LY T 3237-2020 林业机械 以内燃机为动力的半挂式枝丫切碎机.pdf

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1、 ICS 65.060.80 CCS B 96 中华人民共和国 林业 行业标准 LY/T 3237 2020 LY 林业机械 以内燃机为动力的半挂式枝丫 切碎机 Forestry machineryInternal combustion engine powered semi-trailed branch chippers 2020-12-29 发布 2021-06-01 实施 国家林业和草原局 发 布 LY/T 3237 2020 I 目 次 前言 . 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 型号编制与系列型谱 . 4 型号编制 . 4 系列型谱 . 5 5

2、 基本参数 . 5 6 技术要求及试验方法 . 6 一般要求 . 6 整机性能 . 6 6.2.1 要求 . 6 6.2.2 检验 . 7 主要零部件性能 . 7 6.3.1 动刀 . 7 6.3.2 刀片紧固螺栓 . 8 6.3.3 刀辊和刀盘 . 8 6.3.4 进料装置 . 8 6.3.5 内燃机 . 8 6.3.6 电源软线 . 8 6.3.7 电气设备 和仪表 . 9 6.3.8 液压机构 . 9 6.3.9 车轮 . 9 安全 . 10 6.4.1 危险区域的防护 . 10 6.4.2 启动限制 . 10 6.4.3 进料槽最外端与进料装置之间的距离 . 10 6.4.4 解体风险

3、控制 . 11 6.4.5 抛射风险控制 . 11 6.4.6 电气 . 11 6.4.7 进料操纵装置 . 11 6.4.8 脱钩制动装置 . 12 6.4.9 信号装置 . 12 6.4.10 驻车机构 . 13 6.4.11 牵引连接装置 . 13 6.4.12 稳定性 . 13 6.4.13 液压机构 . 14 6.4.14 燃油箱 . 14 6.4.15 梯级和踏板 . 14 LY/T 3237 2020 II 6.4.16 噪声 . 15 6.4.17 热表面 . 16 6.4.18 废气排放 . 16 可靠性 . 17 6.5.1 要求 . 17 6.5.2 检验 . 17 外观

4、质量 . 17 6.6.1 要求 . 17 6.6.2 检验 . 17 装配质量 . 17 6.7.1 要求 . 17 6.7.2 检验 . 18 7 标志、使用说明书、包装、运输和贮存 . 18 标志 . 18 7.1.1 要求 . 18 7.1.2 检验 . 19 使用说明书 . 19 7.2.1 要求 . 19 7.2.2 检验 . 19 包装 . 19 7.3.1 要求 . 19 7.3.2 检验 . 19 运输和贮存 . 19 附录 A（规范性） 切碎机稳定性测试 . 21 参考文献 . 23 LY/T 3237 2020 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 2020标准化工作导则

5、 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本 文件 由全国林业机械标准化技术委员会（ SAC/TC 61）提出并归口。 本 文件 起草单位：扬州维邦园林机械有限公司 、 国家林业和草原局哈尔滨林业机械研究所、绿友机 械集团股份有限公司、武汉鸿威绿化环保科技有限公司、浙江嘉瑞机械有限公司、福建省林业科学研究 院。 本 文件 主要起草人：柯钟煜、李应珍、卓红花、王少武、吴兆迁、吴懿、鲍建、胡军、高锐。 LY/T 3237 2020 1 林业机械 以内燃机为动力的半挂式 枝丫切碎机 1 范围 本 文件 规定了以

6、内燃机为动力的半挂式枝丫切碎机（以下简称切碎机）的术语和定义、型号编制与 系列型谱、基本参数、技术要求及试验方法、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。 本 文件 适用于在林区采伐、管养以及市政、园林绿化等场地内使用、以往复活塞式内燃机为动力并 在位置固定时工作、通过具有水平或近似水平底 板的进料槽装载包含主干的木、竹枝丫后自动进料、并 且在距离碎化装置或独立进料装置的相应安全距离下的进料口尺寸大于 400 mm 400 mm的带有半挂式 底盘的枝丫切碎机。 本 文件 不适用于切碎机转场运输时国家道路安全法规的相关要求。 本 文件 不适用具有下列一种或多种功能或结构特征的切碎机： a) 进料槽装

7、配有延伸工作台或内置输送链超出进料槽底板外缘； b) 带有皮带式送料装置； c) 带有机械装料装置； d) 带有机械排料装置。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 2408-2008 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法 GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3766 液压传动 系统及其元件

8、的通用规则和安全要求 GB 3770 木工机床噪声声功率级的测定 GB/T 4269.1 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 操作者操纵机构和其他显示装置用符号 第 1部分 ： 通用符号 GB 4785 汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定 GB/T 5008.1 起动用铅酸蓄电池 第 1部分 ： 技术条件和试验方法 GB/T 5013.4 额定电压 450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第 4部分：软线和软电缆 GB/T 5023.5 额定电压 450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第 5部分：软电缆（软线） GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分：通用技术条件

9、 GB/T 6072.1 往复式内燃机 性能 第 1部分：功率、燃料消耗和机油消耗的标定及试验方法 通 用发动机的附加要求 GB 7258 机动车运行安全技术条件 GB/T 9239.1 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 第 1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 LY/T 3237 2020 2 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB 12676 商用车辆和挂车制动系统技术要求及试验方法 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 1

10、8296 汽车燃油箱安全性能要求和试验方法 GB 20891 非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段） GB 23254 货车及挂车 车身反光标识 GB 23821-2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 GB 26133 非道路移动机械用小型点燃式发动机排气污染物排放限值与测量方法 GB/T 31202 农业和林业机械及园林机械 手扶控制和手持控制机械 灼热表面可触及性的测定 GB/T 32538 农业车辆 被牵引车辆的机械连接装置 GB/T 35350 拖拉机与被牵引车辆之间机械连接装置 要求和试验方法 JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆 通

11、用技术条件 JB/T 6710 机动车及内燃机用交流发电机 技术条件 QC/T 717 汽车车轮跳动量的要求和检测方法 QC/T 1067.1 汽车电线 束和电气设备用连接器 第 1部分：定义、试验方法和一般性能要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 半挂底盘 semi-trailed chassis 均匀受载时整体质心位于该底盘的车轴和牵引挂接点之间 ,与牵引车分离时通过辅助支撑保持水平 稳定状态 ,并且设有专用牵引车连接装置的车辆底盘。 半挂式枝丫切碎机 semi-trailed branch chipper 安装在半挂底盘上，通过作业部件旋转产生的剪切和撕裂撞击等物理作用，使

12、包含主干在内的木竹 枝丫形成长度小于 50 mm碎料的机械（见图 1） 。 LY/T 3237 2020 3 标引序号说明 ： 1 急停安全装置； 2 进料槽； 3 进料操纵杆； 4 进料装置； 5 动刀； 6 刀辊； 7 传动组件； 8 排料装置； 9 内燃机； 10 半挂底盘； 11-定刀； 12 车轮 ； 13-辅助支撑； 14 牵引连接装置。 图 1 以内燃机为动力的半挂式枝丫切碎机示意图 进料装置 infeed apparatus 采用 夹持或摩擦的方式 使待碎枝丫进入碎化作业装置的进给部件。 进料槽 infeed chute 保证安全防护距离并承载枝丫和将枝丫导入进料装置的通道结构

13、。 切削部件 cutting means 安装有专用切削元件，具有切削、风送等功能的旋转式鼓形刀辊或刀盘。 切料口 cutting opening 切碎机作业时切削部件可切削枝丫的平面区域 。 进料操纵装置 feed controlling device 采用操纵杆或按钮等形式，实现对进料、停止、退料等作业过程的控制的操纵装置。 急停安全装置 emergency stop apparatus 在进料槽口单独设置的、用于安全防护的紧急停止部件。 动刀 fly-blade 安装在切削部件上、带有刃口、用于切碎枝丫的工作元件。 LY/T 3237 2020 4 定刀 base blade 安装在切料

14、口下边缘处的机座上，配合动刀切碎枝丫的工作元件。 刀辊直径 diameter of blade roller 安装在鼓形刀辊外圆上的动刀刀刃回转轨迹所形成圆的直径。 刀盘直径 diameter of blade disc 安装在刀盘端面上的径向最外侧动刀刀尖回转圆直径。 刀辊长度 length of blade roller 安装在鼓形刀辊外圆上的动刀刀刃回转圆柱面的母线长度。 排料装置 discharge apparatus 将枝丫碎化处理后定向排出的装置。 排料口 discharge opening 排料装置上排出碎料的的出口。 碎化率 fragmentation rate 颗粒最大实体尺

15、寸不大于 50 mm的碎料部分占全部排出碎料的质量百分比。 刀片耐用度 blade durability 动刀新刃口磨损至切碎机不能保持正常切削功能时所持续的时间。 注： 单位为小时（ h）。 主轴 spindle 用来支撑切削部件并传递驱动力的轴。 水平装载 horizontal loading 从切碎机的一端沿着水平方向将枝丫装载到切碎机上的装料方式。 进料基准面 feed datum 横向或竖向尺寸为 25 mm的枝丫端头推进到与进料装置相接触的位置时与进料方向垂直的平面。 注： 当进料装置的自然通过间隙大于 25 mm时，基准面位于其最小间隙处；没有进料装置时，基准面位于切削装置 靠近

16、进料操作位置的最外侧。 4 型号编制与系列型谱 型号编制 切碎机的型号由组别代号、特征代号、系列代号、主参数代号及变型代号等五部分代号组词，具体 型号编制方法见图 2。 LY/T 3237 2020 5 Q 变型代号： A、 B、 C.（可省略） 主参数代号：配套功率（单位为千瓦） 系列代号 ：刀辊或刀盘直径，见表 1 特征代号： 柴 油动力 鼓 式（ CG）、 汽 油动力 鼓 式（ QG）、 柴 油动力 盘 式（ CP）、 汽 油动 力 盘 式 (QP) 组别代号：枝丫切碎机 图 2 切碎机型号编制方法 示例： QCG500-34A 表示刀辊直径为 500 mm、所需功率为 34 kW、第一

17、次变型的柴油动力鼓式枝丫切碎机。 系列型谱 切碎机按照刀辊或刀盘直径划分产品规格，系列型谱见表 1。 表 1 切碎机系列型谱 鼓式切碎机型号 盘式切碎机型号 系列代号 刀辊 /刀盘 直径 柴油动力 汽油动力 柴油动力 汽油动力 QCG 250- QQG 250- / / 250 250 QCG 300- QQG 300- / / 300 300 QCG 400- QQG 400- / / 400 400 QCG 500- QQG 500- QCP 500- QQP 500- 500 500 QCG 650- QQG 650- QCP 650- QQP 650- 650 650 QCG 950-

18、 QQG 950- QCP 950- QQP 950- 950 950 / / QCP 1200- QQP 1200- 1 200 1 200 5 基本参数 切碎机基本参数包括： a) 枝丫最大切削直径， mm； b) 切料口尺寸， mm； c) 进料速度 , m/min； d) 刀辊或刀盘直径， mm； e) 主轴转速， r/min； f) 配套动力， kW； g) 整机净质量， kg； h) 外形尺寸（长宽高）， mm。 LY/T 3237 2020 6 6 技术要求及试验方法 一般要求 6.1.1 切碎机在下列使用条件下应能连续正常运行： a) 环境温度： -20 40 ； b) 当环境

19、温度为 -20 5 时，枝丫最大切削直径为标注值的 75%。 c) 环境海拔高度小于 1 000 m。 6.1.2 作业时不应有 石头、 玻璃 、金属、塑料等非植物物质进入工作腔， 切碎机应置于平缓坚实、坡 度不大于 2的 地面上，并确保稳定可靠。 6.1.3 试验期间应保证试验机组的技术状态良好，按使用说明书的规定进行保养，试验中不应更换配 套动力和操作者。试验仪器及其精度要求如下： a) 温度计：精度 1.0%； b) 秒表：精度 0.2 s； c) 卡尺：精度 0.02 mm； d) 塞尺：精度 0.02 mm； e) 百分表：精度 0.01 mm； f) 5 m 钢卷尺：精度 1.0

20、mm； g) 木材水分测定仪 ：精度 0.5%； h) 50 kg 弹簧秤 ： 精 度 1.0%； i) 扭矩扳手：精 度 4.0%； j) 拉力计：精度 1.0%； k) 声级计：精度 1.0%。 整机性能 6.2.1 要求 整 机 性能指标应符合表 2和表 3的规定。 表 2 盘式切碎机整机性能 系列代号 配套动力 P kW 枝丫最大切削直径 mm 碎化率 % 500 15 P 20 120 93 650 20 P 30 160 93 950 30 P 45 240 91 1200 45 P 60 320 91 表 3 鼓式切碎机整机性能 系列代号 配套动力 P kW 枝丫最大切削直径 m

21、m 碎化率 % 250 15 P 25 100 93 300 25 P 45 140 93 LY/T 3237 2020 7 表 3（续） 系列代号 配套动力 P kW 枝丫最大切削直径 mm 碎化率 % 400 45 P 65 200 91 500 65 P 80 250 91 650 80 P 100 350 91 950 100 P 130 400 91 / 130 P 170 450 91 6.2.2 检验 6.2.2.1 配套动力 检查内燃机燃料供给、润滑、冷却和进排气等系统的机件是否齐全 。 检查配套内燃机技术参数及合格证。 6.2.2.2 枝丫最大切削直径 枝丫最大切削直径试验按

22、如下步骤进行： a) 选出 3 根长度为 2 m、直径为表 2 或表 3 中给出的 枝丫最大切削直径 的试验长直材； b) 将试验枝丫分别喂入切碎机， 进行正常碎化作业 ； c) 检查全部枝丫 是否顺利切碎， 试验过程中观察是否有阻滞现象。 6.2.2.3 碎化 率 碎化率试验按 如下步骤进行： a) 切碎机进行正常作业时，随机收取排料管排出的碎料 30 kg； b) 将最大尺寸大于 50 mm 的碎料分离出来， 对合格碎料称重； c) 计算合格碎料与全部碎料质量的百分比 。 主要零部件性能 6.3.1 动刀 6.3.1.1 要求 6.3.1.1.1 动刀工作表面应平整光洁，刃口锋利， 刀片单

23、一刃口耐用度应不少于 8 h。 6.3.1.1.2 动刀应设有能保证防止错误安装的结构。 6.3.1.2 检验 6.3.1.2.1 通过切削试验，检查动刀实际耐用度。试验条件如下： a) 环境温度 15 25 ； b) 枝丫直径符合切碎机名义最大切削直径，直径偏差不超过 5%； c) 试验材质为含水率 15% 25%的松木； d) 按制造商出厂标定的进料速度进料； e) 作业方式为连续切削 ； LY/T 3237 2020 8 f) 自开始作业起计时，直至切碎机发生不吃料、内燃机过载停车或自动进料装置进料缓慢及打滑 等故障现象为止。 6.3.1.2.2 通过实际 安装 操作检查防止错误安装的结

24、构。 6.3.2 刀片紧固螺栓 6.3.2.1 要求 刀片紧固螺栓应符合如下要求： a) 动刀紧固螺栓的性能等级应不低于 GB/T 3098.1 中规定的 10.9 级 ； b) 定刀紧固螺栓的性能等级应不低于 GB/T 3098.1 中规定的 8.8 级。 6.3.2.2 检验 刀片紧固螺栓性能等级的检验按 GB/T 3098.1的规定进行。 6.3.3 刀辊和刀盘 6.3.3.1 要求 6.3.3.1.1 刀辊和刀 盘在组装后应做动平衡处理，动平衡精度等级应不低于刚性转子平衡精度等级 G16。 6.3.3.1.2 刀辊和刀盘上所有紧固件应采取可靠的防松措施， 动刀和定刀的紧固螺栓的拧紧力矩

25、应符 合设计规定值 。 6.3.3.2 检验 6.3.3.2.1 刀辊和刀盘的动平衡试验按 GB/T 9239.1 的规定进行。 6.3.3.2.2 检查刀辊上所有紧固件的防松措施，用扭矩扳手检验动刀和定刀的紧固螺栓的拧紧力矩。 6.3.4 进料装置 6.3.4.1 要求 切碎机应设置进料装置。进料装置的动作应能独立控制。 6.3.4.2 检验 检查独立的进料装置及其控制性能。 6.3.5 内燃机 6.3.5.1 要求 内燃机性能应符合 GB/T 6072.1的相关规定。 6.3.5.2 检验 内燃机性能测试按 GB/T 6072.1的规定进行。 6.3.6 电源软线 6.3.6.1 要求 6

26、.3.6.1.1 电源软线应采用橡胶绝缘或橡塑绝缘的软电缆，并应符合 GB/T 5013.4 中型号为 60245 IEC LY/T 3237 2020 9 53 或者 GB/T 5023.5 中型号为 60227 IEC 53 的电缆 的规定， 或采用其性能不低于上述 文件 的电源软 线 。 6.3.6.1.2 所有软电缆或软线与金属表面接触可能产生磨损的地方，应给予套管保护或消除金属锐边， 避免切割或刮伤电源软线。 6.3.6.2 检验 6.3.6.2.1 电源软线的测试按照 GB/T 5013.4 和 GB/T 5023.5 的规定进行。 6.3.6.2.2 检查所有软电缆或软线与金属表

27、面接触可能 产生磨损的地方的保护措施。 6.3.7 电气设备 和仪表 6.3.7.1 要求 6.3.7.1.1 内燃机用发电机技术性能应符合 JB/T 6710 的规定。蓄电池常态电压稳定性应符合 GB/T 5008.1 的相关规定。 6.3.7.1.2 电器导线应具有阻燃性能。发动机舱内和其他热源附近的线束应采用耐温不低于 125 的 阻燃电线，其他部位的线束应采用耐温不低于 105 的阻燃电线，波纹管应达到 GB/T 2408-2008 中表 1 规定的 V-0 级。 6.3.7.1.3 所有电器导线均应捆扎成束、布置整齐、固定卡紧、接头牢固并在接头处装设绝缘套，在 导线穿越孔洞时应装设阻

28、燃耐磨绝缘套管。 6.3.7.1.4 电气元件应相互连接可靠，线束拉脱力和外露的接插件防水能力应符合 QC/T 1067.1 的规 定。 6.3.7.1.5 所有电气设备不应影响本 文件 规定的制动、照明和信号装置等运行安全要求。 6.3.7.2 检验 6.3.7.2.1 按 JB/T 6710 的规定检验发电机技术性能。按 GB/T 5008.1 的规定检查蓄电池电压。 6.3.7.2.2 检查导线标记的阻燃等级。 6.3.7.2.3 检查布线和固定是否符合要求。 6.3.7.2.4 检查各连接点连接可靠性，按 QC/T 1067.1 的规定检验线束拉脱力和外露 的接插件防水能 力。 6.3

29、.7.2.5 检查电器设备故障对 制动、照明和信号装置等运行安全的影响。 6.3.8 液压机构 6.3.8.1 要求 液压机构各元件连接处不应有渗油、漏油现象。液压系统应符合 GB/T 3766的 相关 规定 。 6.3.8.2 检验 目视检查液压机构各元件 。 按照 GB/T 3766的规定 对液压系统 进行 检验。 6.3.9 车轮 6.3.9.1 要求 6.3.9.1.1 车轮应转动灵活，不应有不正常的摩擦及松旷现象。 6.3.9.1.2 同一机器配置的所有轮胎型号和轮胎花纹应一致。 6.3.9.1.3 车轮总成的轴向跳动量和径向跳动量应符合 QC/T 717 的规定 。 LY/T 32

30、37 2020 10 6.3.9.1.4 车轮轮毂紧固件应达到 使用 说明书 中规定 的 的 扭矩。并在轮毂可视表面提供警示标识 ,以 说明紧固件检查与复紧周期 ,以及相应的扭矩要求 。 6.3.9.2 检验 6.3.9.2.1 通过目视观察及实际牵引切碎机，检查切碎机车轮的运行情况 、轮胎型号和轮胎花纹 。车 轮总成的轴向跳动量和径向跳动量试验按 QC/T 717 的规定进行。 6.3.9.2.2 按 使用 说明书 的规定 检查轮毂紧固件扭矩值 ,检查 紧固件与复紧周期的警示标识。 安全 6.4.1 危险区域的防护 6.4.1.1 要求 所有的危险区域均应有适当的防护装置，或有醒目的警示标志

31、，以警示操作者不应靠近该区域。防 护装置非借助于工具应不能被拆除。警示标志应便于观察，内容应准确、清晰，且应符合 GB 10396的规 定。下列部件周边区域为主要的危险区域： a) 出料口的正前方； b) 传动装置； c) 进料口的正前方。 6.4.1.2 检验 目视 检查防护装置及警示标志。 6.4.2 启动限制 6.4.2.1 要求 切碎机的总启动开关应能独立限制未经授权的启动操作 ,其形式主要包括： a) 用钥匙解锁的开关； b) 用钥匙解锁的开关防护盖板； c) 需要输入验证信息的安全识别锁型开关； d) 带钥匙控制电源通断功能的开关。 6.4.2.2 检验 按要求检查整机启动时授权限

32、制方式。 6.4.3 进料槽最外端与进料装置之间的距离 6.4.3.1 要求 6.4.3.1.1 进料槽开口最外端边缘与进料基准面之间的距离应符合 GB 23821-2009中 4.2.2.1的要求。 6.4.3.1.2 可折叠的进料槽处于运输位置或折叠状态，切削元件应不能动作，除非有足够的安全距离。 6.4.3.2 检验 6.4.3.2.1 用钢卷尺测量进料槽开口最外端边缘与进料基准面之间的距离。可折叠的进料槽在其展开 状态测量安全距离。 6.4.3.2.2 可折叠的进料槽设定于运输位置或折叠状态 ,测试切削元件的停止功能。 LY/T 3237 2020 11 6.4.4 解体风险控制 6.

33、4.4.1 要求 切削部件周围的壳体，应能防止被切削部件脱落的零件在离心力作用下击穿。使用钢板做该壳体材 料时，壳体壁部厚度在可能被切削部件的零件击穿的区域，应 满足表 4的规定。 表 4 钢质壳体壁厚 切削部件最大刀尖回转直径 d mm 最小钢板厚度 t mm d 600 4 600 d 800 6 800 d 1 000 8 d 1 000 10 6.4.4.2 检验 测量 相应风险部位的材料厚度。 6.4.5 抛射风险控制 6.4.5.1 要求 6.4.5.1.1 切碎机应采取防止碎片从进料槽射出的措施或设置相应装置， 以保护操作者和旁观者。 6.4.5.1.2 切碎机有退料功能时，枝丫后退速度应小于 60 m/min。 6.4.5.1.3 切碎机应限制排料方向或设置遮挡结构，尽可能减少排料射出物对进料操作区域的抛射影 响。当排料装置处于运输位置或折叠状态时，切削元件应不能动作。 6.4.5.1.4 排料装置出口高度距离地面至少 2 m。 6.4.5.2 检验 6.4.5.2.1 检查进料槽防抛射措施或装置 ,通过切削枝丫验证防护效果。 6.4.5.2.2 通过切削枝丫测量退料动作时枝丫后退移动的速度。 6.4.5.2.