DB64 T 1161-2020 钢筋缠绕预应力钢筒混凝土管道技术规范.pdf

《DB64 T 1161-2020 钢筋缠绕预应力钢筒混凝土管道技术规范.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB64 T 1161-2020 钢筋缠绕预应力钢筒混凝土管道技术规范.pdf（31页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、 ICS 93.025 P41 DB64 宁夏回族自治区地方标准 DB 64/ T11612020 代替DB64/T 1161-2016 钢筋缠绕预应力钢筒混凝土管道技术规范 2020 - 07 - 28发布 2020 - 10 - 27实施 宁夏回族自治区市场监督管理厅 发布 DB64/ T11612020 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 分类 . 3 5 原辅材料 . 7 6 制管技术要求 . 8 7 管件 . 13 8 试验方法 . 15 9 检验规则 . 15 10 成品管道的标志、吊装、运输和保管 . 18 11

2、 现场验收 . 20 12 管道施工 . 20 13 运行维护 . 27 DB64/ T11612020 II 前 言 本规范编写格式符合GB/T1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写的要求。 本规范代替DB64/T 1161-2016钢筋缠绕钢筒混凝土压力管道技术规范。 本规范与DB64/T 1161-2016相比，主要修订如下： -原规范名称“钢筋缠绕钢筒混凝土压力管道技术规范”更名为“钢筋缠绕预应力钢筒混凝土管 道技术规范”； -修订了部分规范性引用文件； -修订了部分术语和定义； -增加了BCCP分类，分为：BCCPL（钢筋缠绕预应力钢筒内衬式混凝土管道）和BCCP

3、E（钢筋缠绕 预应力钢筒埋置式混凝土管道）（见4.1）； -增加了BCCPE 10002600钢筋缠绕预应力钢筒埋置式混凝土管道规格和示意图（见表2、图2）； -增加了BCCP 6002600管道承插口钢环基本尺寸（见表3、图3）； -调整了混凝土用纤维种类（见5.7、2016版5.7）； -调整了预应力钢筋的要求（见5.8、2016版5.8）； -调整了产品设计应遵循的标准（见6.1、2016版6.1）； -增加了常用管道的覆土深度（见6.1.3）； -修订了控制保护层开裂系数（见6.3.4、2016版6.3.4）； -调整了部分试验方法，增加了保护层细石混凝土抗渗试验方法（见8.7）； -

4、调整了成品管道出厂检验和型式检验组批规则（见9.2.2、9.3.3）； -调整了成品管道出厂检验和型式检验项目（见表7、表8）。 本规范由宁夏回族自治区水利厅提出并归口。 本规范起草单位：宁夏青龙管业集团股份有限公司、宁夏水利水电勘测设计研究院有限公司。 本规范参与起草单位：宁夏水务投资集团有限公司、宁夏宁东水务有限责任公司、宁夏长城水务有 限责任公司、宁夏太阳山水务有限责任公司。 本规范主要起草人：雍富强、胡登兴、刘文、田建林、柳灵运、崔卫祥、赵灵山、宋建华、宋克军、 朱东 、张宪伟、高文博、王兆农、马成军、王学福、徐林、刘江。 DB64/ T11612020 1 钢筋缠绕预应力钢筒混凝土管

5、道技术规范 1 范围 本规范规定了钢筋缠绕预应力钢筒混凝土管道的范围、规范性引用文件、术语和定义、分类、原辅 材料、制管技术要求、管件、试验方法、检验规则、成品管道的标志、吊装、运输、保管、现场验收、 管道施工和运行维护等内容。 本规范适用于制造公称内径为600mm2600mm、运行工作压力或静水头不超过2.0MPa的钢筋缠绕预 应力钢筒混凝土管道。制造超出本规范给定范围的管道时可参照本规范执行。 依据本规范制造的管道可用于城乡供水系统、排水系统和长距离输水工程中。 依据本规范制造的管道适用于埋地铺设管道工程和露天明敷管道工程。 2 规范性引用文件 下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注

6、日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规 范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB/T 1499.3 钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋焊接网 GB/T 1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢 热轧钢板和钢带 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 11253 碳素结构钢冷轧钢板

7、及钢带 GB/T 13788 冷轧带肋钢筋 GB/T 14684 建设用砂 GB/T 14685 建设用卵石、碎石 GB/T 15345 混凝土输水管试验方法 GB/T 18046 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 18736 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T 21120 水泥混凝土和砂浆用合成纤维 GB/T 23265水泥混凝土和砂浆用短切玄武岩纤维 GB/T 50081 混凝土物理力学性能试验方法标准 GB/T 50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准 GB 50108 地下工程防水技术规范 DB64/ T1

8、1612020 2 GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范 GB 50141 给水排水构筑物工程施工及验收规范 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB/T 35490 预应力钢筒混凝土管防腐蚀技术 GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50268 给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50332 给水排水工程管道结构设计规范 GB/T 50476 混凝土结构耐久性设计标准 CJJ 207 城镇供水管网运行、维护及安全技术规程 DL/T 5017 水利水电工程压力钢管制造安装及验收规范 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 63 混凝土用水标准

9、 JC/T 748 预应力与自应力混凝土管用橡胶密封圈 JC/T 749 预应力与自应力混凝土管用橡胶密封圈试验方法 JC/T 1091 预应力钢筒混凝土管接头用型钢 SL 702 预应力钢筒混凝土管道技术规范 CECS140：2011给水排水工程埋地预应力混凝土管和预应力钢筒混凝土管管道结构设计规程 CECS141：2002 给水排水工程埋地钢管管道结构设计规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 钢筋缠绕预应力钢筒混凝土管道（简称BCCP） 在带有钢筒的混凝土管芯外侧缠绕环向预应力钢筋并制作细石混凝土保护层而制成的接头为双胶 圈的成品管道，包括内衬式钢筋缠绕预应力钢筒混凝

10、土管道（BCCPL）和埋置式钢筋缠绕预应力钢筒混 凝土管道（BCCPE）。 3.2 钢筋缠绕预应力钢筒内衬式混凝土管道（简称BCCPL） 由钢筒和混凝土内衬组成管芯并在钢筒外侧缠绕环向预应力钢筋，然后制作细石混凝土保护层而制 成的接头为双胶圈的成品管道。 3.3 钢筋缠绕预应力钢筒埋置式混凝土管道（简称BCCPE） 由钢筒和钢筒内、外两侧混凝土层组成管芯并在管芯混凝土外侧缠绕环向预应力钢筋，然后制作细 石混凝土保护层而制成的接头为双胶圈的成品管道。 3.4 管道接头 采用圆形胶圈与钢制承插口进行接头密封连接形成的柔性接头。 DB64/ T11612020 3 3.5 螺旋焊 以螺旋方式将钢板制

11、作成钢筒并同时实施自动焊接的一种焊接方法，钢筒体上的焊缝呈螺旋状环 缝。 3.6 拼板焊 以钢筒的纵向长度尺寸为依据将钢板进行定长切断、拼板纵焊、最后卷制成钢筒并实施焊接的一种 焊接方法，钢筒体上的焊缝呈纵向直缝。 3.7 工作压力 管道系统在正常工作状态下,不包括水锤压力在内作用于管道内壁的最大持续运行压力。 3.8 设计压力 管道系统运行过程中, 作用在管道内壁上的最大瞬时压力，为管道工作压力与水锤压力之和。 3.9 覆土深度 埋地管道管体顶部至回填土表面之间的距离。 3.10 允许压力降值 管道水压试验时，在规定的时间内允许试验压力下降的数值。 4 分类 4.1 规格尺寸 钢筋缠绕预应力

12、钢筒混凝土管道（BCCP）按其结构分为钢筋缠绕预应力钢筒内衬式混凝土管道 (BCCPL)和钢筋缠绕预应力钢筒埋置式混凝土管道(BCCPE)，其基本尺寸应分别符合表1和表2的规定；结 构形式应分别符合图1和图2的规定；承插口接头钢环的尺寸及形状应符合表3和图3的规定。 注：依据设计，可生产其他规格的管道。 表1 钢筋缠绕预应力钢筒内衬式混凝土管道（BCCPL）基本尺寸 单位：mm 公称 内径 D O 最小 管芯 厚度 t c 最小 保护层 厚度 t g 最小 钢筒 厚度 t y 承口 深度 C 插口 长度 E 最小 承口 工作面 内径 B b 最小 插口 工作面 外径 B s 接头 内间 隙 J

13、 接头 外间 隙 K 胶圈 直径 d 有效 长度 L 0 长度 L 参考 重量 (t/m) DB64/ T11612020 4 600 40 45 1.5 160 160 693 693 25 25 20 5000 6000 5135 6135 0.57 700 45 1.5 803 803 0.70 800 50 1.5 913 913 0.93 900 55 1.5 1023 1023 1.19 1000 60 1.5 1133 1133 1.35 1200 70 1.5 1353 1353 1.86 1400 90 1.5 1593 1593 2.38 1600 100 1.5 1813

14、 1813 2.90 1800 120 2.0 2053 2053 3.54 2000 130 45 2.0 160 160 2273 2273 25 25 20 5000 6000 5135 6135 4.40 2200 140 2.0 2493 2493 5.18 2400 150 2.0 2713 2713 5.97 2600 165 2.0 2943 2943 6.87 单位为毫米 a) BCCPL外形图 b) BCCPL接头图 注：钢筒也可焊接在承插口钢环内侧，钢筒外径Dy由设计确定 DB64/ T11612020 5 图1 钢筋缠绕预应力钢筒内衬式混凝土管道（BCCPL）示意图 表

15、2 钢筋缠绕预应力钢筒埋置式混凝土管道（BCCPE）基本尺寸 单位：mm 公称 内径 D O 最小 管芯 厚度 t c 最小 保护层 厚度 t g 最小 钢筒 厚度 t y 承口 深度 C 插口 长度 E 最小 承口 工作面 内径 B b 最小 插口 工作面 外径 B s 接头 内 间隙 J 接头 外 间隙 K 胶圈 直径 d 有效 长度 L 0 长度 L 参考 重量 (t/m) 1000 90 45 1.5 160 160 1093 1093 25 25 20 5000 6000 5135 6135 1.23 1200 90 1.5 1293 1293 1.44 1400 100 1.5 1

16、503 1503 1.79 1600 100 1.5 1703 1703 2.02 1800 115 1.5 1903 1903 2.50 2000 125 1.5 2103 2103 2.93 2200 140 1.5 2313 2313 3.50 2400 150 1.5 2513 2513 4.00 2600 165 1.5 2713 2713 4.66 单位为毫米 a) BCCPE外形图 DB64/ T11612020 6 b) BCCPE接头图 注：钢筒也可焊接在承插口钢环内侧，钢筒外径Dy由设计确定。 图2 钢筋缠绕预应力钢筒埋置式混凝土管道（BCCPE）示意图 表3 承插口钢环基

17、本尺寸 单位：mm 公称内径 插 口 钢 环 承 口 钢 环 t s W s a b c h t b W b d e f 6001800 19.0 205 21.0 10.0 11.0 16.0 8.0 10.0 216 10.0 26.0 127 20002600 19.0 205 21.0 10.0 11.0 16.0 10.0 216 10.0 26.0 127 a) 插口钢环 b)承口钢环 图3 接头钢环截面详图 4.2 产品标记 产品标记应由管道代号、公称内径、有效长度、工作压力（P）、覆土深度（H）和标准号组成。 BCCPL 10005000/P0.8/H4 DB64/T 1161

18、-2020 表示：公称内径1000mm、管道有效长度为5000mm、工作压力为0.8 MPa、覆土深度为4m的钢筋缠绕预应力钢筒 内衬式混凝土管道。 BCCPE 26005000/P0.8/H4 DB64/T 1161-2018 表示：公称内径2600mm、管道有效长度为5000mm、工作压力为0.8 MPa、覆土深度为4m的钢筋缠绕预应力钢筒 埋置式混凝土管道。 DB64/ T11612020 7 5 原辅材料 5.1 水泥 应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，水泥性能应符合GB 175的规定。采用活性 掺合材料作为水泥的替代物时，水泥强度等级不应低于42.5MPa。 5.2

19、细集料 管芯混凝土宜采用天然中粗砂或人工砂，其含泥量不应大于2.0%。保护层细石混凝土宜采用天然中 粗砂或人工砂，含泥量不应大于1.0%；砂子的质量要求应符合GB/T 14684的规定。 5.3 粗集料 管芯混凝土及保护层细石混凝土用粗集料应为碎石或卵石，其质量要求应符合GB/T 14685的规定。 其中管芯混凝土用石子的最大粒径不应大于30mm，且不得大于混凝土层厚度的2/5。保护层细石混凝土 用石子的最大粒径不应大于10mm。 5.4 水 管芯混凝土、保护层细石混凝土用水及成品养护用水应符合JGJ 63的规定。 5.5 混凝土外加剂 使用外加剂时，所用外加剂不应对管道或水质产生有害影响，其

20、质量要求应符合GB 8076的规定。 5.6 活性掺合料 成品粉煤灰、磨细矿渣或硅灰等活性掺合料均可作为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的替代物，其最 大替代量需经试验确定。成品粉煤灰的质量要求应不低于GB/T 1596中级灰的规定；磨细矿渣应符合 GB/T 18046的规定，硅灰或磨细粉煤灰的质量要求应符合GB/T 18736的规定。 5.7 纤维 宜采用聚乙烯醇纤维或玄武岩纤维,其性能应分别符合GB/T 21120、GB/T23265的规定。采用其他纤 维时，其纤维性能应符合相应标准的规定。 5.8 预应力钢筋 制管用预应力钢筋宜采用冷轧带肋钢筋，其力学性能应符合GB/T 13788的规定，钢筋

21、的最低抗拉强 度不应低于650MPa；采用其他品种钢筋作为预应力钢筋时应遵循相应的标准规范。 5.9 钢板 应分别符合GB/T 700、GB/T 3274或GB/T 11253的规定，钢板的最小屈服强度不应低于215MPa。 5.10 承口钢板和插口型钢 制造承插口接头钢环所用的承口钢板和插口型钢应分别符合GB/T 699、GB/T 700和GB/T 3274的规 定，钢板的最小屈服强度不应低于235MPa。采购成品接头用型钢时应遵循JC/T 1091的规定。 5.11 钢筋焊接网 DB64/ T11612020 8 管芯混凝土加强用钢筋焊接网应采用机械制造，所用钢筋或钢丝直径不得小于4mm。

22、钢筋焊接网的 其他技术要求应符合GB/T 1499.3的规定。 5.12 加强钢筋 加强用钢筋应分别符合GB 1499.2和GB/T 13788的规定，钢筋的最小屈服强度不应低于335Mpa。 5.13 胶圈 5.13.1 胶圈性能 接头用橡胶密封圈应采用圆形截面的实心胶圈，胶圈的尺寸和体积应与承插口钢环的胶槽尺寸和配 合间隙相匹配。橡胶密封圈的基本性能和质量要求应符合JC/T 748的规定。橡胶密封圈的性能试验应遵 循JC/T 749的规定。 5.13.2 胶圈的拼接 每根胶圈最多允许拼接两处，拼接点之间的距离不应小于600mm。 5.13.3 拼接点的检验 逐根检验每个拼接点，检验时将胶圈

23、拉长至原长的两倍以上并扭转360，然后肉眼检查，如胶圈 的拼接点出现脱开或裂纹应予以废弃。 5.13.4 胶圈存放 应存放在干燥、阴凉的地方，避免受阳光照射。 5.13.5 胶圈的卫生指标 应符合国家现行相关卫生标准的规定。 6 制管技术要求 6.1 产品设计 6.1.1 钢筋缠绕预应力钢筒混凝土管道的结构设计应遵循GB 50332、CECS140：2011或SL702-2015 的规定。 6.1.2 允许通过增加管芯厚度或通过改变管道基础形式、管基中心角等敷设条件进行结构设计，以获 得经济合理的管道结构。 6.1.3 管道常用覆土深度H：DN600DN1200,H4米；DN1400DN180

24、0,H3.5米；DN2000DN 2600,H 3米；当大于常用覆土深度时，按设计覆土深度进行管道结构计算；最小覆土深度应大于冻土深度。 6.2 制造 6.2.1 焊接要求 承插口钢环焊接可采用手工电弧焊、电阻焊或埋弧焊，而薄钢板焊接宜采用埋弧焊、电阻焊或二氧 化碳保护焊，焊接操作人员应具备相应的焊接资质才能上岗操作。所有焊接操作均应符合GB 50236及GB 50268的规定。 DB64/ T11612020 9 6.2.2 焊接接头试验要求 承插口钢环焊接接头应分别按照GB/T2651和GB/T2653规定的试验方法进行拉伸试验和弯曲试验。 6.2.3 承插口钢环 6.2.3.1 承口钢环

25、应采用符合要求的钢板条，经过制圈焊接形成圆环后以超过钢板弹性极限强度的扩 张力进行扩张整圆，以获得设计所要求的尺寸。 6.2.3.2 插口钢环应采用符合要求的型钢，经过制圈焊接形成圆环后以超过钢板弹性极限强度的扩张 力进行扩张整圆，以获得设计所要求的尺寸。 6.2.3.3 制成的承插口接头钢环工作面的对接焊缝应打磨光滑平整，焊缝表面不应出现裂纹、夹渣、 气孔等缺陷。 6.2.4 钢筒 6.2.4.1 钢筒体制作 可采用螺旋焊或拼板焊；钢板的拼接可采用对焊或搭接焊。钢筒体的尺寸应符合设计要求。 6.2.4.2 钢筒组装 承插口钢环应组装在钢筒两端设计要求的位置，钢筒组装后的端面倾斜度应符合本规范

26、表4的规定。 6.2.4.3 钢筒焊缝 钢筒体的焊缝应连续平整，采用对焊时焊缝凸起高度不应大于1.6mm，采用搭接焊时，焊缝凸起高 度不应大于钢筒钢板厚度加上1.6mm。 6.2.4.4 钢筒水压检验 制成的带有承插口钢环的钢筒应进行水压试验，以检验钢筒体焊缝的渗漏情况。检验压力（P g ）由 公式（1）计算所得，钢筒在规定的检验压力下至少恒压3min。试验过程中检验人员应及时检查钢筒所 有焊缝并标出渗漏部位，待卸压后对渗漏部位进行人工焊接修补，经修补的钢筒需再次进行水压试验直 至钢筒体的所有焊缝不发生渗漏为止。 2t y P g = （1） D y 2t y 式中： P g 钢筒抗渗检验压力

27、，单位为兆帕（MPa）； 钢板承受的拉应力，单位为兆帕（MPa），采用卧式水压时至少应为140MPa，但其最 大值不应超过172MPa；采用立式水压时，底部钢筒所受的拉应力应为172MPa； D y 钢筒外径，单位为毫米（mm），根据产品设计图纸计算确定； t y 钢筒厚度，单位为毫米（mm），根据产品设计图纸确定。结构设计中采用的钢筒厚度大于 3.0mm，则仍按钢筒厚度t y =3.0mm计算钢筒抗渗检验压力P g 。 6.2.4.5 钢筒表面处理 制作管芯混凝土前应对钢筒表面进行清理和整平处理。钢筒表面不得粘有可能降低钢筒与混凝土粘 接强度的油脂、锈皮、碎屑及其它异物；钢筒表面的凹陷或鼓胀

28、与钢筒基准面之间的偏差不应大于5mm。 DB64/ T11612020 10 6.2.5 管芯混凝土 6.2.5.1 混凝土设计强度等级不应低于C50。混凝土配合比设计应遵循JGJ 55的规定，混凝土的施工 操作应遵循GB 50204的规定，混凝土中采用外加剂时应遵循GB 50119的规定。 6.2.5.2 每班或每拌制100盘同配比的混凝土拌和料应抽取样品制作3组标准立方体或圆柱体试件， 用于测定脱模强度、缠筋强度及28d抗压强度。用于测定管芯混凝土脱模和缠筋强度试件的养护条件应 与管道相同，28d强度的试件应在实验室标准养护。试件的制作及养护要求应符合GB/T 50081的规定。 6.2.

29、5.3 立方体试件抗压强度的检验与评定应符合GB/T 50107的规定。圆柱体试件测定抗压强度时应 将测试结果换算成标准立方体试件的抗压强度进行评定，换算系数应由试验确定，无资料时可取1.25。 6.2.6 管芯成型 6.2.6.1 管芯混凝土的浇注成型一般采用离心成型工艺、立式振动成型工艺和自密实混凝土成型工艺。 6.2.6.2 采用离心成型工艺制作管芯混凝土时，其成型工艺制度应保证管芯获得设计要求的厚度和密 实度，管芯混凝土内衬不得出现任何塌落、空壳现象。成型结束后，应及时对混凝土内壁进行平整处理 并排除余浆。 6.2.6.3 采用立式振动成型工艺或自密实混凝土成型工艺制作管芯混凝土时，其

30、成型操作采取的振动 频率或混凝土自密实参数及成型时间应保证混凝土获得足够的密实度，成型过程中钢筒不得出现变形、 松动和位移。每根管芯的全部成型时间不得超过水泥的初凝时间。 6.2.6.4 钢筒内衬混凝土层厚度大于90mm时，应在内衬混凝土层增设钢筋网；钢筋网的网格尺寸不大 于50mm100mm，钢筋的最小直径不应小于4mm。配置的钢筋网应布置在内衬混凝土层中间，固定在钢 筒内表面上。 6.2.7 管芯养护 新成型的管芯混凝土应采用适当方法进行养护。采用蒸汽养护时最高升温速度不应大于22/h，最 高恒温温度不应超过60，养护设施内的相对湿度不宜低于85%；采用自然养护时应覆盖保护材料防止 混凝土

31、过度失水，在混凝土充分凝固后应及时进行洒水养护，养护环境温度不应低于5。 6.2.8 管芯脱模 6.2.8.1 脱模操作不应对管芯混凝土产生损坏，管芯混凝土内外表面不得出现粘模和剥落现象。 6.2.8.2 离心工艺成型的管芯在脱模时，混凝土立方体抗压强度不应低于30MPa；立式工艺成型的管 芯在脱模时，混凝土立方体抗压强度不应低于20MPa。 6.2.9 缠绕预应力钢筋 6.2.9.1 缠绕预应力钢筋时，管芯混凝土立方体抗压强度不应低于设计强度的70%，且缠绕钢筋时在 管芯混凝土中建立的初始压应力不应超过管芯混凝土缠筋强度的55%，管芯表面温度不得低于2。 6.2.9.2 在缠绕钢筋操作前，内

32、衬式管芯钢筒外表面粘附的油脂和异物都应清理干净；埋置式管芯混 凝土外表面直径或深度超过10mm的孔洞以及高于3mm混凝土凸起都应进行修补和清理。所用的钢筋表 面不得出现鳞锈和点蚀。 6.2.9.3 缠绕钢筋时应在设计要求的张拉应力下，按设计螺距呈螺旋状连续均匀地缠绕在管芯上，任 意连续10个缠筋螺距的平均值不得大于设计值。钢筋的起始和终止端应采用锚固装置牢固固定，锚固 装置所能承受的抗拉力至少应为钢筋极限抗拉强度的75%。 DB64/ T11612020 11 6.2.9.4 钢筋预应力设备应具备可以连续记录钢筋张拉应力的显示和记录装置，缠绕过程中张拉应力 偏离设计值的波动范围不应超过8%。缠

33、绕过程中如需进行钢筋搭接，则钢筋接头所能承受的拉力至少 应达到钢筋极限抗拉强度。 6.2.9.5 环向缠绕钢筋最小净距不应小于所用钢筋直径，最大中心间距不应大于40mm。 6.2.9.6 缠绕预应力钢筋时应在管芯外表面喷涂一层水泥净浆，净浆用水泥应与管芯混凝土所用水泥 相同。水泥净浆的水灰比宜为0.60.7，涂覆量宜控制在0.4L/m 2 0.5L/m 2 。 6.2.10 保护层制作 6.2.10.1 保护层可采用细石混凝土或纤维增强细石混凝土制作。 6.2.10.2 细石混凝土设计强度等级不应低于C50。配合比设计应遵循JGJ 55的规定。浇筑时应遵循 GB 50204的规定，采用外加剂时

34、应遵循GB 50119的规定，添加纤维应符合GB/T 21120和GB/T 23265 的规定。 6.2.10.3 每班同配比的细石混凝土拌和料应抽取样品至少制作3组立方体或圆柱体试件，用于测定脱 模、7d和28d抗压强度。用于测定脱模强度和7d强度的试件,其养护条件应与管道相同。28d抗压强试 件应在实验室标准养护。 6.2.10.4 细石混凝土保护层浇筑前，应对埋置式管芯浸水或洒水湿润。采用立式振动成型方法或自密 实混凝土成型方法时所采用的振动频率、自密实参数和成型时间应保证混凝土获得足够的密实度。成型 时间不得超过水泥的初凝时间。 6.2.10.5 细石混凝土保护层的养护应符合本规范6.

35、2.7条的规定。 6.2.10.6 脱模时，强度不应低于20MPa。脱模操作不应对混凝土产生损坏，外表面不得出现粘模和剥 落现象。 6.2.10.7 细石混凝土保护层抗渗等级不应低于P8，且应符合GB50108的规定。 6.3 成品质量 6.3.1 外观质量 6.3.1.1 成品管道保护层不得出现任何空鼓、分层、剥落及可见裂缝；保护层混凝土表面不得出现直 径或深度大于10mm的孔洞、凹坑、蜂窝麻面等不密实现象。 6.3.1.2 成品管道内表面应光洁、平整。离心成型的混凝土内表面不得出现浮渣、露石和严重的浮浆 层；振动成型的混凝土内表面不得出现直径或深度大于10mm的孔洞、凹坑、蜂窝麻面等不密实

36、现象。 6.3.1.3 成品管道承插口端部管芯混凝土不得有缺料、掉角、孔洞等瑕疵。 6.3.1.4 成品管道承插口工作面应光洁，不得粘有油脂、混凝土、水泥浆及其它脏物。 6.3.1.5 成品管道内壁出现的环向或螺旋状裂缝宽度不应大于0.5mm（浮浆裂缝除外）；距插口端300mm 范围内出现的环向裂缝宽度不应大于1.5mm；成品管道内壁沿纵轴线的平行线成15夹角范围内不得出 现长度大于150mm的纵向可见裂缝。 6.3.2 尺寸偏差 成品管道允许尺寸偏差应符合表4的规定。 表4 成品管道允许尺寸偏差 DB64/ T11612020 12 单位：mm 公 称 内 径 内径 D 0 保护层 厚度 t

37、 g 长度 L 承口工作面 插口工作面 承插口 工作面 椭圆度 端 面 倾斜度 内径 B b 深度 C 外径 B s 长度 E 6001600 6 正偏差 不限；负 偏差为0 6 +1.0 +0.2 5 0.2 1 .0 5 (B b 或Bs)的 0.5% 6 180026 00 8 +5 -10 +10 -5 12mm 9 6.3.3 抗裂检验内压（Pt） 成品管道在控制开裂标准组合条件下的抗裂检验内压（Pt）应采用公式（2）计算求得, 当计算的 Pt小于1.4倍设计压力时，应按1.4倍设计压力进行水压检验。水压试验时管道在P t值至少恒压5min，管 体不得出现爆裂、局部凸起或渗漏现象，管

38、体预应力区保护层不得出现任何裂缝或其它剥落现象。 A p pe +f tk A n P t = (2) br a 式中： P t 抗裂检验内压，单位为兆帕（MPa）； A p 每米长度上环向预应力钢筋面积，单位为平方毫米（mm 2 ）； pe 环向钢筋最终有效预加应力，单位为牛每平方毫米（N/mm 2 ）； f tk 管芯混凝土抗拉强度标准值，单位为牛每平方毫米（N/mm 2 ）； A n 每米长度上管壁截面管芯混凝土、钢筒、钢筋及保护层折算面积，单位为平方毫米（mm 2 ）； b 轴向计算长度，数值为1000，单位为毫米（mm）； r a 管壁截面计算半径，单位为毫米（mm）； 控制保护层开

39、裂系数，对BCCPL为0.52；对B CCPE为0.84。 6.3.4 抗裂外压检验荷载（Pc） 成品管道主要用于承受外压时，可采用三点法检验管道的外压抗裂性能。在控制开裂标准组合条件 下的抗裂外压检验荷载（P c）应采用公式（3）计算求得。外压试验时管体预应力区保护层不得出现任 何裂缝或剥落现象，管道内壁不得出现纵向开裂。 1.834 c t c 2 （A p pe /An+f tk ） P c = (3) D 0 +t c 式中： P c 抗裂外压检验荷载，单位为千牛每米（kN/m）； D 0 管道公称内径，单位为毫米（mm）； t c 管芯厚度，包括钢筒厚度，单位为毫米（mm）； c 管

40、壁内侧截面受拉边缘弹性抵抗矩折算系数。 6.3.5 接头允许相对转角 DB64/ T11612020 13 成品管道接头允许相对转角见表5。 表5 接头允许相对转角 公称内径 接头允许相对转角/（ 0 ） 6002400 1.0 2600 0.7 注：依管线工程实际情况，在进行管道接头设计时允许增大接头允许相对转角。 6.4 修补 6.4.1 管道混凝土在制造、搬运过程中因碰撞造成的瑕疵，经修补合格后方能出厂。 6.4.2 实施修补前应清除有缺陷的混凝土，修补材料所用的水泥应与管道相同。缠绕钢筋前管芯混凝 土如出现缺陷的表面积超过内表面积或外表面积的10%，则该根管芯应予报废；保护层出现损坏的

41、表面 积超过管道外保护层表面积的10%，则应将其全部清除后重新制作。 6.4.3 混凝土表面出现的凹坑或气泡，当其宽度或深度大于10mm时应采用水泥砂浆或环氧水泥砂浆予 以填补并用镘刀刮平。 6.4.4 管芯内表面出现的环向或螺旋状裂缝宽度大于0.5mm及距插口端300mm以内出现的环向裂缝宽 度大于1.5mm时应予修补。 6.4.5 管道裂缝可采用水泥浆或环氧树脂进行修补，所有修补部位应根据修补材料的性质采取相应的 养护措施，确保修补质量。 6.5 管道的防护 6.5.1 承插口钢环的防腐 承插口钢环外露部分应采用有效的防腐材料加以保护，漆膜厚度不宜大于100 m。当管道用于输送 饮用水时，

42、所使用的防腐材料不得对水质产生不利影响。 6.5.2 管道防腐 当管道用于输送具有腐蚀性的污水，或埋设在含有腐蚀性介质的土壤环境中时，应按GB /T 35490 的规定分别对管道内表面和外表面进行防腐设计。露天铺设的管道将承受较大的温差变化、干湿交替、 冻融循环、紫外线光辐射等自然气候影响，应依照GB/T 35490采取防护措施。宜采用浅色环氧封闭涂层、 环氧中间涂层和耐候性防护面涂层体系，防腐层干膜总厚度不小于480m，并依照GB/T 35490的规定进 行质量评定和验收。 6.5.3 管道端面防腐 钢制承插口与混凝土结合处应采取防腐措施。防腐涂料宜选用弹性材料，涂层基面应保持干净、干 燥，

43、涂层厚度不宜小于1.5mm。 7 管件 7.1 配件 7.1.1 一般规定 DB64/ T11612020 14 配件主要包括：合拢管、干线阀门连通管、弯头、T形三通、Y形三通、变径管、铠装管及用于连接 支线、人孔、排气阀、泄水阀所需的各类出口管件。配件应由薄钢板或厚钢板焊接制成，配件钢材的内 外表面应按本标准7.1.4条的要求加配钢筋焊接网并制作水泥砂浆或涂覆其他防腐材料。制成的配件应与 设计图纸相符。 7.1.2 配件设计 配件的设计应分别遵循GB 50332、CECS 141：2002或其它相关标准的规定。当配件用于承受工作 内压时，配件钢材的环向应力设计值不得超过钢材标准强度的二分之一

44、；如配件的转弯半径小于公称直 径的2.5倍时，按钢材环向应力设计值进行设计计算求得的钢板厚度应作适当增加。在不考虑设置附加 增强筋时配件用钢板的最小厚度应符合表6的规定。配件上如需要开孔则应根据实际工况进行设计计算 是否需要采用衬圈、护套或翼板对配件开孔处进行加强。设计配件时,也可以在配件的外侧加设加强筋 板或附加钢筋笼以增加配件的刚度。 表6 配件用钢板最小厚度 单位：mm 公 称 内 径 最 小 厚 度 600900 5 10001200 6 14001600 8 16002000 10 20002200 12 22002400 14 2600 16 7.1.3 配件制作 制作配件用的钢板

45、应按要求的形状和内径尺寸进行切割、卷板和焊接，配件的制作和焊接应分别符 合GB 50236、DL/T 5017的规定。配件焊缝的表面缺陷可采用染色法（PT法）或磁粉法（MT法）加以 检验，对于重要部位的焊缝或配件焊缝的内部缺陷可采用超声法（UT法）或X射线法（XT法）进行检验。 小规格成品配件的抗渗性也可采用整体水压试验方法加以检验。 7.1.4 配筋网配置 配件的内外表面配置钢筋焊接网时，钢筋网的网格尺寸不大于50mm100mm。配件外侧加配的钢 筋网应固定在离钢板表面约10mm的位置，配件内侧加配的钢筋网应布置在靠近钢板一侧水泥砂浆内衬 厚度1/3处或直接焊接在配件钢材的内表面上。 7.1.5 水泥砂浆内衬与保护层 DB64/ T11612020 15 钢制配件制作水泥砂浆内衬和水泥砂浆保护层时，水泥砂浆内衬厚度应与配件内径成比例，其最小 厚度不得少于10mm；配件外侧水泥砂浆保护层厚度至少应为25mm。在制作外层水泥砂浆保护层或水 泥砂浆内衬之前，应将需要制作水泥砂浆的所有钢制表面的铁屑、浮锈、油脂和其它异物清理干净。 7.1.6 配件养护 钢制配件的水泥砂浆内衬和水泥砂浆保护层制作完成后，应采用适宜的方法进行养护。配件内壁使 用养护剂时不得对饮用水质