DB4110 T2-2020 活化胶粉复合改性沥青路面施工技术规范.pdf

《DB4110 T2-2020 活化胶粉复合改性沥青路面施工技术规范.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB4110 T2-2020 活化胶粉复合改性沥青路面施工技术规范.pdf（12页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、 I ISC 93.080.20 Q 20 DB4110 许 昌 市 地 方 标 准 DB 4110/T 2 2020 活化胶粉复合改性沥青路面 施工技术规范 2020-08-19发布 2020-10-01 实施 许昌市市场监督管理局 发布 DB4110/T 2 2020 1 目 次 前 言 . 引 言 . 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语 和定义 . 1 4 材料 . 2 4.1 基质沥青 . 2 4.2 路用废胎胶粉 . 2 4.3 活化废胎胶粉 . 2 4.4 改性剂 . 3 4.5 活化胶粉复合改性沥青 . 3 4.6 集料及填料 . 3 5 活化胶粉复合改性沥青

2、路面 . 3 5.1 一般规定 . 3 5.2 施工准备 . 3 5.3 配合比设计 . 3 5.4 混合料拌制 . 4 5.5 混合料运输与摊铺 . 4 5.6 混合料的压实与成型 . 5 5.7 路面施工接缝 . 5 6 活化胶粉复合改性沥青同步碎石 层 . 5 6.1 一般规定 . 5 6.2 材料组成设计 . 5 6.3 同步碎石 层施工 . 6 6.4 同步碎石 层成型 . 6 7 施工质量管理与检查验收 . 6 7.1 施工前材料检查 . 6 7.2 施工过程中质量管理与检测 . 6 7.3 工程验收阶段工程质量检查与验收 . 6 DB4110/T 2 2020 II 前 言 本标

3、准按 GB/1.1-2009标准化工作导则 第 1部分：标准的结构和编写规则 编写。 本标准由许昌市交通运输局提出并归口管理。 本标准起草单位：河南金欧特实业集团股份有限公司、河南万里交通科技集团股份有限公司、许昌 华杰公路勘察设计有限责任公司、许昌市规划设计院、许昌市公路事业发展中心、 河南旭路科技有限公 司、 许昌腾飞公路工程有限公司、许昌市公路学会。 本标准主要起草人： 王敏、徐琦、刘 洪磊、古献军、 郑丽娟、 施笃俭、姜帅、张乐虎、牛小虎、姜 军凯、 李慧燕、 康彦良、遵阿龙、 时彦霞、 蔡文才、 王晓丹 、 何光献、 岳光华、 王海赞、 戎巧云、 洪文 杰、 闫红军、谢超、侯云山、刘

4、晓磊、袁淑慧。 DB4110/T 2 2020 III 引 言 “无废城市”建设试点是党中央国务院在打好污染防治攻坚战，决胜全面建成小康社会关键时期作 出的重大改革部署。许昌市作为全国首批试点城市之一，深入贯彻落实党中央国务院要求，积极探索可 复制、可推广的“无废城市”建设经验。根据国办发 2018128号文件的要求，许昌市交通运输局经市 场调研后发现，废旧轮胎胶粉复合改性沥 青不但能有效提升道路使用性能和使用寿命，同时还实现了废 旧轮胎的资源化综合利用，实现固体废物减量化、无害化处置。传统废胎胶粉复合改性沥青生产施工过 程中存在粘度大、耗能高、易产生刺鼻气味等问题，将废旧轮胎胶粉经过活化后生

5、产加工成活化胶粉复 合改性沥青可有效解决上述问题。因此，以提高废旧轮胎的综合利用、提升道路使用性能 、延长道路 使 用寿命为目的，结合许昌市在活化胶粉复合改性沥青方面的技术优势和工程实践经验，为进一步促进活 化胶粉复合改性沥青在沥青路面施工中的应用，特编制本标准，同时填补了 河南省内 活化胶粉复合改性 沥青在道 路应用方面地方标准 的 空白。 DB4110/T 2 2020 1 活化胶粉复合改性沥青路面施工技术规范 1 范围 本标准规定了活化胶粉复合改性沥青路面施工的术语和 定义 、 材料、活化胶粉复合改性沥青路面、 活化胶粉复合改性沥青同步碎石 层、施工质量管理与检查验收。 本标准适用于各等

6、级公路活化胶粉复合改性沥青路面施工，其他道路可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件， 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3516-2006 橡胶 溶剂抽 出的测定 GB/T 4498.1-2013 橡胶 灰分的测定 第 1部分：马弗炉法 GB/T 14837-1993 橡胶和橡胶制品 热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分 GB/T 19208-2008 硫化橡胶粉 JTG E20-2011 公路工程沥青及混合料试验规程 JTG F40-2004 公路沥青路面施工技术规

7、范 JTG E42-2005 公路工程集料试验规程 JTG F80/ 1-2017 公路工程质量检验评定标准 JT/T 797-2019 路用废胎硫化橡胶粉 JT/T 798-2019 公路工程废胎胶粉橡胶沥青 DB 41/T 1611-2018 干拌废胎胶粉改性沥青路面施工技术规范 附录 A:门尼黏度测定 附录 B：干拌 废胎胶粉门尼黏度试验制备方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 路用废胎胶粉 汽车废旧轮胎经粉碎加工得到的具有一定粒径规格的胶粉。 3.2 活化废胎胶粉 由路用废胎胶粉、软化剂、活化剂等，在高温条件下经过特殊加工工艺制成的具有一定粒径规格的 复合改性胶粉

8、 。 3.3 活 化胶粉复合改 性沥青 由活化废胎胶粉、基质沥青和改性剂（ SBS或 SBR等）按一定比例高温拌和、 剪切得到的胶结料。 3.4 活化胶粉复合改性沥青混合料（ ARAC） DB4110/T 2 2020 2 活化胶粉复合改性沥青和一定级配的矿质集料及填料经高温拌和得到的沥青混合料。 3.5 活化胶粉复合改性沥青同步碎石 层 活化胶粉复合改性沥青和一定粒径的碎石集料，采用同步撒布工艺施工形成的具有防水、黏结、延 缓下卧层裂缝反射作用的 同步碎石 层。 4 材料 4.1 基质沥青 基质沥青可选用符合 JTG F40-2004相关规定的 A级 70号或 A级 90号道路石油沥青。 4

9、.2 路用废胎胶粉 4.2.1 宜选用常温粉碎的斜交胎胶粉，技术要求符合 JT/T 797-2019的规定。 4.2.2 胶粉颗粒粒径宜在 0.18 mm 0.6 mm（ 30 目 80 目）范围内 。 4.3 活化废胎胶粉 4.3.1 活化废胎胶粉的技术要求见表 1。 表 1 活化废胎胶粉的技术指标 项目 单位 技术要求 试验方法 物理指标 含水率 % 1 GB/T 19208-2008 金属含量 % 0.03 GB/T 19208-2008 纤维含量 % 1.0 GB/T 19208-2008 门尼粘度 ML(1+4)100 - 95 DB 41/T 1611-2018 附录 A、附录 B

10、 相对密度 - 1.0 1.2 JT/T 797-2019 化学指 标 灰分 % 10 GB/T 4498.1-2013 丙酮抽出物 % 21 GB/T 3516-2006 橡胶烃含量 % 42 GB/T 14837-1993 炭黑含量 % 28 GB/T 14837-1993 4.3.2 活化胶粉掺量应根据室内试验确定，保证活化胶粉复合改性沥青符合表 2的 要求。 表 2 活化胶粉复合改性沥青技术要求 指标 技术要求 试验方法 180 旋转粘度（ Pa s） 1 3 JT/T 798-2019 针入度（ 25 ， 100 g， 5 s， 0.1 mm） 40 60 JTG E20-2011

11、T0604 软化点 TR B（） 65 JTG E20-2011 T0606 弹性恢复（ 25 ） 80 JTG E20-2011 T0662 延度（ 5 ， 5 cm/min）（ cm） 20 JTG E20-2011 T0605 48 h软化点差（） 3.0 JTG E20-2011 T0661 4.4 改性剂 DB4110/T 2 2020 3 改性剂可采用 SBS或 SBR等聚合物材料。 4.5 活化胶粉复合改性沥青 4.5.1 活化胶粉复合改性沥青的技术要求应符合表 2的规定。 4.5.2 活化胶粉复合改性沥青，适用于拌制沥青混合料，洒布黏层及下 封层；也适用于洒布应力吸收 层。 4

12、.6 集料及填料 粗集料、细集料及填料的技术要求应符合 JTG F40-2004的相关规定。 5 活化胶粉复合改性沥青路面 5.1 一般规定 5.1.1 施工最低气温不应低于 10 ，大风、降雨天气不得施工。 5.1.2 铺筑前，应保证下卧层表面干燥、洁净、界面粗糙、结构完好。 5.1.3 施工时 应铺筑试验段，确定施工工艺参数。 5.2 施工准备 5.2.1 铺筑沥青面层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符合要求的不得铺筑面层。下卧层被污 染时，必须清洗或铣刨后方可铺筑沥青混合料。 5.2.2 活化胶粉复合改性沥青加工及混合料施工温度应根据改性沥青黏度及气候条件 ，符合表 3的规 定。 表

13、 3 活化胶粉复合改性沥青及混合料施工温度范围 工序 控制温度 工序 控制温度 沥青加热温度 160 180 混合料摊铺温度 155 集料加热温度 180 190 初压温度 145 混合料出料温度 165 180 碾压终了温度 85 混合料废弃温度 195 开放交通温度 50 5.3 配合比设计 5.3.1 活化胶粉复合改性沥青混合料宜采用间断级配，工程设计级配范围可参照表 4确定。 5.3.2 活化胶粉复合改性沥青混合料配合比设计采用马歇尔试验方法，其技术要求应符合表 5的规定。 当采用其它设计方法时 ，应按本标准规定进行马歇尔试验及各项配合比设计检验。 表 4 活化胶粉复合改性沥青混合料矿

14、料级配范围 级配 类型 通过下列筛孔（ mm）的质量百分数（ %） 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 ARAC-20 100 90100 7790 6476 4559 2539 1830 1421 8 17 6 13 5 10 4 8 ARAC-16 - 100 80100 7289 5470 2539 1830 1422 8 18 6 14 5 11 5 8 DB4110/T 2 2020 4 表 4（ 续 ） 活化胶粉复合改性沥青混合料矿料级配范围 级配 类型 通过下列筛孔（ mm）的质量百分数（ %） 26.5 1

15、9 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 ARAC-13 - - 100 80100 6275 2539 1830 1422 8 18 6 14 5 11 5 8 ARAC-10 - - - 100 90100 2539 1830 1422 8 18 6 14 5 11 5 8 表 5 活化 胶粉复合改性沥青 混合料技术要求 指标 单位 技术要求 击实次数 次 75（双面） 稳定度 kN 8 流值 mm 2 5 设计空隙率 Va % 3 5 沥青饱和度 VFA % 70 85 矿料间隙率 VMA（当空隙率为 4 %时） % 相应于以下公称最

16、大粒径（ mm）的 VMA要求 19 14 16 14.5 13.2 15 9.5 16 5.3.3 在规定的条件下进行车辙、浸水马歇尔、冻融劈裂、低温弯曲和渗水等试验，各项技术要求应 符合表 6的规定。 表 6 活化胶粉复合改性沥青混合料路用性能技术要求 检验项目 技术要求 试验方法 车辙试验 动稳定度（次 /mm） 4500 JTG E20-2011 T 0719 浸水马歇尔试验 残留稳定度（ %） 85 JTG E20-2011 T 0709 冻融劈裂试验 残留强度比（ %） 80 JTG E20-2011 T 0729 低温弯曲试验 破坏应变（ ） 2500 JTG E20-2011

17、T 0715 渗水试验 渗水系数（ ml/min） 100 JTG E20-2011 T 0730 5.4 混合料拌制 5.4.1 混合料宜采用间歇性振动拌和设备拌和，每盘拌和时间不少于 50 s，其中干拌时间不少于 15 s。 5.4.2 混合料宜即产即用，存储过程中降温幅度不应大于 10 。 5.5 混合料运输与摊铺 5.5.1 混合料运输过程中应覆盖保温。运料车到达施工场地后，应逐车检测温度 ，严禁使用不符合施 工温度要求的混合料。 5.5.2 摊铺过程中，运料车应在摊铺机前方 1 m 3 m空挡等候，避免撞击摊铺机。 5.5.3 混合料摊铺宜采用大功率、抗离析摊铺机单机全幅摊铺或多台摊

18、铺机梯队同步摊铺。 5.6 混合料的压实与成型 DB4110/T 2 2020 5 5.6.1 混合料各阶段压实应遵循紧跟、慢压的原则，碾压温度应符合表 3的规定。 5.6.2 碾压速度和碾压温度应根据试验段试压确定。碾压段长度：初压为 10 m 20 m，复压及终压为 20 m 50 m。 5.6.3 钢轮、轮胎压路机组合方式及碾压遍数应根据试验段试压确定，压路机数量不宜少于 5台。 5.7 路面施工接缝 5.7.1 路面施工接缝应紧密、平顺， 不得形成明显的接缝离析。 5.7.2 上、下层的纵向接缝应错开 15 cm（热接缝）或 40 cm（冷接缝）以上。相邻两幅或上、下层横 向接缝应错开

19、 100 cm以上。 5.7.3 接缝施工采用 3 m直尺检验。 6 活化胶粉复合改性沥青同步碎石 层 6.1 一般规定 6.1.1 同步碎石层可用于： a) 沥青面层层间黏层、水泥混凝土桥面防水黏结层； b) 路面下封层； c) 复合式沥青路面应力吸收层。 6.1.2 路面最低气温不应低于 15 ，大风、降雨天气不得施工。 6.1.3 施工前，应保证下卧层干燥、洁净、界面粗糙，结构完好。 6.1.4 施工时应选择不小于 200 m的试验段进行试撒布，确定集料和沥青用量、撒布 速度、撒布温度 等关键参数。 6.2 材料组成设计 6.2.1 集料经过拌和楼筛分、除尘，撒布量为满铺率的 60 %

20、70 %。 6.2.2 活化胶粉复合改性 沥青技术性能应符合表 2的相关规定，集料规格及沥青用量应符合表 7的规 定。 表 7 同步碎石 层集料规格及沥青用量技术要求 范 围 集料规格 （ mm） 沥青用量 （ kg/m2） 黏层 旧路加铺、水泥混凝土桥面 S12（公称粒径 5 10） 1.8 2.0 新建路面 1.0 1.2 下封层 S10（公称粒径 10 15） 1.8 2.0 应力吸收层 S10（公称粒径 10 15） 2.0 2.4 6.3 同 步碎石层施工 6.3.1 同步碎石层宜采用具备沥青搅拌功能的设备进行机械化施工，同步碎石封层车应平稳、匀速行 驶，作业速度宜为 3 km/h

21、6 km/h。 6.3.2 沥青撒布温度可根据黏度试验综合确定，保证其处于可流动、易喷洒状态。 6.4 同步碎石层成型 6.4.1 同步碎石层撒布后，宜采用轮胎压路机碾压 2 遍 3 遍。 DB4110/T 2 2020 6 6.4.2 碾压完毕后，应对同步碎石 层表面进行清扫，清除松散碎石。 6.4.3 成型后的同步碎石 层应临时封闭交通，尽快进行沥青混合料摊铺，间隔时间不宜超过 24 h。 7 施工质量管理与检查验收 7.1 施工前材料检查 7.1.1 施工前应对原材料取样检测，各种原材料应以“批”为 单位取样检测，活化胶粉复合改性沥青、 集料等重要材料应提交正式的检测报告，活化胶粉应按照

22、表 1的要求提供检测报告，活化胶粉复合改性 沥青应按照表 2的要求提供检测报告，不符合要求的材料不得进场。 7.1.2 活化胶粉进场后应按每 200 t的频率抽检化学指标，按每生产班次的频率抽检物理指标。 7.1.3 活化胶粉的掺量应符合设计掺量，允许误差范围 0 2 %。 7.1.4 对于成品活化胶粉复合改性沥青，宜采用便携式黏度计进行现场黏度检测。采用间歇式生产 ， 按每罐抽检一次；采用连续式生产， 按 每隔 1 h抽检一次。每次检测平行试验不少于 3个样本。 7.2 施工过程中质量 管理与检测 7.2.1 活化胶粉复合改性沥青路面施工过程检查项目和检查频率应符合 JTG F40-2004

23、的相关规定。 7.2.2 活化胶粉复合改性沥青同步碎石层 施工过程检查项目和检查频率应符合表 8的规定。 表 8 活化胶粉复合改性沥青同步碎石 层施工过程检查项目和频率 项目 检查频率 质量要求或允许误差 试验方法 沥青黏度 每批检查 1次 符合本标准规定 JTG E20/2011 T 0625 沥青用量 每 1000 m2检查 1次 设计用量 0.15 kg/m2 测量单位面积沥青用量 集料用量 每半天检查 1次 设计用量 2 kg/m2 测 量单位面积集料用量 外观检查 随时 外观均匀一致，与下卧层黏结牢固， 无露白、掉粒、松散 目测 7.3 工程验收阶段工程质量检查与验收 7.3.1 每 2000 m2检测 1组路面密实状况，质量 标准 应符合表 9中的规定。 表 9 活化胶粉复合改性 沥青路面密实状况检查与验收标准 控制指标 上面层 中面层 压实度（ %） 98 97 空隙率（ %） ARAC-10、 ARAC-13、 ARAC-16、 ARAC-20 6 7 7.3.2 活化胶粉复合改性沥青 同步碎石 层应在上层沥青混合料摊铺前，对外观质量进行检测。