JB T 6903-1993 阀门锻钢件超声波检查方法.pdf

《JB T 6903-1993 阀门锻钢件超声波检查方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB T 6903-1993 阀门锻钢件超声波检查方法.pdf（8页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国机械行业标准JB/T 6903 .93 阀门锻钢件超声波检查方法1 主题内容与适用范围本标准规定了采用A型脉冲反射式超声波探伤仪所进行的探伤方法和缺陷等级分类。本标准适用于阀门锻钢件的超声波探伤。本标准不适用于奥氏体钢锻件的超声波探伤。2 冒|用标准GB/T 12日04元损检测术语ZB J4 Ol A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法ZBY 230 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件3 术语3- 1 密集l豆缺陷在荧光屏扫描线相当于30mm声程范围内同时有3个或3个以上的缺陷反射信号，或是币:)0mm X30 mm的探测面上(在同深度范围内)有3个或3个以上的缺陷反射信号

2、.其反射波幅均应大于朵特定当量缺陷的反射波幅。3.2 由缺陷引起的底波降低量BG/BF(dB)无缺陷完好区内的第一次底波高度BG和有缺陷区域内的第一次底波高度F的幅度之比，用dB值来表示。3- 3 其他术语应符合GB/T12604的规定。4 探伤人员阀门锻钢件探伤应由具有一定基础知识和锻件探伤经验，并经考核取得有关部门认可的资格证书者担任。5 探伤器材5. 1 探伤仪5. 1. 1 采用A型脉冲反射式趟声波探伤仪，其频率应为- 5 MHz 5. 1. 2 仪器至少应在满刻度的75%范围内呈线性显示，垂直线性民差不得大于5川。5. 1. 3 仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标均应符合ZB

3、Y230的有关规定。5. 2 探头5. 2. 1 纵波直探头的品片直径应在1030mm之间，士作频率15MHz.误差不得超过土105O5 5-1O 占探伤且面积的百分比9. 3 由缺陷引起的底波降低量等级分类按表5的规定。表5等级1 2 3 底波降低量;:8 814 lV.211 BG !BF i 9. 4 表3、表4和表5的等级在评定工件质量时应作为独立的等级分别使用。9. 5 被探伤人员判定为危除性的缺陷应评为4级。10 验收等级mm 工2扫h u/j U j 4 lC dB 4 .2(J 缺陷等级4级为不合格，用户和设计人员也可根据需要选定较高的级别作为阀门锻锅件的合格级别。焊补后的阀门

4、锻钢件应对焊补位置和热影响区进行重点检查，其检查方法和缺陷等级分类仍按本标准的规定进行。1 1 探伤报告擦伤报告成包括下述内容11. 1 委托探伤的单位，探伤报告编号，签发日期。11. 2 锻钢件的名称、编号、材料牌号、热处理状态、探伤面的表面粗糙度。11. 3 探伤仪的型号、探头型号、探伤频率、祸合剂、探伤灵敏度和扫查方式。11.4 在草图上标明检测区域，如有因几何形状限制而检测不到的部位也必须在草图t标明。11. 5 缺陷的类型、尺寸和位置。11. 6 缺陷等级和探伤结论。11. 7 探伤人员和审核人员签字，探伤人员的资格证号、等级和日期。669 JB!T 6903 - 93 附录A横波检

5、验(补充件)A1 检测设备A 1.1 仪器和探头的性能应符合5.1条、5.2条及S.条的规定。A 1.2 仪器和探头的组合灵敏度余量在达到所探工件最大检测声程处不得低于10lBoA 1.3 校正试块的形状和尺寸如图Al和表Al所示。10 .10 2 ?队的N h N s 叫甲= .Ji1. I 1; 100 图Al表Al材料公称厚度试块厚度Y三二2525 2S-50 50 5(100 100 100150 150 150-200 200 1m IL 1在#2. 5 十一一-1()上(. ( 8. t) A2 距离-波幅曲线的制作利用图Al所示的基本校正试块，采用斜探头探测试块深度位置分别为1/

6、1、丁/2、汀/4的横孔，分别找出各个最大反射波幅点位置并在荧光屏伫标记出来，连接这些点就得到其距离波幅曲线cA3 妇查斜探头至少要在探伤面上相互垂直的两个方向进行扫杏c在扫沓时应不断偏转探头，偏转角度不得670 .I B!T 6903 93 小于l50n A4 缺陷记录A4 .1 记录回波幅度超过距离波幅曲线的缺陷并测定其儿何尺寸和位置3A4.2 探伤人员认为有必要记放的危害性缺陷cA5 验收标准验收标准应由供需双方商定。A6 探伤报告探伤报告应按本标准第11章的规定c附加说明:本标准由全国阀门标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部合肥通用机械研究所归口。本标准由合肥通用机械研究所、开封高压阀门厂负责起草。本标准主要负责起草人袁榕、吴永广。671