YD T 3832-2021 通信电缆光缆用阻燃聚乙烯材料.pdf

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1、ICS M 33 YD 中华人民共和国 通信 行业标准 YD/T XXXX20XX 通信电缆光缆用阻燃聚乙烯材料 Flame-retardant polyethylene compounds for telecommunication cable and optical fiber cable 在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持文件一并附上。 （报批稿） （本稿完成日期： 2020-09-4） 20XX - XX - XX 发布 20XX - XX - XX 实施 中 华 人 民 共 和 国 工 业 和 信 息 化 部 发 布 YD/T XXXX20XX I 目 次 前言 .III

2、 1 范围 .1 2 规范性引用文件 .1 3 术语及定义 .2 4 产品分类 .2 4.1 产品型号 .3 4.2 产品标记与示例 .3 5 要求 .3 5.1 外观 .3 5.2 性能 .4 5.3 环保性能 .6 6 试验方法 .6 6.1 试验环境条件 .6 6.2 外观 .6 6.3 试样制备 .6 6.4 密度 .7 6.5 拉伸强度和断裂伸长率 .7 6.6 耐热冲击试验 .7 6.7 耐环境应力开裂 .7 6.8 低温脆化冲击试验（ -40） .7 6.9 空气烘箱热老化 .7 6.10 热变形 .8 6.11 20时体积电阻率 .10 6.12 介电强度 .10 6.13 填

3、充化合物相容性（当有要求时） .10 6.14 卤酸气体含量 .10 6.15 pH 值及电导率 .10 6.16 氧指数 .10 6.17 人工气候老化 .10 6.18 热延伸率 .11 6.19 环保性能试验方法 .11 7 检验规则 .11 7.1 总则 .11 7.2 检验分类 .11 7.3 出厂检验 .12 YD/T XXXX20XX II 7.4 型式检验 .13 8 标志、包装、运输和贮存 .13 8.1 标志 .13 8.2 包装 .13 8.3 运输 .14 8.4 贮存 .14 附录 A（资料性附录） 电缆光缆用阻燃塑料的分类 .15 参考文献 .20 YD/T XXX

4、X20XX III 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国通信标准化协会提出并归口。 本标准起草单位 ： 江苏亨通光电股份有限公司、成都泰瑞通信设备检测有限公司、中国信息通信科 技集团有限公司 、 中国信息通信研究院 、 北京亨通斯博通讯科技有限公司 、 成都大唐线缆有限公司 、 广 东安拓普聚合物科技有限公司、上海凯波特种电缆料厂有限公司、江苏俊知技术有限公司。 本标准主要起草人 ： 顾利国、薛梦驰、宋志佗、刘骋、刘泰、谭会良、李英志、罗斌、彭媛、沈家 明、韩庆涛、汪晓明、李

5、同兵、洪森林、郭志宏、程晓松。 YD/T XXXX20XX 1 通 信电缆光缆用阻燃聚乙烯材料 1 范围 本标准规定了通信电缆光缆用阻燃聚乙烯材 料 （以下简称阻燃聚乙烯材料或 ZRPE） 的产品分类 、 要 求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于通信电缆光缆用阻燃聚乙烯材料 ， 包括热塑性和交联型阻燃聚乙烯材料 。 额定电压为 0.6/1kV及以下的电线电缆和其它通信产品用阻燃聚乙烯材料也可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的

6、修改单）适用于本文件。 GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法（ ISO 1183-1:2004， IDT） GB/T 1040.3-2006 塑料 拉伸性能的测定 第 3 部分：薄膜和薄片的试验条件（ ISO 527-3:1995， IDT） GB/T 1408.1 绝缘材料 电气强度试验方法 第 1 部分：工频下试验（ GB/T 1408.1-2016， IEC 60243-1:2013， IDT） GB/T 2406.2-2009 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第 2 部分：室温试验（ ISO 4589-2:1996， I

7、DT） GB/T 2423.24-2013 环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Sa：模拟地面上的太阳辐射及其试验导则 （ IEC 60068-2-5:2010， IDT） GB/T 2951.21 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 21 部分：弹性体混合料专用试验方法 耐臭氧试验 -热延伸试验 -浸矿物油试验（ GB/T 2951.21-2008， IEC 60811-2-1:2001， IDT） GB/T 2951.41-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 41 部分：聚乙烯和聚丙烯混合料 专用试验方法 耐环境应力开裂试验 熔体指数测量方法 直接燃烧法测量聚乙烯

8、中碳黑和（或）矿物质 填料含量 热重分析法（ TGA）测量碳黑含量 显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度（ IEC 60811-4-1:2004， IDT） GB/T 5470 塑料 冲击法脆化温度的测定（ GB/T 5470-2008， ISO 974:2000， MOD） GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 17650.1 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第 1 部分：卤酸气体总量的测定 （ GB/T 17650.1-1998， IEC 60754-1:1994， IDT） GB/T 17650.2 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方

9、法 第 2 部分： 用测量 pH 值和电导 率来测定气体的酸度（ GB/T 17650.2-1998， IEC 60754-2:1991， IDT） GB/T 26125-2011 电子电气产品 六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚） 的测定（ GB/T 26125， IEC 62321:2008， IDT） GB/T 31838.2 固体绝缘材料 介电和电阻特性 第 2 部分：电阻特性（ DC 方法）体积电阻和体积电 阻率（ GB/T 31838.2-2019， IEC 62631-3-1:2016， IDT） GB/T 32129-2015 电线电缆用无卤低烟阻燃电缆料

10、YD/T XXXX20XX 2 YD/T 839.1-2015 通信电缆光缆用填充和涂覆复合物 第 1 部分：试验方法 IEC 62321-8:2017 电子产品中某些物质的测定 -第 8 部分 ： 通过气相色谱质谱联用仪（ GC-MS） ，配 有热裂解热脱附的气相色谱质谱联用仪 （ Py/TD-GC-MS） 检测聚合物中的邻苯二甲酸酯 （ Determination of certain substances in electrotechnical products-Part 8： Phthalates in polymers by gas chromatography-mass spect

11、rometry （ GC-MS ） ， gas chromatography-mass spectrometry using a pyrolyzer/thermal desorption accessory（ Py/TD-GC-MS） ） 3 术语及定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 阻燃 flame retardance 试样在规定条件下被燃烧 ， 在撤去火源后火焰在试样上的蔓延仅在限定范围内 ， 具有阻止或延缓火 焰发生或蔓延能力的特性。 注： 当前标准体系中，“阻燃”的特性指标为“氧指数”及“阻燃型”。 3.2 阻燃剂 flame retardant 能够明显减缓火焰蔓延的物质，

12、包括混在预聚物中的阻燃剂 。 3.3 无卤 zero-halogen 或 halogen free 燃烧时释放出气体的卤素（氟、氯、溴、碘）含量均小于或等于 1.0mg/g（即 1质量比）的特性 。 注： 当前标准体系中，“无卤”的特性指标为“卤酸气体释放量、 pH值和电导率”。 3.4 聚乙烯 polyethylene 简称 PE， 是通过乙烯 （ CH2=CH2） 加成聚合而成的 ， 它由重复的 CH2CH2单元链接而成 。 根据合 成工艺不同，分为低密度聚乙烯（简称 LDPE）、线性低密度聚乙烯（简称 LLDPE）、中密度聚乙烯（简 称 MDPE）和高密度聚乙烯（简称 HDPE）。 3.

13、5 阻燃聚乙烯 flame-retardant polyethylene 以聚乙烯为主要基体树脂 ， 添加适量的阻燃剂 （阻燃剂可以是含卤或无卤的有机或无机物 ） 和其他 改性助剂，经混炼、塑化、造粒而制成的，具有阻燃特性的共混材料，通常缩写为 ZRPE（英文缩写 FRPE）。 注 ： 通常阻燃聚乙烯具有优于低烟无卤阻燃聚烯烃的机械、环境及电气性能。电缆光缆用阻燃塑料的分类说明参见 附录 A。 YD/T XXXX20XX 3 4 产品分类 4.1 产品型号 4.1.1 产品型号组成 阻燃聚乙烯材料的型号由系列代号、用途代号、耐热特性代号和卤素特性代号组成。如图 1所示。 图 1 通信电缆光缆用

14、阻燃聚乙烯材料产品型号组成 4.1.2 系列代号 ZRPE阻燃聚乙烯 4.1.3 用途代号 J热塑性绝缘料 H热塑性护套料 JJ交联型绝缘料 JH交联型护套料 4.1.4 耐热特性代号 70最高长期允许工作温度为 70 90最高长期允许工作温度为 90 4.1.5 卤素特性代号 W无卤型 L低卤型 4.2 产品标记与示例 产品标记由产品型号和本标准号组成。 示例 1： 70无卤型热塑性阻燃聚乙烯绝缘料， 表示为 ZRPE-J-70W YD/T XXXX-202X。 示例 2： 90低卤型交联型阻燃聚乙烯护套料， 表示为 ZRPE-JH-90L YD/T XXXX-202X。 5 要求 YD/T

15、 XXXX20XX 4 5.1 外观 阻燃聚乙烯材料应为塑化良好 、 色泽均匀的颗粒 ， 没有目力可见的杂质 、 气孔 。 尺寸约为直径 3mm 4mm、高 3mm的圆柱形颗粒，也可以是大小相当的方形或供需双方协商的其他形状。 阻燃聚乙烯材料的颜色可以为黑色 、 白色 、 本色 、 蓝色和灰色等 ， 也可以为供需双方协商的其它颜 色。 5.2 性能 5.2.1 阻燃聚乙烯绝缘料的主要性能 应符合表 1 的规定。 5.2.2 阻燃聚乙烯护套料的主要性能 应符合表 2 的规定。 表 1 阻燃聚乙烯绝缘料的性能 序号 项目 单位 ZRPE-J-70L ZRPE-J-70W ZRPE-JJ-90L Z

16、RPE-JJ-90W 1 密度 g/cm3 1.1 1.4 1.1 1.4 1.1 1.4 1.1 1.4 2 拉伸强度 MPa 12.0 12.0 12.0 12.0 3 断裂伸长率 - 250% 250% 250% 250% 试验温度 1303 1303 1303 1303 试验时间 h 1 1 1 1 负重 kg 3 3 3 3 4 耐热冲击试 验 试验结果 - 未开裂 未开裂 未开裂 未开裂 5 低温冲击脆化温度（ -40 ） - 通过 通过 通过 通过 老化温度 1002 1002 1202 1202 老化时间 h 168 168 168 168 拉伸强度最 大变化率 - 20% 2

17、0% 20% 20% 6 空气烘箱热 老化 断裂伸长率 最大变化率 - 20% 20% 20% 20% 试验温度 902 902 - - 7 热变形 热变形率 - 30% 30% - - 8 20时体积电阻率 m 1.010 12 1.010 12 1.010 12 1.010 12 9 介电强度 kV/mm 21 21 23 23 拉伸强度最 大变化率 - 30% 30% 30% 30% 断裂伸长率 最大变化率 - 30% 30% 30% 30% 10 填充化合物 相容性（当 有要求时） 质量最大变 化率 - 15% 15% 15% 15% 11 卤酸气体含量（低卤型） mg/g 100 -

18、 100 - - - 4.3 - 4.3 12 pH 值（无卤型） 电导率（无卤型） S/mm - 10 - 10 13 氧指数 - 26% 26% 26% 26% 14 热延伸 伸长率 - - - 175% 175% YD/T XXXX20XX 5 永久变形 - - - 15% 15% 表 2 阻燃聚乙烯护套料的性能 序号 项目 单位 ZRPE-H-70L ZRPE-H-70W ZRPE-JH-90L ZRPE-JH-90W 1 密度 g/cm3 1.1 1.4 1.1 1.4 1.1 1.4 1.1 1.4 2 拉伸强度 MPa 12.0 12.0 12.0 12.0 3 断裂伸长率 -

19、250% 250% 250% 250% 试验温度 1303 1303 1303 1303 试验时间 h 1 1 1 1 负重 kg 5 5 5 5 4 耐热冲击试 验 试验结果 - 未开裂 未开裂 未开裂 未开裂 5 耐环境应力 开裂 50， 240h 个 失效数 /试样数： 0/10 失效数 /试样数 ：0/10 失效数 /试样数 ：0/10 失效数 /试样数 ：0/10 6 低温冲击脆化温度（ -40 ） - 通过 通过 通过 通过 老化温度 1102 1102 1202 1202 老化时间 h 168 168 168 168 拉伸强度最 大变化率 - 20% 20% 20% 20% 7

20、空气烘箱热 老化 断裂伸长率 最大变化率 - 20% 20% 20% 20% 试验温度 902 902 - - 8 热变形 热变形率 - 30% 30% - - 9 20时体积电阻率 m 1.010 11 1.010 11 1.010 11 1.010 11 10 介电强度 kV/mm 20 20 22 22 拉伸强度最 大变化率 - 30% 30% 30% 30% 断裂伸长率 最大变化率 - 30% 30% 30% 30% 11 填充化合物 相容性（当 有要求时） 质量最大变 化率 - 15% 15% 15% 15% 12 卤酸气体含量（低卤型） mg/g 100 - 100 - - - 4

21、.3 - 4.3 13 pH 值（无卤型） 电导率（无卤型） S/mm - 10 - 10 14 氧指数 - 27% 27% 27% 27% 试验时间 h 720 720 720 720 样品表面 - 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹 拉伸强度最 大变化率 - 20% 20% 20% 20% 15 人工气候老 化 a 断裂伸长率 最大变化率 - 20% 20% 20% 20% 16 热延伸 伸长率 - - - 175% 175% YD/T XXXX20XX 6 永久变形 - - - 15% 15% a 该试验用于户外电缆光缆用材料，不作为材料的型式检验项目。当用户有要求时，由供需双方协商同意后进

22、行试验。 5.3 环保性能 当用户有需要时，各均匀材料（ EIP-A类）中限用物质的含量应符合表 3的规定。 表 3 限用物质含量 种类 物质名称 含量限值 铅（ Pb） 0.1% 镉（ Cd） 0.01% 汞（ Hg） 0.1% 重金属 六价铬 Cr（ VI） 0.1% 多溴联苯（ PBB） 0.1% 有机溴代物 多溴二苯醚（ PBDE） 0.1% 邻苯二甲酸二丁酯 (DBP) 0.1% 邻苯二甲酸丁苄酯（ BBP） 0.1% 邻苯二甲酸二（ 2-乙基己基）酯 (DEHP) 0.1% 邻苯二甲酸酯 邻苯二甲酸二异丁酯（ DIBP） 0.1% 注： 含量限值是质量分数，即材料中所允许的物质的最

23、大质量占材料总质量的百分比。 6 试验方法 6.1 试验环境条件 如无特别说明，试验应在温度为（ 232）、相对湿度为（ 5010） %的实验室环境中进行。 6.2 外观 在自然光线下，用目力观察颗粒。 6.3 试样制备 6.3.1 概述 不同类型的材料应采用合适的方式进行试样制备，试样尺寸应符合各试验项目的规定。 炼塑机和液压机的加工温度应确保材料在加工过程中能充分塑化并未分解。 交联型绝缘料 、 护套料按不同的交联方法选择合适的制样方式 ， 特定型号的产品的模塑温度可由生 产厂家提供。 制备好的试片在进行单项试验前，应在 6.1节规定的实验室环境条件中调节，调节时间不应少于 4 h。 6.

24、3.2 热塑性绝缘料、护套料的试样制备 热塑性绝缘料 、 护套料试样宜采用模压法制备 。 将配制的绝缘料或护套料颗粒在温度 100 130 的炼塑机上塑化 5min 10min， 再在温度为 165 180的液压机中以不加压预热 10min后加热加压 5min， YD/T XXXX20XX 7 然后加压冷却至室温出模，液压机的压力应不小于 15MPa。试样应外形平整光滑、厚度均匀，断面无气 泡。 6.3.3 交联型绝缘料、护套料的试样制备 6.3.3.1 硅烷交联绝缘料、护套料的试样制备 硅烷交联绝缘料、护套料试样制备方法如下： a) 硅烷交联绝缘料 、 护套料试样应采用挤压法制备 。 可在挤

25、出模口采用压辊轧光试样 。 试样应平 整光滑、厚度均匀、断面无气泡。 然后浸入温度为 90 95 的水浴内 6h 8h，温水交联后 试样仍应保持平整。 b) 硅烷交联绝缘料 、 护套料试样也可采用模压法制备 。 将配制的绝缘料或护套料颗粒在温度 135 155 的炼塑机上塑化 5min 10min， 再在温度为 150 170 的液压机中以不加压预热 10min 后加热加压 5min， 然后加压冷却至室温出模 ， 液压机的压力应不小于 15MPa。 试样应外 形平整光滑、厚度均匀，断面无气泡。最后 浸入温度为 90 95 的水浴内 6h 8h，温水交 联后试样仍应保持平整。 6.3.3.2 辐

26、照交联绝缘料、护套料的试样制备 辐照交联绝缘料 、 护套料试样应采用模压法制备 。 将配制的绝缘料或护套料颗粒在温度 80 160 的炼塑机上塑化 5 min 10min，再在温度为 150 170的液压机中以不加压预热 10min后加热加压 5min，然后加压冷却至室温出模，液压机的压力应不小于 15MPa。试样应外形平整光滑、厚度均匀，断 面无气泡。最后对试样进行辐照交联处理（辐照剂量应由制造厂推荐），辐照交联后试样应保持平整 。 6.4 密度 试验应按 GB/T 1033.1-2008中规定的浸渍法进行。 6.5 拉伸强度和断裂伸长率 试验应按 GB/T 1040.3-2006中的规定进

27、行，试样为 5型，厚度为 (1.0士 0.1)mm，试验速度为（ 25 5） mm/min，但在例行试验时，允许试验速度为（ 25050） mm/min及以下。 6.6 耐热冲击试验 试验应按 GB/T 32129-2015中附录 A规定进行 ， 试验温度为 （ 1303） ， 试验时间 1h， 试样缠绕时 负重应符合表 1和表 2的规定。 6.7 耐环境应力开裂 试验应按 GB/T 2951.41-2008中第 8章的规定进行。试样长度（ 38.02.5） mm，宽度（ 13.00.8） mm，厚度（ 1.75 2.0） mm，刻痕深度（ 0.30 0.40） mm。 试剂使用仲辛基酚聚氧乙

28、烯醚（ TX-10）试剂的 10%水溶液（体积浓度）。 6.8 低温脆化冲击试验（ -40） 试验应按 GB/T 5470的规定进行，试样厚度为（ 2.00.1） mm。试验温度为 -40，每组取不切口试 片 30片，试验完成后试片破裂个数应不大于 15个。 6.9 空气烘箱热老化 YD/T XXXX20XX 8 采用自然通风的电热老化箱 ， 在规定的试验温度下 ， 老化箱内空气每小时更换次数应为 8次 20次 。 老化箱内不应采用风扇或鼓风机 ， 应使进入老化箱内的空气均匀流过试样表面 ， 然后从老化箱顶部附近 排除。 进行空气烘箱热老化试验的有效试片应不少于 5片 ， 试样为 GB/T 1

29、040.3-2006规定的 5型哑铃片 ， 试 样厚度为 (1.00.1) mm， 并且与 6.5节试样同一批次制备 。 试样的截面积应在老化处理前测量 ， 用于确 定断裂伸长率的平行标距应在热老化后标记 。 试样垂直悬挂在老化箱中部有效工作区内 ， 试样间的间距 不少于 20mm。热老化温度和时间应符合表 1和表 2的规定。 热老化后测试拉伸强度和断裂伸长率，试验速度为（ 255） mm/min，但在例行试验时，允许试验 速度为（ 25050） mm/min及以下。在拉伸试验前，每个哑铃试片的中央应标上两个参考记号。试验结 果按公式（ 1）和公式（ 2）计算： .(1) .(2) 式中： 热

30、老化拉伸强度变化率； 老化后的拉伸强度，单位为兆帕（ MPa）； 老化前的拉伸强度，单位为兆帕（ MPa）； 热老化断裂伸长率变化率； 老化后的断裂伸长率； 老化前的断裂伸长率。 老化前后的拉伸强度和断裂伸长率应连续测试。 6.10 热变形 6.10.1 试样 试样为直径 12mm的圆形片或边长为 12mm的正方形片，厚度为 (1.250.15) mm。 6.10.2 试验装置 试验装置如图 2所示。 %10-0t1V0t121Vt02V 1t0 YD/T XXXX20XX 9 说明： 1夹板； 2定位螺栓； 3托重螺栓； 4重锤； 5圆柱形压棒； 6试样； 7水平支架。 图 2 热变形试验装

31、置 该装置主要由以下部分组成： a) 机架，由夹板和定位螺栓组成； b) 圆柱形重锤，其质量应使作用于圆柱形压棒上的向下总压力为（ 3.500.02） N； c) 圆柱形压棒，端部为平面，直径为（ 3.150.03） mm； d) 水平支架，供放置试样用。 装配圆柱形压棒、机架和圆柱形重锤时， 应使重力中心处于压棒下端 ； 而且当压棒下端处于试样中 心时，不与设备的其他部分接触。为防止压棒摆动，可安装导向装置。 6.10.3 试验步骤 试验步骤如下： a) 在室温下测量试样加压处的厚度 ， 只可对试样施加轻微的压力 ， 如果用千分表 ， 应有适当大小 的接触点； b) 将试验装置和试样分开放入

32、烘箱内，放置位置应无振动，在温度为（ 902）下 保持 1h； c) 将试样置于圆柱形压棒下 ， 使压棒及圆柱形重锤垂直加压于压片中央 ， 在 (902）下再 恒温 1h； d) 从烘箱中取出整个试验装置， 在室温下冷却 1h 后取下试样，立即用试验开始时所用仪器测量 试样变形部分的厚度。 YD/T XXXX20XX 10 6.10.4 试验结果的计算及评定 热变形 Dt按公式（ 3）计算： .(3) 式中： 试样原始厚度，单位为毫米（ mm）； 试样试验后厚度，单位为毫米（ mm）。 试验结果取两个试样的算术平均值 。 如果两个试样结果的偏差在其平均值的 10%以上 ， 则试验无效 ， 应重

33、新取样进行试验。 6.11 20时体积电阻率 试验应按 GB/T 31838.2的规定进行。试验电压为 1000V，试样厚度为 (1.00.1)mm。 测量 20 时体积电阻率时，试样应在 (202) 的蒸馏水中浸泡 24h，擦干后立即进行测试。 6.12 介电强度 试验应按 GB/T 1408.1的规定进行 ， 应选用对称电极 ， 电极直径为 25mm， 电极边缘的圆弧半径为 2.5mm。 试样厚度为 (1.00.1)mm，试验用绝缘油的相对介电常数应接近 2.3，并有足够的介电强度。起始试验 电压为零，以 2kV/s的均匀速率提升电压，直至击穿发生。 6.13 填充化合物相容性（当有要求时

34、） 试样及拉伸试验条件应按 6.5节规定。试样应与 6.5节试样同一批次制备 ,试样分组及数量按 YD/T 839.1-2015附录 C的规定。试样的截面积应在相容性试验前测量。 按照 YD/T 839.1-2015附录 C规定的试验程序进行填充化合物相容性试验，其中老化时间为 724h。 记录相容性试验前后的拉伸强度、断裂伸长率和质量，并按照 5.9节及 YD/T 839.1-2015附录 C给出的公 式计算拉伸强度变化率、断裂伸长率变化率和质量变化率。 6.14 卤酸气体含量 卤酸气体含量的试验应按 GB/T 17650.1的规定进行。 6.15 pH 值及电导率 pH值及电导率试验应按

35、GB/T 17650.2的规定进行。 6.16 氧指数 试验应按 GB/T 2406.2-2009中的规定进行 ， 采用型试样 ， 试样点燃方法为方法 B扩散点燃法 。 6.17 人工气候老化 按 GB/T 1040.3-2006中的规定制备 5个试样，并且与 6.5节试样同一批次制备。试样为 5型，厚度为 （ l.00.1） mm。 试验应 按 GB/T 2423.24-2013 中 “程序 A”的规定进行 ， 将试样暴露于 辐照水平宜为 1120（ 110%） W/m2， 老化时间宜为 720h。 试验期间每个实验周期为 24h， 其中 8h 为辐照， 16h 为黑暗。 %10d-0tD0

36、d YD/T XXXX20XX 11 老化试验后，在实验室环境下调节（ 16 96） h 后，检查试样光照面 ，应无目力可见的裂纹。然后 按 GB/T 1040.3-2006 的规定进行拉伸试验，试验速度为（ 255） mm/min，但在例行试验时允许试验速 度为（ 25050） mm/min 及以下。得到老化后的拉伸强度和断裂伸长率， 并按照 6.9 节给出的公式计算 拉伸强度变化率和断裂伸长率变化率。 合格判据见表 2。 只有 5个试样均未出现裂纹 ， 并且拉伸强度变化率和断裂伸长率变化率合格 ， 才能 判定试样通过该项目要求。 试验中应防止光源损伤视力。 6.18 热延伸率 试验应按 G

37、B/T 2951.21的规定进行。试 样 为 GB/T 1040.3-2006中规定的 5型 ，试样厚 度为（ 1.0 0.1） mm。试验温度为（ 2003），机械应力为 0.2 MPa，施加机械应力时间为 15min。试样从烘箱内 取出冷却后 ， 计算试样上标记线间距离的增加量中间值与试验前标记距离的百分比 ， 该值即为冷却后永 久变形值。 6.19 环保性能试验方法 当用户需要时，阻燃聚乙烯材料中重金属和有机溴化物含量的试验方法应按 GB/T 26125-2011中的 规定进行，邻苯二甲酸酯的测试方法应按 IEC 62321-8:2017的规定进行。 7 检验规则 7.1 总则 产品需经

38、生产厂商的质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。 本标准中试验项目的试验结果均采用 GB/T 8170-2008中的修约值比较法进行判定。 7.2 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。阻燃聚乙烯绝缘料检验项目和检验类别见表 4；阻燃聚乙烯护 套料检验项目和检验类别见表 5。 表 4 阻燃聚乙烯绝缘料检验项目和检验类别 序号 检验项目 检验要求条文号 试验方法条文号 出厂检验项目 型式检验项目 1 外观 5.1 6.2 2 密度 表 1 序号 1 6.4 3 拉伸强度 表 1 序号 2 6.5 4 断裂伸长率 表 1 序号 3 6.5 5 耐热冲击试验 表 1 序号 4 6.6 6 低温冲击脆化温度（ -40 ） 表 1 序号 5 6.8 7 空气烘箱热老化 表 1 序号 6 6.9 8 热变形 表 1 序号 7 6.10 9 20时体积电阻率 表 1 序号 8 6.11 10 介电强度 表 1 序号 9 6.12 11 填充化合物相容性 （需要时 ） 表 1 序号 10 6.13 12 卤酸气体含量 （低卤型） 表 1 序号 11 6.14 YD/T XXXX20XX 12 表 4（续） 序号 检验项目 检验要求条文号 试验方法条文号 出厂检验项目 型式检验项目 13