JB T 6756.8-1993 电线电缆专用设备检测方法.第8部分：CLY型成缆设备.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准电线电缆专用设备检测方法第8部分:CLY型成缆设备1 主题内容与适用范围本标准规定了CLY型成缆设备的检测方法。本标准适用于CLY型笼式成缆机。JB/T 6756. 8 93 本标准和JB/T6756. J (电线电缆专用设备检测方法第1部分:总贝Ij)一起使用。2 引用标准GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度JB!T 5818.4 电线电缆绞制设备技术要求第4部分2笼绞设备JBIDQ 8124 电缆设备基本技术要求JB /DQ 8657.6 电线电缆专用设备产品质量分等第6部分:成缆设备CL系列3 空运转性能检测3. 1 检测前的准备工作设备在检测前应按JB/T67

2、56.1中第3章规定进行。3- 2 运转机构的转动步骤和时间设备的运转机构应从最低级速度开始，逐级升高，般作低、中、高三级速度运转，每级速度的运转时间不得少于30min.在最高速度连续空运转时间不得少于仙。3. 3 转速检测j用转速表测量各输出轴额定转速.其转速l主符合设计要求33. 4 温升检测在额定转速下用点温计测量各传动齿轮箱轴承盖以及可疑点的温度并计算温升。3.5 噪声检测按照JB!T6756. 1中5.1条.在最高转速F进行。3.6 制动时间检测在绞笼最高转速下，同时按下秒表和停机搜钮，当旋转主轴停止转动时立即按停秒表，其读数即为制动时间。3. 7 机电安全防护装置检测机电安全防护装

3、置检测应符合JB!T6756.1中5.3条的规定。4 负荷运行性能枪现IJ设备在空运转合格后，经过调整，在正常的E艺条件下进行负荷运行性能检测。4. 1 产品规范检测机辅工业部1993-08-21批准1993-10-01实施196 J8/T 6756.8-93 从设备规定的生产范围内，选取大、中、小三种规格为加工对象，分别以所允许的最高转速运转.每种规格不少于1满盘，用常规量具测量节距和绞合外径。4.2 可靠性检测在设备规定转速范围内，在正常生产条件下，无故障连续运行24h , 5 主要零部件精度检测5. 1 绞盘8. 绞盘外圆对绞盘中心轴线的径向l面跳动的检测应符合图1、表I规定pb. 绞盘

4、端面对绞盘中心轴线的端面网跳动的检测应符合图l、表l规定nC. 相邻两绞盘上任d线盘架支承轴孔同轴度的检测应符合图2、表2规定3d. 线盘架支承轴线对主轴轴线平行度的检测应符合图2、表2规定。 已/检测项目要求图1表l检测工具1等高支承兰只2.惜指示器的测量架检测方法1.将绞盘置于旋转工作台三只等高支承土4 n6 8 RU 厅zm表中中盘动盘动绞跳绞跳对圆对圆圆向面面如径骨端夕的创冽的盘线盘线绞轴绞轴hb!心A: 2按图1中固定测量架校IE绞在内孔中心与工作台中心重合。3按图I中使指示器触头触及绞盘外圆转动_L作台，指示器的最大与最小值之差即是绞盘外圆对中心轴线的径向圃跳动。4. ti图1中使

5、指示器触头触及绞盘两端面，转动丁作台-指示器的最大与最小值之羔即是绞盘端面对中|心轴线的端困圆跳动。 o A B 因2197 r 检测项H1.相邻两绞盘上任一线盘架支承轴孔的同轴度2.线盘架支承轴线对绞盘轴轴线的平行度5.2 线盘架雯求1日115818.4 JB!T 6756.8 -93 表2检测工具i 1、铀2 自制测量架3.指/日器检测方法).以线缸架支承轴孔的实效尺寸制作检验心铀.J;:度大于绞盘距离。2按图2中用检验心轴塞测相邻两绞盘上的线盘架支承轴孔，心袖应能顺利通过，并能旋转。: 3.将指示器装于自制测量架IJ测量架置于绞笼主轴上.指示器测头触于检验心轴白、b处，记录指示器读数差儿

6、。4.将自制测量架置于图2日所示位置.测得a占处指示器读数差f寞。5.线盘架支承轴线对绞笼主轴轴线的平行度为:吨巧万币20a. 线盘架支承孔同轴度的检测应符合图3、表3规定。b. 线盘支承孔同轴度的检测应符合图3、表3规定。 线盘架部件静平衡的检测应符合图4、表4规定。.1)输I基准心轴EA B 图3198 E 检测项目线盘架直承孔同轴度线盘支承孔同轴度检测项目线盘架部件静平衡5.3 回扭环要求JB!T 5818.4 j表4JBfT 5818. 4 表4要求JBfT 5818.4 表6J!T 6756.8-93 表3检测工具检测方法I .心如IT m , l制作心轴E、m.长度大于手Ltt的2

7、倍p2固定和可调2.搜图3A.将心轴E、且无陆l隙地插入线盘架支承孔!1支3.承带指二只示器的内，将线盘架侧面置于平板的三个支承上.用指市器校正基准心抽E与平板平行.然后用指币器在靠近被测量架测孔端面的a.b雨点处测量.井求出该两点分别与高4.平低d 度(L二)的差值x和fbx.0 3将线盘架旋转90.接罔3B用同样方法测取f.，.和fh.，. 4按=2Y+U盯)f ,=2 .f(川2+(jJ计算a.b两点的同轴度误差.取其中较大值为线盘架支承孔间轴度误差回1.按线盘支承孔的实效尺寸制作检验心轴a长度大于检验心轴线盘架宽度。2检验心轴应能顺利通过线盘两支承孔并能转动n 配重图4表4检测工具i

8、检测方法1 .等高刀刃支|将线盘架二端搁置于刀刃立承上摆动线盘架使其自承三只i然停止，若线盘架不在水平位置则用加重法将橡皮泥2.橡皮泥|粘于较轻侧，直至摆动后能自动停于水平位置.所L视量平板-1配橡皮泥的质量与橡皮泥至支承轴轴线的距离的乘块|积即为线盘架静不平衡矩。回扭环各等分孔位置度(各等分孔角度误差以及圆周与基准内.fL或外回同轴度)的检测方法待定。5.4 齿轮箱a. 箱体各轴承孔的轴线平行度的检测应符合图5、表5规定。b. 齿轮精度检测应符合GB10095有关规定。199 检测项目齿轮箱各轴承孔的轴线平行度6 整机精度栓盟!J6. 1 绞笼要求)B/DQ 8657 JB/T 6756.8

9、 - 93 M, 图5表5检测王具检测:方法J .带指示器的l将齿轮箱置于锺床工作台上的只等高支承上。测量架2.将测量架固:于键床主轴上.转动主轴校正齿轮箱2固运和可调上任一轴承孔并使前后孔中心重合。支承只3.移动工作台，使第二轴承孔对准锺床主袖，在二个互成120的轴向截面内测量，以指示器读数差之半的展大值作为该轴承孔的平行度误差，即2I f=(M，Mz)ma。4.依次检测其余各轴承孔的平行度误差。5亦可随机检测。也绞盘外圆对绞盘回转轴中心线的径向圆跳动的检测应符合图6、表6规定。b 绞盘端面对绞盘回转轴中心线的端面圆跳动的检测应符合图6、表6规定。6.2 线盘架倾斜度的检测方法应在线盘架装入

10、绞笼并完成各种回扭机构的装配后，按JB/T5818.4图2要求，目测倾斜度。6.3 托轮a. 托轮外圆对旋转中心线径向困跳动的检测应符合图7、表7规定。b. 绞盘与托轮的接触面积的检测应符合图7、表7规定。图日200 JB/T 6756.8-93 检测项目要求1.绞盘外圆对绞盘回JB/T 5818.4 转轴中心线的径向圆表7跳动2.绞盘端面对绞盘回转轴中心线的端面圆跳动检测项目要求1托轮外圆对旋转中JB/T 5818.4 心线的径向圆跳动表72绞盘与托轮的接触面积JB/T 5818. 4 5. 1. 3c 7 外观质量检测表6检测工具带指m器的测量架图7表7检测工具带指示器的测量架红丹涂料检测

11、方法1 .按简困装配调整后，将被测绞盘处托轮放弃，转动绞笼，用指示器测量绞盘外圆径向圆跳动，见图6中.指示器的最大读数差即为该绞盘外圆的径向圆跳动回2.按上述方法转动绞笼，用指m器测绞盘端面圆跳动.见阁6中。指示器的最大读数差即为该绞盘的端面圆跳动，检测方法1.整机空运转并调整后，在绞笼静止状态时，间接转动绞盘.用指事器测托轮外圆径向圆跳动，见图7.指示器的最大读数差即为托轮外圆的径向圆跳动。2.将红丹涂料均匀地抹在托轮的外圆表面上.转动绞盘，根据绞盘与托轮接触时留下的痕迹来计算接触面积.设备外观质量检测应符合JB/T6756. 1中5.2条规定。附加说明:本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由上海电工机械厂负责起幕。本标准主要起草人秦贞姊、张玉生。一201