DB37 T 1933—2022 氯碱安全生产技术规范.pdf

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1、 ICS 71.060.40 CCS G 10 37 山东省地方标准 DB37/T 1933 2022 代替DB37/T 1933 2011 氯碱安全 生产技术 规范 Safety produciton specification Chlor-alkali production 2022-07-25 发布 2022-08-25 实施 山东省市 场监督 管 理局 发 布 DB37/T 1933 2022 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规 范性 引用 文件.1 3 术 语和 定义.2 4 设 计管 理.2 5 生 产安 全.3 附录A（资 料性）离子 膜烧碱 主要 安全 指标.9 附录

2、B（资 料性）盐酸 主要安 全指 标.10 附录C（资 料性）液氯 主要安 全指 标.11 DB37/T 1933 2022 II 前 言 本文件 按照GB/T 1.1 2020 标准 化工 作导则 第1 部分：标准化 文件 的结构 和起草 规则 的规 定起草。本文件 代替DB37/T 1933 2011 氯碱 安全 生产 技术 规范，与DB37/T 1933 2011相 比，除结 构调整和编 辑性 改动 外，主要 技术变 化如 下：a)对于已 作废 或者 与现 行标 准不符 的内 容进 行删 除及 更改（见 第 2 章，2011 年 版的 第2 章）；b)删 除 关于 基 本要 求、新 建选

3、 址、公 用 工程、部 分 安全 管 理等 其 他法 律法 规 有明 确 要求 的内容（见2011 年版 的第4 章、5.1、5.7、第 7 章）；c)增加对 涉及 电解、液 氯等 厂房结 构等 的要 求（见 4.2）；d)增加对 自动 化DCS 控 制系 统、安 全仪 表SIS 系 统等 要求（见 5.2.1、5.2.3、5.2.3）；e)增加液 氯事 故应 急处 置、应急救 援设 施配 备、应急 救援等 要求（见 5.7、5.10）；f)增加液 氯气 化、槽车 装卸、钢瓶 充装 的要 求（见 5.6.6、5.6.7、5.6.10）；g)增加液 氯储 罐、液氯 储存 设施及 厂房 的要 求（

4、见 5.6.1、5.6.2、5.6.5）；h)删除了 隔膜 烧碱 的工 艺安 全控制 指标 和相 关要 求（见 2011 年 版的6.2、附 录A）；i)规范性 附录 更改 为资 料性 附录（见附 录 A、附 录 B、附录C）。请注意 本文 件的 某些 内容 可能涉 及专 利，本文 件的 发布机 构不 承担 识别 专利 的责任。本文件 由山 东省 应急 管理 厅提出 并组 织实 施。本文件 由山 东省 安全 生产 标准技 术委 员会 化工 安全 分技术 委员 会归 口。本文件 所代 替文 件的 历次 版本发 布情 况：2011 年首 次发 布为 DB37/T 1933 2011；本次为 第一

5、次修 订。DB37/T 1933 2022 1 氯 碱安全 生产技术 规范 1 范围 本文件 规定 了 离 子膜 法制 烧碱生 产装 置、液氯 的生 产、储 存、使用 和装 卸，以 及主要 的公 用工 程安全生产 技术 及管 理要 求。本文件 适用 于 氯 碱企 业的 生产技 术及 管理。氯 气（液氯）使用 企业 参考 本文 件的相 关条 款。2 规范性 引用 文件 下列文 件中 的内 容通 过文 中的规 范性 引用 而构 成本 文件必 不可 少的 条款。其 中，注日 期的 引用 文件，仅该日 期对 应的 版本 适用 于本文 件；不注 日期 的引 用文件，其 最新 版本（包 括所有 的修 改单

6、）适 用 于 本文件。GB 4053.1 固 定式 钢梯 及 平台安 全要 求 GB 4387 工业 企业 厂内 铁 路、道 路运 输安 全规 程 GB 4962 氢气 使用 安全 技 术规程 GB 7231 工业 管道 的基 本 识别色、识 别符 号和 安全 标识 GB 11984 氯气 安全 规程 GB 12158 防止 静电 事故 通用导 则 GB 15603 常用 化学 危险 品贮存 通则 GB 30077 危险 化学 品单 位应急 救援 物质 配备 要求 GB 30871 危险 化学 品企 业特殊 作业 安全 规范 GB/T 31856 废 氯气 处理 处置规 范 GB/T 3285

7、7 保 护层 分析（LOPA）应 用指 南 GB 39800.2 个 体防 护装 备配备 规范 GB 50016 建筑 设计 防火 规范 GB/T 50046 工 业建 筑防 腐蚀设 计标 准 GB 50057 建筑 物防 雷设 计规范 GB 50058 爆炸 危险 环境 电力装 置设 计规 范 GB 50116 火灾 自动 报警 系统设 计规 范 GB 50160 石油 化工 企业 设计防 火标 准 GB 50177 氢气 站设 计规 范 GB 50187 工业 企业 总平 面图设 计规 范 GB 50343 建筑 物电 子信 息系统 防雷 技术 规范 GB 50489 化工 企业 总图 运

8、输设 计规 范 GB/T 50493 石 油化 工可 燃气体 和有 毒气 体检 测报 警设计 标准 GB/T 50770 石 油化 工安 全仪表 系统 设计 规范 GB 51283 精细 化工 企业 工程设 计防 火标 准 AQ 3009 危险 场所 电气 防 爆安全 规范 AQ 3014 液氯 使用 安全 技 术要求 AQ 3035 危险 化学 品重 大 危险源 安全 监控 通用 规范 AQ 3036 危险 化学 品重 大 危险源 罐 区现 场安 全监 控装备 设置 规范 DB37/T 1933 2022 2 AQ 3051 液氯 钢瓶 充装 自 动化控 制系 统技 术要 求 HG/T 46

9、84 液 氯泄 漏的 处 理处置 方法 HG/T 20675 化 工企 业静 电接地 设计 规程 HG/T 30024 合 成盐 酸安 全技术 规范 HGA 003 变电、整 流安 全 技术规 定 TSG D0001 压 力管 道安 全 技术监 察规 程-工业 管道 TSG 21 固 定式 压力 容器 安全技 术监 察规 程 3 术语和 定义 下列术 语和 定义 适用 于本 文件。3.1 氯碱企 业 chlor-alkali enterprise 采用离 子交 换膜 法电 解氯 化钠水 溶液 工艺 技术，生 产氯气、氢 气、氢氧 化钠 等产品 的企 业。3.2 事 故氯 处理 装置 accid

10、ent chlorinetreatmentfacility 发生氯 气泄漏 事故 时的应 急安全 装置，对泄 漏氯气 进行收 集和吸 收处 理，一 般包括 吸风管 道系 统、引风机、事 故氯 吸收 塔、碱液循 环泵、碱 液循 环槽、碱液 冷却 器等。4 设计管 理 4.1 厂址选 择 4.1.1 新建氯 碱企 业的 厂址 选择 应符 合 GB 50489 的 有关 要 求。4.1.2 新建氯 碱企 业 应 建在 化工 园区（化工 集中 区）内。4.2 总平面 布置 4.2.1 涉及氯 气的 厂房 至少 为乙 类厂房，涉 及氢 气的 厂房 应为甲 类厂 房,厂房 设计 及 防火间 距应 符合GB

11、 50016、GB 50160、GB 50187、GB 50489、GB 51283 等 规范 的要 求。液氯 储 罐储存 厂房 的防 火间 距应符合 乙类 厂房 的要 求。4.2.2 液氯储 存厂房 应密 闭，装 卸区、气化区 和钢 瓶区 应 设置紧 急密闭 设施 或措施，并配 套吸风 和 事故氯处 理装 置。4.2.3 液氯槽 车装卸 区、用于下 游原料 的液氯 气化 器可布 置在液 氯储罐 储存 厂房内 或毗连 建设，与 液氯储存 区之 间应 采用 耐火 极限不 低 于3.0 h 的 实体 墙隔开；确需在 隔墙 上开 门、开窗 时，应采 用 不 可 开启的甲 级防 火窗、带闭 门器 的甲

12、级 防火 门；确 需在 隔墙 上穿越 管道 时，应 采用 不燃 烧防火 材料 填塞 空 隙，穿墙处 管道 的保 温应 采用 不燃材 料。4.2.4 涉及氯 气、氢 气的 厂房、库房装 置内不 应有 操作室、办公 室、休 息室、巡检 室等；控制室 在 满足相关 法规、标准 要求 的同 时，应尽 可能 远离 液氯 储存 和装卸 区域，面向 一侧 应为 无门窗 孔洞 的 实 体 墙。4.3 防护防 腐蚀 4.3.1 建构筑 物的 防腐 蚀设 计应 符合 GB/T 50046 的 规定。4.3.2 新、改、扩项 目的 烧碱、盐酸、硫酸、次氯 酸钠、液氯储 罐（区）防 护堤及 堤内地 面应采 取 防腐、

13、防 渗措 施；堤内 容积 应不小 于最 大储 罐容 积，当容积 不能 满足 要求 时，应设置 事故 存液 池 储 存 剩 余部分；至防 护堤 内堤 脚线 的距离，立 式储 罐不 应小 于罐壁 高度 的一 半，卧式 储罐不 应小 于 3 m。DB37/T 1933 2022 3 4.3.3 地上液 氯储 罐区 应低 于周 围地 面 0.3 m0.5 m 或 在 贮存区 周边 设 0.3 m 0.5 m 的事 故围 堰，防止一旦 发生 液氯 泄漏 事故，液氯 气化 面积 扩大。4.4 防雷防 静电 4.4.1 建构筑 物的 防雷 设计 应符 合 GB 50057 的 规定。4.4.2 设 有 计

14、算 机 等 其他 控 制 系统 或 显 示 设 施 装置 的 接 地应 采 用 等 电 位 接地 方 式，并 符 合 GB 50343的规定。4.4.3 露天设 置的 金属 储罐 应设 置防雷 接地，接 地点 不应 小于 2 处，两 接地 点间 距 不宜大 于 18 m，冲击接地 电阻 不应 大 于10。4.4.4 露天设 置的盐 酸储 罐等非 金属储 罐的金 属爬 梯、平 台金属 护栏等 导电 部件均 应设置 防雷接 地，接地点 的冲 击接 地电 阻不 应大 于 10。4.4.5 无防雷 接地 的非 金属 储罐 应设置 在避 雷保 护范 围内。4.4.6 生产装 置的 防静 电设 计应 符合

15、 GB 12158、HG/T 20675 和 GB 50177 等规 定。4.4.7 氢气管 道的 金属 法兰 连接 处应采 用金 属线 跨接。5 生产安 全 5.1 基本要 求 5.1.1 涉及氢 气生 产、使用 的安 全技术，应 符 合GB 4962、GB 50177 的 相关 规定。5.1.2 液氯的 生产、储存、使用、装卸、泄漏 应急处 置，应符合 GB 11984、GB/T 31856、AQ 3014、HG/T 4684 的相 关规 定。5.1.3 构成危 险化 学品 重大 危险 源的生 产、储存 装置、设 施，应 符 合 AQ 3035、AQ 3036 等规 定。5.1.4 管道涂

16、 色和 符号 应符 合 GB 7231 的规 定。5.1.5 有发生 坠落 危险 的装 置应 按照 GB 4053.1 的规 定设 置爬梯、扶 梯、平台、护 栏等 安 全设 施。5.1.6 化学品 的贮 存应 符 合GB 15603 的 相关 规定，储 存浓 硫 酸的钢 制容 器应 设置 氮气 保护或 干燥 措施。5.1.7 厂区内 运输 应符 合 GB 4387 的规 定。5.1.8 固定式 压力 容器、压 力管 道等特 种设 备，应符 合 TSG 21 和 TSG D0001 等的 规 定。5.1.9 带压输 送酸、碱 物料 的管 道法兰 处应 设置 防喷 溅设 施。5.1.10 凡接触

17、酸、碱的 作业 场所，应设 置应 急洗 眼冲 淋设 施，服 务半 径不 宜大 于 15 m。5.1.11 涉及酸、碱、液氯、氯气 等具有 灼伤 危害 介质，不应 采用 玻璃 材质 的管 道、阀门仪 表，电槽 等压力较 低的 负压 环境 中 的U 型压 力计 除外。5.1.12 电解、氯氢 处理、氯 化氢 合成、盐酸 等涉 及氢 气装 置电力 设施 的设 计，应符 合 GB 50058 和AQ 3009 的相 关规 定。5.2 自控仪 表 5.2.1 生产、储存 装置、设 施应 根据工 艺的 要求 配备 基本 过程控 制系 统，采用 集散 控制系 统（DCS）监控生产 装置、储 存设 施的 运行

18、参 数。5.2.2 生产、储存装 置、设施应 根据工 艺要求，对 装置、设施开 展全面 过程 危险分 析（如 HAZOP）；依据GB/T 32857 进行 LOPA 分析，确 定相 关各 安全 仪表功 能（SIF）的 安全 完 整性等 级（SIL）。并配 置相应 的SIS 系统，SIS 系统 应满 足 SIF 和SIL 等 级要 求，并加 以验 证，且 应符 合GB/T 50770 设计 要求，氯碱生 产、液氯 储存 装置 应配备 安全 仪表 系统。5.2.3 紧急停 车按 钮、重 要的 信号 报警应 安装 在系 统的 辅助 操作台 上，采 用硬 线与 安全 仪表系 统（SIS）连接，信号 报

19、警 器应 区别 第一信 号的 闪光 报警 顺序。DB37/T 1933 2022 4 5.2.4 仪表应 根据 运行 环境 及介 质特性 进行 合理 选型，且 应符 合 GB 50058 有 关防 爆 的要求，防腐 防护应结合 工艺 条件 并符 合相 关标准 要求。5.2.5 电解、氯氢 处理、氯化 氢合 成、盐 酸装 置、液 氯装 置等 涉及氯 气、氢气 的场 所应 按照 GB/T 50493的相关 规定 安装 可燃 气体 和有毒 气体 检测 报警 装置。氯气 检测 器宜 选用 电化 学式，量程 宜 为 0 ppm 10 ppm，一级 报警 值宜 为 1 ppm，二 级报 警值 宜为 3 p

20、pm；氢气 检测 器宜 选用 催化 燃烧式，量 程宜 为 0%100%LEL，一级 报警 值宜 为 25%LEL，二 级报 警值 宜 为 50%LEL。5.3 电解安 全生 产技 术 5.3.1 作业安 全 5.3.1.1 化盐用 水、卤水、原 盐及 纯碱应 定期 分析 铵含 量，以确保 电解 用盐 水对 铵量 的要求。5.3.1.2 氯化钡、亚硫 酸钠 等辅助 材料属 有害品 或毒 害品，烧碱、盐酸、硫酸 等属强 腐蚀剂，应 定 点储存，做好 标识，专 人保 管，用 后的 包装 物应 及时 收集，经无 害化 处理 后方 可废弃。5.3.1.3 电解 系统停车后和 开车前，氢 气系统应用纯 度

21、大于 97%（vol）的氮 气进行置换；开车前，氢气管 道中 含氧 应小 于 3%（vol）。5.3.1.4 取用堆 场的 原盐 时，应防 止盐堆 坍塌，并 应防 止车 辆伤害、机 械伤 害。5.3.1.5 电解和 氯氢处 理系 统的氢 气应保 持正压。电 解槽运 行期间，直流 电应 均衡稳 定，盐 水应 连 续稳定，氯气、氢 气压 力应 保持平 稳。5.3.1.6 每台电 槽均 应设 置电 流、总电压 及电 压偏 差检 测，并设置 高报 警、高高 及低 低联锁。5.3.1.7 电解槽 运行 期间，作 业人 员应穿 绝缘 鞋（靴），不应 一手接 触电 槽，一手 触及 其他接 地 构 件。5.3

22、.1.8 不应将 长度能 导致 相邻两 电槽间 搭桥或 引起 电槽接 地的导 电体带 入电 槽区域。电槽 支架 和 导电母排 附近 的金 属件 应实 施绝缘，防 止作 业时 发生 短路。5.3.1.9 入槽纯 水总 管压 力应 控制 平稳，确保 入槽 纯水 流量 稳定。5.3.1.10 经常检 查和 及时 消除 电槽 和与电 槽连 接管 线的 泄漏 源，不 因泄 漏造 成绝 缘不 良 而发生 接 地 或短路现 象。5.3.1.11 应经常 检查 和判 断运 行中 离子交 换膜 的完 好状 况，及时发 现和 调换 损坏 的离 子交换 膜。系 统停车后，阳 极液 应采 用稀 释的盐 水置 换，以去

23、 除游 离氯。重新 开槽、正 常运 行或停 槽以 后，严 格 控 制 不同状态 下的 槽温 和阴 阳极 液指标 在规 定范 围内，以 保护离 子交 换膜 不受 损坏。5.3.2 安全装 置 5.3.2.1 电解系 统应设 置氯 气外逸 事故的 事故氯 处理 装置，并应设 置两路 独立 的动力 电源，且并 能 相互自动 切换；事故 氯气处 理装置 吸收液 的烧 碱浓度 应控制 在 15.0%7.0%（wt），并采取 自动 补碱 措施。5.3.2.2 氯碱生 产装置 应设 置报警 联锁装 置，电 解、整流、氯压机、氢压 机之 间应设 置相互 联锁，确保电解 装置 的安 全运 行。应将氯 气压 力、

24、氢气 压力、槽电 压、入槽 盐水 流量、氯气 透平 压缩 机 的 氯 气 流量、重 要机 泵的 电流 电压 信号输 入自 动报 警和 联锁 系 统。5.3.2.3 电解系 统的氯 气总 管应设 置压力 密封槽（正 压安全 水封），在非 正常 状态下，氯气 可直 接 排入事故 氯处 理装 置。5.3.2.4 在采用 氯气透 平压 缩机的 场所，电解系 统氯 气总管 宜设置 氯气负 压密 封槽，在非正 常状 态 下可自动 吸入 空气。负 压密 封槽宜 设置 远距 离供 水设 施。5.3.2.5 氯气透 平压 缩机 应设 置防 喘振联 锁控 制回 路。5.3.2.6 应在氢 气泵入 口管 道上设 置

25、排水 装置。氢气 总管应 设置压 力密封 槽（安全水 封），在非 正 常状态下 能确 保自 动排 放。DB37/T 1933 2022 5 5.3.2.7 氢气放 空管应 采用 金属材 料，设 置阻火 器和 接地系 统，并 设置蒸 汽和 惰性气 体管道 连接 用 于灭火，阀门 位置 应便 于应 急操作。禁 止将 氢气 系统 内的氢 气排 放在 建筑 物内 部。5.3.2.8 氯气透 平压 缩机（或 纳氏 泵）的 出口 处应 设置 紧急 切断装 置或 止逆 装置。5.3.2.9 检修电 解槽用 行车 吊钩（或吊具）应设 置电 气绝缘 件，以 防止电 解直 流电回 路接地 而烧 坏 电解槽等 设备

26、。5.3.2.10 进入电 解槽 的盐 水总 管上 应设防 腐蚀 电极。5.3.2.11 电解槽 精制 盐水、淡 盐水 和 盐酸加 入管 道以 及精 制盐 水、淡 盐水 和盐 酸总 管应 当 设置防 泄漏、防直流 电回 路接 地的 声光 报警装 置和 防腐 蚀电 极。5.3.2.12 电解系 统的 阴、阳极 液循 环 泵和 盐水 供给 泵应 配置 两路动 力电 源，并能 相互 切换。5.3.2.13 主要安 全指 标见 附 录 A。5.4 变电、整流 安全 生产 技术 5.4.1 变电、整流 系统 应符 合 HGA 003 的相 关规 定。5.4.2 变电、整流系 统敷 设具有 可延燃 绝缘层

27、 和外 护层电 缆的电 缆竖井、电 缆 夹层、电缆 隧道、电 缆配线桥 架 应 设置 火灾 检测 器，且 应符 合 GB 50116 的 火灾报 警的 规定。5.4.3 控制各 类非 线性 用电 设备 所产生 的谐 波引 起的 电网 电压正 弦波 形畸 变率，宜 采取下 列措 施：a）提 高整 流变 压器 二次 侧的相 数和 增加 整流 器的 整流脉 冲数；b）多 台相 数相 同的 整流 装置，使整 流变 压器 的二 次侧有 适当 的相 角差；c）按 谐波 次数 装设 分流 滤波器。5.4.4 电缆外 护层应 根据 敷设方 式和环 境条件 选择。直埋 电缆应 采用铠 装并 有黄麻、聚乙 烯或聚

28、 氯 乙烯外护 层的 电缆。在 电缆 隧道、电缆 沟内 以及 沿墙 壁或楼 板下 敷设 的电 缆，不应有 黄麻 外护 层。5.4.5 电气设 备应保 证基 本绝缘 发生故 障或出 现电 弧时，故障接 触电压 不产 生危害。电气 设备应 有 接地保护，或者 双重 绝缘 结 构，或安 全特 低电 压供 电 的防护 措施。双重 绝缘 结 构和安 全特 低电 压供 电的 防护措施 中不 应有 保护 接地 装置。所 有由 于工 作电 压、故障电 流、泄 漏电 流或 类 似作用 而会 发生 危害 的部位，应 留有 足够 的电 气间 隙和爬 电距 离。5.5 合成盐 酸安 全生 产技 术 合成盐 酸安 全生

29、 产技 术应 符合 HG/T 30024 的 相关 规 定。5.5.1 作业安 全 5.5.1.1 盐酸合 成炉应 采取 自动点 火措施，设置 火焰 监测视 频监控 系统，并宜 设置火 焰探测 器，火 焰熄灭时 报警 或联 锁停 合成 炉。炉 镜应 有可 靠的 防止 爆裂伤 人的 安全 防护 措施。5.5.1.2 进合成 炉前的 氯气 及氢气 管路上，应安 装压 力、流 量、温 度等计 量指 示仪表；氢气 入合 成 炉管道上 应装 设阻 火器。5.5.1.3 点炉操 作时 不应 正视 炉镜 或点火 孔。点火 前应 对炉 内 气体进 行氮 气置 换或 抽除 炉内剩 余气 体，并分析 炉内 含氢

30、指标 合格。5.5.1.4 盐酸合 成炉 的停 炉操 作应 逐步减 少进 炉气 量，事故 故 障状态 下应 立即 切断 氯气，后切 断 氢气，并检查 确认 氯气、氢 气已 切断。5.5.1.5 停运的 盐酸设 备应 与其他 在用设 备用盲 板隔 离，或 用惰性 气体置 换后 使惰性 气体充 满停 运 设备空间，并 保持 正压，不 应使系 统内 窜入 混合 性爆 炸气体。应 定期 对停 运的 设备进 行可 燃气 体分 析。5.5.2 安全装 置 5.5.2.1 合成炉 应设 置防 爆膜 和炉 压指示 计，并宜 设置 爆破 片破碎 检测、报 警、联锁 停合成 炉。DB37/T 1933 2022

31、6 5.5.2.2 氯气管 道应 设有 负压 抽吸 装置，以备 在事 故状 态和 检修时 使用。5.5.2.3 氢气、氯气的 输送 管线在 进炉前 应设置 紧急 切断装 置，在 紧急状 况下 能迅速 地将反 应炉 与 输送管线 隔离。5.5.2.4 吸收塔 至贮 槽（或计 量槽）的管 路上 应装 设液 封装 置，杜 绝气 体进 入贮 槽（或计量 槽）。5.5.2.5 氢气柜 进出 口管 道应 设置 水封、自动 放空、高 低柜 位 报警，宜设 置紧 急切 断，且 应符 合 GB 50177的相关 规定。5.5.2.6 合成炉 冷却 的循 环水 应设 置流量 监测 和 pH 值 检测，并设置 低报

32、 警、低低 联锁 停合成 炉。5.5.2.7 主要安 全指 标见 附 录 B。5.6 液氯安 全生 产技 术 5.6.1 每台液 氯储 罐符 合下 列要 求：a)进口和 出口 管线 应分 别设 置手动 双阀、紧 急切 断阀，阀门 应采 用氯 气专 用阀；b)应 设 置安 全 阀，直立 安 装；安 全阀 前 宜加 爆破 片，爆 破 片与 安 全阀 之间 设 置隔 膜 压力 表或者压力远 传仪 表等 报警 指示 器，爆 破片 应符 合工 艺要 求；c)应设置 氮气、干 燥空 气置 换管线、废 氯气 排放 管线；d)应 设 置压 力、液 位的 就 地及 远 传仪 表，液 位远 传 检测 应 至少 配

33、 备两 种不 同 类型 的 液位 检测仪表；e)大 贮 量液 氯 储罐 其液 氯 出口 管 道应 装 设柔 性连 接 或者 弹 簧吊 支 架，防止 因 基础 下 沉引 起安装应力。5.6.2 液氯储 罐厂 房的 设置，除 满足国 家法 规标 准要 求外，符合 下列 要求：a）厂房 内设 置固 定式 事 故氯吸 风口，并设 置可 移 动式非 金属 软管 废氯 气吸 风口。事 故风 机应 设置现场和 远程 启动；b）厂 房内 不应 设置 水或 碱喷淋 系统，不应 对 发生 氯气泄 漏的 设备 设施 进行 喷淋吸 收；c）液 氯储 罐厂 房 区 域周 边应当 配备 移动 式或 固定 式水幕 水带，长

34、 度应 当满 足布 设 2 层 以上 围 护 的需要，并随 时处 于备 用状 态；d）宜在 地面 低洼 处的 角 落设置 液氯 收集 池，在 其 上部设 置固 定式 吸风 罩，以便泄 漏的 液氯 能够 自流进入 收集 池，减缓 气化 速率，平稳 吸入 事故 氯处 理装置。5.6.3 液氯储 罐、液氯 管道 应采 用氧指 数大 于 30 的 聚氨 酯 喷涂发 泡方 式保 冷。5.6.4 液氯液 化宜 选用 制冷 剂压 缩机直 接液 化工 艺，不应 采用氨 冷冻 盐水 的氯 气液 化工艺。5.6.5 根据液 氯储罐 体积 大小，应至少 配备一 台体 积最大 的液氯 储罐作 为事 故液氯 应急备 用

35、罐，该 空罐不应 作为 液氯 储存 能力 考虑，只允 许作 为液 氯事 故氯 应 急备 用接 收罐 使用；符合 要求 的液 氯 储 罐 可 轮流作为 备用 罐，以保 持完 好使用 状态。备 用罐 应空 置。5.6.6 使用盘 管式 或套 管式 气化 器的液 氯全 气化 工艺，液 氯气化 温度 不应 低于 71，热水 控制 温度 宜为75 85。采用 特 种气化 器（蒸汽 加热），温度不应 大于 121，气 化压力 应与 进料 调节 阀 联 锁控制，气化 温度 应与 蒸汽 调节阀 联锁 控制。5.6.7 采用液 氯气化 法向 储罐压 送液氯 时，严 格控 制气化 器的压 力和温 度，应用温 水加

36、热，不应 用蒸汽加热，出 口水 温不 应超 过 45，气化 压力 不应 超过 1.0 MPa。5.6.8 氯气缓 冲罐 上应 设置 安全 阀，安 全阀 前应 安装 爆破 片，爆 破片 和安 全阀 之间 应设置 压力 检测。5.6.9 应建立 三氯化 氮安 全监控 体系，监控工 业盐（包括 卤水）、入槽 精制 盐水中 的无机 氨和总 铵、气氯和 液氯 中的 三氯 化氮。5.6.10 液氯槽 车充 装时，应 使用 金属万 向管 道充 装系 统，不应 使 用软 管连 接；且符 合下列 要求：a）应 设置 可移 动式 非金 属软管 废氯 气吸 风口；b）在 充装 管道 上宜 采用 质量流 量计；DB3

37、7/T 1933 2022 7 c）应 设紧 急切 断阀 和紧 急停泵 联锁；d）应 实现 定量 装车 功能；e）槽 车充 装系 数应 1.2 t/m3。5.6.11 液氯钢 瓶充 装应 采用 自动 充装系 统，并 符合AQ 3051 的相关 规定，配备 超装报 警和自 动切 断 装置；且 应符 合下 列要 求：a）钢 瓶充 装系 数1.25 t/m3；b）用 氨水 喷雾 检验 余氯，有疑 问时 应分 析余 氯含 量90%；c）钢 瓶充 装区 域应 设置 氯气有 毒气 体报 警器；d）钢 瓶充 装前 应对 钢瓶 全面检 查，对不 符合 要求 的钢瓶，不 应充 装。5.6.12 主要安 全指 标

38、见 附 录 C。5.7 事故处 理 5.7.1 事故氯 处理 装置 应符 合 GB/T 31856 的 相关 规定，且 能力（如碱吸 收、热交换 等）应 与液氯 泄漏量相匹 配，泄漏 量应 当综 合考虑 堵漏 和倒 罐时 长、泄漏管 径和 速率 等因 素。5.7.2 各工序 开停车、事 故、维 修等排 放的废 氯气，应通 过氯气 总管、事故 氯总管、负压 总管等 回 收至事故 氯处 理系 统。事故 氯处理 系统 的吸 收能 力应 满足最 大排 放工 况，处理 后的尾 气应 达标 排放。5.7.3 事故氯 处理装 置应 按照连 续工况 进行系 统设 置，至 少为两 塔吸收 的方 式。碱 液循环

39、泵、吸 收 尾气引风 机、供应 废氯 气处 理工序 的循 环水 或冷 冻水 等应设 置备 用泵（风 机）。5.7.4 事故氯 处理装 置的 碱液储 存能力 应满足 最大 事故氯 用量需 要，碱 液 应 定期化 验分析 和补充、更换，以 满足 事故 状态 下吸 收氯气 的要 求。吸收 塔循 环碱液 宜设 置在 线氧 化还 原电位 检测 仪。5.7.5 液氯装 卸区、气化 区和钢 瓶区 应 设置紧 急密 闭措施 或者相 应的措 施，包括 移 动式或 固定式 的 密封设施，移 动软 管应 覆盖 所有可 能发 生泄 漏的 部位。液氯 钢瓶 区宜 设置 钢瓶 负压处 置房 及相 应 的 氯 气 处理装置

40、。5.7.6 事故氯 处理 装置、液 氯倒 罐泵等 供电 电源 应满 足一 级负荷 的要 求，宜设 置 EPS 装置 或配 备柴 油发电机 组。5.7.7 氯碱企 业应 至少 配 备 2 套 带压堵 漏工 具，并在 液氯 使用场 所配 备氯 气捕 消器。5.7.8 液氯使 用过 程中 的泄 漏应 急措施：a）应 急处 置人 员 应 穿戴 全身防 护服，佩 戴正 压式 空气呼 吸器；b）迅 速将 无关 人员 撤离 到上风 向处，并 设置 警戒 线；c）液 氯钢 瓶泄 漏时，不应 向瓶 体喷 水，应立 即转 动钢瓶，使 泄漏 部位 朝上，位于 氯的 气相 空间；d）瓶 阀密 封填 料泄 漏时，应检

41、 查压 紧螺 帽是 否松 动或拧 紧压 紧螺 帽；瓶阀 出口泄 漏时，应 检 查 瓶阀是否 关紧，或 关紧 瓶阀 或用铜 六角 螺帽 封闭 瓶阀 口；e）瓶 体泄 漏点 为孔 洞时，可使 用竹 签、木 塞、止 漏器具、捆 扎带 等进 行堵 漏处理，并 注意 对堵 漏器材紧 固，防 止脱 落。处 理 无效时，应迅 速将 泄漏 气 瓶放置 入事 故氯 负压 吸收 处理装 置对 泄漏的氯气 进行 负压 抽吸，或 采用带 有吸 风罩 的移 动软 管将泄 漏的 氯气 收集 到事 故氯处 理装 置中。当泄漏 有进 一步 扩大 的可 能时，应 立即 报警，并根 据 泄漏情 况请 求社 会救 援。液氯钢 瓶应

42、 急处置不应 采用 吸收 池方 式处 理；f）液 氯管 道、设备 或液 氯罐车 泄漏 时，在按 事故 应急预 案封 堵和 倒罐 的同 时，应 立即 报警，请 求社会救 援。5.7.9 液氯罐 区宜设 置盲 道、引 导绳等 有效的 引导 设施，保证在 视线受 阻情 况下，救援人 员能够 快 速到达堵 漏、倒罐 和抢 险位 置。5.8 作业安 全 DB37/T 1933 2022 8 5.8.1 氯碱企 业应建 立安 全检维 修作业 管理制 度，实行日 常检维 修和定 期检 维修管 理。特 殊作业 应 符合GB 30871 的 相关 规定。5.8.2 氢气系 统设备 和管 道的动 火检修，事前 申

43、办 动火审 批手续，实施 切断 气源、有效隔 离、置 换 处理。氢 气系 统吹 扫置 换，宜采用 氮气 置换 法或 注水 排气法，并 经分 析合 格，同时采 取相 应的 防 范 措 施 后方可进 行。氢 气 爆炸 危险 环境内 设备、管 道的 拆卸，应采 用防 爆工 具。5.8.3 检修酸、碱设 备或 管道，应先有 效切断 物料 来源，放尽危 险物料，并 冲洗置 换、处 理干净 后 进行。硫 酸、盐酸 设备 和管 道动火 前，应进 行氢 气含 量分析，氢 气浓 度小 于等 于0.2%（vol）方可 动火。5.8.4 检查二 次盐水 精制 用离子 交换塔 或调换 离子 交换树 脂需要 进入塔 内

44、作 业时，应事前 申办进 入 受限空间 作业 审批 手续，在 确认排 液并 铺上 垫板 以后 进行，不应 直接 站立 于树 脂之上。5.8.5 凡采用 聚四 氟乙 烯作 填料、衬里、垫 片的 设备 或管 道，不 应用 明火 加热、切 割拆卸。5.9 劳动防 护 5.9.1 企业应 按 照GB/T 39800.2 的要求 为员 工提 供个 体防 护装备。5.9.2 生产作 业人员 应穿 戴长袖 工作服、工作 帽、防护鞋、防护 眼镜，电槽 操作工 和电槽 检修人 员 还应穿戴 绝缘 鞋（靴）和绝 缘手套。5.9.3 在处理 或检修 可能 有酸、碱物质 喷溅的 场所，应穿 戴防护 服装，戴耐 酸碱手

45、 套，佩 戴防护 面 罩或防护 眼镜。5.9.4 氯化钡 的装卸、运 输、投 料要防 止粉尘 飞扬。操作 人员应 正确穿 戴防 护服装、防护 手套和 防 尘口罩，作业 完毕 及时 洗浴 更衣。5.10 应急救 援及 事故 报告 5.10.1 企业应 按GB 30077 规定 配 备应急 救援 器材、氯 气防 护器材 和人 员中 毒现 场急 救药品。5.10.2 企业应 依法 做好 生产 安全 事故报 告、调查 处理 和应 急救援 工作，制 定生 产安 全事故 应急 救 援 预案，每 年至 少一 次组 织演 练，对 重大 危险 源现 场处 置方案，每 半年 至少 演练 一次。开展 常态 化 的

46、事 故 应急救援 培训，所 有人 员应 掌握应 急处 置措 施。5.10.3 酸、碱 灼伤 后，立即 用大 量流动 清水 冲洗 灼伤 部 位 20 min 以 上，然后 就医；当眼睛 灼伤 时，须用大 量流 动清 水冲 洗 30 min 以 上，冲洗 时不 断转 动眼球，然 后就 医。5.10.4 吸入氯 气中 毒后，首 先脱 离现场 至空 气新 鲜处，解 开衣领，放 松腰 带，并防 止受凉，立 即 通 知医务人 员抢 救；呼吸、心 跳停止 时，应立 即给 予人 工呼吸 和胸 外心 脏挤 压术；皮肤 接触 氯气 后，应 立 即脱去污 染的 衣着，用 大量 流 动清 水冲 洗，然后 就医；眼睛

47、接触 氯气 后，应提 起眼睑，用 流动 清 水 或 生 理盐水冲 洗，然后 就医。5.10.5 发生触 电事 故，应迅 速使 其脱离 电源，边 进行 施救(人工呼 吸、心脏 挤压 等)，边通知 医务 人员进行抢 救。5.10.6 应按 照 GB 11984 配 齐配 足 应急装 备和 器材，液 氯现 场重型 防化 服不 低 于 4 套，正压 空气 呼吸器不少 于4 套，宜具 有对 讲功能，1 个空 气呼 吸器 至少配 备 1 个备 用瓶。5.10.7 液氯充 装区 域应 配备 带压 堵漏工 具器 材，如 金属、木 头等材 料制 成的 圆锥 体楔 或扁楔、捆扎 带、密封胶、手 锤等。5.10.8

48、 氢气系 统着 火时，应 保持 管路、设备 正压，处 理过 程中不 应使 系统 内负 压，不应采 用停 供 直 流电的办 法。在保 持系 统正 压的情 况下，可 采用 逐步 降直流 电电 流的 方法，待 着火点 火焰 变小 后，用 惰 性气体或 蒸汽 扑灭 燃烧 的火 焰。DB37/T 1933 2022 9 A A 附录A（资料 性）离子膜 烧碱 主要 安全 指标 A.1 入槽盐 水 NaCl 300 g/L 315 g/L Ca2Mg2 0.02 ppm 无机铵 1 mg/L 总铵 2 mg/L A.2 入槽纯 水 电导率 10 s/cm Fe30.1 ppm A.3 高纯盐 酸 HCl

49、30%游 离氯 无 Ca2Mg2 0.3 ppm Fe3 10 ppm A.4 氯气 总管氯 气浓 度97.5%总 管含 氢0.2%氯气含 水400 ppm A.5 氢气 总管氢 气浓 度98%用于置 换氢 气系 统的 氮气，纯度 97%DB37/T 1933 2022 10 B B 附录B（资料 性）盐酸主 要安 全指 标 B.1 入炉氯 气 氯气纯 度96%含氢 0.4%B.2 入炉尾 氯 氯 气纯 度65%含氢 3.5%B.3 入炉氢 气 氢气纯 度98%B.4 尾气 尾气含 氢20%50%尾气 含氧 5%尾气含 氯化 氢7.5 mg/L B.5 氯氢配 比 氯与氢 配比 为1：1.05 1.1 DB37/T 1933 2022 11 附录C（资料 性）液氯主 要安 全指 标 C.1 液化指 标 总管氯 气纯 度96%总 管含 氢0.4%液氯纯 度99.6%含 水0.04%液化后 尾气 含氢 4.0%三氯 化氮 含量 0.5%（w/w）C.2 充装指 标 氯气充 装压 力1.1 MPa 压缩 空气 含水 0.01%