NB T 10495-2021 升船机制造安装及验收规范.pdf

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1、 NB ICS 27.140 P 26 中华人民共和国能源行业标准 P NB/T 10495-2021 升船机制造安装及验收规范 Code for Manufacture, Installation and Acceptance of Shiplift 2021-01-07 发布 2021-07-01 实施 国家能源局 发布 中华人民共和国能 源行业标准 升船机制造安装及验收规范 Code for Manufacture, Installation and Acceptance of Shiplift NB/T 10495-2021 主编 部门： 水电水利规划设计总 院 批准部门： 国 家 能

2、 源 局 施行日期： 2021 年 7 月 1 日 中国水利水电出版社 2021 北 京 NB/T 10495 2021 I 国家能源局 公 告 2021 年 第 1 号 国家能源局批准水电工程建设征地移民安置综合设计规范等 320 项能源行业标准（附件 1）、 Carbon steel and low alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants-Part 7: Class 1, 2, 3 plates等 113 项能源行业标准外文版（附件 2）、水电工程水生生态调查与评价 技术规范等 5 项能源行业标准修改通知

3、单（附件 3），现予以发布。 附件： 1.行业标准目录 2.行业 标准 外文版 目录 3.行业 标准 修改 通知单 国家能源局 2021 年 1 月 7 日 附件 1： 行业标准目录 序 号 标准编号 标准名称 代替 标准 采标号 批准 日期 实施 日期 12 NB/T 10495-2021 升船机制造安装及验收规范 2021-01-07 2021-07-01 NB/T 10495 2021 II 前 言 根据国家能源局关于下达 2015 年能源领域行业标准制（修）订计划的通知（国能科技 2015 283 号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真 总结实践经验，并在广泛征求意见的基础上，制定

4、 本规范。 本规范的主要技术内容是：总则、术语、基本规定、闸首闸门及启闭机制造安装、承船厢室段金属 结构及机械设备制造、承船厢室段金属结构及机械设备安装、电气设备、调试及验收。 本规范由国家能源局负责管理，由水电水利规划设计总院提出，由能源行业水电金属结构及启闭机 标准化技术委员会（ NEA/TC21） 负责具体内容的解释。规范执行过程中若有意见或建议，请寄送水电 水利规划设计总院（地址：北京市西城区六铺炕北小街 2 号，邮编： 100120）。 本规范主编单位：中国葛洲坝集团股份 有限公司 水电水利规划设计总院 中国葛洲坝集团机电建设有限公司 中国船舶集团武汉船舶工业有限公司 中国葛洲坝集团

5、机械船舶有限公司 本规范参编单位：华能澜沧江水电股份有限公司 中国长江三峡集团有限公司 武昌船舶重工集团有限公司 二重（德阳）重型装备有限公司 中国船舶集团公司第七一二研究所 西安航天自动化股份有限公司 武汉船用机械有限责任公司 太原重工股份有限公司 本规范主要起草人员：张为明 周复明 林朝晖 张世平 陈 强 卫书满 樊 俊 左 琛 程建文 张庆军 雷 剑 刘培军 许义群 陈卫平 俞 歌 黄 群 毛俊祥 赵承刚 史苏存 朱厚玲 温焕翃 曹 毅 胡永国 程志华 刘科青 张 云 陈江天 张建中 易春辉 胡美玲 罗 成 郭明清 袁 峥 蔡春华 徐海林 汪 飞 董俊威 阎 颖 岳 蕾 吴建华 熊志华

6、本规范主要审查人员：龚建新 赵辅鑫 江小兵 陈 红 胡涛勇 金晓华 朱增兵 袁长生 黄文利 姚昌杰 NB/T 10495 2021 III 谭守林 马仁超 陆 伟 吴小云 李 林 桂根生 刘李梅 王功明 韩孟均 沈寿林 樊保兴 招 滨 万天明 张德华 包 波 黄 星 刘红兵 陈兆新 丁 力 赵新泽 刘继全 黄建平 许文年 李仕胜 NB/T 10495 2021 IV 目 次 1 总则 .1 2 术语 .2 3 基本规定 .3 3.1 技术资料 .3 3.2 材料及工器具 .3 3.3 螺栓、销、键连接 .5 3.4 铸钢件、锻件及碟形弹簧 .5 3.5 焊接 .6 3.6 表面防护 .10 3

7、.7 标记、包装、运输及保管 .11 4 闸首闸门及启闭机制造安装 .12 4.1 闸门及埋件制造 .12 4.2 闸门及埋件安装 .13 4.3 启闭机制造与安装 .14 5 承船厢室段金属结构及机械设备制造 .15 5.1 埋件 .15 5.2 主提升系统及牵引绞车 .17 5.3 齿轮齿条式驱动系统及安全机构 .19 5.4 水力式驱动系统及安全机构 .24 5.5 承船厢结构 .25 5.6 承船厢设备 .27 5.7 平衡重系统 .30 6 承船厢室段金属结构及机械设备安装 .32 6.1 埋件安装 .32 6.2 主提升系统及牵引绞车 .35 6.3 齿轮齿条式驱动系统及安全机构

8、.37 6.4 水力式驱动系统及安全机构 .42 6.5 承船厢结构 .44 6.6 承 船厢设备 .46 NB/T 10495 2021 V 6.7 平衡重系统 .50 7 电气设备 .52 7.1 厂内组装 .52 7.2 现场安装及试验 .52 8 调试及验收 .57 8.1 一般规定 .57 8.2 厂内预组装及调试 .57 8.3 现场调试及试验 .58 8.4 验收 .60 附录 A 齿条、螺母柱和驱动齿轮的材料及无损检测要求 .62 本规范用词说明 .65 引用标准名录 .66 附： 条文说明 .70 NB/T 10495 2021 VI Contents 1 General P

9、rovisions . 1 2 Terms . 2 3 Basic Requirements . 3 3.1 Technical Documents . 3 3.2 Materials and Instruments . 3 3.3 Bolt, Pin and Key Connection . 5 3.4 Cast Steel Pieces, Forged Pieces and Disk Spring . 5 3.5 Welding . 6 3.6 Protection of Metal Surface . 10 3.7 Marking,Packaging, Transportation an

10、d Storage . 11 4 Manufacture and Installation of Lockhead Gate and Hoist . 12 4.1 Manufacture of Gate and Embedded Parts . 12 4.2 Installation of Gate and Embedded Parts . 13 4.3 Manufacture and Installation of Hoist . 14 5 Manufacture of Steel Structure and Mechanical Equipment at Ship Chamber . 15

11、 5.1 Embeded Parts . 15 5.2 Main Wire Rope Hoist Lifting System and Winch . 17 5.3 Rack and Pinion Drive System and Safety Mechanism . 19 5.4 Hydraulic Drive System and Safety Mechanism . 25 5.5 Ship Chamber Structure . 25 5.6 Ship Chamber Equipment . 28 5.7 Counterweight System . 30 6 Installation

12、of Steel Structure and Mechanical Equipment at Ship Chamber . 32 6.1 Embeded Parts . 32 6.2 Main Wire Rope Hoist Lifting System and Winch . 35 6.3 Rack and Pinion Drive System and Safety Mechanism . 37 6.4 Hydraulic Drive System and Safety Mechanism . 42 6.5 Ship Chamber Structure . 44 6.6 Ship Cham

13、ber Equipment . 46 6.7 Counterweight System . 50 NB/T 10495 2021 VII 7 Electrical Equipments . 52 7.1 Assembling in Factory . 52 7.2 Site Installation and Test . 52 8 Commissioning and Acceptance . 57 8.1 General Requirements . 57 8.2 Pre-assembling and Test in Factory . 57 8.3 Site Commissioning an

14、d Test . 58 8.4 Acceptance . 60 Appendix A Requirements for Materials and Nondestructive Testing of Racks, Columns and Pinions . 62 Explanation of Wording in This Code . 65 List of Quoted Standards . 66 Addition:Explanation of Provisions . 70 NB/T 10495 2021 1 1 总 则 1.0.1 为规范升船机金属结构及机电设备的制造、安装及验收，保证

15、升船机制造安装质量和安全，满 足升船机制造安装及验收的需要，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于水电工程 100 t 级 3000 t 级钢丝绳卷扬提升式垂直升船机、齿轮齿条爬升式垂直 升船机、水力式垂直升船机和钢丝绳卷扬式斜面升船机的制造安装及验收。 1.0.3 升船机制造安装及验收，除 应符合 本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 NB/T 10495 2021 2 2 术 语 2.0.1 钢 丝绳卷扬提升式垂直升船机 wire rope hoist vertical shiplift 承船厢通过钢丝绳卷扬机牵引实现垂直升降的升船机。 2.0.2 钢丝绳卷扬式斜面升船机 wire

16、rope hoist inclined shiplift 承船车通过牵引绞车牵引沿斜坡轨道升降的升船机。 2.0.3 齿轮齿条爬升式垂直升船机 rack and pinion vertical shiplift 承船厢通过齿轮沿固定在塔柱上的齿条转动实现垂直升降的升船机。 2.0.4 水力式垂直升船机 hydraulic vertical shiplift 利用上下游水位差，通过控制竖井水位驱动升船机配重升降运行，以实现承船厢垂直升降的升船 机。 2.0.5 承船厢 ship chamber 垂直升船机中运载船舶升降的设备。 2.0.6 承船车 ship carriage 斜面升船机中用以运载

17、船舶的设备，由楔形车架和承船厢组成。 2.0.7 承船厢室 ship chamber space 由上下闸首、两侧承重结构、底板及顶部机房底板围成的区域，是垂直升船机承船厢升降的空间。 2.0.8 驱动系统 drive system 驱动承船厢上升和下降的动力系统。钢丝绳卷扬提升式垂直升船机的驱动系统又称为主提升系统。 2.0.9 牵引绞车 winch 钢丝绳卷扬式斜面升船机中的卷扬机构。 2.0.10 通航闸门 navigation gate 布置在上下闸首工作闸门“凹”字形缺口处的闸门，关闭时与工作闸门共同挡水，开启后形成船 只进出承船厢的水域通道。 2.0.11 承船厢工作闸门 serv

18、ice gate of ship chamber 布置于承船厢上下游端头的闸门，关闭时封闭承船厢水体，开启后形 成船只进出承船厢的水域通 道。 2.0.12 承船厢检修闸门 bulkhead gate of ship chamber 布置在承船厢上用于对承船厢工作闸门进行检修的闸门。 NB/T 10495 2021 3 3 基本规定 3.1 技术资料 3.1.1 升船机制造应具备下列资料： 1 设计图样，主要包括总图、装配图及零件图。 2 钢材、焊接及防护材料的质量证书。 3 外购标准件和非标准协作件的质量证书。 4 电气原理图、元件布置图及内外部接线图、软件流程图 及 软件功能说明文件。 3

19、.1.2 升船机安装应具备下列资料： 1 设 计图样，主要包括设备布置图、装配图及相关的水工建筑物图。 2 制造厂发货清单、到货验收文件及装配编号图。 3 安装用控制点位置图。 4 升船机的运行流程图、应用程序软件流程图。 5 出厂验收资料及试验报告。 3.1.3 升船机制造与安装应符合设计规定，如需修改应有设计修改通知书。 3.2 材料及工器具 3.2.1 制造安装用的钢板和型钢应符合设计要求，并应符合下列 要求 ： 1 优质碳素结构钢和碳素结构钢应符合现行国家标准优质碳素结构钢 GB/T 699 和碳素结 构钢 GB/T 700 的有关 规定；低合金结构钢、合金结构钢和压力容器用钢应符合现

20、行国家标准低合 金高强度结构钢 GB/T 1591、合金结构钢 GB/T 3077 和锅炉和压力容器用钢板 GB/T 713 的有 关规定；不锈钢热轧钢板和钢带、不锈钢无缝钢管应符合现行国家标准不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 4237、结构用不锈钢无缝钢管 GB/T 14975 和不锈钢小直径无缝钢管 GB/T 3090 的有关规定； 钢材应具有出厂质量证明书。 2 钢材进厂时应进行验收，钢材质量应符合合同、产品技术标准和现行国家标准钢及钢产品 交货一般 技术要求 GB/T 17505 的规定。 3 钢材应按合同规定进行复验。对标号不清、材质有疑问的钢材应予复验，复验符合有关标准 后方可使用。

21、 NB/T 10495 2021 4 4 钢材如需超声波检测，应按国家现行标准厚钢板超声检测方法 GB/T 2970 或承压设备无 损检测 第 3 部分：超声检测 NB/T 47013.3 的要求执行；钢板如有 Z 向性能要求，应符合现行国家 标准厚度方向性能钢板 GB/ T 5313 的规定。需超声波检测和有 Z 向性能要求的钢板，其检测种类、 位置、比例及合格标准应由供需双方明确。 3.2.2 焊条、焊丝、焊剂 和 焊接 用气体等应与所施焊的钢种相匹配，应具有质量证明文件和包装标记， 使用前应进行检查和验收，且应符合下列要求： 1 焊条应符合现行国家标准非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5

22、117、不锈钢焊条 GB/T 983 等的规定。 2 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实芯焊丝、药芯焊 丝和焊丝 焊剂组合分类要求 GB/T 5293、埋弧焊用热强钢实芯焊丝、药芯焊丝和焊丝 -焊剂组合分 类要求 GB/T 12470 和 埋弧焊用不锈钢焊丝 -焊剂组合分类要求 GB/T 17854 等的规定；气体 保护 焊用焊丝应符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 8110、碳钢药芯焊丝 GB/T 10045 和 不锈钢药芯焊丝 GB/T 17853 等的规定。 3 气体保护焊用 二氧化碳 应符合现行国家标准工业液体二氧化碳 GB/T

23、6052 的规定，纯度不 应小于 99.5%； 氩 应符合现行国家标准氩 GB/T 4842 的规定，纯度不应小于 99.99%；氩 -二氧化碳 混合气体应符合现行行业标准焊接用混合气体 氩 -二氧化碳 HG/T 3728 的规定。 3.2.3 制造、安装及验收所用的测量器具应 符合下列规定： 1 钢卷尺精度不应低于 级。 2 经纬仪精度不应低于 DJ2 级。 3 水准仪精度不应低于 DS2 级。 4 测温仪精度不应低于 5.0。 5 全站仪测角精度不宜低于 0.5、测距精度不应低于（ 1+1 D 10-6） mm， D 为测量距离，单 位为 mm；激光天顶仪的标称精度：测量距离在 100.0

24、 m 以下的不应低于 1/40000；测量距离在 100.0 m 以上的不应低于 1/20000。 6 涂镀层测厚仪精度不应低于（ 3% +1.0） m， 为被测涂镀层的实际厚度，单位为 m。 7 焊接用气体流量 计测量精度不应低于 2%。 3.2.4 制造、安装和调试用各类计量器具，应按规定检定合格，在有效期限内使用；机械、电气设备 上的计量仪表和与安全保护有关的仪表应 按规定 检定合格，当投入 使用 时，应在有效期内。 NB/T 10495 2021 5 3.3 螺栓、销、键连接 3.3.1 普通螺栓、高强度摩擦型螺栓、螺母和垫圈的材料、制备、检验及紧固应符合现行行业标准水 电工程钢闸门制

25、造安装及验收规范 NB/T 35045 的有关规定。 3.3.2 扭剪型高强度螺栓连接副应符合现行国家标准钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T 3632 的规定。 3.3.3 销的型式和规格，应符合设计及设备技术文件的规定。销的装配应在其连接构件的安装精度合 格或设备空运转试验合格后进行，装配销时销孔的位置应正确，当装配时发现销和销孔不符合要求时， 应铰孔后另配新销；定位精度要求高的销和销孔装配前应进行检查，其接触面积应符合设备技术文件 的规定 ； 当无规定时，其总接触面积不应小于 60。 3.3.4 键在装配前应对键和键槽的表面和尺寸进行检查。键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛 刺，

26、键和键槽的表面粗糙度、平面度、尺寸及装配后的接触要求应符合设计规定。 3.4 铸钢 件、锻件及碟形弹簧 3.4.1 碳素铸钢件、高锰钢铸件和合金铸钢材料的化学成分和力学性能应符合现行国家标准一般工 程用铸造碳钢件 GB/T 11352 、奥氏体锰钢铸件 GB/T 5680 和承压钢铸件 GB/T 16253 的规定； 低合金铸钢件材料的化学成分和力学性能应符合现行行业标准大型低合金钢铸件 技术条件 JB/T 6402 的规定；灰铸铁件应符合现行国家标准灰铸铁件 GB/T 9439 的规定；球墨铸铁应符合现行国 家标准球墨铸铁件 GB/T 1348 的规定。 3.4.2 齿轮、齿圈用锻件的化 学

27、成分和力学性能应符合现行行业标准大型齿轮、齿圈锻件 技术条件 JB/T 6395 的规定；碳素钢锻件的化学成分和力学性能应符合现行国家标准大型碳素结构钢锻件 技 术条件 GB/T 33083 的规定；合金钢锻件的化学成分和力学性能应符合现行国家标准大型合金结构 钢锻件 技术条件 GB/T 33084 的规定。当锻件截面较小时可按照现行国家标准优质碳素结构钢 GB/T 699 和合金结构钢 GB/T 3077 执行。 3.4.3 铸钢件和锻件的制造应符合现行行业标准水电工程钢闸门制造安装及验收规范 NB/T 35045 和水电工程启闭机制造安装及验收规范 NB/T 35051 的有关规定。 3.

28、4.4 齿轮齿条爬升式垂直升船机的齿条、螺母柱和驱动齿轮的材料及无损检测要求宜符合本规范附 录 A 的规定。锻件的锻造比不应小于 4。 3.4.5 碟形弹簧的材料应符合国家现行标准弹簧钢热轧钢板 GB/T 3279 和弹簧钢 、 工具钢冷轧 钢带 YB/T 5058 的规定，其制造和安装应符合下列规定： NB/T 10495 2021 6 1 碟形弹簧的制造应符合现行国家标准碟形弹簧 GB/T 1972 的规定，且锻造坯料的锻造比不 得小于 2，成形后应进行热处理和喷 丸处理。 2 碟形弹簧的疤痕、裂纹和腐蚀等表面缺陷、表面粗糙度、尺寸和性能的检验，应符合现行国 家标准碟形弹簧 GB/T 19

29、72、计数抽样检验程序 第 1 部分：按接受质量限（ AQL）检索的逐批 检验抽样计划 GB/T 2828.1、金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分 ： 试验方法 GB/T 230.1 和金属 材料 维氏硬度试验 第 1 部分：试验方法 GB/T 4340.1 的规定。 3 碟形弹簧安装时预压缩量应符合设计规定。 3.5 焊 接 3.5.1 升船机结构件制造安装前应按照国家现行标准水电工程 钢闸门制造安装及验收规范 NB/T 35045、水电工程启闭机制造安装及验收规范 NB/T 35051 和水电水利工程压力钢管制作安装及验 收规范 GB 50766 的有关规定进行焊接工艺评定，并根据评定报

30、告确定焊接工艺。焊接工艺评定合格 并制定合适的焊接工艺规程后方可正式焊接。 3.5.2 焊接及无损检测人员资格应符合国家相关规定，并具有相关机构签发的资格证书。焊工焊接的 种类、方法和位置等应与其取得的合格项目相符；焊接接头质量评定和检测报告审核应由 2 级或 2 级 以上的无损检测人员进行。 3.5.3 升船机结构 件焊缝的分类应符合下列规定： 1 在动载荷或静载荷下承受拉力，按等强度设计的对接焊缝、对接和角接组合焊缝应为一类焊 缝。 2 在动载荷或静载荷下承受压力，按等强度设计的对接焊缝、对接和角接组合焊缝应为二类焊 缝。 3 不属于一类、二类的焊缝应为三类焊缝。 4 设计另有规定的应符合

31、其规定。 3.5.4 承船厢结构的焊缝分类应符合下列要求： 1 下列焊缝应为一类焊缝： 1） 主纵梁、主横梁、横梁的翼缘及腹板的对接焊缝。 2） 主横梁、横梁与主纵梁之间的对接焊缝或组合焊缝。 3） 吊耳板的组合焊缝或角焊缝。 4） 斜面升船机承船车结构、车轮架、平衡梁及铰座架的对接焊缝。 2 下列焊缝应为二类焊缝： NB/T 10495 2021 7 1） 主纵梁、横梁的翼缘与腹板间的组合焊缝。 2） 底铺板及机舱底板的对接焊缝。 3） 斜面升船机承船车结构、车轮架、平衡梁及铰座架的组合焊缝。 3 不属于一、二类焊缝的其他焊缝应为三类焊缝。 3.5.5 承船厢设备的焊缝分类应符合下列规定：

32、1 下列焊缝应为一类焊缝： 1） 承船厢工作闸门端封板与支臂的对接焊缝、面板与背板的对接焊缝、扭矩管钢管和法兰的 焊缝、轴承座与承船厢的组合焊缝。 2） 横向导向系统的支架对接焊缝。 3） 纵向导向与顶紧装置中顶紧装置箱体的对接焊缝、弯曲梁各段之间的对接焊缝、弯曲梁端 部腹板和翼缘板与端板的组合焊缝。 4） 间隙密封装置中 U 型框腹板及翼板的对接焊缝、 U 型框与驱动机架连接的组合焊缝。 5） 齿轮齿条爬升式垂直升船机齿轮托架机构的全部对接焊缝以及承受拉力或双向载荷的组合 焊缝。 6） 水力式垂直升船机承船厢导向装置与承船厢主纵梁及导向装置中弹性支承结构的对接焊缝。 2 下列焊缝应为二类焊缝

33、： 1） 承船厢弧形工作闸门的支臂与端板的组合焊缝、面板与水平梁的组合焊缝、水平筋板与面 板及 背板的组合焊缝、纵向隔板 与面板及背板的组合焊缝、纵向筋板与面板的组合焊缝、扭矩 管上加劲板与钢管焊缝、驱动臂的扇形板与固定叉头的组合焊缝及固定叉头自身的对接焊缝。 2） 横向导向系统中导向油缸万向支座的组合焊缝、中间支架的组合焊缝、侧支架组合焊缝。 3） 纵向导向和顶紧装置中顶紧装置箱体的组合焊缝，弯曲梁的腹板与翼缘板的组合焊缝，腹 板、翼缘板与加劲板的组合焊缝。 4） 齿轮齿条爬升式垂直升船机齿轮托架机构中承受压力的组合焊缝。 5） 水力式垂直升船机承船厢导向装置与承船厢主纵梁及导向装置中弹性支承结构的其他焊缝。 3 不属于一、二类焊缝的 其他焊缝应为三类焊缝。 3.5.6 提升及平衡重系统钢结构的焊缝分类应符合下列规定： 1 下列焊缝应为一类焊缝 ： 1） 焊接滑轮的对接焊缝。 2） 卷筒筒体的所有对接焊缝。 3） 同步轴无缝钢管与实心短轴间的对接焊缝。 NB/T 10495 2021 8 4） 平