DB32 T 4075-2021 装配式混凝土结构预制构件质量检验规程.pdf

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1、 ICS 91.080.40 CCS Q72 32 江苏省 地方标准 DB32/T 4075 2021 装配式混凝土结构预制构件质量检验规程 Technical Specification for Inspection for Precast Concrete Components 2021-08-03 发布 2022-02-01 实施 江苏省市场监督管理局 江苏省住房和城乡建设厅 发 布 DB32/T 4075 2021 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语 . 2 4 总则 . 3 5 基本规定 . 3 6 预制构件材料质量检验 . 4 6.1

2、 一般规定 . 4 6.2 混凝土用原材料 . 4 6.3 钢筋与预应力材料 . 6 6.4 连接材料 . 7 6.5 预埋件材料 . 8 6.6 其他材料 . 9 7 生产过程质量检验 . 9 7.1 一般规定 . 9 7.2 模具和台座 . 10 7.3 钢筋工程 . 11 7.4 混凝土工程 . 14 7.5 预应力工程 . 16 8 成品质量验收 . 18 8.1 一般规定 . 18 8.2 成品质量检验及方法 . 18 8.3 检验规则 . 23 9 堆放、运输与成品保护 . 25 10 档案资料 . 25 附录 A（规范性附录）原材料进场复检清单 . 27 附录 B（规范性附录）

3、纤维增强塑料（ FRP）拉结件节点组合性能抗拉试验 . 29 附录 C（规范性附录）预制叠合板结构性能试验 . 31 附录 D（规范性附录）叠合梁结构性能试验 . 34 附录 E（规范性附录）预制混凝土叠合板表面粗糙度试验 . 38 附录 F（规范性附 录） 预制构件生产质量资料核查记录 . 40 DB32/T 4075 2021 II 前 言 本标准按照 GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由江苏省市场监督管理局提出并归口。 本标准负责起草单位： 江苏省建筑工程质量检测中心有限公司、江苏省建设工程质量监督总站。 本标准参加起草单位：南京市建筑工程质量安全监督站、东南大学、南京长江

4、都市建筑设计股份有 限公司、常州市建设工程管理中心、连云港市锐城建设工程有限公司。 本标准主要起草人：张亚挺、李新忠、彭尧、许国东、吕如楠、冯健、江韩、刘明亮、孙君、朱晓 喜、庞涛、周一锋、王金卿、石斌、杨磊、黄新、姜国庆、丁德良、张东亮、马俊晨。 DB32/T 4075 2021 3 装配式混凝土结构预制构件质量检验规程 1 范围 本 标准规定了 装配式混凝土结构预制构件质量检验规程 的术语、 总则、基本规定、制构件材料质量 检验、生产过程质量检验、成品质量验收、堆放运输与成品保护、档案资料。 本标准适用于装配式混凝土结构预制构件的材料质量、生产过程质量和成品质量的检验， 堆放运输 ， 成品

5、保护和档案资料 管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本 文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 17431.1 轻集料及其试验方法第 1部分：轻集料 GB/T 1596 用于水泥、砂浆和混凝土中的粉煤灰 GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 5223 预应力混凝土用钢丝 GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线 GB/T 1499.2 钢筋混凝土用钢 第 2部分：热轧带肋钢筋 GB/T5

6、0448 水泥基灌浆材料应用技术规程 GB 50017 钢结构设计标准 GB 50661 钢结构焊接规范 GB/T 14902 预拌混凝土 GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准 GB 50010 混凝土结构设计规范 GB 50666 混凝土结构工程施工规范 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB/T 50081 混凝土物理力学性能试验方法标准 GB/T 13475 绝热 稳态传热性质的测定 标定和防护热箱法 GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 19889.3 声学 建筑和建筑构件隔声测量 第 3部分：建筑构件空气声隔声的实验室测量 GB/T 15227

7、 建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 85 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 JG/T 408 钢筋连接用套筒灌浆料 JGJ 18 钢筋焊接及验收规程 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 DB32/T 4075 2021 4 JGJ 107 钢筋机械连接技术规程 JGJ/T 152 混凝土中钢筋检测技术标准 JGJ/T 378 拉脱法检 测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T 23 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 DGJ32/TJ 145 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 DB32/T 3754-2020 装配整体式混

8、凝土结构检测技术规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 预 制混凝土 构件 Precast concrete Components 在工厂预先生产制作的混凝土构件，简称预制构件。 3.2 预 埋件 Embedded parts 在浇筑混凝土前预先固定在预制混凝土构件模具中或钢筋骨架上的部件，可依据其用途分为受力型 和功能型。 3.3 成 型钢筋 Fabricated steel bar 采用专用设备，按规定尺寸、形状预先加工成型的普通钢筋制品，主要包括钢筋骨架（网片）和桁 架等。 3.4 生 产过程质量检验 Quality inspection of production

9、process 在构件的生产过程中，为保证生产质量而做的检查、检测和验收，包括模具、钢筋、预应力、预埋 件、混凝土等工序质量检验。 3.5 成 品质量检验 Quality inspection of component products 对预制成型的构件进行外观尺寸、实体质量、物理性能和结构性能检验。 3.6 严 重缺陷 Serious defect 对预制构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能有决定性影响的缺陷。 3.7 一 般缺陷 Common defect 对预制构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能无决定性影响的缺陷。 3.8 检 验批 Inspection lot 按相同的生产条

10、件或按规定的方式汇总起来供抽样检验用的，由一定数量样本组成的检验体。 3.9 质 量证明文件 Quality proof document 随同进场材料、半成品及成品等一同提供的能够证明其质量状况的文件。 4 总则 DB32/T 4075 2021 5 4.1 为促进装配式预制构件行业的发展，加强预制构件生产企业的质量管理，保证预制构件的生产质 量，推进预制构件在建设工程中的应用，制定本标准。 4.2 本标准适用于装配式混凝土结构预制构件的材料质量、生产过程质量和成品质量的检验， 堆放运 输 ， 成品保护和档案资料 管理。 4.3 装配式混凝土结构预制构件生产管理与质量检验除 应执行本标准外，

11、尚应符合国家、行业和地方 现行有关标准、规范的规定。 5 基本规定 5.1 预制构件生产企业须建立完整的质量管理体系、安全生产管理体系与环境管理体系。 5.2 预制构件生产企业生产车间和堆场的面积，生产设备、设施的数量及性能应符合工厂的生产规模、 预制构件的生产特点和质量要求。生产设备应至少包括混凝土成型、养护和吊装设备，生产企业宜具有 与构件生产配套的混凝土生产设备。 5.3 预 制构件生产企业应具备保证产品质量要求的原材料、半成品和成品试验检测能力。各种检测、 试验、计量、张拉等设备及仪器仪表均应检定合格，并应在有效期内使用。 5.4 预制构件生产前应进行预制构件加工图设计，预制构件加工图

12、应包含模板图、配筋图、设备管线 预留预埋图、预埋件布置图、外观饰面铺贴图、预留孔洞图、吊点布置图及相关要求等。预制构件加工 图由施工图设计单位设计，也可由其他单位设计经施工图设计单位审核通过后方可实施。预制构件加工 图需要变更时，应及时办理变更文件。 5.5 预制构件生产企业应在预制构件制作前，对其技术要求和质量标准进行 技术交底；根据构件型号、 形状、重量等特点制定相应的生产方案，明确质量要求和控制要点，对预制构件进行生产全过程质量控 制和管理。生产方案应包括生产计划及生产工艺、模具方案、技术质量控制措施及检验要求、成品存放、 运输和保护方案等。 5.6 预制构件生产企业应根据生产工艺要求，

13、对相关人员进行专业操作技能的岗位培训。 5.7 预制构件生产企业应对进场材料的质量进行检验，并应有质量检验记录。可将用于多个工程项目 的同厂家、同批次、同规格材料，划分为一个检验批进行检验。 5.8 预 制构件生产过程的质量检验应包括模具、钢筋、预埋件、预应力、混凝土等工序质量检验。 5.9 预制构件的制作质量，应在班组自检、互检、交接检的基础上，由专职检验人员根据本标准所规 定的检查数量随机抽样，并按工作班组逐批进行检查和验收。 5.10 对检验合格的检验批，应作出合格标识；检验批质量合格应符合下列规定： a) 主控项目的质量经抽样检验均应合格； b) 一般项目的质量经抽样检验应合格；当采用

14、计数检验时，除专门要求外，一般项目的合格点 率应达到 80及以上，不合格点的偏差不应超过允许偏差的 1.5 倍，且不得有严重缺陷； c) 应具有完整的质量检验记 录，重要工序应具有完整的施工操作记录。 5.11 对检验不合格的检验批，应按下列规定处理： a) 材料检验批不合格时不得使用； DB32/T 4075 2021 6 b) 混凝土浇筑前安装质量不合格的检验批，应返工、返修，并应重新验收； c) 混凝土构件质量不合格的检验批，应按本标准 8.1.4 条进行处理。 5.12 检验批验收时，抽样样本应随机抽取，并应满足分布均匀、具有代表性的要求；明显不合格的个 体可不纳入检验批，但应进行单独

15、处理与验收。 5.13 预制构件的成品质量验收应包括资料核查和构件实体质量检验。成品质量验收应在模具、钢筋、 预应力、预埋件、混凝土等工序验收合格的基础上进行。 5.14 预制构 件生产企业应建立可追溯的质量管理信息系统，以及管理预制构件全过程质量资料的体系 文件。质量资料应有唯一性编号，并与预制构件生产批次关联对应。预制构件应有唯一对应的二维码或 芯片。 5.15 预制构件应作出标识，标识系统应满足唯一性、可追溯性要求。标识内容应包括：工程名称、构 件型号、生产日期、生产单位、合格标识等。预制构件出厂时，应出具质量证明文件。 6 预制构件材料质量检验 6.1 一般规定 6.1.1 原材料进场

16、应进行验收并查验质量证明文件，建立档案。进场验收内容主要包括 ： a) 厂家、品种、规格、等级和数量等信息正确； b) 型式检验报告、出厂检验报告 等质量证明文件齐全； c) 外观质量应符合要求。 6.1.2 预制构件生产所用的混凝土原材料、钢筋原材及成型钢筋、预应力材料、连接套筒、拉结件、 预埋件、密封胶等材料应符合本标准和国家相关标准规定，并按照本标准规定的项目进行进场抽检。当 国家、行业、地方等相关标准规定或者设计、合同约定有其他要求时，还应对相应的其他性能进行抽检， 经检验合格后方可使用。本标准未提及的预制构件生产所用原材料检验按照相关国家、行业、地方标准 执行 。 6.1.3 原材料

17、应分类、分品种和等级进行仓储，并应设有明显标识，标识应注明材料的名称、产地（厂 家）、等级、规格和检验状态等信息；水泥、矿物掺合料、钢筋等在仓储过程中应有防潮措施。 6.2 混凝土用原材料 主控项目 6.2.1 水泥安定性、凝结时间和强度等级应符合设计要求，宜采用强度等级不低于 42.5 的硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥；进场抽检质量应符合通用硅酸盐水泥 GB 175 的规定 。 检查数量：按批检查，同一厂家、同一品种且同一强度等级的散装水泥不超过 500t 为一批。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.2.2 细骨料颗粒级配、细度模数 、氯离子含量、贝壳含量、含泥量（石粉含量）和泥

18、块含量应符合 设计要求；宜选用细度模数为 2.3 3.0 的中砂，细骨料堆积密度宜大于 1500kg/m3，用于钢筋混凝土的 砂中氯离子含量（以干砂的质量百分率计）不应超过 0.02。复验结果应符合普通混凝土用砂、石 质量及检验方法标准 JGJ 52 的有关规定。用于预应力混凝土的砂中氯离子含量（以干砂的质量百分 率计）不应超过 0.01。不得使用海砂 。 检查数量：按批检查，同一厂家（产地）且同一规格的骨料不超过 400m3或 600t 为一批。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 DB32/T 4075 2021 7 6.2.3 粗骨料颗粒级配、含泥量、泥块含量和针片状颗粒含量应符

19、合设计要求，宜选用 5mm 25mm 碎 石，二级或多级配，堆积密度宜大于 1500kg/m3，紧密密度的空隙率宜小于 40；粗骨料最大公称粒径 不得大于预制构件截面最小尺寸的 1/4，也不得大于钢筋最小净距的 3/4；对预制混凝土实心板，骨料 的最大粒径不宜大于板厚的 1/3，且不得大于 40mm。复验结果应符合普通混凝土用砂、石质量及检验 方法标准 JGJ 52 的有关规定。 检查数量：按批检查，同一厂家（产地）且同一规格的骨料不 超过 400m3或 600t 为一批。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.2.4 轻粗骨料的颗粒级配、堆积密度、粒形系数、筒压强度和吸水率应符合设

20、计要求，高强轻粗骨 料还应进行强度标号试验。预制构件用轻骨料应按设计文件、轻骨料混凝土强度等级和密度等级以及生 产工艺等要求进行选用，并应通过试验确定。抽检结果应符合轻集料及其试验方法第 1 部分：轻集料 GB/T 17431.1 等标准的有关规定 。 检查数量：按批检查，同一类别、同一规格且同密度等级不超过 200m3为一批； 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.2.5 粉煤灰 的细度、需水量比、烧失量和强度活性指数应符合设计要求，设计有其他要求时，尚应 对相应的其他性能进行试验。粉煤灰宜选用 F 类级或级。抽检结果应符合用于水泥和混凝土中的 粉煤灰 GB/T 1596 等标准的

21、有关规定。 检查数量：按批检查，同一厂家、同一品种且同一等级的粉煤灰不超过 200t 为一批。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.2.6 粒化高炉矿渣的细度、比表面积、流动度比、烧失量和活性指数应符合设计要求，设计有其他 要求时，尚应对相应的其他性能进行试验。抽检结果应符合用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿 渣粉 GB/T 18046 等标准的有关规定。 检查数量：按批检查，同一厂家、同一品种且同一等级的粒化高炉矿渣粉不超过 200t 为一批。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.2.7 当选用硅灰、钢铁渣粉或石灰石粉等矿物掺合料时，其性能应分别符合相关标准的要求。

22、当选 用标准无规定的矿物掺合料时，应有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证 。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.3 钢筋与预应力材料 主控项目 6.3.1 预制构件采用的钢筋应符合设计图纸和国家有关标准的要求和规定 。 6.3.2 钢筋进场时，应按国家相关标准规定抽取试件进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能及 重量偏差检验，检验方法及结果应符合设计图纸和国家有关标准的规定，抗震钢筋还应检测最大力总延 伸率。 检查数量：同一厂家、同一牌号且同一规格不超过 60t 为一批，超过 60t 的部分，每增加 40t（含 不足 40t）增加一个拉伸试验试件和一

23、个弯曲试验试件。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.3.3 成型钢筋进场时，应抽取试件进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应 符合国家有关标准的规定。 对采用热轧钢筋为原材料的成型钢筋， 当有预制构件生产企业或监理单位的代表驻厂监督加工过程 并能提供原材料力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差试验。 检查数量：同一厂家、同一类型且同一钢筋来源的成型钢筋不超过 30t 为一批，每批中每种钢筋牌 号、规格均应至少抽取一个钢筋试件，总数不应少于 3 个。 DB32/T 4075 2021 8 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.3.4 预应力筋宜采用预

24、应力螺旋肋钢丝、钢绞线，且强度标准值不宜低于 1570MPa。进场时，应抽 取试件进行抗拉强度、伸长率和弹性模量检验，检验结果应符合预应力混凝土用钢丝 GB/T 5223、 预应力混凝土用钢绞线 GB/T 5224 等标准的规定。 检查数量：同一厂家、同一规格、同一强度等级且同一批号不超过 60t 为一批。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.3.5 预制预应力混凝土梁键槽内的 U 型钢筋应采用 HRB400 级或 HRB500 级钢筋。进场时，应抽取试 件进行抗拉强度和伸长率检验，检验结果应符合 钢筋混凝土用钢 第 2 部分 :热轧带肋钢筋 GB/T 1499.2 等标准的规定。

25、 检查数量：同一厂家、同一牌号且同一规格不超过 60t 为一批。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.3.6 锚具、夹具进场时，应按预应力筋用锚具、 夹具和连接器应用技术规程 JGJ 85 的相关规定 对其性能进行检验，检验结果应符合该标准的规定。 检查数量：同一厂家、同一型号、同一规格且同一批号的锚具不超过 1000 套为一批，夹具和连接 器不超过 500 套为一批。 检验项目：对有硬度要求的锚具、夹具，每批随机抽取 5且不少于 5 套进行硬度检验；经上述检 验合格后，应从同批锚具中随机抽取 6 套锚具、夹具组成 3 个预应力锚具组装件，进行静载锚固性能试 验；锚具、夹具用量不足

26、检验批规定数量的 50，且供货方提供有效的检验报告时，可不做静载锚固 性能检验。 检验方法：检查质量证明文 件和抽样检验报告。 一般项目 6.3.7 钢筋表面目测应无损伤、裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；钢筋表面铁锈及杂物应在使用前清 理干净。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.3.8 成型钢筋的外观质量和尺寸偏差，应符合国家有关标准的规定。 检查数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过 30t 为一批，每批随机抽取 3 个试件。 检验方法：观察，尺量。 6.3.9 预应力筋进场时，应进行外观检查，其表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等， 展开后应平顺、不应有弯折。 检查

27、数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.3.10 预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤 和裂纹。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.4 连接材料 6.4.1 灌浆套筒进厂 (场 )时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进 行抗拉强度检验。 检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过 1000 个为一批，每批随机抽取 3 个灌浆套筒制作对中连接接头试件。 DB32/T 4075 2021 9 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.4.2 接头锚固用灌浆料性能应符合钢筋连接用套筒灌浆料 JG/

28、T 408 等标准的要求，应对其抗压 强度、流动度 、竖向膨胀率及泌水率进行检验。 检查数量：每 50t 为一个检验批。 检验方法：检查材料合格证书和复检报告。 一般项目 6.4.3 金属波纹管外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱；同 时应检验其几何尺寸，集中荷载下的径向刚度、抗弯曲渗漏等指标。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查出厂合格证书和质量保证书和抽样检验报告。 6.4.4 钢筋机械连接套筒和灌浆套筒的外观质量应符合国家相关标准规定。 检查数量：按国家相关标准规定确定。 检验方法：观察，尺量。 6.4.5 连接用焊接材料、螺栓、锚栓和铆钉等紧固件的材料

29、应符合 钢结构设计标准 GB 50017、钢 结构焊接规范 GB 50661 和钢筋焊接及验收规程 JGJ 18 等的规定。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查材料合格证书。 6.5 预埋件材料 6.5.1 吊装、连接或安装用的吊钉或螺母式预埋件及其他外露的吊装件，应按设计要求的混凝土强度 和构造措施对其抗拔力进行检验，试验方法参照 DB32/T 3754，检验结果应符合设计要求。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查材料合格证书及抽样检验报告 6.5.2 预埋件及管线的材料、品种、规格、型号应符合国家相关标准规定和设计要求。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查材

30、料合格证书。 6.5.3 夹心墙板中的金属拉结件性能应符合设计及相关标准的要求； 纤维增强塑料（ FRP）拉结件应 按设计要求的混凝土强度和构造措施对其抗拔承载力进行试验。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查材料合格证书及抽样检验报告。 一般项目 6.5.4 预埋件进场时，应对其外观质量进行检查。其外观质量应符合下列规定： a) 外表应光滑、清洁，无明显压痕和锈蚀，无裂纹和污物；有镀层或涂层时，镀层或涂层 应均 匀、一致； b) 表面应有明显标识。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.5.5 预埋件的外型尺寸偏差应符合设计或相关产品标准的规定。 检查数量：按

31、进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：尺量，检查抽样检测报告。 6.5.6 预埋件的防腐防锈措施应符合设计和相关标准的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查抽样检测报告。 DB32/T 4075 2021 10 6.6 其他材料 主控项目 6.6.1 外装饰材料应符合下列规定： a) 石材、面砖和软瓷砖等外装饰材料质量应满足相关标准和设计要求； b) 当采用面砖饰面时，宜选用背面带燕尾槽的面砖，燕尾槽尺寸应符合国家相关标准的规定和 设计要求。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查材料合格证书。 6.6.2 保 温材料选用应满足设计文件、建筑节能及生产工艺

32、的要求。应按批抽取试样进行导热系数、 密度、压缩强度、吸水率和燃烧性能试验，试验结果应符合设计要求。 检查数量：同一厂家、同一品种且同一规格不超过 5000m2为一批。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.6.3 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应 符合设计要求。金属门窗的防腐处 理及填嵌、密封处理应符合设计要求。 检查数量：同一厂家、同一品种且同一规格不超过 1000 件为一批。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、观察。 7 生产过程质量检验 7.1 一般规定 7.1.1 在预制构件生产前应对各工序进行技术交底，上道工序未经

33、检查验收合格，不得进行下道工序。 7.1.2 模具应具有足够承载力、刚度和稳定性；应支、拆方便，且便于钢筋制作安装和混凝土浇筑养 护。 7.1.3 浇筑混凝土前应进行构件隐蔽工程质量检查，其内容包括： a) 钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度； b) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、 接头面积百分率、搭接长度、锚固方式、锚固长度； c) 预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等； d) 灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等 e) 钢筋的混凝土保护层厚度； f) 夹心外墙板的保温层位置、厚度、拉结件的规格、数量、位置等； g) 预埋管线、线盒的规格、数量、位置

34、、固定保护措施； h) 预应力筋、锚具的品种、规格、级别、数量和位置。 7.1.4 混凝土应按普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55 等标准的有关规定，根据混凝土强度等级、 耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家有关标准 的规定。 7.2 模具和台座 主控项目 7.2.1 流水线用模台及固定模台应平整，不得有严重锈蚀、变形。 检查数量：全数检验。 检验方法：观察，尺量。 7.2.2 固定在模具上插筋、预埋件和预留孔洞等安装和定位应有可靠措施。 DB32/T 4075 2021 11 检查数量：全数检验。 检验方法：观察。 7.2.3 清水混凝土构件模

35、具的接缝应严密，且应有防止混凝土漏浆措施。 检查数量：全数检验。 检验方法：观察。 一般项目 7.2.4 模具隔离剂、表面缓凝剂等应涂刷均匀，不得玷污钢筋、预应力筋和预埋件，且不得对环境造 成污染。在浇筑混凝土前，模具内应无杂物。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 7.2.5 预制构件模具安装的偏差应符合表 1 的规定。 检查数量：首次使用及大修后的模具应全数检查；使用中的模具应定期检查，并根据使用情况不定 期抽查。 表 1 预制构件模具安装的允许偏差及检验方法 检验项目 允许偏差（ mm） 检验方法 长度 6m 1， 2 钢尺量两端及中部，取其中偏 差绝对值较大处 6m 且 12m 2

36、， 4 12m 3， 5 宽度、高 （厚）度 墙板 1， 2 钢尺量两端及中部，取其中偏 差绝对值较大处 其他构件 2， 4 侧向弯曲 L/1500 且 5 拉线、钢尺量最大弯曲处 底模表面平整度 2 2m 靠尺和塞尺检查 对角线差 3 尺量两对角线 翘曲 L/1500 对角拉线测量交点间距离值 的两倍 组装间隙 1 用塞尺或塞片量测，取最大值 端模与侧模高低差 1 用钢尺量测 注： L 为预制构件长度（ mm）。 7.2.6 固定在模具上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，其偏差应符合表 2 的规定。 表 2 预埋件和预留孔洞的允许偏差 检验项目 允许偏差（ mm） 预埋板中心线位置 3 预

37、埋管、预留孔中心线位置 2 预埋灌浆套筒 1 插筋 中心线位置 3 DB32/T 4075 2021 12 外露长度 +10， 0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +5， 0 预留孔、洞 中心线位置 3 尺寸 +3， 0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量。 7.3 钢筋工程 主控项目 7.3.1 钢筋采用机械连接或焊接连接时，接头试件应从实体中截取，钢筋机械连接接头、焊接接头的 力学性能和弯曲性能应符合国家有关标准的规定。机械连接接头还应进行工艺检验。 检查数量：按钢筋机械连接技术规程 JGJ 107 和钢筋焊接及验收规

38、程 JGJ 18 等标准的规定 确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 7.3.2 钢筋采用半灌浆套筒的机械连接时，接头试件应从实体中截取，接头的力学性能应符合国家有 关标准的规定。 检查数量：按钢筋机械连接技术规程 JGJ 107 等标准的规定确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 7.3.3 钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧扭矩值，挤压接头应量测压痕直径，检验结果应符 合钢筋机械连接技术规程 JGJ 107 等标准的相关规定。 检查数量：按钢筋机械连接技术规程 JGJ 107 等标准的规定确定。 检验方法：采用专用扭力扳手或专用量规检查。 7.3.4 钢 筋接

39、头的方式、位置、同一截面受力钢筋的接头百分率、钢筋的搭接长度及锚固长度等应符 合设计要求或标准规定。 检查数量：全数检查 。 检验方法：观察 ，尺量。 7.3.5 纵向受力钢筋的数量、规格、安装位置、锚固方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。 一般项目 7.3.6 钢筋调直应采用无延伸功能的机械设备，调直钢筋不应有表面划伤、锤痕、局部弯折，钢筋横 肋不应有损伤，调直后钢筋的质量应符合表 3 规定： 表 3 钢筋调直后的质量要求 检验项目 质量要求 表面划伤、锤痕 不应有 钢筋横肋损伤 不应有 检查数量：每工作班随机抽取 3 个试件。 检验方法： 观察 、尺量。 DB

40、32/T 4075 2021 13 7.3.7 钢筋切断应符合下列规定： a) 钢筋切断应采用无齿锯或切断机，不得采用电弧切割； b) 切断后的钢筋外观质量和尺寸允许偏差应符合表 4 规定。 表 4 切断后的钢筋外观质量和尺寸允许偏差 检验项目 质量要求 /允许偏差（ mm） 马蹄形断口 不应有 长度 5 检查数量：每个工作班随机抽取 3 个试件。 检验方法：观察，尺量。 7.3.8 弯曲后钢筋外观质量和尺寸允许偏差应符合表 5 的规定。 表 5 弯曲后钢筋外观质量和尺寸允许偏差 检验项目 外观质量 质量要求 /允许 偏差（ mm） 箍筋 内径尺寸 弯曲部位不应有 裂纹 3 其他钢筋 长度 0

41、， -5 弓铁高度 0， -3 对焊焊口与起弯点距离 10d 检查数量：每工作班每个检验项目随机抽取 3 个试件。 检验方法：目测，尺量。 7.3.9 钢筋加工应满足设计要求和相关标准规范的要求，其偏差应符合下表 6 的规定。 表 6 钢筋尺寸允许偏差 检验项目 允许偏差（ mm） 钢筋沿长度方向的净尺寸 8 弯起钢筋的弯折位置 15 箍筋外廓尺寸 5 检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班随机抽取不少于 3 件。 检验方法：尺量。 7.3.10 钢筋半成品的外观质量要求应符合表 7 的规定。 表 7 钢筋半成品外观质量要求 工序名称 检验项目 质量要求 弯曲 弯曲部位裂纹 不应有 点

42、焊 脱点、漏点 周边两行 不应有 中间部位 不应有相邻两点 错点伤筋、起弧蚀损 不应有 对焊 接头处表面裂纹、卡具部位钢筋烧伤 HPB300、 HRB335 级钢筋允许 有轻微烧伤 DB32/T 4075 2021 14 工序名称 检验项目 质量要求 HRB400、 HRB500 级钢筋不应 有 电弧焊 焊缝表面裂纹、较大凹陷、焊瘤、药皮 不净 不应有 检查数量：每一工作班检验次数不少于一次，每次以同一班组同一工序的钢筋半成品为一批，每批 随机抽件数量不少于 3 件。 检查方法：观察。 7.3.11 筋桁架质量应符合下列规定： a) 钢筋桁架筋宜采用专门焊接机械制造，腹杆与上下弦应用电阻点焊焊接； b) 钢筋桁架尺寸允许偏差应符合设计要求；设计无要求时，宜符合表 8 的规定。 表 8 钢筋桁架尺寸允许偏差 检验项目 允许偏差（ mm） 长度 绝对值总长度的 0.3，且 10 高度 +1， -3 宽度 5 扭翘