HG T 2472-1993 聚氯乙烯沸腾床干燥器技术条件.pdf

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1、HG / T 2472-93 乙11993-06-30发布1994-01-01实施中华人民共和国化学工业部发布2472-93 HG/T 中华人民共和国化工行业标准乙烯沸腾床干燥器技术条件聚主题内容与适用范围1 本标准规定了聚氯乙烯沸腾床干燥器(以下简称干燥器的制造安装、检验、试验和验收的技术要求.本标准适用于干燥湿含量(重量湿基)23%-27%，温度40-70C，颗糙尺寸30-350固的聚氯乙烯沸腾床干燥器.引用标准2 优质碳索结构钢技术条件碳素结构锅不锈钢焊条气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本裂式与尺寸埋弧焊焊逢披口基本型式与尺寸公差与配合未注公差尺寸的极限偏差不锈钢无缝钢管不锈钢冷

2、轧钢板不锈耐酸及耐热钢厚铜板技术条件不锈钢冷加工钢棒不锈钢热轧等边角钢不锈钢热轧钢板焊接用不锈钢盘条焊接用不锈钢钢丝碳钢焊条灰铸铁件化工机械配件包装技术条件渗透探伤方法标牌GB 699 GB 700 GB 983 GB 985 GB 986 GB 1804 GB 2270 GB 3280 GB 3281 GB 4226 GB 4227 GB 4237 GB 4241 GB 4242 GB 5117 GB 9439 HG 5-1585 ZBJ 04005 JB 8 材料3 干燥器所用材料应有出厂合格证和质量证明书.材料除应符合本标准要求外，还应符合图样要求.壳体、多孔板及物料接触的零部件材料应符

3、合GB3280. GB 328 1, GB 4227和GB4237的规棒丰才2是扇钢应符合GB4226的规定.换热管应符合GB2270的规定.框架、外部文承和加强筋等碳钢件应符合GB699和GB700的规定.1237J456 1 3332333 1994-斗。1-叫01施-一千一一-牛一1993一创-30批准 ._-.，-二二_-_-一二一二-一-一-一一一中华HG / T 2472-93 3.7 铸铁件应符合GB9439的规定.3.8 焊条应符合GB983和GB5117的规定.3.9 焊丝应符合GB4241和GB4242的规定.司制造4.1 一般要求4.1.1 干燥器加工制造除应符合本标准外

4、，还应符合图样规定.4.1.2 材料的切割加工应采用机械的方法，如用火焰切割时，应将切割表面打磨光滑.4.1.3 机械加工表面和非机械加工表面的来注尺寸的极限偏差，分别按GB1804的JS14级和JS16 级精度的规定.4.1.4 加工的密封面不应有裂纹、划痕、气孔、斑疤、毛刺等缺陷.4.1.5 不锈钢件及其焊缝应进行酸洗钝化处理.4.2框架4.2.1 角钢法兰钻孔前均应校直，直线度公差不应大于111000(l为其长度).且不应大于4mm.4.2.2 角钢法兰相邻两孔中心距偏差不应大于:!:0.6mm.任意两孔中心距偏差不应大于:t1.5mm. 4.2.3框架角锅法兰钻孔后应有配合位置标记.4

5、.2.4在工装架上组对框架和筋板，应使与壳体板接触一百齐平，焊接成型后平面度公差不应大于0.51/ 1000 (l为长边长度).且不应大于4mm.4.2.5各框架组焊后对边应平行，且相邻两边应垂直，两对角线长度之差不应大于1/1000(1为长边长度).且不应大于4mm.4.3壳体板4.3.1 焊缝对日错边量不应大于0.2mm.焊后两面焊缝应磨平，并应校平.4.3.2 内表面粗糙度Ra值不应大于3.2皿.4.3.3 接口焊缝应避开折弯处和筋板.4.3.4所有对接焊缝应进行煤油渗透检查.4.4 壳体4.4.1 框架与壳体板组焊后为完体.组焊成型后内表面应平滑，平面度公差不应大于1/1000(l为长

6、边长度).且不应大于6mm.404.2 各壳体制造后，长、宽尺寸极限偏差为巧，且相配合的两件对应尺寸公差不应大于3mm.4.4.3各壳体制造后.几何形状应规整，两对角线长度之差不应大于1/1000(l为长边长度).且不应大子5mm.4.5多孔板4.5.1 加工后对边应平行，且相邻两边应垂直，两对角线长度之差不应大于1/1000(l为长边长度) 且不应大于4mm.4.5.2 表面应光滑平整.表面极糙度Ra值不应大于3.2m.4.5.3 孔加工后应清除毛刺和孔中金属屑.4.5.4对接焊后焊缝应磨平，整板应校平.4.5.5多孔板对接应在专用胎具上进行，焊缝对接间自主应不大于O.lmm.对口错边量应不

7、大子。.lrom.4.5.6多孔板与框架焊接应牢固，财合严密，其间隙不应大于O.lmm.4.6换热管4.6.1 管揣面与管中心线应垂直，垂直度公差不应大于0.5mm.2 2472-93 HG/T 4.6.2 弯管圆度公差不应大于7%Dg，检查数量为总数的10%.4.6.3 弯头两端面应齐平，平商庭公差不应大于O.2mm.4.6.4 弯头检查合格应进行碱煮除泊，煮后应用清水冲洗干净.4.6.5 换热管焊缝对口间隙不应大于1.0mm，同轴度公差不应大于O.3mm.4.6.6换热管焊缝不应咬边.与钢带焊接钢带咬边不应大子0.5mm.4.6.7 焊缝与母材应平滑过渡，焊缝余高为0-1.0m阻，宽窄差不

8、应大于1.0mm.48换热管焊缝应按ZBJ04005进行着色检查，不合格应返修.4.6.9 换热管组组焊后，几何形状应规孩，管组上丽、下面应齐平，平面度公差不应大于1.5mm，两侧面两条对角线之差不应大于15mm.4.6.10 管组相邻两管外壁之间的距离不应小子3mm.4.6.11换热管酸洗前、酸洗后、焊后和组成管组后均应进行气压试验，试验压力为设计压力的1.5倍.4.6.12气压试验可在水中或用发泡剂送行检茬，以不满为合格.若不合格，修补后再做试验.4.6.13气压试验介质为压缩空气或氮气.4.6.14试验时应有必要的安全措施.4.7 机械分散器4.7.1 轴和杆表面粗糙度Ra值不应大于3.

9、2阻.4工2装配前应进行动平衡试验，并记录试验结果.a.试验转数n= 300r / min; b. 不平衡量不应大于30gcm. 4.7.3 装配后应手动灵活，不应有任何卡阻现象.4.8 焊接4.8.1 施焊焊工应按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格.、4.8.2焊接结构型式除图样注明者外.应按GB985和GB986的规定.4.8.3 不锈钢件焊前，坡口及其两侧边缘20mm内应清除泊污及赃物.4.8.4 焊前，焊条应按使用说明书的要求进行烘干.4.8.5 焊缝几何尺寸应符合图样规定，不应有未焊透、裂纹、气孔和夹渣等缺陷，否则应修补.4.8.6 焊缝与母材应圆滑过渡，表面应清除熔渣及飞溅物等.4.

10、8.7物料接触的焊缝表面必须磨平，并按图样规定进行抛光.4.8.8 角焊缝应进行透气检查，如有缺陷应修复之后重新检查.试组装5 干燥器每个零部件都应进行试组装，不应强迫各零部件受力，应Jii合完好，试组装合格后，打上配合标记，然后拆开，拆后零部件不应碰坏和变形.拆开后按图祥规定进行抛光，碳钢表面均涂红丹再涂银粉.且三31缸且安装和试运转6 6.1 安装6.1.1 干燥器安装时应规定安装基准面，基准水平面长度方向水平度公差不应大于4四m，宽度方向公差不应大于1.5mm.6.1.2 安装合格后，干燥器气室应傲气密性试验，试验压力为设计压力.6.1.3试验时.压力应缓慢上升，进气量为3m3/阻血，达

11、到规定压力时，保压lOmin，用肥皂水等一-一一2472 93 HG/T 发泡剂检查各连接部位，应无泄漏和异常情况，并应做试验结果记录.6.1.4 安装后，换热管组应按4.6.11-6.4.14的规定进行气压试验.如有泄漏，修补后再做试验-6.2试运转安装试验合格后，转动件机械分散器按下列要求试运转，并做好记录.转数且=330r/ mn; 运转时间:2h;轴承温升:不应超过20C; 没有异常声响.a. b. C. d. 检验和验收7 复合干燥器均须按4、5、6章检验合格，附合格证书出厂.铭牌8 干燥器应在图样规定位置装铭牌，铭牌规格应符合JB8的规定.铭牌内容设备名称设备型式c，设备能力d.、

12、设计压力设计温度t换热面积h. 出广编号1. 出广日期i. 制造厂名称a. b. 8.1 8.2 换热管换热管玲却区体体阳壳壳干万吨/年Pa m2 包装和运输 干燥器包装应符合HG5-1585的规定.装箱时，零部件要垫好，不能窜动.不锈钢抛光表商应垫上泡沫塑料.包装箱应牢固可靠，应有编号，包装箱外壁的文字和标志清晰整齐.包装箱应标明起重重心、方向.包装后检查包装箱，合格后发运.9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 出广文件10 产品合格证产品质量证明书机械分散器动平衡试验报告;焊缝无损检验报告;C.换热管组气压试验报告.10.3干燥器竣工总图.10.4 安装说明书.103 干燥器使用说明书.10.1 10.2 a. b. .4. 一HG/T 2472-93 附加说明本标准由中国化工装备总公司提出.本标准由化学工业部化工机械及设备标准化技术归口单位归口.本标准白锦西化工机械厂起草.本标准起草人孙廷章、吴桂敏，苏纪才.写一一一一二一一一二 5 一千的队1NKV-vNH。因中华人民共和国化工行业标准3鞋氯乙烯沸腾床平燥锯技术条件HG/T 24-93 * 编辑中国化工装备总公司邮政编码印刷北京化工学院印刷厂旗仪专有不得翻印100011 * 印张0.50字数1994年6月第一版1994年6月第一次印刷印数120千字1/16 880x 1230 开本300 哇