HG T 2714.1-1995 气胀救生筏.A、D型筏.pdf

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1、中华人民共和国化工行业标准HG 2714.1-1995 气胀救生筷A、D型筷本标准等效采用国际海事组织(lMO)(1974年国际海上人命安全公约1983/1988年修正案海大决议A.689C17(1991)13 耐透水性能5.3.2 6.21. 13 每批一次、/14 外观质量5.3.4 6.21.14 每批一次、J7.6 型式检验7.6.1 有下列情况之一时.应进行型式检验:a) 新产品或老产品转厂生产的定型鉴定;b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时，或每隔四年后;c) 国家质量监督或有关机构提出进行型式检验要求时。7.6.2 型式检验项目如下:a) A型授为6

2、.16. 23; b) D型饶为6.16.24。106 HG 2714.1-1995 每种规格救生使取一只进行试验，其中6.1、6.2各为每种规格二只，6.15为每种规格一只进行二次，6.17中每种规格一只，低温充气试验二只，6.21项目按7.5要求进行。8 标志、包装、运输及贮存8.1 标志8.1.1 救生夜上应标明:a)制造厂厂名、产品标记或商标;b)产品名称;c)产品编号;d)制造日期(年、月he)认可机关名称;f)每个进口处上面写明乘员定额，字高不小于100mm，字色与救生授颜色有明显差异。8.1.2 存放筒上应标明:a)制造厂厂名、产品标记或商标;b)产品编号;c)认可机关名称和乘员

3、定额;d) SOLAS; e)内装应急、袋的型号;f)制造日期(年、月hg)首缆长度;h)水线以上最大许可存放高度(根据投落试验高度和首缆长度hi)降落须知;j)向上箭头。8.2 包装8.2.1 经验收合格的救生缆按图纸要求进行包装，包装完整的救生榄应装入框条木箱或按供需双方商定方式包装。8.2.2 救生箴出厂应附有产品合格证和船检局签发的船用产品证书，合格证上应标明:a)产品名称pb)产品型号;c)乘员定额;d)产品编号;e)制造厂厂名或商标;f)制造日期(年、月hg)标准号或标准名称;h)制造厂质监部门印章;i)认可机关名称。8.3 运输救生夜在搬运中要轻抬轻放，不允许滚动搬运。8.4 贮

4、存救生徨应按存放筒箭头向上的标记存放在环境温度为一5C40C、相对湿度不大于80%的库房中，距热源应不少于1m，堆放高度不超过2m。避免与环境中的酸、碱、油类等有损橡胶的物质接触。8. 5 救生绕应12个月送船检部门及生产制造厂认可的检修站检修一次，特殊情况可延期到17个月，并向船检部门备案。107 A1 热空气老化试验按GB/T7537进行。A2 外观折叠试验HG 2714.1-1995 附录A橡胶涂覆织物耐热空气老化性能试验(补充件)以100mmX 100 mm正方形试样二块，经热空气老化后，将试样平行的两边，边对边的对折成原来面积1/4大小二块，打开后再以反方向同样折叠二次。每次折叠后，

5、用拇指和食指沿折痕欺压，打开样品检查其试样折痕处表面的状况。A3 拉伸强度保持率计算老化后的拉伸强度按HG/T2580进行测定。老化后的拉伸强度保持率按式(Al)计算:p=生X100 式中:p老化后拉伸强度保持率，%;Al 老化后拉伸强度，kN/m;A 老化前拉伸强度，kN/m。A4 尺寸变化率计算( A1 ) 以100mm X 100 mm正方形试样在老化前后用精度1mm直尺进行经向、纬向的尺寸测量，按式(A2)计算老化后的经向、纬向的尺寸变化率:式中:4一一老化后尺寸变化百分率，%;B一一老化前的尺寸测定值，mm;BI 老化后的尺寸测定值，mm。附录B橡胶涂覆织物耐油性能试验(补充件)B1

6、 试验装置( A2 ) 由一块底板(A)和在螺杆(E)上用翼形螺帽(D)紧紧扣住试样(C)的开口圆筒形小室(B)组成。为了检查不与油接触的表面，在底板上开了一个直径为30mm的圆孔。在试验时，小室顶部上的开口用一个紧密配合的塞子(F)塞住。可见图B1所示。108 HG 2714.1 1995 图BlB2 试样取直径为70mm的圆形试样(与试验油接触的部位直径为50mm士1mm)。B3 停放试样在试验前必须在温度为20C士2C环境下停放3h以上。B4 试验条件试验用油应符合GB/T1690中规定的油。温度为20C士2CC，时间为22h。B5 试验程序试样按图B1所示进行装配，并拧紧翼形螺母，使试

7、样夹紧在底板上，开高顶部塞子，在圆形小室内，注入20mm深试验油，在温度为20C :J: 2 C环境中停放22h。在试样接触试验油的试验结束后，放掉试验油，移去试样，并用清洁棉田丝或纤维织物吸取试样表面余油。把试样折叠起来，在浸油的一面，观察其表面涂覆层在挤压后是否有发粘现象，再把试样摊平用一手指揉搓其表面，不得有污染和脱层现象出现。C1 试样附录C橡胶涂覆织物的耐寒性试验(补充件)将制造救生饶的主体及外篷帐橡胶涂覆织物裁剪成长为150mm土5mm，宽为50mm土2mm的试片。C2 试验条件及仪器调整到一30CC_ C的冷冻箱，及60 C - C的冷冻箱。109 HG 2714.1-1995

8、C3 试验步骤将试片放入一30C冷冻箱内，保持1h后，立即将其围绕在直径10mm的棒上，按正反方向弯曲180。各一次，观察涂覆织物表面涂覆层状况。注:主体橡胶涂覆织物应在完成上述试验后，将试片取出放入一60C冷冻箱内保持10min，再重复上述弯曲试验。D1 仪器附录D橡胶涂覆织物透气性试验方法(旋转气泡法)(补充件)D1.1 一个直径2cm，长5cm的心棒。D1.2 一个如图D1所示的渗透仪。;295 图D1耐透气性试验(旋转气泡法)仪器测试胶布通过使用一个G形夹具把涂覆织物夹紧在夹紧环和底板之间。选择环和底板可有八个等间距的吊耳分布在上面，钻上孔以便装螺栓。D2 试样从测试样品上裁取一块40

9、cmX44 cm的试样，并在外表面均匀地涂上一层滑石粉。D3 试验的旋转将试样沿经线方向且涂粉面向里卷在心棒上。用带或绳将布卷扎好，不使松开，抽去心棒。在试样卷的两端4.5cm处用适当的夹子夹住，夹子间的距离为35cmo解开带或绳，垂直吊放试样。从下端夹子上加230N的负荷(对单层或双层涂覆织物)或360N的负荷(对三层涂覆织物)，1min 后，以大约每转一圈5s的速度转动夹子，转4.5圈然后让其以同样的速度转到旋转前状态。再反方向重复一次。卸去负荷，从夹子中取出涂覆织物，用手把试样展开弄平。D4 高压气泡试验在上述试样上裁取一块直径为35cm的圆形试样，将试样两面的周边涂上一层溶化的蜡。留出

10、直径为29cm的中间区域。将该试样夹紧在如图D1所示的仪器上。胶布外表面朝外。用空气泵将仪器充气至压力为110 HG 2714.1-1995 27.5 kN/m2。在此压力上稳定10min15 mino用水浸胶布，使隆起的凸面浸入水中约13mm。持续1min后，用毛笔刷整个试样的表面，以赶掉气泡。记录开始时间，并记录5min内水面上气泡破裂的数目。如果试样上有一处渗漏，则不计结果，从同一块样品上剪两块作重复试验，并记录结果。D5 报告用5min内水面上气泡破裂的数目作为气泡率记录。E1 试验原理附录E橡胶涂覆织物耐臭氧试验(补充件)在规定的试验条件下，试样暴露于臭氧中，用测量第一次龟裂出现的时

11、间来判断臭氧效应。E2 仪器E2.1 试验箱试验箱应密闭，不受直射光线影响，温度恒定控制在试验温度的:l:2C内，内衬用不易分解臭氧的材料制成，箱体有一窗口，以便观察试样表面。E2.2 臭氧发生器可采用紫外光灯或无声放电器。从发生器出来的臭氧化空气，必须经过一个热交换器，将其调节到试验所要求的温度，并达到规定的相对温度后才能进入臭氧箱中。E2.3 试验架为了减少试验箱内不同臭氧浓度的影响，在试验箱中应安装机械旋转框架，并在旋转框架上装配固定试样用的夹具。E2.4 试样夹持器由一根轴承一套夹具构成，轴的直径应是试样厚度的2、5、10或20倍(可由各方商定)，但不应小于0.8mm，轴和夹具应该由不

12、吸收臭氧的材料制成，而且，表面光洁度要好。E3 试样试样应在至少离涂覆织物边缘0.1m、离端部1m外裁取长100mm、宽25mm，共三个。E4 试验条件臭氧浓度:(50土5)pphm 温度:(30土2)CC试验时间:1h E5 试样在应力状态下的安装及置煎E5.1 把试样包在轴上，使试样面朝外，试样二端用夹具夹住，其松紧程度恰好使轴在试样里面能够自由转动，相同厚度数个试样可以包在同一根轴上。E5.2 装配在轴上的试样应置放在实际上存在臭氧的无通风环境中，在标准试验室环境温度下达到48 h，然后方可将试样置放到试验箱中。111 HG 2714.1-1995 E6 试验程序调节好臭氧化空气中的温度

13、、流速和臭氧浓度，然后将经过停放处理的试样放入试验箱中，经过1h 试验后，把试样从试验箱内取出，用7倍放大镜检查试样有无裂纹。附录F橡胶涂覆织物耐海水试验(补充件)F1 试验装置F1.1 使试样能全部浸入在溶液的一个大口径的有盖玻璃瓶或防海水腐蚀的有盖金属盛器。F 1. 2 一台能容纳上述盛器的恒温箱或恒温水浴。F2 人造海水的配制以每96.2g蒸馆水中加入3.8g工业用粗盐搅拌溶解，使其成为盐浓度为3.3%3. 8%的人造海水榕液，溶液配制量以确保试样能完全自由浸没。F3 试样将橡胶涂覆织物以经、纬方向按救生徨成型工艺制作二块300mm X 300 mm方形搭接缝试样，其涂覆织物中心搭接缝宽

14、度为25mm(含宽度为25mm内外二面加强胶条织物)，并经自硫或加温硫化。F4 试验程序F4.1 将己配制好的人造海水榕液倒入盛器，盖好盖子，放入恒温箱或恒温水浴预热，使人造海水瓶度达到(40士1)C，并保持恒瘟。然后将试样放入，待4h后取出，用滤纸或没有棉绒的纤维织物擦干试样。F4.2 先用于搓和目视法检查试样涂覆层是否有织物间脱层及泛色现象。F4.3 将取出试样裁取为50mmX300 mm的试片五块，按HG/T2580进行拉伸强度试验。观察拉伸试验后断裂面是否在粘接缝处。验试度mR nHA J剪G 附)EE件录制充时接忡i物织覆涂胶橡将救生役的主体橡胶涂覆织物样品二块，其大小应满足裁取10

15、个以上试样的要求，以经向对经向，剪齐布边。沿纬向布端按制造救生统粘接缝的工艺要求(宽度、涂刷胶粘剂、次数)进行粘接、辑压、硫化，再沿经向裁取成5cm宽的试样10个，其中五个按HG/T2580的方法试验;另外五个按GB/T7537的规定在(70:l:1)C温度下经168h老化后，再按HG/T2580的方法试验。观察拉伸试验后断裂面是否在搭接缝处。注:当进行型式试验时，接缝粘附剪切强度试验还应进行救生役的接缝强度试验。在一救生役浮胎上沿接缝的垂直方向上裁取成5cm宽的试样五个.按HG/T2580的方法试验。观察拉伸试验后断裂面是否在搭接缝处。112 HG 2714.1-1995 附加说明:本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由全国橡标委涂覆织物与制品分技术委员会归口。本标准由上海橡胶制品公司上海橡胶制品四厂负责起草。本标准主要起草人殷鉴明、刘勤度、张国钧、印维坚、钱翔娟。113