YD T 1020.1-2021 电缆光缆用防蚁护套材料特性 第1部分：聚酰胺.pdf

《YD T 1020.1-2021 电缆光缆用防蚁护套材料特性 第1部分：聚酰胺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《YD T 1020.1-2021 电缆光缆用防蚁护套材料特性 第1部分：聚酰胺.pdf（11页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 83.080.20 M 33 YD 中华人民共和国 通信 行业标准 YD/T 1020.120XX 代替 YD/T 1020.1-2004 电缆光缆用防蚁护套材料特性 第 1 部分：聚酰胺 Characteristics of termite resistant jacketing materials for electrical and optical cablesPart 1: Polyamide （报批稿） （本稿完成日期： 2020-07-03） 20XX - XX - XX 发布 20XX - XX - XX 实施 中 华 人 民 共 和 国 工 业 和 信 息 化 部 发

2、布 YD/T 1020.120XX I 目 次 前言 . 1 范围 .1 2 规范性引用文件 .1 3 要求 .2 4 试验方法 .3 5 包装与标志 .6 6 参考文献 .7 YD/T 1020.120XX II 前 言 YD/T 1020电缆光缆用防蚁护套材料特性分为以下部分： 第 1部分：聚酰胺； 第 2部分：聚烯烃共聚物。 . 本部分为 YD/T 1020的第 1部分。 本部分按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替 YD/T 1020.1-2004电缆光缆用防蚁护套材料特性 第一部分：聚酰胺。 本部分与 YD/T 1020.1-2004相比，主要技术变化如下： 修

3、改了标准英文名称（见封面， 2004年版的封面） 增加了型号 PA6的要求（见表 1）； 删除了密度的要求（见 2004年版的表 1） 增加了热老化后试验要求（见表 1）； 增加了氧化诱导时间试验要求（见表 1）； 删除了耐磨损性（见 2004年版的表 1）； 删除了炭黑分散性吸收系数的要求（见 2004年版的表 1）； 删除了二氧化钛含量的要求（见 2004年版的表 1）； 增加了耐候性老化要求（见表 1）； 增加了耐环境应力开裂试验要求（见表 1）； 增加了耐高温水解试验要求（见表 1）； 删除了介电常数的要求（见 2004年版的表 1）； 删除了介质损耗角正切的要求（见 2004年版的表

4、 1）； 增加了限用物质含量要求（见 3.3）； 修改了试样制备的要求（见 4.2， 2004年版的 4.2）； 修改了试样的状态调节和试验的标准环境的要求（见 4.3， 2004年版的 4.3）； 修改了熔点试验方法（见 4.4， 2004年版的 4.5）； 修改了炭黑分散度试验方法（见 4.12， 2004年版的 4.12.1）； 修改了防白蚁试验方法（见 4.19， 2004年版的 4.18）； 修改了包装要求（见 5.1， 2004年版的 5.1）； 删除了试样的制备（见 2004年版的附录 A）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的分布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分

5、由中国通信标准化协会提出并归口。 本部分起草单位 ： 成都泰瑞通信设备检测有限公司、江苏俊知技术有限公司、成都亨通光通信有限 公司 、 中国信息通信科技集团有限公司 、 成都大唐线缆有限公司 、 长飞光纤光缆股份有限公司 、 深圳市 特发信息股份有限公司 、 成都康宁光缆有限公司 、 江苏亨通光电股份有限公司 、 江苏中利集团股份有限 公司 、中国信息通信研究院、沈阳亨通光通信有限公司、成都普天电缆股份有限公司。 本部分主要起草人 ： 龙永会、代康、吴祥君、罗勇、彭媛、谢红国、潘强斌、李婧、张伟民、史惠 萍、杨世信、杨旭、许建国、罗雨、宋志佗。 YD/T 1020.120XX III 本部分于

6、 1999年 4月首次发布， 2004年 7月第一次修订，本次为第二次修订 。 YD/T 1020.120XX 1 电缆光缆用防蚁护套材料 特性 第 1 部分：聚酰胺 1 范围 本部分规定了电缆光缆用防白蚁护套材料聚酰胺塑料（以下简称聚酰胺塑料）的要求、试验方法 、 包装和标志。 本部分适用于电缆光缆用防白蚁护套材料聚酰胺 6（简称 PA6） 、聚酰胺 11（简称 PA11） 、聚酰胺 12 （简称 PA12）塑料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用

7、于本文件。 GB/T 1034-2008 塑料 吸水性的测定（ ISO 62:2008,IDT） GB/T 1040.2-2006 塑料 拉伸性能的测定 第 2部分：模塑和挤塑料的试验条件 （ ISO 527-2： 1993， IDT） GB/T 1043.1-2008 塑料 简支梁冲击性能的测定 第 1部分：非仪器化冲击试验（ ISO 179-1： 2000， IDT） GB/T 1408.1-2016 绝缘材料 电气强度试验方法 第 1部分：工频下试验（ IEC 60243-1： 2013， IDT） GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度（ VST）的测定（ ISO 306

8、： 1994， IDT） GB/T 2411-2008 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）（ ISO 868： 2003， IDT） GB/T 2951.21-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 21部分：弹性体混合料专用试验 方法 耐臭氧试验 -热延伸试验 -浸矿物油试验（ IEC 60811-2-1:2001， IDT） GB/T 2951.41-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专 用试验方法 耐环境应力开裂试验 熔体指数测量方法 直接燃烧法测量聚乙烯中炭黑和（或 ） 矿物质填料含量 热重分析法（ TGA）测量

9、炭黑含量 显微镜法评估聚乙烯中炭黑分散度（ IEC 60811-4-1:2004， IDT） GB/T 7141-2008 塑料热老化试验方法 GB/T 16422.2-2014 塑料实验室光源暴露试验方法第 2 部分：氙弧灯（ ISO 4892-2:2006， IDT） GB/T 18251-2019 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法（ ISO 18553:2002， MOD） GB/T 19466.3-2004 塑料 差示扫描量热法（ DSC）第 3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定（ ISO 11357-3:1999， IDT） GB/T 19466.6-2009 塑料

10、差示扫描量热法（ DSC）第 6部分：氧化诱导时间 (等温 OIT)和氧化诱导温 度（动态 OIT）的测定（ ISO 11357-6:2008， MOD） GB/T 26125-2011 电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的 测定（ IEC 62321:2008， IDT） GB/T 29786-2013 电子电气产品中邻苯二甲酸酯的测定 气相色谱 -质谱联用法 YD/T 1020.120XX 2 GB/T 31838.2-2019 固体绝缘材料 介电和电阻特性 第 2部分：电阻特性 (DC方法 ) 体积电阻和体积 电阻率（ IEC 62631-3-1:201

11、6,IDT） GB/T 32363.2-2015 塑料 聚氨酯模塑和挤出材料 第 2部分：试样制备和性能测定（ ISO 1874-2:2012， IDT） JB/T 10696.9-2011 电线 电缆机械和物理性能试验方法 第 9 部分：白蚁试验 3 要求 3.1 外观 聚酰胺塑料产品为直径 2 mm4 mm、长度 2 mm4 mm的圆柱形颗粒或具有相当大小的方形粒状物。颗 粒应均匀、表面光滑、无杂质，不应有 3颗及以上连珠。 3.2 机械物理性能与电性能 聚酰胺塑料的主要机械物理性能与电性能应满足表 1的要求。 表 1 聚酰胺塑料的机械物理性能与电气性能 序号 项目名称 单位 PA6 PA

12、11 PA12 1 熔点 210220 178184 174178 2 吸水率 3.0 1.0 1.0 3 拉伸强度 MPa 50.0 40.0 40.0 4 拉伸屈服强度 MPa 30.0 25.0 30.0 5 断裂拉伸应变 50 250 280 试验温度 1102 1102 1102 试验时间 H 168 168 168 拉伸强度变化率 -2020 -2020 -2020 6 热老化性能 断裂拉伸应变变化率 -2020 -2020 -2020 7 拉伸弹性模量 MPa 1200 1000 1000 8 氧化诱导时间 Min 30 30 30 23 8 9 9 9 简支梁缺口冲击强度 -4

13、0 kJ/m2 4 5 6 10 邵氏硬度 HD 68 64 67 11 炭黑含量（适用于加入炭黑的黑色料） a （ 2.00.5） （ 2.00.5） （ 2.00.5） 12 炭黑分散度（适用于加入炭黑的黑色料） 3级 3级 3级 YD/T 1020.120XX 3 表 1 聚酰胺塑料的机械物理性能与电气性能（续） 序号 项目名称 单位 PA6 PA11 PA12 样品表面 无裂纹 无裂纹 无裂纹 拉伸强度 保留率 70 70 70 13 耐候性老化（适 用于不加炭黑的 黑色料和其他颜 色料） 断裂拉伸应变保 留 率 70 70 70 14 维卡软化点 200 170 170 15 耐环境

14、应力开裂（ F0） H 500 500 500 试验温度 90 90 90 试验时间 H 168 168 168 拉伸强度保留率 70 70 70 16 耐高温水解 断裂拉伸应变保留率 70 70 70 17 体积电阻率 m 11010 11010 11010 18 介电强度 MV/m 25 25 25 19 防白蚁试验 1级 1级 1级 注： PA6、 PA11、 PA12命名代号参见 GB/T 32363.1-2015。 a 炭黑含量指标也可由供需双方协商确定。 3.3 限用物质含量 当用户有需要时，限用物质的含量应符合表 2的规定。 表 2 限用物质含量 种类 物质名称 含量限值 铅（

15、Pb） 0.1 镉（ Cd） 0.01 汞（ Hg） 0.1 重金属 六价铬 Cr（ VI） 0.1 多溴联苯（ PBB） 0.1 有机溴代物 多溴二苯醚（ PBDE） 0.1 邻苯二甲酸二丁酯 (DBP) 0.1 邻苯二甲酸丁苄酯（ BBP） 0.1 邻苯二甲酸二（ 2-乙基）己酯 (DEHP) 0.1 邻苯二甲酸酯 邻苯二甲酸二异丁酯（ DIBP） 0.1 注：含量限值是质量分数，即材料中所允许的物质的最大质量占材料总质量的百分比。 4 试验方法 4.1 外观 YD/T 1020.120XX 4 在自然光线下目视检查。 4.2 试样准备 表 1中各种性能所需标准试样的制备，按照 GB/T

16、32363.2-2015 规定的注塑方法进行。允许采用其他 合适方式制备试样，但应在试验报告中予以说明。仲裁时采用注塑方法制样。 4.3 试样的状态调节和试验的标准环境 试样的状态调节按 GB/T 32363.2-2015第 4章的规定进行。 除非特别指明，试验应在温度为（ 232）、相对湿度为 (505） 的实验室环境中进行。 4.4 熔点 按 GB/T 19466.3-2004的规定进行。 4.5 吸水率 按 GB/T 1034-2008中 6.3条方法 1的规定进行。 4.6 拉伸强度、拉伸屈服强度、断裂拉伸应变、拉伸弹性模量 按 GB/T 1040.2-2006的规定进行。试样形状为

17、1A型，厚度为（ 2.00.1） mm，拉伸强度、拉伸屈服 强度、断裂拉伸应变三项性能的试验速度为（ 255） mm/min，拉伸弹性模量的试验速度为 1 mm/min。 4.7 热老化性能试验 试样类型同 4.6条。按 GB/T 7141-2008的规定进行老化处理，老化温度（ 1102），时间 168 h， 处理后按 GB/T 1040.2的规定进行试验。 4.8 氧化诱导时间 按 GB/T 19466.6-2009的规定进行。试验采用铜坩埚，从聚酰胺塑料颗粒上切割薄片取得试样，对 PA11和 PA12试样 ， 试验恒定 温度为 （ 200.00.3） ； 对 PA6试样 ， 试验恒定温度

18、为 （ 230.00.3） ， 试验时氧气的流速为（ 7525） mL/min，试验开始前用于吹扫仪器的氮气流速宜与氧气流速保持一致 。 4.9 简支梁缺口冲击强度 按 GB/T 1043.1-2008的规定进行。试样类型选择型，缺口底部圆弧半径 r为 0.25 mm。 4.10 邵氏硬度 按 GB/T 2411-2008的规定进行。 4.11 炭黑含量 按 GB/T 2951.41-2008第 11章的规定进行。 4.12 炭黑分散度 按 GB/T 18251-2019规定的方法进行。 4.13 耐候性老化 按 GB/T 1040.2-2006 的规定 制备 5 个试样。试样形状 为 1A

19、型，厚度为（ 2.00.1） mm。 YD/T 1020.120XX 5 试验设备应符合 GB/T 16422.2-2014 的规定。 采用如下试验条件 ： 采用日光过滤器， 在 340nm 波长 上的辐照度为（ 0.350.02） W/（ m2.nm）； 试样暴露时间为 720 h， 由 360 个持续时间为 120 min 的辐 射 /喷淋循环组成，每个辐射 /喷淋循环控制如下： 无喷水时间为 （ 1020.5） min， 有氙弧灯照射 ， 黑板温度为 （ 633） ， 相对湿度为 （ 50 10） ； 喷水时间为（ 180.5） min，无氙弧灯照射，黑板温度为（ 503），不控制相对湿

20、度。 完成规定的辐射 /喷淋循环次数后关闭试验设备电源，将试样从试验箱内取出擦干，在实验室环境 下调节（ 16 96） h 后，检查试样光照面，应无目力可见的裂纹。 然后按本标准 4.6 节的规定进行拉伸 试验 ， 得到老化后的拉伸强度和断裂拉伸应变 ， 据此计算拉伸强度保留率和断裂拉伸应变保留率 。 具体 按公式（ 1）计算。 (1) 式中： PR拉伸强度或断裂拉伸应变保留的百分率； Pt按规定试验后的拉伸强度或断裂拉伸应变的平均值； Pc拉伸强度或断裂拉伸应变的起始平均值。 只有 5 个试样均未出现裂纹 ， 并且拉伸强度保留率不小于 70、 断裂拉伸应变 保留率不小于 70， 才能判定试样

21、通过该项目要求。 4.14 维卡软化点 按 GB/T 1633-2000的规定进行。负荷 1 kg，升温速度为 B。 4.15 耐环境应力开裂 按 GB/T 2951.41-2008第 8章的规定进行。试片厚度宜为（ 2.00.1） mm。试片的条件处理中，烘箱 温度应保持（ 1655），试验应在试片制好后（ 72120） h 内开始试验。 可使用仲辛基酚聚氧乙烯醚（ TX-10）试剂的 10水溶液（体积浓度）。 4.16 耐高温水解 按 GB/T 2951.21-2008第 10章的规定进行。试验用水应采用蒸馏水或去离子水，试验温度（ 902） ， 试验时间 168 h。 采用与 4.6同批

22、次制作的试样 5个 ， 水解试验后按 4.6的规定进行拉伸强度和断裂拉 伸应变试验。拉伸强度和断裂拉伸应变的保留率按公式（ 1）计算。 4.17 体积电阻率 按 GB/T 31838.2-2019的规定进行。 4.18 介电强度 按 GB/T 1408.1-2016的规定进行。 4.19 防白蚁试验 按 JB/T 10696.9-2011的规定进行，采用实验群体法。 4.20 限用物质含量 %10ctRP YD/T 1020.120XX 6 按 GB/T 26125-2011的规定，检测铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚等六种限用物质的 含量。 按 GB/T 29786-2013的规定，

23、检测邻苯二甲酸酯的含量。 5 包装和标志 5.1 包装 应采用防潮 、 防尘包装 ， 内包装应为不透潮的铝塑复合袋 ， 外包装可用聚丙烯编织层 /聚乙烯 /牛皮 纸复合袋。每袋净质量（ 250.2） kg，或者其他经供需双方协商的包装质量。交货时每吨不允许有负 公差。 5.2 标志 在每个包装件上附有合格证，包装袋上应标明下列内容： a) 产品名称及代号、标准号； b) 制造厂家名称及地址； c) 注册商标； d) 生产日期、批号及颜色； e) 防热、防潮标志； f) 净质量。 YD/T 1020.120XX 7 参 考 文 献 1 GB T 32363.1-2015 塑料 聚酰胺模塑和挤出材料 第 1部分：命名系统和规范基础 _