DB42 T 1729-2021 装配整体式叠合剪力墙结构施工及质量验收规程.pdf

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1、 DB42/T 1729-2021 ICS 91.080.40 CCS P 25 DB42 湖北省 地 方 标 准 2021-08-06 发布 2021-12-06 实施 湖 北 省 住 房 和 城 乡 建 设 厅 湖 北 省 市 场 监 督 管 理 局 装配整体式叠合剪力墙结构施工及质量 验收规程 Code of practice for construction and quality acceptance of monolithic precast concrete superposed shear wall structures 联 合 发 布 DB42/T 1729 2021 I 目

2、 次 前言 . 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 总则 . 2 5 基本规定 . 2 6 预制构件生产和检验 . 2 6.1 一般规定 . 2 6.2 生产制作 . 3 6.3 预制 构件成型与养护 . 5 6.4 预制构件检验 . 5 7 预制构件运输与存放 . 9 7.1 一般规定 . 9 7.2 预制构件运输 . 9 7.3 预制构件存放 . 9 8 主体结构施工 . 9 8.1 一般规定 . 9 8.2 整体施工工艺流程 . 10 8.3 安装准备 . 10 8.4 叠合墙板安装施工 . 11 8.5 叠合楼板安装施工 . 13 8.6 其他预制

3、构件安装施工 . 14 8.7 混凝土浇筑 . 14 8.8 外墙板接缝处密封防水施工 . 14 9 质量验收 . 15 9.1 一般规定 . 15 9.2 预制构件 . 15 9.3 预制构件 安装与连接 . 17 9.4 结构实体的检验 . 18 9.5 装配式混凝土结构子分部工程质量验收 . 19 10 施工现场安全、环境及成品保护 . 19 10.1 施工安全 . 19 10.2 施工环境保护 . 19 10.3 成品保护 . 20 附录 A（ 规范性）出厂前预制构件（叠合墙板）质量验收记录表 . 21 附录 B（规范性）装配整体式叠合剪力墙结构工程施工与质量验收记录表 . 24 条文

4、说明 .34 DB42/T 1729 2021 III 前 言 本文件按 照 GB/T 1.1 2020标准化工作导则第 1 部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由湖北省住房和城乡建设厅提出并归口管理。 本文件起草单位：美好建筑装配科技有限公司、武汉理工大学、武汉建工集团股份有限公司、中 建三局绿色产业投资有限公司、中信建筑设计研究总院有限公司、湖北省建筑工程质量监督检验测试 中心、长江勘测规划设计研究有限责任公司、湖北省工业建筑集团有限公司、中建三局第一建设工程 有限责任公司、富利建设集团有限公司。 本文件

5、主要起草人：谷倩、邹伟琦、谭园、王爱勋、温四清、刘献伟、刘士清、张浪、彭波、田 水、柯杨、高洪远、陈骏、李涛、欧阳惠、陈初一、谢怡、李忠涛、顾辰欢、肖平、徐洪。 本文件实施应用中如有疑问，可咨询湖北省住房和城乡建设厅，联系电话： 027-68873088，邮 箱： 。执行过程中如有意见和建议，请反馈至美好建筑装配科技有限公司（地址： 湖北省武汉市汉阳区马鹦路 191 号美好广场 35 楼，邮政编码： 430050，邮箱： ，联系 电话： 027-68870015）。 DB42/T 1729 2021 1 装配整体式叠合剪力墙结构施工及质量验收规程 1 范围 本文件规定了装配整体式叠合剪力墙结构

6、施工及质量验收的技术要求。 本文件适用于湖北省装配整体式叠合剪力墙结构工程的生产、运输、施工安装和质量验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T 1499.2 钢筋混凝土用钢 GB 12523 建筑施工场界环境噪声排放标准 GB 14683 硅酮建筑密封胶 GB 50017 钢结构设计规范 GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50205 钢结构工程

7、施工质量验收规范 GB 50210 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50300 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50640 建筑工程绿色施工评价标准 GB 50666 混凝土结构工程施工规范 GB/T 50784 混凝土结构现场检测技术标准 GB 50905 建筑工程绿色施工规范 GB/T 51231 装配式混凝土建筑技术标准 JGJ 18 钢筋焊机及验收规程 JGJ 33 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 46 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 80 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 107 钢筋机械连接技术规范 JGJ 169 清水混凝土应用技术规程 JC/T 881 混凝

8、土建筑接缝用密封胶 3 术语和定义 3.1 预制叠合墙板 precast superposed wall panel 由内、外叶预制混凝土板通过钢筋桁架或连接件连接形成的带中间空腔的预制混凝土墙板。在预 制叠合墙板的空腔 中浇混凝土后，可以用作剪力墙或非承重围护墙，简称叠合墙板。 3.2 双面叠合剪力墙 double-side superposed shear wall 两侧预制板均参与叠合，与中间空腔的后浇混凝土共同受力形成的叠合剪力墙。 DB42/T 1729 2021 2 3.3 单面叠合剪力墙 single-side superposed shear wall 两侧预制板中，仅一侧预制

9、板参与叠合，与中间空腔的后浇混凝土共同受力而形成的叠合剪力 墙；另一侧的预制板不参与结构受力，仅作为施工时的一侧模板或保温层的外保护板。 3.4 连接钢筋 connecting reinforcement 连接钢筋用于叠合墙板水平接缝和竖向接缝的连接，包括水平连接钢筋和竖向连接钢筋。 3.5 抗裂检验系数 coefficient of crack resisting inspection 试件开裂荷载实测值与正常使用极限状态荷载标准值的比值。 3.6 承载力检验系数 coefficient of bearing capacity inspection 试件极限荷载实测值与承载能力极限状态荷载设

10、计值的比值。 4 总则 4.1 湖北省装配整体式叠合剪力墙结构施工及质量验收 管理应遵循安全适用、质量可靠、经济合理、 节能环保的原则。 4.2 装配整体式叠合剪力墙结构建筑应遵循建筑全寿命周期的可持续性原则，做到标准化设计、工厂 化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理和智能化应用 。 4.3 装配整体式叠合剪力墙结构的施工 应加强预制构件生产、施工过程中的质量验收环节 。 5 基本规定 5.1 装配整体式叠合剪力墙结构预制构件生产、施工及质量验收前，应编制实施方案。 5.2 装配整体式叠合剪力墙结构预制构件生产单位应有产品质量控制标准，以及 职业健康安全、环境 管理 、施工质量控制及检验

11、制度，并应配备材料性能检测试验室。 5.3 装配整 体式叠合剪力墙结构施工单位应具备健全的质量管理体系、技术标准、相应的施工组织方 案和施工质量控制及检验制度。 5.4 装配整体式叠合剪力墙结构应进行构件的深化设计，深化设计应符合国家现行标准的规定，满足 建筑模数、连接节点、接缝等性能要求，并应经原设计单位认可。 5.5 预制构件安装施工前，应编制专项施工方案，并按设计要求对各工况进行施工验算和施工技术交 底。 5.6 装配整体式叠合剪力墙结构工程项目宜采用 EPC工程总承包管理模式。 6 预制构件生产和检验 6.1 一般规定 6.1.1 砂、石、水泥、钢筋等原材料及配件在使用前应按照国家现行

12、相关标准、设 计文件进行进厂检 验。检验批划分应符合装配式混凝土建筑技术标准 GB/T 51231 的规定。 6.1.2 预制构件的生产设施、设备应符合环保要求，混凝土搅拌与砂石堆场宜建立封闭设施，无封闭 设施的砂石堆场应建立防扬尘及喷淋设施；混凝土生产余料、废弃物应综合利用，生产污水应经处理 后排放。 6.1.3 预制构件生产前应制定相应的质量管控计划、生产进度计划、材料要求、工序控制和产品质量 及检验要求，并应进行技术交底。 6.1.4 预制构件生产前应完成深化设计，深化设计文件应包括以下内容： a） 预制构件平面布置图、模板图、配筋图、安装图、预埋件及细部 构造图； b） 带有饰面板材的

13、构件应绘制饰面板材排板图； DB42/T 1729 2021 3 c） 单面叠合剪力墙应绘制内、外叶墙板连接件布置图和保温板排板图； d） 预制构件脱模和翻转过程中构件的承载力和变形验算、吊具及预埋吊件的承载力验算。 6.1.5 预制构件生产过程中应进行交接检验，当上道工序质量检验结果不符合国家现行标准规定和设 计文件要求时，不应进行下道工序的生产。 6.1.6 带有表面装饰的预制墙板构件，其质量应符合建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210 的规定。 6.1.7 预制构件生产工厂应建立构件标识系统，标识系统应满足唯一性要求。对于检验合格的 预制构 件，应设置表面标识，标识内容应包括项目

14、名称、使用部位、构件编号、产品规格、生产厂家名称、 预制混凝土强度等级、生产日期、检验人员代号、检验部门印章等。 6.1.8 预制构件和部品应对首件进行检验和验收。预制构件和部品出厂时，应出具产品质量证明文 件。 6.1.9 对不合格构件，应使用明显标志在构件显著位置标识。不合格构件应单独存放并集中处理，并 远离合格构件存放区域。 6.1.10 施工单位或监理单位应委派代表 驻厂监造 ，对预制构件和部品的生产、检验及验收环节进行 质量监督和控制 。 6.1.11 预制构件出厂前应按照附录 A 进行质量验收。 6.2 生产 制作 6.2.1 钢筋网片和钢筋 骨架的尺寸偏差应符合表 1 的规定，钢

15、筋桁架的尺寸偏差应符合表 2 的规定。 表 1 钢筋网片和钢筋骨架的尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差 （ mm) 检验方法 钢筋网片 长、宽 5 钢尺检查 网眼尺寸 10 钢尺量连续三档，取最大值 对角线 5 钢尺检查 端头不齐 5 钢尺检查 钢筋骨架 长 0,-5 钢尺检查 宽 5 钢尺检查 高（厚） 5 钢尺检查 主筋间距 10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 主筋排距 5 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 箍筋间距 10 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋骨架 弯起点位置 15 钢尺检查 端头不齐 5 钢尺检查 保护层 柱、梁 5 钢尺检查 板、墙 3 钢尺检查 表 2 钢筋桁架的尺

16、寸允许偏差 项次 检验项目 允许偏差（ mm） 1 长度 总长度的 0.3% ，且不超过 10 2 高度 +1， -3 3 宽度 5 4 扭翘 5 DB42/T 1729 2021 4 6.2.2 预制构件上的预埋件和预留孔洞宜通过模具进行定位，并安装牢固，其安装偏差应符合表 3 的 规定。 表 3 模具上预埋件、预留孔洞的安装允许偏差和检验方法 项次 检验项目 允许偏差 （ mm） 检验方法 1 预埋钢板、建筑幕墙用 槽式预埋组件 中心线位置 3 用尺量测纵横两个方向的中心线 位置，记录其中较大值 平面高差 2 钢直尺和塞尺检查 2 预埋管、电线盒、电线管水平和垂直方向 的中心线位置偏移、预

17、留孔 2 用尺量测纵横两个方向的中心线 位置，记录其中较大值 3 插筋 中心线位置 3 用尺量测纵横两个方向的中心线 位置，记录其中较大值 外露长度 10， 0 用尺量测 4 吊环 中心线位置 3 用尺量测纵横两个方向的中心线 位置，记录其中较大值 外露长度 0， -5 用尺量测 5 预埋螺栓 中心线位置 2 用尺量测纵横两个方向的中心线 位置，记录其中较大值 外露长度 5， 0 用尺量测 6 预埋螺母 中心线位置 2 用尺量测纵横两个方向的中心线 位置，记录其中较大值 平面高差 1 钢直尺和塞尺检查 7 预留孔洞 中心线位置 3 用尺量测纵横两个方向的中心线 位置，记录其中较大值 尺寸 3，

18、 0 用尺量测纵横两个方向尺寸，取 其最大值 6.2.3 钢筋网片、钢筋骨架和钢筋桁架应检查合格后方可进行安装，入模时应采用专用钢筋定位件， 并应符合下列规定： a） 钢 筋表面不得有油污及锈蚀； b） 钢筋桁架应采用多吊点的专用吊架进行吊运，钢筋桁架入模时应平直、无损伤； c） 混凝土保护层厚度应满足设计要求。保护层垫块宜与钢筋桁架或网片安装牢固，按梅花状 布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求。 6.2.4 门框和窗框安装位置应逐件检验，允许偏差应符合表 4 的规定。 表 4 门框和窗框安装允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 锚固脚片 中心线位置 5 钢尺检查 外露长度

19、 5， 0 钢尺检查 门窗框位置 2 钢尺检查 门窗框高、宽 2 钢尺检查 门窗 框对角线 2 钢尺检查 门窗框的平整度 2 靠尺检查 DB42/T 1729 2021 5 6.2.5 混凝土应进行抗压强度检验，取样地点、频率和数量应符合下列规定： a） 混凝土检验试件应在浇筑地点取样制作； b） 每 100 盘且不超过 100 m3的同一配合比混凝土，取样次数不应少于一次； c） 每工作班拌制的同一配合比混凝土不足 100 盘时，其取样次数不应少于一次； d） 每批制作强度检验试件不少于 3 组，随机抽取 1 组进行标准养护后进行强度检验，其余可 作为同条件试件在预制构件脱模和出厂时控制其混

20、凝土强度；还可根据预制构件吊装要 求，留置足够数 量的同条件混凝土试块进行强度检验； e） 蒸汽养护的预制构件，其强度评定混凝土试块应随同构件蒸养后，再转入标准条件养护。 构件脱模起吊的混凝土同条件试块，其养护条件应与构件生产中采用的养护条件相同。 6.3 预制 构件成型与养护 6.3.1 预制构件浇筑成型前，模具、脱模剂、钢筋、混凝土保护层、预埋管道、线盒及配件和预埋件 等应进行隐蔽工程检查，并应符合国家现行标准和设计文件规定后方可浇筑混凝土。 6.3.2 混凝土浇筑应符合下列规定： a） 混凝土浇筑前，预埋件及预留钢筋的外露部分宜采取防止污染的措施； b） 混凝土倾落高度不宜大于 500

21、mm，并应均匀摊铺； c） 混凝土浇筑应连续进行； d） 混凝土从出机到浇筑完毕的延续时间，气温高于 25 时不宜超过 60 min，气温不高于 25 时不宜超过 90 min。 6.3.3 混凝土振捣应符合下列规定： a） 混凝土宜采用机械振捣方式成型。振捣设备应根据混凝土的品种、工作性、预制构件的规 格和形状等因素确定，应制定振捣成型操作规程； b） 当采用振捣棒时，混凝土振捣过程中不应碰触钢筋骨架、面砖和预埋件； c） 混凝土振捣过程中应随时检查模具有无漏浆、变形，预埋件有无移位等现象。 6.3.4 单面叠合剪力墙宜 采用具有低导热性能的专用连接件连接内、外叶预制混凝土板，其数量、间 距

22、及布置形式应满足设计要求。 6.3.5 清水混凝土预制构件的制作及质量应符合清水混凝土应用技术规程 JGJ 169 的规定。 6.3.6 预制构 件混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护方式可采用自然养护、化学保护膜养护和蒸 汽养护等养护方式。叠合楼板、叠合墙板等厚度小于 100 mm 的预制混凝土构件或冬期生产的预制混凝 土构件宜采用蒸汽养护方式。蒸汽养护过程应符合下列规定： a） 异型构件预养护时间不应小于 6 h，并采用薄膜覆盖或加湿等措施防止预制构件干燥； b） 应 合理控制升温、降温速度和最高温度，升温速率应为 10 20 /h，降温速率不应大于 10 /h； c） 叠合楼板、叠合墙板

23、等厚度小于 100 mm 的预制构件或冬期生产的预制构件，养护最高温度 为 50 ；持续养护时间不应小于 8 h， 并采用薄膜覆盖或加湿等措施防止预制构件干燥 ； d） 预制构件脱模时的表面温度与环境温度的差值不宜超过 20 。构件脱模后，当混凝土表面 温度 与 环境温差超过 20 时，应立即覆膜养护。 6.3.7 预制混凝土构件应 依据 顺序拆除模具， 严禁 使用振动方式拆模。脱模起吊前应进 行脱模验算， 并满足下列要 求： a） 预制构件脱模起吊时，混凝土抗压强度不应小于混凝土设计强度的 75 ，且不应小于 20 MPa； b） 预应力混凝土构件脱模时的混凝土抗压强度不应小于混凝土设计强度

24、的 75 ，且不应小于 30 MPa。 6.4 预制构件检验 6.4.1 预制构件生产时应采取措施避免出现外观质量缺陷。外观质量缺陷根据其影响结构性能、安装 和使用功能的严重程度，可按表 5 规定划分为严重缺陷和一般缺陷。 DB42/T 1729 2021 6 表 5 预制构件外观质量缺陷分类 名称 现象 严重缺陷 一般缺陷 露筋 构件内钢筋未被混凝土包裹而外 露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有 少量露筋 蜂窝 混凝土表面缺少水泥 砂浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 孔洞 混凝土孔穴深度和长 度均超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夹渣 混凝

25、土中夹有杂物且 深度超过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂缝 缝隙从混凝土表面延 伸至混凝土内部 构件主要受力部位有影响结 构性能或使用功能的裂缝 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 连接部位 缺陷 构件连接处混凝土缺 陷及连接钢筋、连接件松动，插 筋严重锈蚀、弯曲 连接部位有影响结构传力性 能的缺陷 连接部位有基本不影响结 构传力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不 平、飞出凸肋等；装饰面砖粘结 不牢、表面不平、砖缝不顺直等 清水或具有装饰的混凝土构 件内有影响使用功能或装饰

26、效果的外形缺陷 其他混凝土构件有不影响 使用功能的外形缺陷 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾 污等 具有重要装饰效果的清水混 凝土构件有外表缺陷 其他混凝土构件有不影响 使用功能的外表缺陷 6.4.2 预制构件出模后应及时对其外观质量进行 全数目测检查。预制构件外观质量不应有缺陷，对存 在严重缺陷的预制构件应制订技术处理方案进行处理并重新检验，仍不合格的严禁出厂，对出现的一 般缺陷应进行修整并达到合格。 6.4.3 预制构件不应有影响结构性能、安装和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构 性能和安装、使用功能的部位应经原设计单位认可，制定技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

27、6.4.4 预制构件尺寸偏差及预留孔、预留洞、预埋件、预留插筋的位置和检验方法应符合表 6 和表 7 规定。预制构件有粗糙面时，与预制构件粗糙面相关的尺寸允许偏差可放宽 1.5 倍。 表 6 预制楼板 类构件外形尺寸的允许偏差及检验方法 项次 检查项目 允许偏差 （ mm） 检验方法 1 规格尺寸 长度 12 m 5 用尺量两端及中间部 ,取其中偏差绝 对值较大值 12 m 且 18 m 10 18 m 20 2 宽度 5 用尺量两端及中间部 ,取其中偏差绝对值较大值 3 厚度 5 用尺量板四角和四边中部位置共 处 ,取其中偏差绝对值较大值 4 对角线差 6 在构件表面 ,用尺量测两对角线的长

28、度 ,取其绝对值的差值 5 外形 表面平整度 内表面 4 用 2m 靠尺安放在构件表 面上，用楔 形塞尺量测靠尺与表面之间的最大缝 隙 外表面 3 6 楼板侧向弯曲 L/750 且20 mm 拉线，钢尺量最大弯曲处 7 扭翘 L/750 四对角拉两条线，量测两线交点之间 的距离，其值的倍为扭翘值 DB42/T 1729 2021 7 表 6 预制楼板类构件外形尺寸的允许偏差及检验方法 （续） 项次 检查项目 允许偏差 （ mm） 检验方法 8 预埋部件 预埋 钢板 中心线位置偏差 5 用尺量测纵横两个方向的中心线位 置，记录其中较大值 平面高差 0， -5 用尺紧靠在预埋件上，用楔形塞尺量测预

29、埋件平面与混凝土面 的最大缝隙 9 预埋 螺栓 中心线位置偏移 2 用尺量测纵横两个方向的中心线位 置 ， 记录其中较大值 外露长度 +10， -5 用尺量 10 预埋 线盒、 电盒 在构件平面的水平 方向中心位置偏差 10 用尺量 与构件表面混凝土 高差 0， -5 用尺量 11 预留孔 中心线位置偏移 5 用尺量测纵横两个方向的中心线位 置 ， 记录其中较大值 孔尺寸 5 用尺量测纵横两个方向的中心线位 置 ， 记录其中较大值 12 预留洞 中心线位置偏移 5 用尺量测纵横两个方向的中心线位 置 ， 记录其中较大值 洞口尺寸、深度 5 用尺量测纵横两个方向的中心线位 置 ， 记录其中较大值

30、 13 预留插筋 中心线位置偏移 3 用尺量测纵横两个方向的中心线位 置 ， 记录其中较大值 外露长度 5 用尺量 14 吊环 中心线位置偏移 10 用尺量测纵横两个方向的中心线位 置 ， 记录其中较大值 留出高度 0， -10 用尺量 15 桁架筋高度 +5， 0 用尺量 表 7 叠合墙板外形尺寸允许偏差及检验方法 项次 检查项目 允许偏差 （ mm） 检验方法 1 规格尺寸 高度 4 用尺量两端及中间部，取其中偏差绝 对值较 大值 2 宽度 4 用尺量两端及中间部，取其中偏差绝 对值较大值 3 厚度 3 用尺量板四角和四边中部位置共 8处，取其中偏差绝对值较大值 4 对角线差 5 在构件表

31、面，用尺测量两对角线的长 度，取其绝对值的差值 5 上下双层相对位置偏差 5 用尺量，取最大值 6 外形 表面平整 度 内表面 4 用 2m 靠尺安放在构件表面，用楔形塞 尺量测靠尺与表面之间的最大间隙 外表面 3 DB42/T 1729 2021 8 表 7 叠合墙板外形尺寸允许偏差及检验方法 （续） 项次 检查项目 允许偏差 （ mm） 检验方法 7 外形 侧向弯 曲 L/1000 且 20 mm 拉线，钢尺量最大弯曲处 8 扭翘 L/1000 四对角拉两条线，量测两线交点之间 的距离 9 预埋部件 预埋钢板 中心线位置偏 移 5 用尺量纵横两个方向的中心线位置， 记录其中较大 值 平面高

32、差 0， -5 用尺紧靠在预埋件上，用楔形塞尺量 测预埋件表面与混凝土面之前的最大 间隙 10 预埋螺栓 中心线位置偏 移 2 用尺量纵横两个方向的中心线位置， 记录其中较大 值 外露长度 10， -5 用尺量 11 预埋部件 预埋 线盒、 电盒 在构件平面的 水平方向中心 线位置 偏差 10 用尺量 与构件表面混 凝土高差 0， -5 用尺量 12 预埋套筒、螺母 中心线位置偏 移 2 用尺量纵横两个方向的中心线位置， 记录其中较大 值 平面高差 0， -5 用尺紧靠在预埋件上，用楔形塞尺量 测预埋件表面与混凝土面之前的最大 间隙 13 预留孔 中心线位置偏移 5 用尺量纵横两个方向的中心线

33、位置， 记录其中较大 值 孔尺寸 5 用尺量纵横两个方向尺寸，记录其中 较大 值 14 预留洞 中心线位置偏移 5 用尺量纵横两个方向的中心线位置， 记录其中较大 值 洞口尺寸，深度 5 用尺量纵横两个方向尺寸，记录其中 较大 值 15 预留插筋 中心线位置偏移 3 用尺量纵横两个方向的中心线位置， 记录其中较大 值 外露长度 5 用尺量 16 吊环 中心线位置偏移 10 用尺量纵横两个方向的中心线位置， 记录其中较大 值 与构件表面混凝土高差 0， -10 用尺量 6.4.5 预制构件的预埋件、插筋、预留孔的规格、数量应满足设计要求。 检查数量：全数检验。 检验方法：观察和量测。 6.4.6

34、 预制构件的粗糙面或键槽成型质量应满足设计要求。 检查数量：全数检验。 检验方法：观察和量测。 6.4.7 夹芯墙板的内外叶墙 板之间的拉结件类别、数量、使用位置及性能应符合设计要求。 检查数量：按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样检验。 检验方法：检查试验报告单、质量证明文件及隐蔽工程检查记录。 6.4.8 夹芯保温外墙板用的保温材料类别、厚度、位置及性能应满足设计要求。 检查数量：按批检查。 检验方法：观察、量测，检查保温材料质量证明文件及检验报告。 DB42/T 1729 2021 9 6.4.9 混凝土强度应符合设计文件及国家现行标准的规定。 检查数量：按构件生产批次在混凝土浇筑地点

35、随机抽取标准养护试件，取样频率应符合本文件的 规定。 检验方法：应符合混凝土强度检验评定标准 GB/T 50107 的规定。 6.4.10 预制构件检验合格后，生产企业应出具产品质量合格证，并在产品合格证和构件上标记工程 名称、构件编号、制作日期、合格状态、生产单位等标识信息。 7 预制构件运输与存放 7.1 一般规定 7.1.1 应根据预制构件的种类、规格、重量等参数制定构件运输和存放方案。其内容应包括运输时 间、次序、存放场地、运输线路、固定要求、存放支垫及成品保护措施等内容。 7.1.2 施工现场内道路应根据构件运输车辆设置合理的转弯半径和道路坡度，且应满足重型构件运输 车辆通行的承载力

36、要求。 7.1.3 预制构件的存放场地宜为混凝土硬化地面，满足平整度和地基承载力要求 ，并应有排水措施， 堆放预制构件时应使构件与地面之间留有一定空隙。 7.1.4 预制构件出厂前应完成相关的质量检验，检验合格的预制构件方可运输出厂。 7.1.5 运输前应确认构件出厂时的混凝土抗压强度不低于设计强度的 75 %。 7.2 预制构件运输 7.2.1 预制构件运输过程，应根据构件种类采取可靠固定措施防止构件移动、倾倒、变形、损坏等； 对于超高、超宽、形状特殊的预制构件的运输与存放应制定专门的质量安全保证措施。预制构件运输 过程中宜采取下列防护措施： a） 托架、车厢板和预制混凝土构件之间应放入柔性

37、材料，构件边角或链索接触部位的混凝土 应采用柔性垫 衬材料保护； b） 外墙门框、窗框和带外装饰材料的表面应采用塑料贴膜防护措施； c） 预埋线盒、预埋螺栓孔等应采取保护措施； d） 装箱运输时，箱内四周采用木材或柔性垫片填实，支撑牢固。 7.2.2 预制墙板应采用直立方式运输，并应采用专用车辆和托架，托架应具有足够的承载力和刚度， 同时采取防止倾覆措施。 7.2.3 预制叠合楼板、预制阳台板、预制楼梯、预制梁等构件可采用平放运输，支垫位置和数量应经 过计算确定。 7.3 预制构件 存 放 7.3.1 预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分类堆放。经进场检验合 格的预制

38、构件，应按安 装位置和安装顺序存放，并有明确的标记。构件堆垛之间应设置通道，通道宽 度不宜小于 0.8 m。 7.3.2 叠合墙板应采取竖立方式进行存放，与地面倾斜角度不宜小于 80o，采用木垫块隔离。 7.3.3 预制楼板、预制阳台板、预制楼梯等构件应分型号采取水平分层堆放，预制楼板每垛不应超过 6 块，预制阳台板每垛不应超过 4 块，预制楼梯每垛不应超过 3 块。每层构件间应垫平、垫实，每层 垫块应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置。 7.3.4 构件起吊时应拆除与存放处相邻构件的连接，并将相邻构件支撑牢固。起吊时需保持构件稳 定，慢速起吊并注意观察，下落时宜平缓，落架时应 防止构件摇摆碰

39、撞，损坏构件棱角或表面。 8 主体结构 施工 8.1 一般规定 8.1.1 装配整体式叠合剪力墙结构的预制构件施工应编制专项施工方案。 8.1.2 装配整体式叠合剪力墙结构施工前，应进行施工验算。施工验算包括下列内容： a） 预制构件在运输、堆放及吊装过程中按相应工况进行承载力和裂缝验算； DB42/T 1729 2021 10 b） 预制构件安装过程中施工临时荷载作用下预制构件支撑系统和临时固定装置的承载力验 算； c） 吊装设备的吊装能力验算 。 8.1.3 未经设计允许，不得对预制构件进行切割、开洞。施工前，应对预制构件中所涉及的各专业预 留洞口、预埋件进行核对。 8.1.4 装配整体式

40、 叠合剪力墙结构施工过程中应采取安全措施，并应符合建筑施工高处作业安全技 术规范 JGJ 80、建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33 和施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46 的规定。 8.1.5 安装作业人员应经过专业培训。 8.1.6 预制构件采用的斜支撑和竖向支撑应按照专项施工方案进行布设，不应采用单点支撑。 8.1.7 进行上一层构件的吊装时，叠合楼板后浇层混凝土的抗压强度不应小于 10 MPa，且应具有足够 的支撑；当有具体设计要求时，尚应满足设计要求。 8.1.8 每层叠合墙板安装后，混凝土浇筑前应进行隐蔽工程的验收，并有完整的质量控制及验收 资 料。安装施工与质量检验除应符合本文件外，还应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 和装配式混凝土建筑技术标准 GB/T 51231 的规定。 8.2 整体施工工艺流程 8.2.1 装配整体式叠合剪力墙结构施工可采用下列施工工艺流程（图 1）： 叠合墙板安装定位放线 叠合墙板 、 楼梯吊装 边缘构件钢筋绑扎 边缘构件模板安装 叠合楼板支撑安装 叠合楼板 、 阳台等吊装就位 梁 、 板钢筋绑扎 混凝土浇筑 混凝土养护 二层测量放线 （ 循环工艺流程 ） 水电管线敷设 锚固件预埋 返厂 N Y N Y 整改 预制构