能试验按GB 228、GB 229的规定进行，硬度试验按GB 230、GB 231的规定进行。4. 3 锻件金相试验按YB 28、YB 31、GB 6394、GB 10561的规定进行。4. 4 白点用低倍或超声波探伤检查，必要时用断口检查确定。其试验与检查方法按GB 226、GB 1979、GB 1814及JB 5440的规定。4. 5 超声波探伤检查方法按JB 5440的规定，磁粉探伤检查方法按JB 5442的规定。4. 6 锻件力学性能试验用试样选取的部位应

16、按下列规定在锻件图样中注明。特殊取样由用户和锻造单位协商确定，并在锻件图样中注明。4. 6. 1 转子、曲轴、连杆、活塞杆由一端取纵向试样，转子、曲轴取在与驱动机连接端，活塞杆取在十字头连接端。4. 6. 2 高压气缸体、带阀孔的高压气缸头、高压气缸盖等试样，取在钢锭冒口端。若数个高压气缸头、高压气缸盖等由同一钢锭锻造时，在多锭两端取样。JB/T 6908199364. 6. 3 锻件力学性能试验用试样的切取位置为：a. 实心轴类锻件（圆、方或长方形）；取在至少距表面d/6处或厚度1/6处；b. 空心轴类锻件：取在壁厚1/2处，并以两倍厚度作为力学性能计算截面；c. 环与圆盘类锻件：切向试样均

17、取自壁厚或高度的1/2处，并以壁厚与高度尺寸中较小者作为力学性能计算截面；d. 不同类型锻件的试样位置如图1所示。a 轴类锻件b 空心锻件c 盘状锻件d 环状锻件图14. 7 力学性能试样的数量：每组试验中拉伸试样不少于1个，冲击试样不少于2个。4. 8 锻件检验组批方法按表3的规定。4. 9 锻件除全部进行外观质量检查外，供方质量检验部门还要根据它所属的锻件类别规定的试验项目和合同上指定的试验项目进行试验，并出具质量合格证。4. 10 锻件成品的验收由需方质量检验部门根据锻造单位的质量合格证书和有关文件进行验收。JB/T 6908199374. 11 重复试验a. 力学性能不合格时必须取双倍

18、数量试样对试验不合格的项目作第二次试验。经第二次试验，即使有一个试样不合格，锻件也判为不合格，此时允许对锻件重新进行热处理。重新热处理后切取1组试样（1拉2冲）进行试验，但热处理总计不得超过三次。回火次数不计。b. 当试样或试验结果无效时，取原来数量的试样重新试验。5 标志、证明书、包装和运输5. 1 检验合格的锻件的显著部位应有清晰牢固的标志。标志内容至少应包括：a. 钢号；b. 炉号；c. 商标（锻造单位的标志）。5. 2 锻件应附有锻造单位提供的合格证。内容至少应包括：a. 锻造单位名称或代号；b. 图号、锻件名称、订货合同号；c. 钢号、炉号；d. 锻件化学成分和按锻造类别规定的各项试

19、验结果；e. 锻件数量和重量；f. 交货热处理状态；g. 锻件外观质量及主要几何尺寸；h. 质量检验部门的印章和检验人员签章。5. 3 包装和运输锻件的包装及运输应按技术协议或生产合同的规定。JB/T 690819938附 录 AA1 容积式压缩机、类锻件超声波探伤的缺陷评定，见图A1图A8和表A1。图A1 图A2图A3 图A4（补充件）容积式压缩机、类锻件超声波探伤的缺陷评定JB/T 690819939图A5图A6a b c图A7图A8JB/T6908199310表A1单个缺陷等级由缺陷引起的底波降低量等级缺陷密集区等级123456 1 2 3 12缺陷当量直径mm缺陷引起底波降低量dB缺陷

20、密集区占探伤总面积百分比%序号锻件名称检测区域23456888141420 005示图曲拐区内工件近表面其 余 区 域3曲拐区外工件近表面d220 mm其 余 区 3曲拐区内工件近表面其 余 区 域4曲拐区外工件近表面1曲轴d220 mm其 余 区 4图A1连杆体受力部位（大、小头）S100 mm其 余 区 域2连杆体受力部位（大、小头）2连杆S100 mm其 余 区 3图A2A区及工件近表面3活塞杆其余（近中心31R）3图A3JB/T6908199310续表A1单个缺陷等级由缺陷引起的底波降低量等级缺陷密集区等级示图123456 1 2 3 12缺陷当量直径mm缺陷引起底波降低量dB缺陷密集

21、区占探伤总面积百分比%序号锻件名称检测区域23456888141420 005工件近表面d220 mm其余区域3工件近表面4十字头销d220 mm其余区域3图A45十字头连接器工件近表面6高压气缸盖与阀盖工件近表面3图A5缸头缸头短边厚度200 mm法兰及颈部缸头7高压气缸体及高压气缸头缸头短边厚度200 mm法兰及颈部图A6工件近表面（实心31d，空心32B）d250 mm其余区域3工件近表面（实心31d，空心32B）8转子及传动轴d250 mm其余区域4图A7a、b、c9联轴器工件近表面（32B）图A8注：未注明的“近表面”为81d。JB/T 6908199312附 录 BB1 容积式压缩

22、机重要零件的磁粉探伤的缺陷评定，见图B1图B7和表B1。图B1 图B2图B3图B4图B5 图B6 图B7（补充件）容积式压缩机重要零件的磁粉探伤的缺陷评定JB/T 6908199313表B1线性缺陷等级图形缺陷等级12 3 412 3线性缺陷磁痕的长度Lmm/数量条评定区内圆形缺陷磁痕的数量1L51L51L5序号锻件名称检测区域0135013 45示图（曲拐区R过渡处）1曲轴（活塞力80 kN）（其余区域）图B1（连杆体大、小头部位）2连杆（活塞力80 kN）（其余区域）图B2（螺纹过渡区圆角）活塞力80 kN（其余区域）（螺纹过渡区圆角）3活塞杆活塞力80 kN（其余区域）图B3（螺纹过渡区

23、圆角）4连杆螺栓（其余区域）图B4（柱面与锥面交接处及圆角处）5十字头销（其余区域）图B5（螺纹区）6连杆螺母（其余区域）图B6（工件外表部位）7十字头连接器（其余区域）（密封面）8阀座（其余区域）图B7附加说明：本标准由全国压缩机标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部合肥通用机械研究所归口。本标准由上海压缩机厂负责起草。本标准主要起草人陆培明、朱维山、李祯珠。JB/T69081993中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准容积式压缩机锻件技 术 条 件JB/T 69081993*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号 邮编 100044）*开本8801230 1/16 印张1 字数26,0001994年6月第一版 1994年6月第一次印刷印数1500 定价 6.00元编号 1486机械工业标准服务网：http:/www.JB