LY T 3241-2020 纤维板生产线节能技术规范.pdf

《LY T 3241-2020 纤维板生产线节能技术规范.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《LY T 3241-2020 纤维板生产线节能技术规范.pdf（9页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、 ICS 65.020.99 CCS F10 LY 中华人民共和国 林业 行业标准 LY/T 3241 2020 纤维板生产线节能技术规范 Technical regulation on energy saving for fiberboard production line XXXX - XX - XX 发布 2020 - 10 - 01 实施 2020 - 03 - 30 发布 国家林业和草原局 发布 LY/T 3241 2020 1 前 言 本 文件 按照 GB/T 1.1 2020标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 的规定 起草 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专

2、利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文 件由全国能源基础与管理标准化技术委员会林业能源管理分技术委员会 （ SAC/TC20/SC7）提出 并 归口。 本文件起草单位：东北林业大学、广西三威林产工业有限公司、浙江九川竹木股份有限公司、武汉 数字工程研究所、广州大学华软软件学院、广西林业集团崇左驰普置业公司、国际竹藤中心、国家林业 和草原局北京林业机械研究所、浙江百山祖工贸有限公司、江西东方名竹竹业有限公司、广西嘉邦化工 有限公司。 本文件主要起草人：巴兴强、田淑梅、陈晓栋、杨杰麟、杨胜师、廖世刚、周松珍、周一帆、巴铁 魁、王苏宜、李骜、刘志佳、张伟、周宜聪、吴蓉 、李军。 本文件为首

3、次发布。 LY/T 3241 2020 2 纤维板生产线节能技术规范 1 范围 本文件界定了纤维板生产线的术语和定义，规定了纤维板生产线的节能措施、运行管理、经济运行 及综合评价。 本 文件 适用于纤维板生产企业。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件 。 GB/T 3485 评价企业合理用电技术导则 GB/T 4272 设备及管道保温技术通则 GB/T 5856 热压 机通用技术条件 GB/T 12497 三相异步电动机经济运

4、行 GB/T 14712 单层热压机 GB/T 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T 18259 人造板及其表面装饰术语 GB/T 18262 人造板机械通用技术条件 GB 19153 容积式空气压缩机能效限定值及能效等级 GB 50013 室外给水设计规范 GB 50015 建筑给水排水设计规范 GB 50034 建筑照明设计标准 GB 50052 供配电系统设计规范 GB 50053 20KV 及以下变电所设计规范 GB 50054 低压配电设计规范 GB 50822 中密度纤维板工程设计规范 LY/T 1005 热磨机磨室体技术条件 LY/T 1104 转子式刨花干燥

5、机参数 LY/T 3241 2020 3 LY/T 1303 鼓式削片机通用技术条件 LY/T 1338 盘式削片机 LY/T 1862 木材工业气力运输与除尘系统节能技术规范 LY/T 2394 林业企业能源计量器具管理规范 3 术语和定义 GB/T 18259 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 纤维板 Fiberboard 将木材或其他植物纤维原料分离成纤维，利用纤维之 间的交织及其自身固有的粘结物质，或者施加 胶粘剂，在加热和（或）加压条件下制成的人造板材。 3.2 纤维板生产线 Fiberboard production line 完成纤维板连续化生产的设备组合，一般包括

6、：削片机、水洗系统、蒸煮缸、热磨机、施胶系统、 干燥系统、铺装机、热压机、砂光机、裁板锯、压缩空气系统、液压系统、电控系统和除尘系统等。 4 节能措施 4.1 规划设计 4.1.1 纤维板生产线设计应符合 中密度纤维板工程设计规范 GB 50822。 4.1.2 在满足生产工艺、安全生 产、环境保护和节能减排等相关要求的前提下，根据产品种类、特征、 规格和产量等，通过科学规划设计，使生产涉及的设备、厂房、布局、通风、采暖、保温及供电系统、 锅炉热力系统、压缩空气系统、除尘系统等达到配置科学合理、节能高效、运行稳定和安全可靠的工作 状态，并应符合相关国家或行业标准的规定。 4.1.3 变配电所设

7、置于负荷中心，减少低压线路电能损耗。 4.1.4 采用电容补偿屏，减少无功损耗。 4.1.5 设备和管道的表面温度超过 50时，应按 GB/T 4272 规定做保温隔热处理。 4.1.6 总平面设计布 置应满足安全生产要求，同时应布局合理；厂内运输和物料输送路径应短捷、顺 LY/T 3241 2020 4 畅。 4.1.7 纤维板生产车间布置宜采用可利用的自然采光、自然通风的朝向。生产车间照明照度应符合 GB 50034 的相关规定，选用高效节能的灯具。 4.1.8 工厂给水排水系统应采用节能技术和设备，并符合 GB 50013、 GB 50015 的相关规定。 4.1.9 生产线各设备液压系

8、统，设计参数应满足功率消耗低、节能高效的要求。 4.1.10 纤维板生产综合能耗应达到 LY/T 1451 中一级指标的要求。 4.2 生产线设备 配置 4.2.1 生产线设备配置应与产品产能、种类、规格、工艺流程以及生产线的技术先进程度相适应。 4.2.2 选用能耗低、配套程度高、可靠性好的工艺设备。 4.2.3 设备动力尽可能选用低能耗节能电机，以减少电耗。 4.2.4 选择节能型变压器及接触器、继电器等电器元件。 4.2.5 使用单位应按原材料树种、径级分类情况选用设备及设备工作参数和功率配置。 4.2.6 重点电动机经济运行的原则和技术条件，选用、更换或改造应符合 GB/T 12497

9、的相关规定。 4.2.7 削片系统应选用节能型削 片机，满足 LY/T 1303 和 LY/T 1338 的要求。 4.2.8 热磨系统应选用节能型热磨机，满足 LY/T 1005的要求。 4.2.9 干燥系统应选用节能型干燥机，满足 LY/T 1104 的要求。 4.2.10 热压系统应选用节能型热压机，满足 GB/T 14712 和 GB/T 5856的要求。 4.2.11 液压系统应定期清洗或更换油液滤清器滤芯，液压水冷却系统用水应能循环使用。 4.2.12 液压系统压力要调整准确，不应随意加大系统压力来弥补其它缺陷。 4.2.13 其它设备性 能、结构，显示装置，安全防护的要求应符合

10、GB/T 18262 的规定。 4.2.14 各主要机台和工作区域要按照相关标准规定装设监测经济运行的仪表。 4.2.15 生产设备应按功能要求合理确定结构方式和驱动功率，并应符合 GB/T 18262 的相关规定。 4.2.16 生产设备不得选用国家禁止使用的高耗能机电产品。 4.3 辅助生产设备配置 4.3.1 除尘系统 4.3.1.1 除尘管道系统应密封可靠。 LY/T 3241 2020 5 4.3.1.2 需采暖的生产线车间除尘系统要装设暖风回送装置以节省能源，室外通风管道应作保温绝热 处理。 4.3.1.3 除尘系统所有闸门应开启自如，密封可靠。 4.3.1.4 各除尘机台封闭空间

11、应经常检查，不应有透风现象。 4.3.1.5 除尘系统应按除尘器负压数值经传感器通过变频调速器自动控制电机转速。 4.3.2 压缩空气系统 4.3.2.1 生产线选用的空气压缩机应节能高效、性能可靠。 4.3.2.2 生产线压缩空气系统要设置容积合理匹配的压缩空气贮气罐。 4.3.2.3 空气压缩机和贮气罐应尽量设在靠近生产线附近并符合空压机房设计规范要求。 4.3.2.4 压缩空气主体管道直径数值 和管道布局各按照实际需要经计算确定，不能因管道压力损失过 大而片面增大空气机工作压力。 4.3.2.5 生产线制造或辅机配套厂家应保证各压缩空气使用点的压力大体一致，不应在一条生产线上 仅因有个别

12、几处高压力用点而提高整个系统负荷造成能源浪费。 4.3.2.6 生产线每个压力执行原件都应运行灵活平稳，不应用提高供气压力办法强行拖动，避免损坏 和浪费。 4.3.2.7 压缩空气系统所有管道接头、阀体和执行原件不得有漏气现象。 4.3.3 供热系统 4.3.3.1 合理、紧凑配置供热系统，将高温烟气和经除尘后 的中低温烟气分别用于导热油换热器及纤 维干燥，减少烟气直接排放，减少热量损失。 4.3.3.2 热能中心应尽可能选用生产线产生的树皮、锯边废料、废弃板、砂光粉等木质废料为燃料， 替代外购燃料。 4.3.3.3 热力设备及管道应做好保温。 5 运行管理 5.1 能源计量器具配备应符和 G

13、B 17167 和 LY/T 2394 的规定。 5.2 应集中同规格纤维板的连续加工生产，并合理组织好各生产工序环节的顺畅衔接，实现生产线在设 计产能的 85%以上运行。 5.3 尽量减少因更改纤维板加工规格而产生的设备调整和更换刀具。 LY/T 3241 2020 6 5.4 平时保证生产线的完好状态，避免实际生产过程中因产生各种加工缺陷而频繁调整生产线降低生产 效率和产品合格率。 5.5 每班及时检查生产线运行状况，发现异常应及时由专业人员处理解决，保证生产线的完好状态和 正常运行。 5.6 保证按生产线设备润滑要求，定期实行润滑和保养，并及时清净粉尘，防止粉尘对设备运行部位造 成破坏。

14、 5.7 生产线上有皮带或链条传动部位，要按使用要求调整好张紧力，不得过松或过紧调整。 5.8 生产线使用单位应建立健全设备经济运行、能效监控考核等节能管理制度和岗位责任制度，实行 月份或 季度节能目标考核。 5.9 生产线及辅机配套设备不得使用国家明令禁止使用的高耗能机电产品。 5.10 生产线使用单位应定期对相关生产工艺、操作、维护等方面人员进行节能教育和培训，支持和鼓 励在生产运行、使用维护过程中，积极探索节能新方法、新工艺。 5.11 生产线使用单位应积极响应国家和行业相关节能成果的推广应用，积极研究和采用有效的节能生 产工艺、节能控制方法，对原生产线及时进行节能改造和技术升级，提高生

15、产线节能总体水平。 6 经济运行及综合评价 6.1 经济运行 6.1.1 经济运行测评应在纤维板生产正 常、设备运行工况稳定情况下进行并与生产过程相适应。 6.1.2 纤维板生产经济运行测评应符合 LY/T 4151 的规定。 6.1.3 企业供配电系统经济运行测评应符合 GB 50052、 GB 50053、 GB 50054和 GB/ 3485 的规定。 6.1.4 压缩空气系统经济运行测评应符合 GB 19153 的规定。 6.1.5 除尘系统经济运行测评应符合 LY/T 1862 的规定。 6.1.6 设备上重点电动机的经济运行测评应符合 GB/ 12497 的规定。 6.2 综合评价

16、 6.2.1 纤维板正常生产中能同时符合 6.1.2、 6.1.3、 6.1.4、 6.1.5、 6.1.6 和 6.1.7 的规定并达到相 关标准的经济、优秀等相当于高等等级测评要求，则评定为生产经济运行经济。 6.2.2 纤维板正常生产中能同时符合 6.1.2、 6.1.3、 6.1.4、 6.1.5、 6.1.6 和 6.1.7 的规定并达到相 关标准的合理、良好等相当于中等等级测评要求，则评定为生产经济运行合理。 LY/T 3241 2020 7 6.2.3 纤维板正常生产中能同时符合 6.1.2、 6.1.3、 6.1.4、 6.1.5、 6.1.6 和 6.1.7 的规定并达到 相 关标准的合格、目标限定值等低等等级测评要求，则评定为生产经济运行合格。 6.2.4 纤维板正常生产中如果 6.1.2、 6.1.3、 6.1.4、 6.1.5、 6.1.6 和 6.1.7 有任何一项不符合规定 或被相关标准评定为不经济、不合格、低于目标限定值要求的，则评定为生产经济运行不合格。 _