DB11 T 968-2021 预制混凝土构件质量检验标准.pdf

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1、 北京市地方标准 编 号：DB11/T 9682021 预制混凝土构件质量检验标准 Standard quality inspection for precast concrete components （京津冀区域协同工程建设标准） 20210401发布 20210701实施 北京市住房和城乡建设委员会 北京市市场监督管理局 联合发布 DB 北京市地方标准 预制混凝土构件质量检验标准 Standard quality inspection for precast concrete components 编 号：DB11/T 968-2021 主编部门：北京市住房和城乡建设科技促进中心 北京预

2、制建筑工程研究院有限公司 天津工业化建筑有限公司 河北建工集团有限责任公司 批准部门：北京市市场监督管理局 施行日期：2021年07月01日 2021 北京 3 前 言 根据原北京市质量技术监督局2018年北京市地方标准制修订项目计划（京质监发 201820号）的要求，编制组经过深入调查研究，认真总结实践经验，参考国内相关标准， 在广泛征求意见的基础上，修订本标准。 本标准是京津冀区域协同工程建设地方标准，按照京津冀三地互认共享的原则，由三 地行政主管部门分别组织实施。 本标准的主要技术内容是：1总则；2术语；3基本规定；4模具；5钢筋及预埋件；6 混凝土；7预制构件。 本标准修订的主要技术内

3、容是： 1 增加了构件生产工艺线生产和信息化管理的有关要求； 2 “模具”章节中，将预制板类、预制墙板类构件模具检验分开，调整了检验项目、 增加了检验方法、明确了检验用具和点数要求，以及增加了清水模具面的外观质量缺陷的 检验要求； 3 “钢筋及预埋件”章节中，按照原材料、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装四个过 程重新梳理，增加了成型钢筋、钢筋套筒、保温连接件、吊装预埋件，以及钢筋套筒灌浆 连接等质量检验要求； 4 “混凝土”章节中，增加了面砖、石材等装饰面层材料，以及预制混凝土夹心保 温外墙板用保温材料的质量检验内容，以及面砖、石材饰面一次反打成型、带夹心保温材 料预制构件的保温板和连接件安装质量

4、检验要求； 5 “预制构件”章节中，梳理了预制构件结构性能检验的各种情况和操作方法，完 善了裂缝检验的要求，增加了夹心保温外墙板保温性能检验要求和夹心保温外墙板用拉结 件承载力检验要求，完善了预制板类、预制墙板类、预制梁柱类构件的尺寸允许偏差及检 验方法； 6 根据正文的修改，完善了附录A、B的内容。 本标准由北京市住房和城乡建设委员会、北京市市场监督管理局共同负责管理，北京 市住房和城乡建设委员会归口并组织实施，北京市住房和城乡建设科技促进中心负责本标 准技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送至北京市住房和城乡建设科技促 进中心（地址：北京市通州区行政副中心达济街9号院3号楼；邮政

5、编码：101160；电子 4 邮箱：；电话：55597928） 本标准主编单位：北京市住房和城乡建设科技促进中心 北京预制建筑工程研究院有限公司 天津工业化建筑有限公司 河北建工集团有限责任公司 本标准参编单位：北京榆构有限公司 北京市建筑工程研究院有限责任公司 中建二局第三建筑工程有限公司 北京市住宅产业化集团股份有限公司 北京市燕通建筑构件有限公司 中建科技有限公司 北京城建集团有限责任公司 北京城建建材工业有限公司 北京建工新型建材有限公司 北京住总万科建筑工业化科技股份有限公司 北京市建设工程质量第一检测所有限责任公司 中建一局集团建设发展有限公司 北京万科企业有限公司 北京珠穆朗玛绿

6、色建筑科技有限公司 北京建谊投资发展（集团）有限公司 中建科技天津有限公司 河北工程建设监理有限公司 中建（天津）工业化建筑工程有限公司 河北合创建筑科技有限公司 中铁建大桥工程局集团建筑装配科技有限公司 中国二十二冶集团有限公司 中新（天津）装配式建筑股份有限公司 河北拓朴建筑设计有限公司 河北建设集团有限公司 本标准主要起草人员：李 珂 郭 宁 蒋勤俭 黄清杰 周良義 殷青伟 赵晓敏 吴焕娟 刘 昊 李晨光 阎明伟 李 军 5 杨思忠 郭银苹 李志武 秦 珩 蔡亚宁 王君菊 张梦丝 高 岩 刘 柯 张小力 冯晓科 李 浩 赵志刚 张裕照 张 鸣 王海涛 朱保军 李永敢 朱春杰 刘 洋 刘树

7、茂 邹 嵩 杨跃民 胡 昆 本标准主要审查人员：杨嗣信 钱稼茹 吴月华 赵会超 王文韬 张亚珊 王慎栋 6 目 次 1 总 则 . 1 2 术 语 . 2 3 基本规定 . 3 4 模 具 . 5 4.1 一般规定 . 5 4.2 主控项目 . 5 4.3 一般项目 . 5 5 钢筋及预埋件 . 10 5.1 一般规定 . 10 5.2 主控项目 . 10 5.3 一般项目 . 12 6 混凝土 . 17 6.1 一般规定 . 17 6.2 主控项目 . 17 6.3 一般项目 . 18 7 预制构件 . 20 7.1 一般规定 . 20 7.2 主控项目 . 21 7.3 一般项目 . 22

8、 附录A 检验项目定义和检验方法 . 27 附录B 质量检验常用表格 . 39 本标准用词说明 . 50 引用标准名录 . 51 条文说明 . 52 7 Contents 1 General Provisions . 1 2 Terms . 2 3 Basic Requirements . 3 4 Mould . 5 4.1 General Requirements . 5 4.2 Master Control Items . 5 4.3 General Items . 5 5 Reinforcement and Embedded part . 10 5.1 General Requireme

9、nts . 10 5.2 Master Control Items . 10 5.3 General Items . 12 6 Concrete . 17 6.1 General Requirements . 17 6.2 Master Control Items . 17 6.3 General Items . 18 7 Precast Concrete Member . 20 7.1 General Requirements . 20 7.2 Master Control Items . 21 7.3 General Items . 22 Appendix A Definition of

10、Inspection Items and Inspection Method . 27 Appendix B Common Forms of Quality Inspection . 39 Explanation of Wording in this Standard . 50 List of Quoted Standards . 51 Addition: Explanation of Provisions . 52 1 1 总 则 1.0.1 为加强预制混凝土构件的质量检验，保证预制混凝土构件的生产质量，促进预制 混凝土构件在建设工程中的应用,制定本标准。 1.0.2 本标准适用于京津冀行政

11、区域内工业与民用建筑预制混凝土构件的质量检验。 1.0.3 预制混凝土构件的质量检验除应符合本标准外，尚应符合国家及京津冀三地各自 地方现行有关标准的规定。 2 2 术 语 2.0.1 预制混凝土构件 precast concrete component 在工厂或现场预先生产成型的混凝土构件，包括结构构件和非结构构件。简称预制构 件。 2.0.2 预制板类构件 precast concrete floor component 水平使用的平面板型预制构件的统称。 2.0.3 预制墙板类构件 precast concrete wall panel component 用于内外承重墙、外墙围护或内墙

12、分隔作用的、竖向使用的板型预制构件的统称。 2.0.4 预制梁柱类构件 precast concrete beam column truss component 混凝土梁或柱等细长杆型预制构件的统称。 2.0.5 预制混凝土夹心保温外墙板 precast concrete sandwich facade panel 内外两层混凝土板采用连接件可靠连接，中间夹有保温材料的外墙板。简称夹心保温 外墙板。 2.0.6 保温连接件 sandwich connector 用于连接预制混凝土夹心保温外墙板中内、外叶墙板的配件。按材料可划分为金属拉 结件和非金属拉结件，金属拉结件一般采用不锈钢等材料制成，非

13、金属拉结件一般采用纤 维增强塑料等材料制成。 2.0.7 灌浆套筒 the grouting coupler for rebars splicing 预埋在预制构件中用作预制构件钢筋灌浆连接用的金属套筒。 2.0.8 粗糙面 rough surface 采用特殊工具或工艺形成混凝土凹凸不平或骨料显露的表面，实现预制构件与后浇混 凝土的可靠结合。 2.0.9 成型钢筋 fabricated steel bar 采用专用设备，按照规定尺寸、形状预先加工成型的普通钢筋制品，包括钢筋骨架、 网片、桁架等形式的钢筋产品。 2.0.10 严重缺陷 serious defect 对预制构件的受力性能、耐久性

14、能或安装、使用功能有决定性影响的缺陷。 2.0.11 一般缺陷 common defect 对预制构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能无决定性影响的缺陷。 2.0.12 结构性能检验 inspection of structural performance 针对预制混凝土结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。 3 3 基本规定 3.0.1 预制构件生产企业应满足下列要求： 1 具备相应的生产工艺设备和设施； 2 具备必要的试验检测条件和能力； 3 建立完善的质量管理、环境管理、职业健康及安全管理体系； 4 宜采用信息化管理技术。 3.0.2 预制构件生产前应审核预制构

15、件加工图、参加设计交底并留有记录，预制构件加 工图需变更时应与设计单位及时办理设计变更文件。 3.0.3 预制构件生产前应编制生产方案，生产方案宜包括工程概况、编制依据、生产组 织或准备、模具制作或改制方案、生产进度计划、模具配置计划、资源计划、生产工艺及 流程、生产过程技术质量管理或控制，雨季、冬期、安全生产措施，及成品码放、储存、 运输和保护专项技术方案等；必要时应进行预制构件脱模、吊运、码放、翻转及运输等相 关内容的承载力验算。 3.0.4 预制构件生产企业的检测、试验、张拉、计量等设备及仪器仪表均应检定合格， 并应在有效期内使用。 3.0.5 预制构件制作前，应按设计要求和混凝土工作性

16、要求进行混凝土配合比设计。必 要时应在预制构件生产前进行样品试制。 3.0.6 预制构件所用的原材料质量，钢筋加工和连接的力学性能，混凝土的强度，装饰 材料、保温材料及连接件、机电线盒等预埋件的质量均应根据现行有关标准进行检查试验， 出具试验报告并按有关规定存档备案。 3.0.7 预制构件的质量检验应按模具、钢筋、混凝土、预制构件等四个检验项目进行， 检验时对新制作或改制后的模具、钢筋成品和预制构件应按件检验，重复使用的定型模具 应定期检验；对原材料、预埋件、钢筋半成品等应分批随机抽样检验；对混凝土拌合物工 作性、混凝土强度和构件的结构性能应按批检验。 3.0.8 模具、钢筋、混凝土和预制构件

17、的制作质量，均应在班组自检、互检、交接检的 基础上，由专职检验员进行检验。 3.0.9 对检验合格的检验批，宜作出合格标识；检验批质量合格应符合下列规定： 1 主控项目的质量检验均应合格； 2 一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除专门要求外，一般项目 的合格点率应达到80%及以上，不合格点的偏差不得超过允许偏差的1.5倍，且不得有严 4 重缺陷； 3 具有完整的生产操作依据和质量检验记录。 3.0.10 检验资料应完整，内容应包括混凝土、钢筋及受力埋件质量证明文件、主要材料进 场复验报告、构件生产过程质量检验记录、强度试验记录（或报告）及其试验或检验记录。 质量检验记录表格可按附

18、录B执行。 3.0.11 应根据钢筋、混凝土、预制构件的试验、检验资料，判定预制构件的质量。当上述 各检验项目的质量均合格时，方可判定为合格产品。 3.0.12 合格的预制构件应在构件表面作出标识，标识内容应包括工程名称、构件型号、 生产日期、生产单位、合格标识等。 3.0.13 预制构件出厂应及时向使用单位出具预制混凝土构件出厂合格证；不合格的预制 构件不得出厂。 3.0.14 预制构件在生产、运输、存放过程中应采取防护措施，防止预制构件损坏或污染。 5 4 模 具 4.1 一般规定 4.1.1 模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，满足构件生产时浇筑混凝土的重量、 侧压力、工作荷载及周转次

19、数的要求。 4.1.2 模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装、预埋件固定和混凝土浇筑、养护。 4.1.3 模具和台座应建立使用和保管制度。 4.1.4 脱模剂应具有良好的隔离效果，且不得影响脱模后混凝土表面的后期装饰。 4.2 主控项目 4.2.1 用作底模的台座、胎模及铺设的底板等均应平整光洁。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察或测量。 4.2.2 模具及所用材料、配件的品种、规格等应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、检查设计图纸要求。 4.2.3 模具的部件与部件之间应连接牢固；预制构件上的预埋件、插筋、预留孔洞等安 装和定位均应有可靠固定措施。 检查数量：全数检查。

20、 检验方法：观察，摇动检查。 4.2.4 清水混凝土构件模具面板材料应能保证脱膜后所需的饰面效果，且接缝应紧密， 不得漏浆、漏水。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察或测量。 4.3 一般项目 4.3.1 模具内表面的脱模剂应涂刷均匀、无堆积，且不得沾污钢筋；在浇筑混凝土前， 模具内应无杂物。 检查数量：全数检查； 6 检验方法：观察。 4.3.2 清水混凝土预制构件模具的清水模具面的外观质量缺陷应符合表4.3.2的规定。 检查数量：全数检查。 表4.3.2 清水混凝土预制构件模具质量要求和检验方法 项次 检验项目 质量要求 检验方法 1 拼接焊缝不严密 不允许 目测 2 拼接焊缝打磨粗糙

21、不允许 目测 3 棱角线条不直 1mm 沿棱角线条方向拉线，用塞尺量测棱角线条模 线和拉线之间的缝隙，记录其最大值 4 局部凸凹不平 0.5mm 用靠尺和塞尺量测，记录其最大值 5 麻面 不允许 目测 6 锈迹 不允许 目测 4.3.3 预制板类构件模具安装尺寸允许偏差应符合表4.3.3的规定。 检查数量：新制或大修后的模具应全数检查；使用中的模具应定期检查。 表4.3.3 预制板类构件模具尺寸允许偏差和检验方法 项次 检验项目、内容 允许偏差 （mm） 检验方法 1 长度、宽度 6m 1,-2 用钢尺量平行于模具长度方向量测两端及中间部，取其 中偏差绝对值最大值 6m且12m 2,-3 12

22、m且18m 3,-4 18m 3,-5 2 厚度 1 方法见附录A.1.4，数量为均匀分布3点，取其中偏差绝对值最大值 3 肋宽 2 方法见附录A.1.5，数量为均匀分布3点，取其中偏差绝对值最大值 4 表面平整度 清水面 1 用2m靠尺安放在模具面上，用楔形塞尺量测靠尺与模具 面之间的最大缝隙 非清水面 2 5 对角线差 3 在矩形模具的最大平面部分，用钢直尺量测两个对角线长度，取其差值的绝对值 6 侧向弯曲 L/1500且4 沿侧模长度方向拉线，用钢尺量测与混凝土接触的侧模 面和拉线之间的最大水平距离，减去拉线端定线垫板的 厚度 7 扭翘 L/1500且5 四对角拉两条线，量测两线交点之间

23、的距离，其值的 2倍为扭翘值 8 组装间隙 1 用塞尺量测，取最大值 7 9 拼板表面高低差 0.5 用靠尺紧靠在接缝处的较高拼板上，用楔形塞尺量测，靠尺下平面与低拼板上表面之间的最大缝隙 10 起拱或下垂 2 方法见附录A.1.15，数量为均匀分布3点，取其中偏差绝对值最大值 注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。 4.3.4 预制墙板类构件模具安装尺寸允许偏差应符合表4.3.4的规定。 检查数量：新制或大修后的模具应全数检查；使用中的模具应定期检查。 表4.3.4 预制墙板类构件模具尺寸允许偏差和检验方法 项次 检验项目、内容 允许偏差 （mm） 检验方法 1 宽度、高度 1，-2 用

24、钢尺量平行于模具宽、高度方向量测两端及中间部，取其中偏差绝对值最大值 2 厚度 1 用钢尺量测两端和中部，取其中偏差绝对值最大值；高度变化的模具，应分别测量 3 表面平整度 清水面 1 用2m靠尺安放在模具面上，用楔形塞尺量测靠尺与模具 面之间的最大缝隙 非清水面 2 4 对角线差 3 在矩形模具的最大平面部分，用钢直尺量测两个对角线长度，取其差值的绝对值 5 侧向弯曲 L/1500且2 沿侧模长度方向拉线，用钢尺量测与混凝土接触的侧模 面和拉线之间的最大水平距离，减去拉线端定线垫板的 厚度 6 扭翘 L/1500且2 四对角拉两条线，量测两线交点之间的距离，其值的 2倍为扭翘值 7 组装间隙

25、 1 用塞尺量测，取最大值 8 拼板表面高低差 0.5 用靠尺紧靠在接缝处的较高拼板上，用楔形塞尺量测，靠尺下平面与低拼板上表面之间的最大缝隙 9 门窗口 位置偏移 2 方法见附录A.1.13 规格尺寸 2 用尺量测 对角线差 2 用尺量测 10 键槽 中心线位置偏移 2 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值 长度、宽度 2 用尺量测3点，取其中较大值 深度 1 用尺量测3点，取其中较大值 注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。 4.3.5 预制梁柱类构件模具的安装尺寸允许偏差应符合表4.3.5的规定。 检查数量：新制或大修后的模具应全数检查；使用中的模具应定期检查。 8 表4.

26、3.5 预制梁柱类构件模具尺寸允许偏差和检验方法 项 次 检验项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 长 6m 1,-2 用钢尺量平行于模具长度方向量测两端及中间 部，取其中偏差绝对值最大值 6m且12m 2,-3 12m且18m 3,-4 18m 3,-5 2 截面尺寸 0，-2 用钢尺量测两端和中部，取其中偏差绝对值最大值 3 翼板厚 2 用钢尺量测两端和中部，取其中偏差绝对值最大值 4 侧向弯曲 梁、柱 L/1500 且5 沿侧模长度方向拉线，用钢尺量测与混凝土接触 的侧模面和拉线之间的最大水平距离，减去拉线 端定线垫板的厚度 薄腹梁、桁架 L/1500 且5 5 表面平整 清水面 1 用

27、2m靠尺安放在模具面上，用楔形塞尺量测靠 尺与模具面之间的最大缝隙 非清水面 2 6 拼板表面高低差 0.5 用靠尺紧靠在接缝处的较高拼板上，用楔形塞尺 量测，靠尺下平面与低拼板上表面之间的最大缝 隙 7 梁设计起拱 2 方法见附录A.1.15，数量为均匀分布3点，取其中偏差绝对值最大值 8 端模平直 1 方法见附录A.1.12，数量为均匀分布4点，取其中偏差绝对值最大值 9 牛腿支撑面位置 2 方法见附录A.1.14，数量为均匀分布3点，取其中偏差绝对值最大值 10 键槽 中心线位置偏移 2 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值 长度、宽度 2 用尺量测3点，取其中较大值 深度 1

28、 用尺量测3点，取其中较大值 注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。 4.3.6 预埋件、预留孔和预留洞均应在模具上设置定位装置，其偏差应符合表 4.3.6 的 规定。 检查数量：全数检查。 表4.3.6 预埋件、预留孔和预留洞等安装定位尺寸允许偏差和检验方法 项次 检验项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 预埋钢板、预埋木砖定位 3 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较 9 大值 2 预埋管、电线盒、电线管水平和垂直方向的中心线位置偏移 2 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值 3 预留孔、波纹管水平和垂直方向的中心线位置偏移 2 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记

29、录其中较大值 4 插筋定位 3 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值 5 吊环、吊钉定位 3 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值 6 预埋螺栓定位 2 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值 7 预埋螺母、套筒定位 2 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值 8 预留洞定位 3 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值 9 灌浆套筒 及连接钢 筋定位 灌浆套筒中心线 位置 1 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大 值 连接钢筋中心线 位置 1 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大 值 10 5 钢筋及预埋件 5.1 一般规定

30、 5.1.1 钢筋、预应力筋及预埋件入模安装固定后，浇筑混凝土前应进行构件的隐蔽工程 质量检查，内容应包括： 1 钢筋的牌号、规格、数量、位置和间距等； 2 纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚 固方式、锚固长度等； 3 箍筋、横向钢筋的弯折角度及平直段长度； 4 预应力筋、锚具的品种、规格、数量、位置等； 5 预留孔道的规格、数量、位置，灌浆孔、排气孔、锚固区局部加强构造等； 6 预埋件、吊环、插筋的规格及外露长度、数量和位置等； 7 灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量和位置等； 8 保温层位置和厚度，保温连接件的规格、数量、位置、方向、垂直度、锚固深度、 保

31、护层厚度、固定方式等； 9 预埋线盒和线管的规格、数量、位置及固定措施； 10 钢筋保护层。 5.1.2 钢筋焊接应按现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定制作试件进行焊 接工艺试验，试验结果合格后方可进行焊接生产。 5.1.3 钢筋机械连接应按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107 的规定制作试 件进行机械连接工艺试验，试验结果合格后方可进行生产。 5.1.4 钢筋套筒灌浆连接应按现行行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355 的规定制作试件进行套筒灌浆工艺试验，试验结果合格后方可用于预制构件生产。 5.1.5 预制构件采用保温连接件时，应有专项设计并按产品应用技术要求进

32、行安装。 5.2 主控项目 5.2.1 钢筋、预应力筋等应按国家现行有关标准的规定进行进场检验，其力学性能和重 量偏差应符合国家现行有关标准的规定。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查力学性能及重量偏差试验报告。 5.2.2 冷加工钢筋的抗拉强度、延伸率等物理力学性能应符合现行有关标准的规定。 11 检查数量：按批检查。 检验方法：检查质量证明文件和进场复验报告。 5.2.3 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按国家现行有关标准的规定进行进场检验，其 性能应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查质量证明文件和进场复验报告。 5.2.4 预埋件用钢材、焊条、防腐材料应按国家现行有关标准的规定进行进场检验，其 性能应符合设计要求和国家现行有关