DB22 T 5012-2018 民用建筑节能门窗工程技术标准.pdf

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1、 吉林省 工程建 设地方 标准 民用建筑节能门窗工程技术标准 Technical standards for energy-saving windows and doors engineering for civil buildings DB22/T 5012 -2018 主编部门： 吉林省建设标准化管理办公室 批准部门： 吉林省住房和城乡建设厅 吉林省市场监督管理厅 施行日期： 2018 年 12 月 25 日 吉 林 省 住 房 和 城 乡 建 设 厅 吉林省市场监督管理厅 公 告 第 491 号 吉林省 住 房 和 城 乡 建 设 厅 吉林省市 场 监 督 管 理 厅 关 于发布吉 林省

2、工程 建设地方 标准 民 用建筑 节 能门窗工 程技术标 准 的公 告 DB22/T 5012 2018 2018 12 25 前 言 根据吉林省住房和城乡建设厅关于 下达 2014 年度全省工程 建设 地方 标准制定 （修订） 计划 （ 一） 的通知 （吉建标 20141 号）要求，由吉林省建筑科学研究设计院 组织编制本标准 。 本标准主要技术内容： 1 总则； 2 术语 ； 3 基本规定 ， 4 材料； 5 设计； 6 安装施工；7 工程验收。 本标准由吉林省建设标准化管理办公室负责管理， 吉林省建筑 科学研究设计院负责具体技术内容的解释。 本标准在执行过程中， 请相关单位总结经验， 积累

3、资料， 随时 将有关意见和建议反馈给 吉林省建设 标准化管理办公室 （长春市民 康路 519 号 ， 邮编 130041， 联系电话 ：0431-88932615， 电子邮 箱： ） ，以供 今后修订时参考。 本标准主编单位：吉林省建筑科学研究设计院 本标准参编单位：吉林省建筑工 程质量检测中心 延边州住建工程质量检测鉴定中心 吉林省建筑节能产品企业协会 吉林省建筑节能门窗协会 吉林省建安实业有限公司 吉林省东朗门窗制造有限公司 长春豪邦塑钢门窗有限公司 长春市开宇窗业有限公司 长春市英东装潢装饰有限公司 本标准主要起草人员：孙秀刚 朱 士坤 马根 华 任常原 程大磊 关 风林 刘 悦 崔永生

4、 张 爽 林 晓波 吕 兵 赵 壮 石俊龙 曹 婉 于 洪强 刘 刚 冯 博 郑 丹 徐 辉 周 杰 张冷庆 史振 合 郝 帅 刘清顺 郑 璐 高 岩 姜 洪伟 吴宣法 房忠辉 吴业 辉 商 宝坤 张 海东 赵玉颖 本标准主要审查人员：周 毅 陶 乐然 赫双 龄 赵志贤 肖力光 浦 建华 翟亚 涛 1 总 则 . 1 2 术 语 . 2 3 基本规定 . 4 4 材 料 . 5 4.1 一般规定 . 5 4.2 材料要求 . 5 5 设 计 . 9 5.1 一般规定 . 9 5.2 性能设计 . 9 6 安装施工 . 12 6.1 一般规定 . 12 6.2 普通节能 门窗的安装 . 15 6

5、.3 超低能耗 建筑用窗的安装 . 21 7 工程验收 . 23 7.1 一般规定 . 23 7.2 主控项目 . 24 7.3 一般项目 . 26 附录 A 节能门窗产品出厂质量检验项目 . 28 附录 B 节能 门窗传热系数参照表 . 31 本标准用词说明 . 34 引用标准名录 . 35 附： 条文说明 . 37 1 1 总 则 1.0.1 为 保 证民用建筑节能门窗的工程质量，使节能门窗安全可 靠、 经济合理， 并符合建筑功能以及建筑节能标准的要求， 结合 我 省实际，制定本标准。 1.0.2 本标 准适用于民用建筑工程用节能门窗的材料选用、设计、 安装施工及工程验收。 1.0.3 节

6、能 门窗的材料、 设计、 安装、 工程验收除应符合本标准外， 尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 2 术 语 2.0.1 节能 门窗 energy saving windows and door 是指在保温、 隔热、 气密、 水密等主要物理性能指标上达到一 定 标 准 的 门 窗 产 品 。 本 标 准 所 指 节 能 门 窗 传 热 系 数 不 大 于1.8 W/ （m 2 K ）、气密性能不低于7 级。 2.0.2 铝木 复合门窗 aluminum timber composite windows and door 采用铝木复合型材为主要受力杆件， 结合玻璃、 五金件及其他 配套材料制作

7、而成具有一定保温、隔音等功能的门窗产品。 2.0.3 塑料 门窗 plastic windows and doors 采用U-PVC 塑料型材为主要受力杆件， 结合玻璃、 五金件及其 他配套材料制作而成具有一定保温、隔音等功能的门窗产品。 2.0.4 铝合 金门窗 aluminum windows and doors 采用铝合金建筑型材为主要受力杆件制作框、 扇杆件结构， 结 合玻璃、 五金件及其他配套材料制作而成具有一定保温、 隔音等功 能的门窗产品。 2.0.5 铝合 金隔热型材 thermal break profile 以 隔 热 材 料 连 接 铝 合 金 型 材 而 制 成 的 具

8、 有 隔 热 功 能 的 复 合 型 材。 2.0.6 安全 玻璃 safety glass 是指符合现行国家标准建筑用安全玻璃GB 15763 要求的 钢化玻璃、夹层玻璃，以及由其组合加工成的其他玻璃制品。 2.0.7 主型 材 main profile 组成门窗框、 扇杆件系统的基本构架， 在其上装配开启扇或玻 璃、 辅型材、 附件的门窗框、 扇型材， 以及组合门窗的拼樘框型材。 2.0.8 主要 受力杆件 main load bearing member bar 门 窗 立 面 内 承 受 并 传 递 门 窗 自 重 力 和 水 平 风 荷 载 等 作 用 力 的 3 框、扇等主型材，以

9、及组合门窗拼樘框型材。 2.0.9 型 材 截 面 主 要 受 力 部 位 profile section main load bearing area 门窗主型材横截面中承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、 翼缘及固定其他构件、零配件的连接受力部位。 2.0.10 附框 auxiliary frame 安装门窗前在墙体洞口预先安装的结构件， 门窗通过该构件与 墙体相连。 2.0.11 干法 安装 dry installation 在门窗洞口墙的基体上预先设置附框并进行防水密封处理， 待 洞口墙体表面湿作业全部完成后，再在附框上固定门窗的安装方 式。 2.0.12 湿法 安装 wet inst

10、allation 门窗洞口墙体面层装饰湿作业前开始安装门窗， 采用连接件在 洞口墙的基体上固定门窗框， 然后对门窗框与洞口墙体间隙进行密 封处理的门窗安装方式。 2.0.13 相容 性 comparability 密封材料之间或密封材料与其他材料接触时， 相互不产生有害 的物理或化学反应的性能。 4 3 基本规定 3.0.1 节 能 门 窗 产 品 的 需 求 方 应 选 用 能 配 套 提 供 整 个 节 能 门 窗 系 统的供应商， 并由供应商对节能门窗系统质量和所组成材料的性能 负责。 3.0.2 节能 门窗的防火性能应符合现行国家标准 建筑设计防火规 范GB 50016 的规定。 3.

11、0.3 节 能 门 窗 工 程 应 符 合 现 行 行业 标 准 塑 料 门 窗 工 程 技 术 规 程JGJ 103 、铝合金门窗工程技术规范JGJ 214 的规定。 3.0.4 节能 门窗产品出厂前厂家应进行成品检验， 成品检验的检验 项目及技术要求按本标准附录 A 的规定执行。 5 4 材 料 4.1 一般规 定 4.1.1 节能 门窗所用材料应符合国家 现行相关标准的规定。 4.1.2 与节 能门窗直接接触的各种材料应与其具有相容性。 4.2 材料要 求 4.2.1 铝合 金 隔 热 型 材 应 符 合 现 行 国 家 标 准 铝 合 金 建 筑 型 材 GB 5237 的 规定， 有

12、装配关系的型材尺寸偏差不应低于 现行国家标 准铝合金建筑型材 第 1 部分：基材GB 5237.1 规定的高精级 要求，并应符合下列规定： 1 应选用穿 条式隔热型材， 其传热系数应满足门窗设计要求； 2 隔热型材 的隔热条应使用聚酰胺 66 加 25% 玻璃 纤维， 其截 面高度不应小于 24mm ， 不得使用 PVC 材料； 3 门窗框、 扇、拼樘框等主要受力杆件所用主型材壁厚应经 设计计算或试验确定。主型材截面主要受力部位基材最小实测壁 厚，应符合 现行国家标准铝合金门窗GB/T 8478 的有关 规定； 4 以 木材 为 主 要 受 力 杆件 的 铝 木 复合 门 窗 ， 铝合 金 型

13、 材最小 壁厚不应低于 1.4mm 。 4.2.2 塑料 型材应符合 现行国家标准 门、窗用未增塑聚氯乙烯 (PVC-U) 型材 GB/T 8814 的有关规定，并应符合下列规定： 1 塑料型材 老化时间不应小于 6000h ，不宜使用通体着色型 材、共挤型材； 2 门 窗 框 、扇 、 拼 樘 框等 主 要 受 力杆 件 所 用 主型 材 壁 厚应经 设计计算或试验确定。主型材截面主要受力部位基材最小实测壁 6 厚， 应符合 现行国家标准 建筑用塑料门GB/T 28886 、 建筑用 塑料窗GB/T 28887 的 有关规定，宜采用主型材可 视面最小实测 壁厚不小于 2.8mm 的型材 ；

14、3 塑 料型 材主 型 材 断 面应 具 有 独 立的 保 温 （ 隔声 ） 腔 室、增 强型钢腔室及排水腔室。平开窗应采用四腔室及以上的三密封型 材， 型材结构应符合 现行行业标准 塑料门窗及型材功能结构尺寸 JG/T 176 的 有关规定； 4 塑料型材 的框体小面宽度应不小于 45mm 。 4.2.3 木型 材应符合现行行业 标准 集成材 非结构用LY/T 1787 相关条款的规定，并应符合下列规定： 1 木型材含 水率不应低于 8% ，且不 应高于 12% ，可视面外 观质量应符合 现行行业标准 集成材 非结构用 LY/T 1787-2008 第 5.3.2 条表 2 中优等品的 要求

15、，外观的可视面拼条长度不宜小于 300mm ； 2 门 窗 框、扇 、 拼 樘 框等 主 要 受 力杆 件 所 用 主型 材 壁 厚应经 设计计算或试验确定； 3 实 木、 铝木 复 合 门 窗木 构 件 的 木材 属 天 然 材质 ， 有 死节、 虫眼、 裂缝、 树脂道外露的缺陷时允许修补， 可修补条件和措施应 符合表 4.2.3 的规定。 表 4.2.3 实木 、铝木复合类门窗木构件的木材缺陷修补措施 缺陷项目 修补措施及要求 死节、虫眼 直径3mm ， 长 度 35mm 可用腻子 修补 用木材修补的补 块 ， 应 使 用 同 一 树 种 的 木 材 ， 木 材 的 纹理 、 颜 色 应

16、与 原 材 料 接 近 ， 修 补 后 的木材应接缝严 密 ， 胶 接 牢 固 。 腻 子修补应牢固平 整 ， 颜 色 应 与 原 木 材接近 直径3mm ， 长 度 35mm 用同一树 种材修补 裂缝 宽度3mm ， 深 度3mm ， 长度8mm 可用腻子 填平 宽度3mm ， 深 度 3mm ， 长度8mm 用同一树 种材修补 树脂道 外露 宽度3mm ， 长 度10mm 用同一树 种材修补 7 4.2.4 节能 门窗用玻璃应符合下列规定： 1 节能门窗 用玻璃原片应符合 现行国家标准 平板玻璃 GB 11614 规定的 要求，中空玻璃除应符合 现行国家标准中空玻璃 GB/T 11944

17、的有关规定，且单片玻璃厚度不应低于 5mm ； 2 节 能门 窗用 玻 璃 应 采用 镀 膜 玻 璃、 三 玻 及 以上 中 空 玻璃、 真空玻璃或真空中空复合玻璃， 中空玻璃空气隔离层厚度不应小于 9mm ； 3 节 能 门 窗用 安 全 玻 璃应 符 合 现 行国 家 标 准 建 筑 用 安全玻 璃 第 2 部分 ：钢化玻璃GB 15763.2 及建筑 用安全玻璃 第 3 部分：夹层玻璃 GB 15763.3 的有 关规定； 4 节能门窗 用镀膜玻璃应符合 现行国家标准 镀膜玻璃 第 1 部分： 阳光控制镀膜玻璃 GB/T 18915.1 及 镀膜玻璃 第 2 部分： 低辐射 镀膜玻璃GB

18、/T 18915.2 的有 关规定。 4.2.5 节能 门窗用密封材料应符合下列规定： 1 节 能 门窗用 密 封 胶 条应 采 用 硫 化橡 胶 类 胶 条， 如 三 元乙丙 (EPDM) 、 硅 橡 胶(MVQ) 、 氯 丁 胶(CR) 胶 条 等 ； 框 扇 间 密 封 应 采 用 三元乙丙(EPDM) 胶条，三元乙丙含量不应小于 25% ；并应符 合现 行国家标准 建筑门窗、幕墙用密封胶条GB/T 24498 的规 定； 2 节 能 门窗用 密 封 胶 应符 合 现 行 国家 标 准 硅酮 和 改 性硅酮 建筑密封胶GB/T 14683 、 建筑用 硅酮结构密封胶GB 16776 、

19、聚硫建筑密封胶JC/T 483 、 现行 行业标准 建筑窗用弹性密封 剂 JC 485 等标准的规定， 密封胶 应在产品保质期内使用， 并应在 施工前进行粘接性试验。 4.2.6 节能 门窗用五金件应符合 现行国家标准 建筑门窗五金件 通用要求GB/T 32223 以 及相关标准的规定， 并应符合下列规定： 1 五金件的 选用应满足门窗性能及使用功能的要求； 2 五金件所 用的钢材应采用奥氏体不锈钢； 3 凡 是 在 锁闭 后 直 接 暴露 在 外 立 面的 五 金 件 应采 取 有 效的防 腐措施。 8 4.2.7 其他 附属材料及配件应符合下列规定： 1 节能门窗 用钢材表面均应进行防 腐

20、处理，增强型钢表面宜 进行热镀锌处理； 2 塑料（PVC-U ）门窗增强型钢应符合 现行行业标准 聚氯 乙烯 （PVC ） 门窗增强型钢JG/T 131 中的规定， 窗用增强型钢最 小实测壁厚不应小于 1.5mm 、 门用增 强型钢最小实测壁厚不应小于 2.0mm ； 增强 型钢应与承受风荷载的拼樘料内腔紧密吻合， 两端比 拼樘料略长，其长度符合设计要求； 3 节能门窗 安装用固定连接片宜选用 Q235 钢材 ，固定连接 片应符合 现行行业标准 聚氯乙烯 （PVC ） 门 窗固定片JG/T 132 中的有关规定， 厚度不应小于 1.5mm ， 宽度不应 小于 20mm ， 表面 应做防腐处理；

21、 4 铝合金门 窗用紧固件其材质应采用不锈钢； 5 节 能 门 窗 用 玻 璃 垫 块 应 采 用 挤 压 成 型 工 艺 生 产 的 未 增 塑 PVC 、增塑 PVC 或硬橡胶，其性能应符合 现行行业标准建筑玻 璃应用技术规程JGJ 113 中的有关规 定； 6 实木类、 铝木复合类门窗用水性涂料应符合室内装饰装 修用水性木器涂料GB/T 23999 和 室内装饰装修材料 水性 木器 涂料中有害物质限量GB 24410 中的 相关规定； 7 室外窗台 板宜选用铝合金型材， 最小壁厚不应低于 1.4mm 。 9 5 设 计 5.1 一般规 定 5.1.1 节能 门窗物理性能应根据建筑物的功能

22、要求、 高度、 体型系 数、以及建筑物所在地的地理、气候、环境等因素进行设计。 5.1.2 节 能 门 窗 的 保 温 性 能 设 计 应 符 合 国 家 和 地 方 相 关 的 建 筑 节 能设计标准。 5.1.3 节能 门窗的性能、 等级应由建筑设计确定， 并应符合 现行国 家标准 铝合金门窗GB/T 8478 、 建筑用塑料门GB/T 28886 、 建筑用塑料窗 GB/T 28887 ， 现行行业标准 塑料门窗设计及组 装技术规程JGJ 362 、 的有关规定。 5.1.4 节能 门窗工程设计的玻璃为安全玻璃时， 中空玻璃原片应全 数采用 安全玻璃。 5.1.5 节能 门窗的设计宜采用

23、具有一定保温性能的节能附框， 不应 采用钢附框。 5.2 性能设 计 5.2.1 节能 门窗的抗风压性能应符合下列规定： 1 抗风压性 能指标值（P 3 ）不应低于 按照 现行国家标准建 筑结构荷载规范GB 50009 计算确定 的风荷载标准值 （W k ） ， 且 6 层及 6 层以 下P 3 应不小 于 1.5 kPa 、7 层及 7 层以 上P 3 应不小 于 2.0 kPa ； 2 玻璃的抗 风压设计及玻璃厚度、最大许用面积、安装尺寸 等，应按照 现行行业标准建筑玻璃应用技术规程JGJ 113 的规 定执行，且应符合本 标准第 4.2.4 条 的规定。 10 5.2.2 节能 门窗的水

24、密性能应按 现行行业标准 塑料门窗工程技术 规程JGJ 103 、 铝合金门窗工程技术规范JGJ 214 的规定计 算 确定，并应符合下列规定： 1 水密性能 指标值（P ）不应小于 250 Pa ； 2 合理设置 排水孔，排水孔的位置、数量及开口尺寸应满足 排水要求， 内外排水槽应横向错开， 避免直通； 排水孔应加盖排水 孔帽； 3 拼樘料与 框体连接处、构件连接缝隙、配件装配缝隙等应 采取有效可靠的防水密封措施； 4 门窗框与 洞口墙体的安装间隙应有防水密封措施； 5 带外墙外 保温层的洞口，安装节能门窗时应安装室外披水 窗台板，且窗台板的边缘与外墙间应妥善收口； 6 提高门窗 杆件刚度，

25、采用多 道密封和多锁点装置，加强门 窗可开启部分密封防水性能：高度大于 900mm 的平开窗扇应安装 3 个合页或铰 链， 且应在同一轴线上， 传动锁闭器不应少于 3 个锁 闭点；平开门扇应安装不少于三个可调铰链。 5.2.3 节能 门窗的气密性能应根据使用要求确定， 并应符合下列规 定： 1 气密性能 指标值单位开启缝空气渗透量 q 1 不 应大于 1.0m 3 /(m h) 、单位面积空气渗透量 q 2 不应大于 3.0m 3 /(m 2 h) ； 2 气密性能 应符合国家和地方相关的建筑节能设计标准； 3 门窗四周 的密封应完整、连续，并形成封闭的密封结构。 5.2.4 节能 门窗的隔声

26、性能应符合现行国家标准 民用建筑隔声设 计规范GB 50118 的规定 ，根据使用要求和环境噪声情况确定， 且隔声性能指标值计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和 （R W +Ctr ）不应低于 30dB 。并宜采用下列措施： 1 采用密封 性能好的门窗构造； 2 采用内外 片不同厚度的中空玻璃，单片玻璃厚度相差不应 大于 2mm ； 11 3 采用双层 窗。 5.2.5 节能 门窗的保温性能应符合符合国家和地方相关的建筑节 能设计标准，并应符合下列规定： 1 普通节能 门窗的传热系数 K 值不应大于 1.8W/(m 2 K) ，超 低能耗建筑用窗的传热系数 K 值不应大于 1.0W/(m 2 K

27、) ， 不同配置 节能门窗的传热系数参见附录 B ； 2 在采取外 墙外保温措施时，窗框与保温层构造应协调，不 得形成热桥。 5.2.6 节 能 门 窗 的 物 理 力 学 性 能 应 符 合 现 行 国 家 标 准 铝 合 金 门 窗GB/T 8478 、 建筑用塑料窗GB/T 28886 、 建筑用塑料门 GB/T 28887 的规定，并应符合下列规定： 1 节能门窗 的反复启闭性能 应根据设计使用年限确定，且门 的反复启闭次数不应少于 10 万次， 窗的反复启闭次数不应少于 1 万次； 2 启闭频繁 或设计使用年限要求高的节能门窗，其反复启闭 性能应根据实际需要，适当提高反复启闭的设计次

28、数。 12 6 安装施 工 6.1 一般规 定 6.1.1 节能 门窗安装前，应具备下列条件： 1 结构工程 已验收合格； 2 主 体结 构和 门 窗 洞 口尺 寸 与 设 计相 符 ， 并 满足 现 行 国家标 准砌体工程施工质量验收规范GB 50203 的有 关要求； 3 设 计有 预埋 件 或 附 框时 ， 其 位 置、 数 量 、 规格 、 型 号应符 合设计和验收规范的要求。 6.1.2 节能 门窗的品种、 规格、 类型、 开启形式和方向等， 应符合 设计要求。 6.1.3 进场 的节能门窗及其安装材料， 节能门窗的气密性能、 水密 性能、 抗风压性能、 保温性能、 反复启闭性能、

29、开关力 （塑 料窗） 、 焊接角破坏力 （塑料窗） 、 启闭力 （铝 合金窗） 和中空玻璃露点应 符合设计要求， 并按 现行国家标准 建筑装饰装修工程施工质量验 收标准 GB 50210 和 建 筑节能工程施工质量验收规范 GB 50411 的相关规定进行验收。 6.1.4 节能 门窗工程应采用预留洞口的方法施工， 不得采用边安装 边砌口或先安装后砌口的方法施 工。 6.1.5 节能 门窗安装施工的环境温度不宜低于 5 。 6.1.6 节能 门窗附框或门窗框与洞口连接固定时应符合下列规定： 1 砌 体墙 洞口 严 禁 采 用射 钉 固 定 ，应 采 用 膨 胀螺 栓 固 定，并 不得固定在砖缝

30、处； 2 轻质砌块 或加气混凝土墙洞口，应在门窗框与墙体的连接 部位设置预埋件。 6.1.7 节能 门窗的安装应在洞口尺寸检验合格， 并办好工种交接手 13 续后方可进行。门窗洞口应符合下列要求： 1 门窗洞口 宽、高尺寸应符合 现行国家标准建筑门窗洞口 尺寸系列GB/T 5824 及表 6.1.7-1 的 要求， 其 （后 塞口） 允许 偏差 为5mm ，窗 口偏移 20mm 以内； 表 6.1.7-1 洞 口宽度与高度尺寸允许偏差 (单位：mm) 项目 尺寸范围 允许偏差 未粉刷墙面 已粉刷墙面 洞口宽度高度 2400 10 5 24004800 15 10 4800 20 15 2 根

31、据提 供 的 标 高线 、 洞 口 中线 、 进 出 位线 等 基 准 线， 实 测 门窗洞口的安装位置偏差值； 门窗框与洞口的预留间隙， 应视不同 的墙体饰面材料而定，可参照表 6.1.7-2 中的规定 。 表 6.1.7-2 门窗框与洞口的间隙 （单位： mm) 墙体饰面层材料 洞口与门框或窗框的伸缩缝间隙 清水墙或附框 10 墙体外饰面抹水泥砂浆或贴瓷砖 15 20 墙体外饰面贴釉面瓷砖贴面 20 25 墙体外饰面贴大理石或花岗岩石板 40 50 若墙体采用外保温处理，则应统筹考虑外保温材料情况予以处置。 6.1.8 节能 门窗框安装后，允许偏差应符合表 6.1.8 规定。 表 6.1.

32、8 门窗框安装允许偏差 （单位： mm ） 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 门窗槽口宽 度、高度尺 寸 尺寸范围 铝合金门窗、铝木复合窗 用钢尺 检查 1500 1.5 1500 2 尺寸范围 塑料(PVC-U)门窗 1500 2 1500 3 14 续表 6.1.8 项次 项 目 允许偏差 检验方法 项次检验 方法 2 门窗槽口 对角线 尺寸范围 铝合金门窗、铝木复合窗 用钢尺 检查 2000 3 2000 4 门窗槽口 对角线长 度差 尺寸范围 塑 料(PVC-U)门窗 2000 3 2000 5 3 门窗框的正、侧面垂直 度 铝合金门窗、 铝木复 合窗、实木窗 2.5 用垂直检 测

33、尺检查 塑料窗 3 4 门窗框的水平度 铝合金门窗、 铝木复 合窗、实木窗 2 用 1m 水平 尺和塞尺 检查 塑料(PVC-U) 窗 3 5 门窗横框标高 5 用钢直尺 检查 6 门窗竖向偏离中心 5 7 双层门窗内外框间距 4 8 门窗扇与框搭接量允许 偏差 铝合金门、 铝木复合 门 2.0 用钢直尺 检查 铝合金窗、 铝木复 合 窗 1.0 实木门窗、 塑料门窗 +1.5 -2.5 6.1.9 节能 门窗产品进场时， 应进行检查验收， 检查验收内容包括 ： 1 对 其外 观、 品 种 、 规格 及 附 件 等进 行 检 查 ，当 有 变 形、松 动或表面损伤时，应进行整修； 2 检查门窗

34、 五金件、附件，应完整、配套齐备、开启灵活； 3 对质量证 明文件进行核查。 6.1.10 安装 所需的机具、辅助材料和安全设施，应齐全可靠。 15 6.2 普通节 能门窗的安装 6.2.1 普通 节能门窗的安装施工宜在室内侧或洞口内进行。 6.2.2 普 通 节 能 门 窗 的 安 装 宜 采 用 干 法 施 工 方 式, 也 可 采 用 湿 法 施 工方式。其安装工序流程可按表 6.2.2-1 和表 6.2.2-2 进行。 表 6.2.2-1 门 窗干法施工工序 序 号 门窗类型 工序名称 铝合金 门窗 塑料(PVC-U) 门窗 实木 门窗 铝木复 合门窗 1 确认附框安装基准 2 附框进

35、洞口 3 附框调整定位 4 附框与墙体连接固定 5 防雷施工 （中、 高层建筑） 6 附 框 与 墙 体 填 充 弹 性 保 温 材料 7 洞 口 收 口 处 理 （ 非 门 窗 专 业工序） 8 确认窗框安装基准 9 门窗框进洞口 10 安装拼樘料（组合门窗） 11 窗框调整定位 12 门窗框与附框连接固定 13 门窗框与附框、 洞口嵌缝、 打胶 14 安装室外窗台板 15 安装玻璃 16 玻璃与门窗框密封处理 17 安装、调试五金件 18 安装纱窗 19 表面清洁 注：1 表中 “ ” 表示门窗企业应进行的工序， “ ” 为其他专业应进行的其 他工序； 2 如玻璃、五金件在工厂内安装，则第

36、 14 、15 项省 略，第 16 项的 五金 件安装工序省略。 16 表 6.2.2-2 门 窗湿法施工工序 序号 门窗类型 工序名称 铝合金 门窗 塑料(PVC-U) 门窗 实木 门窗 铝木复 合门窗 1 确认门窗框安装基准 2 门窗框进洞口 3 安装拼樘料（组合门窗） 4 门窗框调整定位 5 门窗框与墙体连接固定 6 防雷施工 （中、 高层建筑） 7 填充弹性保温材料 8 洞口收口处理 （非门窗专 业工序） 9 门窗框与洞口嵌缝、 打胶 10 安装室外窗台板 11 安装玻璃 12 玻璃与门窗框密封处理 13 安装、调试五金件 14 安装纱窗 15 表面清理 注：1 表中 “ ” 表示门窗

37、企业应进行的工序， “ ” 为其他专业应进行的他 途工序。 2 玻璃、五金件在工厂内安装，则第 10、11 项省略，第 12 项的五金件 安装工序省略。 6.2.3 附框 的安装应符合下列规定： 1 附 框 安 装应 在 洞 口 及墙 体 抹 灰 湿作 业 前 完 成， 门 窗 安装应 在洞口及墙体抹灰湿作业后进行； 2 附 框材 质及 壁 厚 应 符合 设 计 要 求， 并 应 有 相应 的 质 量证明 17 文件； 3 附框宜采 用固定片与洞口墙体连接，连接应牢固可靠； 4 附框内缘 应与抹灰后的洞口装饰面齐平； 5 附框制作 、安装的允许偏差及要求应符合表 6.2.3 的规定； 表 6.

38、2.3 附框 制作、安装的允许偏差及要求（单位：mm ） 序号 项 目 允许偏差及要求 1 制 作 附框内口宽度、 高 度 1500 2 1500 3 2 附框内口 对角线之差 2000 3 2000 3 安 装 附框下框 水平度 窗宽 1500 2 窗宽 1500 3 4 附框立面垂直度 5 5 附框横框标高 5 6 附框立面与指定基准立面位置 5 7 附框与墙体的连接 牢固、可靠 8 附框下框与洞口底面应加支撑垫 附框不下沉 图 6.2.3-1 附 框固定点安装位置 图 6.2.3-2 固定点与墙体位置 6 附 框 安装固 定 点 位 置及 间 距 应 满足 设 计 要 求。 一 般 距角

39、部 18 的距离不大于 150mm ， 相 邻 固 定 点 的 中 心 距 不 大 于 500mm （图 6.2.3-1 ） ， 且 每侧固定点不应少于 2 个； 与墙体 固定点的中心位置 至墙体边缘距离不小于 50mm （图 6.2.3-2 ）； 7 附 框与 墙体 间 的 间 隙缝 应 采 用 防水 砂 浆 填 充、 收 口 或采用 其他防水措施 ； 8 附框的安 装位置应与墙体的保温措施结合考虑。 6.2.4 门窗 框与洞口 （或附框） 之间的缝隙的隔断热桥措施应与门 窗框的隔断热桥措施相当， 门窗的安装位置应与墙体的保温措施及 室外窗台板的安装结合考虑。 6.2.5 固定 门窗框的紧固

40、件规格、 型号应符合设计要求， 不得漏打， 安装应牢固。 6.2.6 节能 门窗安装就位后， 门窗框四周与墙体之间应作好密封防 水处理，并应符合下列要求： 1 室 外侧 应采 用 粘 接 性能 良 好 并 与全 部 接 触 材料 相 容 的中性 硅酮密封胶，不得使用丙烯酸类密封膏； 2 打 胶前 应清 洁 粘 接 表面 ， 去 除 灰尘 、 油 污 ，粘 接 面 应保持 干燥，墙体部位应平整洁净； 3 密封胶的 有效厚度应不小于 5mm ； 4 打胶应平 整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观； 5 门窗框与 附框之间缝隙在螺钉部位应垫实； 用螺钉紧固时， 门窗框不应有变形，螺钉连接部位应进

41、行密封处理。 6.2.7 节能 门窗采用干法安装时，应符合下列要求： 1 建筑门窗 宽度、 高度大于 1500 mm 时， 门窗 框与附框四 周 间隙应按门窗材料的热膨胀系数调整间隙值， 一般四周间隙宜控制 在 5mm 8mm ； 2 门 窗框 与附 框 之 间 安装 固 定 点 位置 及 中 心 距应 满 足 设计要 求，一 般距 角部的 距离 不大于 150mm ， 其 余部 位 的中心 距不 大于 400mm 外， 还应考虑在窗框受力杆件中心位置两侧 100mm 内设置 固定点（参见图 6.2.7-1 ）； 19 3 门窗框与 附框间宜采用安装调整器（参见图 6.2.7-2 ）、紧 固件

42、固定， 安装调整器必须正确使用， 未采用调整器的应加防腐垫 片等绝缘措施隔离，保证四周间隙适当。 150 100 400 100 150 400 150 400 400 150 图 6.2.7-1 门 窗 框 与 附 框 固 定 点 安 装 位 置 （ 干 法 安 装 ） 图6.2.7-2 安 装 调 整 器 示 意 图 6.2.8 节能 门窗采用湿法安装时，应符合下列规定： 1 门窗框安 装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成； 2 门 窗框 与洞 口 之 间 安装 固 定 点 位置 及 中 心 距应 满 足 设计要 求，一 般距 角部的 距离 不大于 150mm ， 其 余部 位 的中心 距不

43、大于 500mm 外， 还应考虑在窗框受力杆件中心位置两侧 100mm 内设置 固定点（参见图 6.2.8 ） ； 150 100 500 100 150 500 150 500 500 150 图 6.2.8 门窗框 与洞口固定点安装位置（湿法安装） 3 门窗框与 洞口缝隙，应采用保温、防潮且无腐蚀性的软质 20 材料填塞密实； 使用聚氨酯 泡沫填缝胶时， 施工前应清除粘接面的 灰尘， 墙体粘接面进行淋水处理， 填充应均匀、 密实， 填缝 剂成型 后不宜切割； 4 与水泥砂 浆接触的金属门窗框应进行防腐处理； 5 湿法抹灰 施工前，应对外露金属表面进行保护； 6 门 窗下 框应 有 有 效 的支 垫 措 施 ，防 止 下 框 下沉 ， 其 支垫间 距不应大于 500mm ，中竖 框处及下框中部应加设支垫； 7 门窗框内 外侧的保温填充应符合设计要求； 8 门窗框内 外侧收口抹灰由土建施工方负责。 6.2.9 室外 窗台板的安装应符合下列规定： 1 室外窗台 板的安装宜在外墙外保温完成后进行 ； 2 室 外 窗 台板 的 安 装 ，应 在 外 墙 外保 温 预