JB T 6880.1-1993 泵用灰铸铁件.pdf

《JB T 6880.1-1993 泵用灰铸铁件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB T 6880.1-1993 泵用灰铸铁件.pdf（10页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国机械行业标准JB/T 6880.1-93 用灰铁件1主题内容与适用范围本标准规定了泵用灰铸铁件(以下简称铸件)牌号、技术要求、试验方法、拉验规则及标志、包装、运输、贮存.本标准适用于砂型铸造的离心泵、混流噩、铀流泵、旋涡泵、水环真空泵、往复泵、螺抨泵、齿轮泵铸件.其他类型泵.按其适用部分也可参照采用.2 51用标准GB 6060. 1 GB 6414 GB 9439 GB/T 11350 GB/T 11351 JB/T 5413 JB/T 6879 3牌号表面粗糙度比较样块铸造表面铸件尺寸公差灰铸铁件铸件机械加工余量铸件重量公差混流泵、轴流泵开式叶片验收技术晶件离心草铸件过流部位

2、尺寸公差铸铁牌号应符合GB9439中第3章的规定。4 技术要求4. 1 生产方法理化学成分生产方法及化学成分应符合GB9439中4.1杂的规定-4.2 机械性能机随性能应符合GB9439中4.2 品的规定。4.3 金相组织和热处理金栩组织和热处理应符合GB9439中4.3 !怪的规定。4.4 几何形状和尺寸铸件的几何形状和尺寸应符合回样要求-4.5 尺寸公差4. 5. 1 一般部位尺寸公差，应不低于表1中的规定.公差带设置应对称于铸件基丰尺寸.4. 5. 2 当表1规定的尺寸公差不能满足要求或由于铸件为小批、单件必须考虑经济因章时，应根据GB 6414附录A中表A1或表A2规定的工艺方法所能达

3、到的公差等级.在图样或双方商定的协议中另行规定.4. 5. 3 过流部位尺寸公差应符合如下规定.a 离心泵铸件过流部位尺寸公差符合JB/T6879中的规定zb. 混流泵、轴流军开式叶片符合JB/T5413中的规定;机械工业部1993-07-13批准1994-07-01实施c特殊要求应在图样中注明.铸f丰尺寸土t量CTll CTIZ CT13 J8!T 6880. 1-93 表l适用部位1联接址的外缘部位2小于草等于16mm的壁厚1除联撞外缘以外的其余部位2承受班体压力且大于16mm的壁厚3不承莹班悻压力，尺寸在16-25mm的壁厚不承受班体压力且大于25mm的壁厚注1)联撞吐的外缘部位显指泵在

4、董配中，零件结吉处处需要相互时齐的部位包括军与附件的暇接法兰盘列缘) 4.6错型值铸件错型值应位于表1规定的尺寸公差之内.当进一步限制错型值时，应在图样上注明-4.7机械加工余量铸件的机械加工余量应符合GB/T11350的有关规定.加工余量等级，可根据表1中规定的CT12级按GB/T11350中3.4j匠的规定选取，特殊要求时，应在图样或技术文件(包括协议中注明-4.8重量和重量公差4. 8. 1铸件重量应按GB9439中4.7 j展规定的密度计算.4.8.2铸件重量公差应符合GB/T11351中的有关规定.铸件重量公差等级应不低于MT13级。4.8.3铸件重量t偏差和下偏差要求不相同或有特殊

5、要求时，应在国样或协议中注明.4. 8. 4 当铸件重量公差作为验收依据时，应在图样或技术文件(包括协议)中注明白4.9 表面质量4. 9. I 铸件的表面粗糙度，如果在图样上未进行标注，应不低于表2中的规定.表2部位过流表面外观袭而铸件最大尺寸250 250-1000 1000 任何尺寸mm 粗糙度R.12. 5 25 50 50 m 4. 9. 2 1直流泵、铀流泵开式叶片过流表面粗糙度.应符合JB/T5413中的规定。4.9.3 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、粘砂且内腔夹杂物等应清理干净.铸件表面的多肉、结疤、浇胃口应进行清除和修整，使之与母体平整圆滑过渡.4. 10 缺陷4. 10. I

6、铸件不允许存在有影响使用性能的裂纹、冷隔、缩松等缺陷.4. 10. 2 铸件非加工表面和加工后的表面，存在的铸造缺陷应不超过表3中的规定.注为获得好的外现质量，时表3规定的铸造堪陷，最好用色泽相近的填补剂进行填补。J8fT 6880. 1-93 表3盹陷所在面的同一表面上允许存在的铸造堪陷处数斟陷所在面增陷尺寸融陷深度250 增陷间距250 630 -630 mm mm mm 最大不超过静密封面3 mm.并且不超过所在面最小尺寸的1/5 最大不超过定.)位、5 mm.并且不超过力自配合面结合面所在面最小尺寸的工1f4 16 的表传递力坦的零件在不影响1融陷的边缘.距离面纠观的情况下叫最大不起过

7、2mm 所在面的边缘，不得和壁冲刷的部|小于斟陷尺寸的2m: 最1部不睡过茜a5 mm.并且不超;1处;2处;3处2斟陆的边缘E边过堕厚的1/5缘距离不小于其中最大不超过较大盹陷尺寸的2不影响使用l6mm.并且不超过f苦强度和外观的所在商量小尺寸的其余加工表面1/5 最大不跑过承受it体压6 mm.并且不超过白的面且现体所在面最小尺寸的非过百t面1/10 加工表不影响使用最大不超过商强度和外班的8 mm.并且不超过其余非加工表所在面最小尺寸的面1/5 3 JBfT 6880.1-93 4. 10.3 铸件经过精加工后.属下列类型的军件部位，不允许残留铸造缺陷.而且也不允许在精加工前或加工后进行

8、焊补a 动摩擦部位，如装模料处的轴套，往草草缸体内孔等摩擦表面sb 动密封部位，如密封环、平衡盘等动密封表面gc 安全性要求高的部位，如往复累的高压泵缸体等-4.10.4 缺陷尺寸的确定与计算a 形状呈圆形的.按径向最大尺寸确定zb. 形状不呈圆形的，按下式计算gD .fITj 式中3D缺陷尺寸.mrnlL 缺陷长度方向最大尺寸.mm;B-一一缺陷宽度方向最大尺寸.mmo4. 10.5 缺陷所在面尺寸的确定ga 形状为圆形的平面，按外径计算gb 形状不是圆形的平面，按宽度方向的最大尺寸确定gc 形状为曲面的表面，如外圆表面、内圆表面、壳体流道等，圆形的按直径计算，不是圆形的按径向的最小尺寸确定

9、.4. 11 特殊要求需方对水压试验、气压试验、无损探伤检验等有要求时.应在图样中注明或在订货协议时商定。4. 12缺陷的修补4. 12. 1 铸件缺陷超出表3中的规定时.在能够确保使用强度和使用功能并且不因铸件的焊补而影响事件最终精度的情况下，允许进行焊补.焊补应符合附录A(补充件的规定.4. 12. 2 铸件出现局部裂纹、冷隔，一般情况下不允许焊补.当铸件具有较大的焊补价值，必须进行悍补时.应在能够保证使用强度、使用寿命、安全可靠的情况下方可焊补回4.12.3 图样中规定不准许焊补的零件或部位，不应进行焊抖。5 试验方法5. 1 试棒(块)和试样的制备应符合GB9439中5.1 !民的规定

10、-5.2 机帧性能试验应符合GB9439中5.2杂的规定.5.3 化学分析应符合GB9439中5.3条的炖定.5.4 金相检验应符合GB9439中5.42匠的l.i:定。5.5 铸件几何形状相尺寸的检验应选择相应精度的检1捆测田刷l量具尺飞寸J.可采用样板或划线检验.S. 6 铸件公称重量的确定方法应符合GB11351中3.2荣的规定.5.7 铸件的表面粗糙度检验按GB6060. 1选定的比较样块进行检验。5.8 铸件表面缺陷的检验应符合GB9439中6.11杂的规定.5.9 特殊要求的检验，根据本标准4.11矗的规定.按供需双方商定的协议或有关翅定进行检验。5. 10 铸件缺陷焊补的枪验，应

11、符合附录A中的规定.6 检验规则6. 1 铸件检验应符合GB9439中的如下规定za 检验权利符合6.1杂的规定zb 检验地点符合6.2矗的规定zc 批量的划定符合6.3杂的规定，4 J8fT 6880. 1二93d 拉力试验符合6.4聋的规定，e 硬度试验符合6.5矗的规定gf 盘相组织检验符合6.6条的规定.6.2 铸件的几何形状和尺寸按图样进行检验.首批铸件和重要件应按图样逐件进行检验.一般铸件及用保证尺寸稳定方法生产出来的铸件，可以拍检.抽检方法按供需双方商走进行。6.3 铸件的尺寸公差按4.5品的要求进行检验.检验规则按6.2条的规定.6.4 错型值按4.6荣的要求逐件检验.6.5

12、机械加工余量按4.7品的要在进行检验。检验规则按6.2杂的规定-6.6 铸件重量和重量公差按4.8矗的要求进行抽检.6.7 表面质量按4.9条的要求逐件检验.铸件表面粗糙度的评定方法应符合有关标准的规定。6.8 铸件缺陷的检验按4.10杂的要求逐件检验.6.9 特殊要求的检验按4.11条的要求逐件检验.6. 10 铸件焊补的检验按4.12品的要求和附录A中的规定逐件检验-6. 11 验收项目，一般情况只验收如下项目a 几何尺寸sb 表面质量Bc. 铸件缺陷gd 机械性能ze 图样中要求的项目s供需双方协议中商定的其他项目.7 标志、包装、运输、贮存铸件的标志、包装、运输、贮存应符合GB9439

13、中第7章的规定。5 J8/T 6880. 1-93 附录A泵用灰铸铁件焊补(补充件本附录规定了灰恃铁件(以下简称铸件的焊补方法、焊补工艺及焊补检查。本附录适用于图样或其他技术文件中对焊补元特殊规定或特殊要求的泵用灰铸铁件。泵用球墨铸铁件的辉补也可参照采用.Al 焊补许可条件A 1. 1 铸件需要焊补时，应取得有关职能部门的同意.Al.2 需要焊补的铮件许可条件应符合本标准4.12条的规定.A 1. 3 按其使用性能，对重要件或重要部位以及必须考虑安全因素的零件或部位，焊补时应履行由技术负责人审批的焊补通知单手续，焊补通知单应包括下列内容ga. 缺陷情况$b 焊补方法，c 检查方法gd 是否进行

14、焊后的消除应力处理或退火处理根据需要), e. 是否需要焊补记录(根据需要A2焊补方法及适用范围A2.1 气焊法气焊法是把氧气和乙快作为热源使焊是和母体溶化的焊补方法。用这种方法焊接，铸件吸收热量多，容易发生变形.焊后应进行消除应力的退火处理。气焊法的特点是焊后色调与母体比较接近.A2.2 电弧焊法电弧焊是采用铸铁焊条的电焊方法。这种方法可分为冷焊和热焊两种。本标准仅采用电弧冷焊法，主要用于预热和焊后不便进行热处理的铸件。A2.3 其他方法对于其他的焊补方法，只要焊接牢固可靠.能够保证铸件的焊补质量，满足产品使用功能，也允许采用。A2.4 适用范围焊补方法的适用范围按表Al规定。表Al焊补方法

15、悍条适用击围铸件出现持造融陷时，在悍补前或停补后能够罪取有效措匾，可避气得悻辑用气捍丝行情除应力的热址理或退火址理，能够防止变革和不影响铸件最掉加工精度的情况下，可罪取气焊悻伴在加工过程中或精加工后发现持造起是陷，囱子不能来取有放的蜡镶悍矗悍补后热址理措撞，在强度要求平高，断定能够确保使用功能和不因局部曼热产生的变罪革应力变革而影响最终精度要求的情况下，可呆用电弧峙捍电弧冷焊样件的非加工部位而且承受压力或强度要求不高的部位，盎现持造铁镶捍是蛐陷时.囱子不能景取有效的捍补后热挫理措施，在确保使用强度和平因局部圭热产生变形或应力变形而影响质量要求的情况下，可罪用电现峙悍，但由于悍后睿易产生硬化，不

16、宜用于捍后再加工的表面6 JB/T 6880. I - 93 A3挥补工艺A3. I气挥A3. 1. I 焊前准备a 用扁铲、凿于、砂轮或其他方法将铸件缺陷内的杂夹物完全清除干净，对符合本标准4.12. 2 If规定的裂纹、冷隔必须焊补时，应开V形或X形坡口，对延伸性裂纹的端部应钻截止孔gb 为了提高焊补部位的熔合性和防止焊接边界撒冷以及焊接后的热变形.焊补前应进行预热，预热温度为200700.小件可进行整体预热.大件可进行局部预热.局部预热时，预热范围般为焊补部位面积的20倍左右$c 选用与母体化学成分基本致的焊丝$d 焊丝、焊姬和氧气压力可按表A2选取.表A2得显直径mm 焊餐E孔桂mm

17、氧气压力MP，4-6 2 0.3 8 3 0.6 A3. 1. 2焊补a 火焰用中性为佳zb. 充分预热后进行焊补zc 焊补时应一面用焊蘸201焊剂一面进行焊补，并用焊条轻轻攒动熔化部位，使熔渣完全浮出，焊补应在不断去除熔渣的过程中进行.A3. 1. 3 焊后处理画，焊补后要用焦炭或本炭将焊补部位加热至600700.覆盖稻草灰或硅藻土等保温，进行缓冷。b 当焊后的加热范围为焊补部位面积的15倍以上，且温度超过600C时.不必加热.可直接进行保温缓冷。c 焊补部位冷却至常温后，用砂轮或其他方法接母体进行修理平整和打光，井仔细观察确认有无裂纹等缺陷.是否进行无损探伤，则按设计要求或强度性质确定.d

18、. 当需要消除残余应力时，可在550600温度下保温4h以进行消除应力处理。A3.2 电弧;啻挥A3. 2. 1 焊前准备a 铸件缺陷的清除.接A3.1. 1 a矗进行(延伸性裂纹清除后的坡口按A3.2. 1 b品进行), b 缺陷部位清除后.开6080的V形或X形坡口.当必须考虑焊补处的强度时，按国Al将坡口开成两段为佳s图Alc 用有机溶剂或燃烧去除缺陷部位和附近的袖垢，d 电弧冷焊一般不进行预热.若根据铸件结构及缺陷情况必须预热时.应在焊补通知单上注明-A3. 2. 2焊补也焊If直径和焊接电流可按表A3选取.7 焊!直径mm3.2 4 JB/T 6880.1-93 表A3挥接电流A70

19、-100 100140 b. 电焊条选用可参照适用范围按表A4选取。表A4牌号焊芯组成药皮类型焊缝盘属电晦种类适用菌围Z 100 碳钢氧化型碳钢史、直拖一般茧悻铁件预热400C1悍后不能切自l加工)Z 116 低氧型直班眼钢高舰钢强度较高的提持铁件，可不预热，悍后能加工饥古盘化臣接Z 117 Z 208 碳钢右墨型2定恃铁主、直由一般直持铁件须预热400C) Z 238 碳钢右墨型球星悻铁史、直流茸墨悻件(500C热得，悍后正火或退火Z 308 纯镰石墨型镰交、直班pi.悻铁件，可加工正接Z 408 锦铁青盘右墨型镰铁含金虫、直班重要、高强度的研骨铁件，球墨悻铁件，可加工，正接但辅理Z 508

20、 镰铜告盘石墨型锦镇古盘吏直拖用于强度要求不高的芷铮铁件，可加工，抗裂性(正接较差Z 607 量锅低氢型铜铁直流反接pi.持铁件，抗裂性好，加工性差，强度较低Z 612 铜芯快庄或铜包铁芯拉钙型铜铁交、直流c 焊补时，单层焊每次焊接长度在30mm以内.焊后应锤击一遍.焊接部位冷却至lOOC左右时，再进行下一次焊接.焊补为$层焊时，仍按单层焊补方式重复进行gd 薄壁铸铁件的焊补，锤击时容易发生裂纹.应选用小锤频频敲击5e 当焊补后发生裂纹时.应把裂纹部位完圭清除后，并按A3.1. 1 b if:进行焊前准备.然后再重新进行焊补.A3. 2. 3 焊后处理a 焊完后应在冷却到适当温度时仔细地均匀罐

21、击焊补的整个部位.以防止冷却过程中发生裂纹zb. 冷却到常温后.将焊补部位用砂轮或其他方法按母体进行修理平整.使之能够确认有无焊补缺陷。是否需要进行无损擦伤，可根据设计要求和强度性质确定。A4挥补检查A4.1 焊前准备A4. 1. 1 检查缺陷的大小和性质.A4. 1. 2 检查缺陷是否完全清除.如果焊补采用电弧焊，还应检查坡口形状是否符合A3.2. 1 b 聋的规定.A4. 1. 3 检查缺陷清除的部位及附近是否干净，不应有影响焊补质量的油污或污垢存在.A4.2挥后检查A4. 2. 1 对焊后有消除应力要求的焊补.应在消除应力的热处理之后再进行焊后检查.8 JB IT 6880. 1 .-9

22、3 A4. 2. 2 焊补部位的打磨修整，是否达到了能够确认有无焊补缺陷的要求。A4. 2. 3焊补部位如果在非加工面上，检查焊补部位是否按母体修理平整。A4. 2. 4 焊补是否符合质量要求，焊后有无焊补缺陷.除必须进行无损探伤检查外.一般只进行目视外观检查。A4. 2. 5 对承受液体压力或气体压力的铸件，应进行焊补后的气密性水压检验或气压检验。A4.3 记录A4. 3. 1 根据焊补通知单要求，需要作焊补记录的铸件，应书写操作记录.并将焊补通知单及操作记录送交质量检验部门保管.A4. 3. 2 焊补通知单及焊补记录的项目、内容和恪式提供如下，以供参考z焊补通知单及焊补记录日蜿蠕号=悍补通

23、知单焊补记录焊零件代号焊条规描焊剂焊短孔径电弧悍记实z扑牢件名称悍是直径s件军件材料焊接电班g斗蛐陷名称实际执行情况和操作记事合格与否操作者气捍盹陷清除方法焊弧电坡口形1世及尺寸着色也是陷清除后探伤检查方法目视气悍悍补方法电弧悍悍条牌号或化学成分焊后消除应力热娃理娃理的方法锤击着包悍探伤后水压检验检气压幢验查目视要否记录方靠制定人实际焊补情况且悍补质量记在或骂他说明z意见或说明s审批z焊补负责人。注g表内实际悍补情况或其他说明包括z悍补质量、应力捕除实际情况、存在问题等说明.检查者9 J8fT 6880.1卢93附加说明:本标准由沈阳水草研究所提出并归口.本标准由沈阳水草研究所负责起草.本标准主要起草人张立达.10