LY T 3232-2020 框架式实木复合地板.pdf

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1、 ICS 79.080 CCS B 70 LY 中 华 人 民 共 和 国 林业 行 业 标 准 LY/T 3232 2020 框架式实木复合地板 Frame type engineered wood flooring 2020-12-29 发布 2021-06-01 实施 国家林业和 草原 局 发布 LY/T 3232 2020 I 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 2020标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定 起草 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由全国人造板 标准 化技术委员会 （ SAC/TC198）

2、提出并归口。 本 文件 起草单位：黑龙江省木材科学研究所、黑龙江省人造板及原木锯材产品质量监督检验站、龙 岩市产品质量检验所、哈尔滨市产品质量监督检验院、广东省东莞市质量监督检验中心、大自然家居（中 国）有限公司、广州厚邦木业制造有限公司、浙江裕 华木业有限公司、桂林市荔浦王仁忠板材厂、广东 省江门市金盈木业、浙江升华云峰新材股份有限公司、江苏森茂竹木业有限公司，常州市槟榔环保装饰 材料有限公司。 本 文件 主要起草人：王宏棣、毕克新、毛磊、赵思淼、李晨琦、白雪、周志芳、何金存、赵秀、贾 潇然、黄海兵、张晶、池永亮、夏野、杨健、敬军、郭洪武、刘毅、佘学彬、郭祎鹏、金月华、王仁忠、 王超、袁树荣

3、、高水昌、刘海良、王斌。 本 文件 首次发布 。 LY/T 3232 2020 1 框架式实木复合 地板 1 范围 本 文件 规定了 框架式实木复合地板 的 术语和定义、分类与 材料 、要求、检验方法、检验规则、 标识、 包装、运输和贮存。 本 文件 适用于 框架式实木复合地板。 2 规范性引用文件 下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅 该 日期 对应 的版本适用于本文件； 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 注：对于不注日期的引用文件，如果最新版本 未 包含所引用的内容，那么包含了所引用内容的最后版本适用。

4、 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第 1部分：按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 15036.2-2018 实木地板 第 2部分：检验方法 GB/T 17657-2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T 18103-2013 实木复合地板 GB/T 18259-2018 人造板及其表面装饰术语 GB 18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 LY/T 1700-2018 地采暖用木质地板 3 术语和定义 GB/T 18103-2013、 GB/T 18259-2018界定 的以 及下列 术语和定义适用于本文件。 3.1

5、框架式实木 复合地板 Frame type engineered wood flooring 以实木短料和实木长边条组成的框架结构为芯板，在芯板上下表面覆贴纵向单板形成地板基材，并 在基材上表面覆贴 装饰单板，经涂饰制成的企口地板，结构见图 1。以装饰单板树种确定地板树种名称。 LY/T 3232 2020 2 图 1 框架式实木 复合地板 示意图 4 分类与原 料 4.1 分类 a）非地采暖 用 框架式 实木复合地板 b）地采暖用框架式 实木复合地板 4.2 原料 4.2.1 含水率 芯板、基材面板、基材底板和装饰单板的含水率 12.0%。 4.2.2 芯板 4.2.2.1 纵向实木长边条密

6、度 0.30g/cm3以上， 宽度 15.00mm 20.00mm，厚度 7.00mm 14.00mm。如 为指接材时，其对应边条的指接处错缝应大于 50mm。 4.2.2.2 横向实木短料密度 0.30g/cm3以上，宽度 20.00mm 50.00mm， 厚度 7.00mm 14.00mm。同一 批实木短料使用相同树种或材性相近树种。 4.2.2.3 拼接 后 的 芯板应 平整 。 4.2.3 基材面板、基材背板 4.2.3.1 常用树种：杨木、桉木等其它适用树种。 4.2.3.2 基材面板、基材底板厚度 1.00mm 3.00mm。 4.2.4 装饰单板 4.2.4.1 常用树种 水曲柳

7、（ Fraxinus mandshurica Rupr）、榆木 （ Ulmus sp.） 、柞木（ Quercus mongolica Fisch）、 山核桃 (Carya spp.)、桦木（ Betula sp.） 、 槭木（ Acer mono Maxim）、樱桃木（ Prunus spp.）、枫 木（ Liquidamdar formosana Hance）、圆盘豆 (Cylicodiscus sp.)、柚木 (Tectona grandis L.f.)、 黑胡桃（ Juglans spp）、香脂木豆（ Myroxylon sp.）、 崖豆木（ Millettia sp.） 、番龙眼（

8、Pometia sp.）及其它适用树种。 4.2.4.2 常用厚度 1.00mm 4.00mm。 5 要求 5.1 规格尺寸 LY/T 3232 2020 3 框架式 实木 复合 地板规格尺寸 应符合 表 1规定 。 表 1 规格尺寸 单位 为毫米 项 目 要求 长度 300 2200 宽度 92 250 厚度 13 22 注： 其它 规格尺寸 ， 由供需双方商定。 5.2 尺寸偏差 尺寸偏差 应符合 GB/T 18103-2013表 2要求。 5.3 外观质量 外观质量应符合 GB/T 18103-2013表 1要求。 5.4 理化性能 理化性能 应符合表 2规定 。 表 2 理化性能要求

9、检验项目 单位 要求 非地采暖用 框 架实木 复合地板 地采暖用 框架 实木 复合地板 浸渍剥离 % 每个 胶层开胶长度 累计 不超过该胶层 长度 的 1/3， 6块试件中有 5块试件合格即为合格 静曲 强度 MPa 30 弹性模量 MPa 4000 含水率 % 5.0 14.0 漆膜 附着力 - 不低于 3级 表面 耐磨 g/100r 0.15， 且漆膜 未 磨透 漆膜硬度 - 2H 表面 耐 污染 - 无 污染痕迹 耐热尺寸稳定性 % - 长度 方向 0.30 ， 宽度 方向 0.40 耐湿尺寸稳定性 % - 长度 方向 0.20 ， 宽度 方向 0.30 表面 耐湿热性能 - - 无裂纹

10、 、 无 鼓泡、无变色 表面 耐龟裂 - - 无裂纹 表面耐 冷热循环 - - 无裂纹 、 无 鼓泡 导热效能 /h - 8 甲醛释放 限 量 mg/m 符合 GB 18580的要求 符合 LY/T 1700-2018的要求 6 检验方法 6.1 规格尺寸 LY/T 3232 2020 4 按 GB/T 18103-2013中 6.2规定进行。 6.2 外观质量检验 按 GB/T 18103-2013中 6.1 规定 进行。 6.3 理化性能检验 6.3.1 试件制作、试件尺寸和数量规定 在样本 中随机抽取 10 块 地板， 试件的制作位置、尺寸和数量应符合图 2、图 3和表 3的要求。尺 寸

11、 不 足 时，可拼接。 试件 制取 不能满足试验要求时，可适当增加抽样数量 。 图 2 非地采暖地板 试件制取示意图 图 3 地采暖地板试件制取示意图 表 3 理化性能试件尺寸与数量 检验项目 试件尺寸 /mm 数量 /块 编号 标注 浸渍剥离 75板宽 6 1 静曲强度 (20t+50)板宽， t为试件厚度 6 2 弹性模量 (20t+50)板宽， t为试件厚度 6 2 含水率 75 75 4 3 漆膜附着力 250板宽 1 4 表面耐磨 100 100 1 5 漆膜硬度 300板宽 1 6 LY/T 3232 2020 5 表面耐污染 300板宽 1 7 耐热尺寸稳定性 200板宽 6 8

12、 耐湿尺寸稳定性 200板宽 6 9 表面 耐湿热性能 200 180 1 10 试件宽度 180mm,可拼接。 表面 耐龟裂 150 75 3 11 表面耐 冷热循环 150 75 3 12 导热效能 100 60 1 13 甲醛释放量 按 GB 18580中 规定。 6.3.2 浸渍剥离 按 GB/T 18103-2013中 6.3.2规定进行 。 6.3.3 静曲强度和弹性模量 按 GB/T 17657-2013中 4.7规定进行， 试件 需 平衡处理。 6.3.4 含水率 按 GB/T 17657-2013中 4.3 规定进行。 6.3.5 漆膜附着力 按 GB/T 17657-201

13、3中 4.56规定进行。 6.3.6 表面耐磨 按 GB/T 15036.2-2018中 3.3.2.2规定进行。 6.3.7 漆膜硬度 按 GB/T 17657-2013中 4.57规定进行。 6.3.8 表面耐污染 按 GB/T 17657-2013中 4.41中的方法 2规定进行。 6.3.9 耐热尺寸 稳定性 按 LY/T 1700-2018中 6.3.2规定进行。 6.3.10 耐湿 尺寸稳定性 按 LY/T 1700-2018中 6.3.3规定进行。 6.3.11 表面 耐湿热 性能 按 LY/T 1700-2018中 6.3.4规定进行。 6.3.12 表面 耐龟裂 按 LY/T

14、 1700-2018中 6.3.5规定进行。 6.3.13 表面耐 冷热循环 LY/T 3232 2020 6 按 LY/T 1700-2018中 6.3.6规定进行。 6.3.14 导热效能 按 LY/T 1700-2018中 6.3.7规定进行。 6.3.15 甲醛释放量 按 GB 18580规定进行 ，其中甲醛释放量精确至 0.001 mg/m3。 7 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 产品 检验 分出厂检验 和 型式检验 7.1.2 出厂检验 出厂 检验包括以下项目 ： a) 规格尺寸 ； b) 外观质量； c) 含水率； d) 浸渍剥离 ； e) 漆膜附着力； f) 表面耐湿热

15、性能、表面耐龟裂和表面耐冷热循环。 7.1.3 型式检验 型式检验应包括第 5 章中要求检验的全部项目。 正常生产时，每年 进行 不少于 一次 型式检验。 有下 列情况之一时，应进行型式检验。 a）当原辅材料及生产发生较大变化时； b）新产品投产时； c）长期停产，恢复生产时； d）当质量监管部门提出要求时。 7.2 抽样方案 7.2.1 基本要求 产品质量检验应在同一批次、同一规格、同一类产品中按规定抽取试样，并对试样逐一检验，试样 均按块计数。 7.2.2 规格尺寸 采用 GB/T 2828.1-2012中 的正常检验二次抽样方案，检验水平为 ，接收质量限 AQL=4.0，按 5.1、 5

16、.2 规定对样本 n1进行检验。不合格品数 d1 Ac1时接收， d1 Re1时拒收，若 Ac1 d1 Re1，检验样本 n2，前后两个样本中不合格品数 d1+d2 Ac2时接收， d1+d2 Re2时拒收。 抽样 方案见表 4。 表 4 规格尺寸抽样方案 单位为块 批量范围（ N） 样本大小 第一判定数 第二判定数 LY/T 3232 2020 7 n1=n2 n 接收 Ac1 拒收 Re1 接收 Ac2 拒收 Re2 280 8 16 0 2 1 2 281 500 13 26 0 3 3 4 501 1200 20 40 1 3 4 5 1201 3200 32 64 2 5 6 7 3

17、201 10000 50 100 3 6 9 10 7.2.3 外观质量 采用 GB/T 2828.1-2012中的正常检验二次抽样方案，检验水平为 ，接收质量限 AQL=4.0，按 5.3 规定对样本 n1进行检验。不合格品数 d1 Ac1时接收， d1 Re1时拒收，若 Ac1 d1 Re1，检验样本 n2， 前后两个样本中不合格品数 d1+d2 Ac2时接收， d1+d2 Re2时拒收。 抽样 方案 见表 5。 表 5 外观质量抽样方案 单位为块 批量范围（ N） 样本大小 第一判定数 第二判定数 n 1=n2 n 接收 Ac1 拒收 Re1 接收 Ac2 拒收 Re2 280 20 4

18、0 1 3 4 5 281 500 32 64 2 5 6 7 501 1200 50 100 3 6 9 10 1201 3200 80 160 5 9 12 13 3201 10000 125 250 7 11 18 19 7.2.4 理化性能 理化性能检验的抽样方案见表 6。 表 6 理化性能抽样方案 单位为块 提交检查的成品数量 初检 抽样数 复检 抽样数 1000 10 20 1000 20 40 7.3 判定规则 7.3.1 规格尺寸与外观质量检验结果判定 地板试样的 规格尺寸和外观质量符合 5.1和 5.2的要求，判定该批产品规格尺寸和外观质量合格；否 则加倍复检，复检合格判定为

19、合格，否则判定不合格。 7.3.2 理化性能 检验结果判定 7.3.2.1 地板试样 的含水率、 弹性模量 平均值 符合 标准 规定 要求 ， 判定 该地板 试样的 含水率 、弹性模 量 为 合格 ；否则加倍复检，复检合格时判定为合格，否则判定为不合格。 7.3.2.2 地板试样 的 静曲强度 平 均值 符合 标准规定要求，且最小值不小于标准规定的 80%，判定该地 板 试样 的静曲强度为 合格；否则加倍复检，复检合格时判定为合格，否则判定为不合格 。 7.3.2.3 地板试样 的 浸渍剥离 、漆膜附着力、表面耐磨、漆膜硬度、表面耐污染 符合 标准规定要求 ， 判定该地板 试样 的上述性能为合

20、格 ；否则加倍复检，复检合格时判定为合格，否则判定为不合格 。 LY/T 3232 2020 8 7.3.2.4 地板试样的耐热尺寸稳定性、耐湿尺寸稳定性算数平均值符合标准规定要求，判定该试样的 耐热尺寸稳定性、耐湿尺寸稳定性为合格；否则加倍复检；复检合格时判定为合格，否则判定为不合格。 7.3.2.5 地板试样的表面耐湿热性能、表 面耐龟裂、表面耐冷热循环、导热效能符合标准规定要求， 判定该试样的上述性能为合格；否则加倍复检，复检合格时判定为合格，否则判定为不合格。 7.3.2.6 地板试样的甲醛释放量符合 标准规定要求 ，判定该试样的甲醛释放量为合格，否则判定为不 合格。 7.3.3 综合

21、判定 试样外观质量、规格尺寸和理化性能检验结果均符合相应要求，判定该批产品为合格，否则判定 为 不合格。 8 标识、 包装、 运输和贮存 8.1 标识 8.1.1 产品 标 识 产品入库 前，应在产品适当位置标记产品的 产品名称、装饰单板树种 、规格 、数量、 等级 、 甲醛 释放 限量标识。 8.1.2 包装标签 包装标签 上应有生产 产品名称、装 饰单板树种 、规格 、数量、 等级 、 厂家名称、地址、联系方式、 生产 日期、 执行标准、 甲醛 释放 限量标识 等 。 8.2 包装 产品出厂时应按产品 类别、规格、等级 分别 包装 。 包装内应有产品合格证 ， 包装要做到产品免受磕 碰，划伤 和 污损。 包装要求 亦可 由 供需 双方 商定 。 8.3 运输和贮存 产品在运输和贮存过程中，应平整堆放，防止 污损、 防潮、防火、防包装破损、防曝晒并棚遮运输。 贮存时 应 按类别、规格、等级分别堆放，每垛应有相应的标记。 _ _