DG T 117-2021 甘蔗收获机.pdf

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1、 代替 DG/T 117 2019 DG DG/T 117 2021 甘蔗收获机 2021-01-21 发布 2021-03-01 实施 中华人民共和国农业农村部 发布 农业机械推广鉴定大纲 DG/T 117 2021 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本要 求 . 2 4.1 需补充提供的文件资料 . 2 4.2 参数准确度要求及仪器设备 . 2 4.3 样机确定 . 3 4.4 生产量和销售量 . 3 5 初次鉴定 . 3 5.1 一致性检查 . 3 5.2 安全性评价 . 5 5.3 适用性评价 . 5 5.4 可靠性

2、评价 . 8 5.5 综合判定规则 . 9 6 产品变更 . 10 附录 A（规范性附录）产品规格表 . 12 附录 B（规范性附录）安全性检查明细表 . 14 附录 C（规范性附录）用户调查表 . 16 DG/T 117 2021 II 前 言 本大纲依据 TZ 1 2019农业机械推广鉴定大纲编写规则编制。 本大纲是对 DG/T 117 2019甘蔗收获机的修订。 本大纲与 DG/T 117 2019相比， 除编辑性修改外， 主要技术内容变化如下： 修改了范围的部分内容； 增加了术语和定义； 修改了 需提供补充的文件资料的有关内容； 修改了 样机的有关内容； 修改了一致性检查的内容； 修改

3、了安全性评价的 有关 内容； 修改了适用性评价的 有关 内容； 修改了可靠性评价的 有关 内容； 修改了综合判定表的有关内容； 修改了产品变更的有关内容； 修改了附录 A； 修改了附录 B； 修改了附录 C。 本大纲自实施之日起代替 DG/T 117 2019。 本大纲由农业农村部农业机械化管理司提出。 本大纲由 农业农村部农业机械试验鉴定总站、农业农村部农业机械化技术 开发推广总站 技术归口。 本大纲起草单位：广西壮族自治区农业机械化服务中心鉴定站、 农业农村部农业机械试验鉴定总站、 农业农村部农业机械化技术开发推广总站 。 本大纲主要起草人： 叶长青、 莫彧、 韦玲云、 冯健、 吴传云 、

4、 刘灵知 。 本大纲所代替大纲的历次版本发布情况为： DG/T 117-2019。 DG/T 117 2021 1 甘蔗收获机 1 范围 本大纲规定了甘蔗收获机推广鉴定的鉴定内容、方法、判定规则。 本大纲适用于甘蔗联合收获机、甘蔗割铺机、甘蔗割堆机的推广鉴定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅 注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 JB/T 6275 2007 甘蔗收获机械 试验方法 3 术语和定义 JB

5、/T 6275 2007界定的 及以 下术语和定义适用于本文件。 3.1 甘蔗收获机 以甘蔗茎 秆 作为收获对象的收获机械。包括甘蔗联合收获机、甘蔗割铺机、甘蔗割堆机；按结构 型 式可分为自走式、悬挂式、手扶步行式、手持式。 3.2 甘蔗联合收获机 能一次完成将甘蔗茎 秆 割断 、蔗叶分离、蔗茎收集（自带收集装置或与其 他 装置配合完成收集）等 作业工序的甘蔗收获机。按收获方式（收获时是否对整条的蔗茎进行切段）可分为整 秆 式甘蔗联合收获 机和切段式甘蔗联合收获机。 3.3 甘蔗割铺机 能一次完成将甘蔗茎 秆 割断并可实现有序铺放作业工序的甘蔗收获机。 3.4 甘蔗割堆机 能一次完成将甘蔗茎

6、秆 割断并可实现适量收集和自卸堆放作业工序的甘蔗收获机。 3.5 生长点 DG/T 117 2021 2 蔗株梢部初生茎叶交汇处。 3.6 甘蔗倒伏程度 蔗株基部茎 秆 与地面垂直线间的夹角为倒伏角。倒伏角在 0 30之间为不倒伏，倒伏角在 30 60 之间为中等倒伏，倒伏角大于 60为严重倒伏。 3.7 宿根破头 留在蔗垄中的宿根蔗头的切口平面裂开超过一个蔗节者或推断、拔掉老蔗篼均为破头。 3.8 铺放角 经甘蔗割铺机割倒铺放的甘蔗靠近甘蔗根部的茎 秆 直线部分与甘蔗收获机前进方向的后夹角（个别 铺放不规则的甘蔗不计）。 3.9 根差 经甘蔗割铺机割倒铺放层中甘蔗根部在整齐程度上的最大差度（

7、个别铺放不规则的甘蔗不计）。 4 基本要求 4.1 需补充提供的文件资料 除申请时提交的材料之外，需补充提供以下材料： a) 产品规格表（见附录 A）； b) 产品照片（左前方 45、右前方 45 、正后方、产品铭牌各 1 张）； c) 自走式机型应提供 配套发动机符合国家环保部门相关要求的排气污染物检验报告复印件 或环 保信息社会公开文件复印件 ； d) 出厂证明（内容至少包括产品型号名称、出厂编号、发动机编号、出厂日期等）。自走式和悬 挂式机型配套动力功率小于 90 kW 的，其生产量不少于 7 台，配套动力功率大于 90 kW（含 90 kW）的，其生产量不少于 5 台；手扶步行式和手持

8、式机型生产量不少于 20 台。 e) 用户名单（内容至少包括购买者、使用者姓名、通讯地址、联系电话、产品型号名称、出厂编 号、出厂日期、购机日期等）。提供的用户应为 作业一个季节以上，自走式和悬挂式机型数量 为配套动力功率小于 90 kW 的不少于 5 户，配套动力功率大于等于 90 kW 的不少于 3 户；手扶 步行式和手持式机型数量不少于 10 户。 以上材料需加盖制造商公章。 4.2 参数准确度要求及仪器设备 被测参数准确度及仪器设备量程应满足表 1规定。试验用仪器设备应经过计量检定或校准且在有效 期内。 DG/T 117 2021 3 表 1 被测参数准确度要求 序号 被测参数名称 测

9、量范围 准确度要求 1 长度 5 m 10 mm 0 m 5 m 1 mm 0 mm 100 mm 0.1 mm 2 质量 0 g 3000 g 10 g 0 kg 60 kg 100 g 3 时间 0 h 24 h 1 s/d 4 温度 10 60 1 5 湿度 10%RH 90%RH 5%RH 6 土壤坚实度 0 MPa 5 MPa 5% 7 风速 0 m/s 10 m/s 0.5 m/s 8 角度 0 180 1 9 噪声 35 dB(A) 130 dB(A) 2 级 4.3 样 机确定 样机由制造商无偿供样且应是 12个月以内生产的合格产品，数量为 2台，其中 1台用于试验鉴定， 1

10、台备用。样机由制造商在 规定时间前送达指定地点，试验鉴定完成且制造商对鉴定结果无异议后，由制 造商自行处理。在试验过程中，由于非样机质量原因造成试验无法继续进行，可以启用备用样机重新试 验。 4.4 生产量和销售量 自走式和悬挂式机型配套动力功率小于 90 kW的，其生产量应不少于 7台，销售量应不少于 5台；配 套动力功率大于 90 kW（含 90 kW）的，其生产量应不少于 5台，销售量应不少于 3台。 手扶步行式和手持式机型生产量应不少于 20 台，销售量应不少于 10 台。 5 初次 鉴定 5.1 一致性检查 5.1.1 检查内容和方法 一致性检查的项目、限制范围及检查方法见表 2。制

11、 造商填报的产品规格表的设计值应与其提供的 产品执行标准、产品使用说明书所描述的产品技术规格值相一致。对照产品规格表的设计值对样机的相 应项目进行一致性检查。 表 2 一致性检查项目、限制范围和检查方法 序号 项目 限制范围 检查方法 甘蔗联合收获机 甘蔗割铺（堆）机 整 秆 式 切段式 自 走 式 悬 挂 式 手 扶 步 行 式 手 持 式 1 型号名称 一致 核对整机铭牌 2 结构型式 一致 核对 DG/T 117 2021 4 表 2 一致性检查项目、限制范围和检查方法 （续） 序号 项目 限制范围 检查方法 甘蔗联合收获机 甘蔗割铺（堆）机 整秆式 切段式 自 走 式 悬 挂 式 手

12、扶 步 行 式 手 持 式 3 收获方式 一致 核对 4 收割行数 一致 核对 5 配套动力类型 一致 核对 6 配套动力标定功率 一致 核对配套动力铭牌 7 配套动力标定转速 一致 核对配套动力铭牌 8 外形尺寸 允许偏差为 5% 测量（包容样机最小长方体 的长、宽、高）：如包含以下装 置，该装置调整状态为： 切 稍器升至最高； 分、扶蔗器升至最高； 风机出风口摆向正后方； 集（卸）蔗装置为收集状态 （若为升运器则提升至最高且 摆向正后方）。堆蔗装置如可调 向后方卸料则摆向正后方；铺蔗 装置如可调向后方铺放则摆向 正后方 9 最小离地间隙 允许偏差为 5% 测量 / / 10 驾驶室类型 一

13、致 核对 / / / 11 切梢装置型式 一致 核对 / / / / 12 切割装置型式 一致 核对 13 夹持装置型式 一致 核对 / / * * 14 剥叶装置型式 一致 核对 / / / / 15 切段装置型式 一致 核对 / / / / / 16 分蔗装置型式 一致 核对 * * * * 17 扶蔗装置型式 一致 核对 * * * * 18 集（卸）蔗装置 一致 核对 * * * * 19 轴距 允许偏差为 3% 测量前后轴中心线间距离 / / / 20 前轮轮距 允许偏差为 3% 测量左右轮胎中心线间距离 / / 21 后轮轮距 允许偏差为 3% 测量左右轮胎中 心线间距离 / /

14、/ 22 前轮规格 一致 核对 / / 23 后轮规格 一致 核对 / / / 24 行走方式 一致 核对 / / 25 履带节距 允许偏差为 3% 测量 / / 26 履带节数 一致 核对 / / 27 履带宽度 允许偏差为 3% 测量 / / 28 履带轨距 允许偏差为 3% 测量左右侧履带中心线间距离 / / 注： “”表示不同机型适用的项目 ,“ /” 表示不适 用的项目，“ *” 表示适用时核对或测量。 5.1.2 判定规则 DG/T 117 2021 5 一致性检查的全部项目结果均满足表 2的 要求时，一致性检查结论为符合大纲要求；否则，一致性 检查结论为不符合大纲要求。 5.2

15、安全性评价 5.2.1 安全防护、安全信息及安全装备检查见附录 B。 5.2.2 安全性能 5.2.2.1 制动 5.2.2.1.1 行车制动 在平坦、干燥和清洁的硬路面上，自走轮式甘蔗收获机以（ 20 1） km/h速度（最高行驶速度不大 于 20 km/h时，以最高行驶速度）进行冷态紧急行车制动往返各 1次，测试制动距离，取平均值。 5.2.2.1.2 驻车制动 自走轮式甘蔗收获机在 20%的干硬纵向试验坡道上，自走履带式甘蔗收获机 在 25%的干硬纵向试验坡 道上驻车，时间不少于 5 min，上下坡各试验 1次。 5.2.2.2 操作者耳位噪声 测试场地应为平坦的土地或矮草地。在离测区中

16、心半径 25 m范围内，不得有大的噪声反射物。离地 表 1.2 m处的平均风速应不大于 3 m/s。测试期间背景噪声应比测量噪声级至少低 10 dB(A)。 测试时，机器在额定转速下运转，收获部件全部空运转。如果装有驾驶室，应关闭门窗，驾驶员身 高 175 cm 5 cm，坐在座椅中间位置。传声器应置于距操作者头部垂直中心面 250 mm 20 mm处，传声 器轴线水平，膜片朝前，传声器中心高 度及前后位置与操作者眼睛成直线，声级计采用 A计权慢档进行 测量。 在机器运转稳定状态下，在操作者头部噪声较大的一侧进行 3次测量，每次间隔时间不小于 5 s， 3 次连续测量的读数差应在 3 dB(A

17、)以内，取 3次测量的算术平均值作为测量结果。 5.2.3 判定规则 安全性能各项目满足表 4规定， 安全防 护、安全信息及安全装备均满足附录 B要求，则安全性评价结 论为符合大纲要求，否则，安全性评价结论为不符合大纲要求。 5.3 适用性评价 5.3.1 评价方法 适用性评价 采用选点试验与用户调查相结合的方法进行。 5.3.2 评价内容 评价内容包括额定喂入量、总损失率、含杂 率、宿根破头率、蔗茎合格率、铺放角、根差、额定堆 放量等作业性能和用户调查意见情况。 5.3.3 作业性能试验 5.3.3.1 试验条件 5.3.3.1.1 试验地垄高及垄距、地表起伏状况、土壤绝对含水率、土壤坚实度

18、等条件应满足收获机正 常作业要求，无影响正常作业的杂草、石块、树桩等异物。 5.3.3.1.2 试验用甘蔗的品种和产量在当地具有代表性，甘蔗倒伏程度、叶茎比、蔗叶含水率等条件 应符合收获机的适用范围。 DG/T 117 2021 6 5.3.3.1.3 试验区由稳定区、测定区和停车区组成。测定区长度为 10 m 12 m，测定区前应有不少于 10m 的稳定区，测定区后应有不少于 10 m 的停车区；宽度应满足 3 个作业行程的要求。 测前清除测定 区外已割地 2 垄（行） 4 垄（行）和测定区内的自然落叶、断离蔗株及 650 mm 以下的无效蔗株。 5.3.3.2 试验样机 试验样机的技术状态

19、应符合产品使用说明书要求。操作者操作技术熟练。 5.3.3.3 田间调查 5.3.3.3.1 田间调查测定应在试验区内的蔗地和蔗株中选取。 5.3.3.3.2 地表条件 记录试验区内地表起伏状况，垄高、垄距、土壤绝对含水率及坚实度，在侧区内均匀测 3 点，计 算平均值。 5.3.3.3.3 作物特征 在试验区内，随机抽取 10 株，测定甘蔗茎 秆 最大直径、蔗茎生长长度、叶茎比，抽取其中 3 株测 定甘蔗的蔗叶含水率，计算平均值。随机抽取 3 段，每段 10 米，测定每段内全部 有效蔗株的生长密 度、倒伏程度，计算平均值。每段内抽取 10 株，测定生长整齐度，计算平均值。 5.3.3.3.4

20、气象条件 在试验过程中测定环境温度与相对湿度各 3 次，取其范围值。 5.3.3.4 试验方法 在额定喂入量（或纯工作小时生产率） 1倍 2倍的条件下，对样机进行 3个行程的性能试验，接取 测试行程内的蔗茎、杂质及清选分离排出物，分别称重记录，同时测定作业速度、喂入量、宿根破头率、 含杂率、总损失率、蔗茎合格率、铺放角、根差、额定堆放量等指标。如因甘蔗收获机结构等原因，难 以接取或区分测定区与非测定区的接取物时，允许采用割除测定区前后的蔗株，只保 留测定区内蔗株的 方法进行测定。 a) 作业速度 按式 (1)计算 。 tLv . (1) 式中： v 试验甘蔗收获机械作业前进速度，单位为米每秒（

21、 m/s）； L 测定区长度，单位为米（ m）； t 甘蔗收获机械通过测定区的时间，单位为秒（ s）。 b) 喂入量 与作业速度同时测定 ,分别接取甘蔗收获机 械通过测定区内的甘蔗蔗茎、杂质和清选分离排出物， 随即分别称其重量，按式 (2)计算 。 tWWQ pas w . (2) 式中： wQ 喂入量，单位为千克每秒（ kg/s）； DG/T 117 2021 7 sW 甘蔗收获机械通过测定区时收集的蔗茎、杂质的质量，单位为千克（ kg）； paW 甘蔗收获机械通过测定区时收集清选分离排出物的质量 ，单位为千克（ kg）。 c) 宿根破头率 测量测定区内宿根破头株数和总蔗株数，按式 (3)计

22、算 。 p p a 100NC N % . (3) 式中： pC 宿根破头率； pN 测定区内宿根破头株数； aN 测定区总蔗株数。 d) 含杂率 与喂入量同时测定，按式 (4)计算 。 z h jz 100WJ W % . (4) 式中： hJ 含杂率； zW 杂质总质量，单位为千克（ kg）； jzW 测定区内接取样品的总质量，单位为千克（ kg）。 e) 总损失率 按式 (5)计算 。 sp ei z q q q 100 W WWS W W W % . (5) 式中： zS 总损失率； iW 漏割、落地损失蔗茎质量，单位为千克（ kg）； qW 测定区内全部蔗茎总质量，单位为千克（ kg

23、）； spW 蔗稍损失蔗茎质量，单位为千克（ kg）； eW 割茬损失蔗茎质量，单位为千克（ kg）。 f) 蔗茎合格率 按式 (6)计算 。 h h q 100WC W % . (6) 式中： hC 蔗茎合格率； hW 合格蔗茎质量，单位为千克（ kg）。 g) 铺放角 DG/T 117 2021 8 在测定区内等间隔取三个点，每个测点 1 m，测定甘蔗收割机铺放后甘蔗根部的茎秆直线部分与甘 蔗收获机械前进方向的后夹角，计算其平均值。 h) 根差 在测定区内等间隔取三个点，每个测点 1 m， 以机具前进方向为基准， 测定甘蔗铺放层甘蔗 根端距 基准最远点与最近点的距离并计算差值 ，取 3个测

24、点中的最大差值。 i) 额定堆放量 测定区长度不受 10 m 12 m 范围限制，使机器作业长度达到额定堆放量要求。作业后，测量 3 堆 甘蔗的质量，计算其平均值。 j) 纯工作小时生产率 按式 (7)计算。 cb c c QE T . (7) 式中： cE 纯工作小时生产率；单位为公顷 每 小时或吨 每 小时（ hm 2/h 或 t/h） cbQ 生产查定的作业量，单位为公顷或吨（ hm 2或 t）； cT 生产查定的纯工作时间，单位为小时（ h）。 5.3.4 适用性用户调查 5.3.4.1 调查内容及方式 按 照制造商提供的用户名单进行调查。 调查内容见附录 C。自走式或悬挂式机型配套发

25、动机功率（ P） 在 90 kW以下的，调查户数为 5户，配套发动机功率在 90 kW以上（含 90 kW）的，调查户数为 3户。手扶 步行式和手持式机型调查户数为 10户。调查采用实地、信函和电话等的方式进行。 5.3.4.2 调查结果要求 甘蔗种植行距适用情况、甘蔗倒伏程度适用情况、甘蔗弯曲程度适用情况、地形坡度适用情况、土 壤（土质、坚实度）适用情况、损失情况、含杂情况、甘蔗宿根破头 情况、蔗茎（段）破损情况、铺（堆） 放质量、大小田块适用情况、地头转弯情况、作业中陷车情况、机耕道及田间行走情况，每项评价为好 和中两项合计应不小于调查总数的 80%。 5.3.5 评价结果 当作业性能试验

26、结果和用户意见均满足表 4要求时，适用性评价结论为在选定的区域内符合大纲要 求，否则，适用性评价结论为不符合大纲要求 。 5.4 可靠性评价 5.4.1 评价方法 可靠性评价采用生产查定与用户调查相结合的方法。 5.4.2 评价内容 可 靠性评价的内容包括生产查定的有效度和用户满意度 。 5.4.2.1 有效度 DG/T 117 2021 9 对 1台样机进行累计 作业时间为 18 h的生产查定。记录作业时间、调整保 养时间、样机故障情况及 排除时间等，按式（ 8）计算有效度 K。有效度 K也可以采信具有资质的检验检测机构出具的产品可靠性 试验报告，（可靠性试验报告须加盖 CMA标志）。 z

27、zg 100TK TT% . (8) 式中： K 有效度； zT 作业时间，单位为小时（ h）； gT 故障排除时间，单位为小时（ h）。 5.4.2.2 用户满意度 结合适用性用户调查同时开展，对用户评价结 果按好、较好、中、较差、差进行五级分等，并分别 赋予分值 5分 、 4分 、 3分 、 2分 、 1分 ，按式（ 9）计算用户满意度 S。 20m m 1i i S S . (9) 式中： S 用户满意度（百分制）； iS 第 i个用户赋予的满意度分值 (5分制 )； m 调查的用户数。 5.4.3 故障分类 故障分类见表 3。 表 3 故障分类表 故障分类 故障基本特征 故障示例 致命

28、故障 机具功能完 全丧失、危及作业安全、 造成人身伤亡或重大经济损失的故障 主机架断裂，或转向、制动系统失效、安全防护装 置不符合要求、电器控制漏电造成人身伤害等 严重故障 主要零部件或总成损坏、报废、导致 功能严重下降、难以正常作业的严重故障 发动机、传动箱、液压系统、离合器、切割机构、 风选机构、输送机构、转向机构、行走机构、切段装置、 升运器总成、机架等损坏、报废 一般故障 明显影响产品使用功能，在较短时间 内可以排除的故障 易损件非正常更换或在较短时间内便于维修，并容 易排除的故障 轻度故障 轻度影响产品使用功能，暂时不会 导 致工作中断，修理费用低廉的故障 螺栓松动、液压管路渗油、更

29、换次要外部紧固件和 密封件等 5.4.4 评价标准 5.4.4.1 有效度不低于 95%，用户满意度 S不低于 80分，生产查定和用户调查中未发生表 3所述的致 命故障和严重故障，可靠性评价结论为符合大纲要求；否则，可靠性评价结论为不符合大纲要求。 5.4.4.2 生产查定中如果发生表 3 所述的严重故障、致命故障，试验不再继续进行，可靠性评价结论 为不符合大纲要求。 5.5 综合判定规则 DG/T 117 2021 10 5.5.1 产品一致性检查、安全性评价、适用性评价、可靠性评价为一级指标，其包含的各检查项目和 要求为二级指标。指标分级与判定要求见表 4。 5.5.2 一级指标均满足要求

30、时，推广鉴定结论为通过。否则，推广鉴定结论为不通过。 表 4 综合判定表 一级指标 二级指标 项目 序号 项 目 单位 合格标准 一致性检查 1 共 27项（按表 2） / 符合表 2要求 安全性评价 1 安全防护 / 符合 5.2.1的要求 2 安全信息 / 3 安全装备 / 4 安 全 性 能 制动 性能 行车制动 m 自走轮式甘蔗收获机整机质量 8 t，制动距离 6 自走轮式甘蔗收获机整机质量 8 t，制动距离 8 停车制动 / 自走轮式甘蔗收获机能可靠地停在 20%的干硬纵 向坡道上 自走履带式甘蔗收获机能可靠地停在 25%的干硬纵向坡道上 驾驶员耳位噪声 dB(A) 密封驾驶室 85

31、 普通驾驶室 93 无驾驶室或简易驾驶室 95 适用性评价 1 额定喂入量 kg/s 甘蔗联合收获机不低于企业设计值 2 总损失率 / 整 秆 式甘蔗联合收获机 4% 切段式甘蔗联合收获机 7% 甘蔗割铺机 4% 甘蔗割堆机 4% 3 含杂率 / 整 秆 式甘蔗联合收获机 6% 切段式甘蔗联合收获机 8% 4 宿根破头率 / 18% 5 蔗茎合格率 / 整 秆 式甘蔗联合收获机 90% 6 铺放角 （） 甘蔗割铺机 90 20 7 根差 mm 甘蔗割铺机 300 8 额定堆放量 kg 不低于企业设计值 9 适用性 用户意见 / 调查结果为“好” 和 “中”之和所比例占不小于 80% 可靠性评价

32、 1 有效度 / 98% 2 用户满意度 / 80 分 3 故障情况 / 在生产查定和用户调查中均未发生严重或致命故障 6 产品变更 6.1 通过推广鉴定的产品，在证书有效期内其产品结构和特征参数设计值的变化情形、变化幅度和要 求见表 5。 6.2 产品结构和特征参数的变更符合表 5 要求的，以及未列出 的项目，企业可以自主变更并保存变更 批准文件（需追加试验进行确认的结构或参数除外）。 6.3 因执行国家法律法规提出的新要求或强制性标准新要求而造成产品结构和特征参数变化，与表 5 要求不一致的，应申报变更确认。 DG/T 117 2021 11 表 5 产品结构和特征参数变化情形、变化幅度和

33、要求 序号 项目 变化情形 变化幅度和要求 检查方法 1 型号名称 不允许变化 / / 2 结构型式 不允许变化 / / 3 收获方式 不允许变化 / / 4 收割行数 不允许变化 / / 5 配套动力类型 不允许变化 / / 6 配套动力标定功率 允许变化 变化幅度 10% / 7 配套动力标定转速 允许变化 变化幅度 10% / 8 外形极限尺寸 允许变化 变化幅度 10% / 9 最小离地间隙 允许变化 不允许变小 / 10 驾驶室类型 允许变化 / 按本大纲 5.2.2.2的 规定试验后确认 11 切梢装置型式 不允许变化 / / 12 切割装置型式 不允许变化 / / 13 夹持装置

34、型式 不允许变化 / / 14 剥叶装置型式 不允许变化 / / 15 切段装置型式 不允许变化 / / 16 分蔗装置型式 不允许变化 / / 17 扶 蔗装置型式 不允许变化 / / 18 集（卸）蔗装置 不允许变化 / / 19 轴距 允许变化 变化幅度 10% / 20 前轮轮距 允许变化 变化幅度 10%，不允许变小 / 21 后轮轮距 允许变化 变化幅度 10%，不允许变小 / 22 前轮规格 不允许变化 / / 23 后轮规格 不允许变化 / / 24 行走方式 不允许变化 / / 25 履带节距 允许变化 变化幅度 10%，不允许变小 / 26 履带节数 允许变化 变化幅度 1

35、0% / 27 履带宽度 允许变化 变化幅度 10%，不允许变小 / 28 履带轨距 允许变化 变化幅度 10%，不允许变小 / DG/T 117 2021 12 A A 附 录 A （规范性附录） A.1 甘蔗联合收获机产品规格表 序号 项目 设计值 1 型号名称 2 结构型式 3 收获方式 整 秆 式 切段式 4 收割行数（行） 5 适应行距（ m） 6 配套动力类型 7 配套动力标定功率（ kW） 8 配套动力标定转速（ r/min） 9 外形尺寸（ mm） 10 行走方式 轮式 履带式 半履带式 11 行走传动方式 机械 液压 电气 气压 12 最高行驶速度 (km/h) 13 纯工作

36、小时生产率（ hm2/h 或 t/h） 14 额定喂入量（ kg/s） 15 整机质量 (kg) 16 最小离地间隙 (mm) 17 驾驶室类型 无 简易 普通 封闭 18 切梢装置型式 19 切梢装置传动方式 机械 液压 电气 气压 20 切割装置型式 21 切割装置传动方式 机械 液压 电气 气压 22 剥叶装置型式 23 剥叶装置传动方式 机械 液压 电气 气压 24 切段装置型式 25 切段装置传动方式 机械 液压 电气 气压 26 分蔗装置型式 27 分蔗装置传动方式 机械 液压 电气 气压 28 扶蔗装置型式 29 扶蔗装置传动方式 机械 液压 电气 气压 30 风选装置（ 1）型

37、式 31 风选装置（ 1）传动方式 机械 液压 电气 气压 32 风选装置（ 2）型式 33 风选装置（ 2）传动方式 机械 液压 电气 气压 34 集（卸）蔗装置 35 集蔗装置最大收集量 (kg) 36 前轮规格 37 前轮轮距 (mm) 38 前轮数量 (个 ) 39 后轮规格 DG/T 117 2021 13 A.1 甘 蔗联合收获机产品规格表 （续） 序号 项目 设计值 40 后轮轮距 (mm) 41 后轮数量 (个 ) 42 轴距（ mm） 43 行走驱动型式（轮式） 四轮驱动 两 轮驱动 44 履带节距 (mm) 45 履带节数 (节 ) 46 履带宽度（ mm） 47 履带轨距

38、 (mm) 注： 本表需按申报机型的实际情况填写，未涉及的参数用“ /”填写。 企业负责人： （公章） 年 月 日 A.2 甘蔗割铺（堆）机产品规格表 序号 项目 设计值 1 型号名称 2 结构型式 3 收割行数（行） 4 适应行距（ m） 5 配套动力类型 6 配套动力标定功率 （ kW） 7 配套动力标定转速 （ r/min） 8 外形尺寸 （ mm） 9 行走方式 轮式 履带式 半履带式 10 行走传动方式 机械 液压 电气 气压 11 最高行驶速度 (km/h) 12 纯工作小时生产率（ hm2/h 或 t/h） 13 整机质量 (kg) 14 最小离地间隙 (mm) 15 驾驶室类型

39、 无 简易 普通 封闭 16 切割装置型式 17 切割装置传动方式 机械 液压 电气 气压 18 夹持装置型式 19 夹持装置传动方式 机械 液压 电气 气压 20 分蔗装置型式 21 分蔗装置传动方式 机械 液压 电气 气压 22 扶蔗装置型式 23 扶蔗装置传动方式 机械 液压 电气 气压 24 集（卸）蔗装置 25 额定堆放量 (kg) 注： 本表需按申报机型的实际情况填写，未涉及的参数用“ /”填写。 企业负责人： （公章） 年 月 日 DG/T 117 2021 14 B B 附 录 B （规范性附录） 安全性检查明细表 序号 检验项目 合格指标说明 1 安 全 防 护 防护装置（无

40、相应运 动或发热件的不考 核） a) 各轴系、带轮、链轮、胶带、链条、传动轴和万向节等运动件及发热部件 应有全防护装置，发动机排气管高温处 应 加以 防护或 设置 隔热 装置 b) 作业结束检查排气弯管处应无蔗叶堆积现象 c) 需用网眼防护指尖触及的，其网眼开口和安全距离应符合：开口尺寸 4 mm， 安全距离 2 mm 电气设备（无相应设 备的不考核） a) 蓄电池应置于便于保养和维修的位置处。蓄电池的非接地端应进行防护， 以防止与其意外接触及与地面形成短路 b) 开关、按钮操作方便，工作可靠，不得因振动而自行接通或关闭 c) 电缆应设置在不触及排气系统、不接近运动部件或锋利边缘的位置 d)

41、电器导线均应捆扎成束，布置整齐，固定卡紧，接头可靠并有绝缘封套， 在导线穿越孔洞时，应设绝缘套管 驾驶室（无驾驶室 不 考核） a) 驾驶室前挡风玻璃必须使用安全玻璃 b) 驾驶室在不同面应有两个活动的紧急出口，紧急出口在驾驶室内不使用工 具应容易打开。允许使用安全玻璃作为紧急出口 c) 紧急出口横截面至少能包含一个长轴为 640 mm、短轴为 440 mm 的椭圆 d) 使用安全玻璃作为紧急出口的，必须配备能敲碎玻璃的工具并粘贴标志 方向盘位置和安全 间隙（无方向盘不考 核） a) 方向盘应合理配置和安装，使操作者在正常操作位置上能安全方便的控制 和操作机器 b) 固定部件和方向盘之间的间隙

42、应不小于 80 mm c) 方向盘最大自由行程不大于 30 操纵装置 a) 操纵符 号应固定在相应操纵装置附近，操纵符号应清晰耐久且用适合操作 者理解的符号或文种描述 b) 操纵装置与相邻机器部件或相邻操纵机构的安全间隙要求不小于 25 mm 燃油箱与排气管、电 器件安全距离（无燃 油箱不考核） 燃油箱与发动机排气管之间的距离应不小于 300 mm，距裸露电气接头及电器开关 200 mm以上，或设置有效的隔热装置 剪切和挤压部位（非 乘坐式不考核） 操作者坐在座位上，手或脚触及范围内不应有剪切或挤压部位。钣金件不能锐角 动力源停机装置 在操作者位置附近，应有不需操作者持续施力即可停机的装置。 处于“停机”位 置时，只有经人工恢复到正常位置后方能启动 进入操作者工作位 置的梯子（无驾驶室 或无操作平台的不 考核） a) 脚踏板左右宽度 300 mm b) 脚踏