HB 7595-1998 使用温度不高于４２５°Ｃ ＭＪ螺纹自锁螺母通用规范.pdf

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1、MJ 1998一06一26发布中:目I.IID. 、晶工HB 7595-98 4250C 规范1998一07一01实施业总公司批准中华人民共和国航空工业标准使用温度不高于425.CMJ螺纹自锁螺母通用规范1 主题内容与适用范围HB 7595-98 本标准规定f使用温度小高于425CMJ螺纹自锁螺母技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于航空结构用的，使用温度不高于425CMJ螺纹自锁螺母。2 51用标准GJB3.2 MJ螺纹螺栓和螺母的尺寸和公差GJB 715. 1紧回件试验方法盐雾GJB 715.2紧固件试验方法硬度GJB 71雪4紧固件试验方法推出GJB 715.2紧固件试验方法拧脱GB

2、/T 905 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸外形重量及允许偏差GB 4232 冷顶断用不锈钢钢丝GB 5954 冷顶断用合金结构钢钢丝GBn 178 高温合金棒材GJB 1951 航空用优质结构钢棒规范GJB 2294 航空用不锈钢及耐热钢棒规沱HB 5800 一般公差HB 7361 螺母的形状和位置公差HB 7596 使用温度不高于425CM螺纹自锁螺母试验方法3术语3. 1 自锁力矩在自锁螺母与螺栓全旋合(至少伸出2倍螺距，包括倒角)并且无轴向我荷时，施加于螺栓或螺母上使之相对转动的力矩。3.2 安装力矩在组合件的螺母或螺栓上施加或增加轴向载荷的拧紧力矩。中国航空工业总公司1998-06-26

3、发布1998-07-01实施1 HB 7595-98 3.3 拆卸力矩在组合件的螺母或螺栓上减小或去除轴向载荷的拧松力炬。3.4 松脱力短在组合件拧松半圆去除了轴向载荷停顿一下之后，自锁螺母锁紧装置与螺栓仍处于全旋合状态的情况下.螺栓或螺母相对于组合件开始松动的力矩。35 扳拧力矩为位查螺母驭拧强度所施加的豆复拧紧拧松力短，在此力作用下，不应产生影响套筒扳手使用的永久变形。4技术要求和试验方法表1序号内容技术要求检验和试验方法险验类另l脸验数量4. 1 材料4. 1. 1 种类材料应规定在产品标光谱分析(方法由供鉴定H牛准中，技术条件按表需双方协商而定)。2。4. 1. 2 微观结构螺母不应有

4、裂纹和超横剖面显微检查(方鉴定过材料标准规定的夹法由供需双方协商而5件杂。定)。413 脱碳1)不允许全脱碳。局部微观检查或维氏硬度鉴定5 1，牛脱碳深度不大于计测量显微硬度，按。lmmoGJB715.2 4. 1. 4 表团不连续在附录中给出了表面磁力探伤或荧光检性不连续性的型式.这查，出现可疑点且不些不连续性的最大深能确定时，可将螺llJ:鉴定5件度见表13。不允许剖开，进行低倍检查。有裂纹。4. 1. 5 硬度成品螺母的硬度应符试验方法按鉴定51牛合产品标准的要求。GJB 715 20 4.2 表面涂覆注，1)仅适用于钢和古盘钢制造的螺母。2)在壶面肆镶前也验。2 H 7595-98 续

5、表1序号内容技术要求检验和地方法E豆类别检验数量4.2. 1 涂层在产品标准中规定的目视鉴定100% 部位进行表面处理。表10和验收11 4.2.2 种类1)按产品标准的规定。日视.有争议时用化鉴定3件学方法检验。验收表12A4.2.3 厚度1)表面镀层的厚度i表用测量表面镀层厚度鉴定5件的专用装置，有争议14, 时剖开螺母进行低倍检杳2)。验收表12a)涂二硫化铝的粘附在有关文件中规定的力在试验后不应有表最大使用温度下，将面剥港、裂主立和软化螺母保温3h，然后缓现象。慢冷却到室温。b)银镀层的粘附方在在有关文件中规定的4.2.4 粘附力试验后不应有结疤或最大使用温度下，将鉴定5件分层现象。螺

6、母保温仙，然后用一直径为1.5mm的喷嘴对准螺母表面喷出压缩空气(03-。.4MPa)，使蝶、母迅速冷却。注，1)植验仅适用于电镀层。2)恤咀可缸经过酷现幢幢后的螺母上进行。3 HB 7595-98 续表1序号内容技术要求检验和试验方法险验类啦验数量产品标准中规定的表盐雾试验按4.2.S 耐腐蚀，)面涂层(表面防护或GJR 71S. 1暴露鉴定8件润滑)应确保有效的336h，应没有铁锈痕防腐性。七边4.3 表面状态4.3.1 夕阳E成品螺母不应有毛剌日视。鉴定1% 目视中出现疑点时，和凸起。可将螺母剖开进行低验收表10和倍检查。表114.3.2 表面粗糙度在表面处理前测量表表面粗糙度样块或表面

7、粗糙度应符合产品面粗糙度仪进行检鉴定5件标准的要求。查。4.4 标志按有关文件的规定标目视鉴定100% 志。表10和验收表114.5 4.5.1 一般尺寸在室温下测量的尺寸极限量规或测量工具鉴定20件应符合产品标准。一般公差按HB5800 表10和验收形位公差按HB7361 表114.5.2 螺纹螺纹按GJB3.2, 螺纹通一止端量规鉴定20件对尼龙嵌件的自锁螺母螺纹通端量规应能顺利地旋入直到锁紧位置。对全金属自锁螺母螺纹通端量规应能顺螺纹通|七端量规利地旋入至少一圈。有二硫化铝干膜润滑验收表9和的自锁螺母，应用标表10准螺纹的螺栓(螺纹按GJB3.2)顺利地旋入至少一圈。洼，1)仅适用于钢和

8、古盘铜制造的螺母。4 HB 7595-98 续表1序号内容技术要求检验和试验方法险验期帷验数量4.5.3 扳拧处变扳拧螺母为这到锁紧套简扳手应符合相应鉴定20件而产生的变形.不应形1)标准。影响套筒扳手的使表10和验收用。表114.5.4 支承面的垂支承面相对于螺纹的试验方法按HB7596 直度垂直度应满足产品标鉴定20件准的规定;如果产品标准对此没有规定，最大允许值按验收表10和F也7596。表114.6 性能4.6.1 轴向载荷成品螺母应经受表3试验方法按HB7596 规定的轴向载荷川鉴定8件螺母不应出现裂纹和断裂g允许出现永久表12B验收变形和锁紧力矩的降栏低或消失。4.6.2 扳拧惶能

9、tl成品螺母应能承受产按表4规定反复施加鉴定3件品标准申规定的与强拧紧和拧松方向的力度等级相对应的扭矩15次。试验方法短.且螺母不允许出按T面7596。现裂纹.也不能有妨碍标准套简扳手使用的变形。4.6.3 应力脆性到螺母的热处理和表面按表5规定的安装力鉴定3件处理不应使螺母产生矩施加轴向载荷并保脆性，以防止螺母在持I罚。持续承受规定的轴向试验方法按HB7596 载荷时产生裂纹或破裂。注1)仅适用于扳拧螺母。2)圭金属自顿螺母的质量鉴定试验，在加载前把螺母暴露在规定的最高使用温度中6小时。3)仅适用于热吐理硬度大于或等于44HRC。5 HB 7595-98 续表1序号内容技术要求检验和试验方法

10、4.6.4 拧脱1)螺母支架应能承受拧正反两方向按表6施鉴定3件紧和拧松的力$.螺加力矩。母不应与托板或排槽试验万法族分寓，不允许有影响GJB 715.50 螺母再使用的裂纹和变形。4.6.5 推出2)成品螺母应能承受拧按表7规定旋加载鉴定3件入过程中产生的轴向荷。载荷，而不产生裂纹.试捡方法按螺纹轴向变形小于GJB 715.40 O.8mrn，并应使标准螺栓旋入至少一圈。4.6.6 锁紧锁紧装置应使:螺母经受几次拆卸后可亘复使用。在施加正常拧紧力是E后，应能确保螺栓在拉力载荷下不被破坏。经过试验后飞螺栓和螺母的螺纹不应出现可能降低螺纹功能的现象，如剥皮、裂纹或严重永久变形。同时螺栓螺纹应能使

11、一个新螺母拧入到锁紧装置。4.6.6.1 锁紧装置的鉴定100% 存在日视表10和验收表114.6.6.2 室温下检查锁紧力矩庄1)仅适用于前动托恒螺母，成组螺哥和Ii!.组托檀幌母且轩焊茸帆坚的几件组告螺母。2)仅适用于成组槽螺哥和托恒螺母，角型螺母和单耳托植螺Il除外。6 HB 7595-98 续表1序号内容技术要求检验和试验方法险验类E帷验数量4.6.6.2.1 15次循环锁紧力矩应在表8第拧紧力矩按表5，鉴定8件1栏和第4栏规定的试验方法孩Z主B7596 最大值和最小值范围内。4.6.6.2.2 I次循环锁紧力矩应在表8第拧紧力短按表50验收表12Al栏和第5栏规寇的试验方法按田759

12、6，1栏最大值和最小值范围内。4.6.6.3 暴露在最高螺母暴露在规定的最拧紧力矩按表5。鉴定8件使用温度高使用温度后，3次试验方法按HB7696。测量锁紧力矩，应在后.在室温表8规定的最大和最下检查锁紧小值之内。力矩第2栏和第4栏用于全金属自锁螺母。第3栏和第4栏用于尼龙嵌件锁紧螺母。4.6.6.4 永久变形在室温下用最大螺纹试验方法按HB75960鉴定5件芯棒和最小螺纹忘棒测出的成品螺母的锁紧力矩应在表8第14.6.7 振动I) 鉴定8件中不允许出现结构破矩施加5次，对于全坏、裂纹、断裂、锁紧金属自锁蝶、母暴露在规定的最高使用温度元件松动、螺纹破坏之前，施加第一次拧或锁紧性能消失。紧力矩，

13、本试验的振动频率为30Hz，振动300次.允许螺母相对于螺栓旋转不超过3600，螺栓破坏不l应认为螺母不合格。世，1)试撞仅适用于直径为5、6、7、8、JO和12的螺母。7 HB 7595-98 续表l在，1)试验仅适用于曹封螺母。2)试验仅适用抓紧螺母。5检验规则5. 1 检验分类检验分为两大类:鉴定检验和验收检验。试验项目、要求、方法及数量按表10可以用已进行非破坏性试验的螺母做破坏性试验。5.2 批的组成自锁螺母应成批提交检验.每批应由同一型式、同一尺寸和同一炉弓材料制造，并按同规范进行热处理的螺母组成。5.3 鉴定检验5. 3. 1 在有下列情况之一时，应进行鉴定检验.8 HB 759

14、5-98 a.新产品或老产品转厂生产的试制定型:b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时tc.正常生产时.定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验zd.产品长期停产后，恢复生产时e验收检验结果与上次鉴足检验结果有较大差异时sf国家质量监督机构提出要求时。鉴定检验试验项目、要求、方法及数量按表1。鉴定检验应在同一结构形式和直径的单一批螺母中随机抽取1件螺母进行。只要设计和制造条件都相同.可根据相同类型和直径的螺母的试验结果.决定试验项目可以减少或者不做鉴定检验。5.4 验收检验5. 4. 1 每批都要进行验收检验验收检验试验项目、要求、方法及数量按表105.4.2 加严

15、检查如确定需要更加严格的检验，可以采用全部或部分鉴定检验项目进行检验，数量与鉴定检验项目相同。5.4.3 m.收和重复试验认为不合格的批只有把全部有缺陷的零件挑除，或把零件的缺陷除去后，方可进行再次验收。对于进行再次验收检验的批，其抽样大小应为初次验收检验的两部，并使用同样的合格质量水平(AQT1。表2半成品标准半成品种类材料牌号技术条件晶种规格30CrMnSiA GJB 1951 - 94 GB/T 905-94 1Cr1 7Ni2 GJB 2294 - 95 GJB 2294 -95 棒材40CrNiMoA GJB 1951- 94 GB/T 905-94 GH2132 GBn178-82

16、 1Crl7Ni2 GB 4232-84 丝材ML30CrMnSiA GB 5954-86 ML16CrSiNi 9 HB 7595-98 表3轴向抗拉试验施加的载荷螺母强度等级螺纹截面积N 盯1m9ooMP. 1100MP. 1250MP. 1550MP. MJ3 x 0 50 5.439 4900 60 6800 84刷】肘。3.5XO.607.335 6600 8100 9200 11400 MJ4xO.70 9.517 86 10500 11900 148 MJ5xO.80 15.296 13800 168 191 237 MJ6 x 1. 00 21. 753 19600 23900

17、 27200 33700 172.00 942.632 848400 1036900 1178300 1461100 MJ39 x 2.00 1113.218 1001900 1224500 1391500 1725500 表4扳拧特性试验施加的力矩力矩公称直径N.m mm 螺母强度等级900MP. llooMPa 1250MP. 1550MPa 3 1. 3 1. 7 1. 9 2.2 3.5 2.0 2.4 2.8 3.3 4 2.6 3.2 3.6 4.5 5 5.5 6.7 7.6 9.5 6 11.3 13.8 15.7 19.5 7 22.0 27.0 30.6 38.0 lU H

18、B 7595-98 续表4力矩公称直径Nffi 町1盯1螺母强度等级9OOMP. 1l00MP. 1250MPa 1550MPa 8 32.8 40.0 45.5 56.5 10 52.0 63.5 72.0 89.5 12 86.。105.0 120.0 148.0 14 130.0 159.0 180.0 225.0 16 177.0 214.0 243.0 3.0 18 243.0 297.0 337.0 420.0 20 345.0 422.0 480.0 595.0 22 480.0 587.0 666.0 825.0 24 595.0 725.0 825.0 1025.0 27 7

19、68.0 940.0 1067.0 1325.0 30 960.0 1175.0 1335.0 1650.0 33 1150 0 14。1600.0 1980.0 36 1335.0 1630.0 1850.0 2290.0 39 1520.0 1860.0 2110目。2615.0 表5用于应力脆性和测锁紧力矩试验的拧紧力短力组公栋直径Nrn 盯1町1螺母强度等级900MPa 1100MPa 1250MPa 1550乱在Pa3 1. 0 1. 2 1. 4 1. 7 3.5 1. 5 1. 8 2.1 2.5 4 2.0 2.4 2.8 3.4 5 3.9 4.7 5.4 6.7 6 9.0

20、 11. 0 12.5 15.5 7 16.4 20.0 22.0 28.0 8 23.7 29.0 33.0 41. 0 10 43.0 53.0 60.0 74.0 12 72.0 88.0 100.0 125.0 14 97.0 118.0 135.0 167.0 16 126.0 154.0 175.0 217.0 11 HB 7595-98 续表5力矩公称直径N.m mm 螺母强度等级9MP. 1100且在P.1250如lPa1550MP. 18 170.0 208.0 236.0 293.0 20 260.0 318.0 360.0 448.0 22 355.0 434.0 493

21、.0 611.0 24 440.0 538.0 610.0 758.0 27 575.0 703.0 800.0 990.0 30 710.0 868.0 986.0 1225.0 33 860.0 1050.0 1200.0 1490.0 36 1000.0 1225.0 1390.0 1725.。39 1140.0 1400.0 1585.0 1970.0 表6拧脱试验的施加的安装力矩公称直径按螺母材料施加力矩由钢、合金钢或包含铝合金rm 不锈钢制的螺母结构的螺母3 3 2.4 3.5 4 3.2 4 6 4.8 5 9 7.2 6 13 10.4 7 18 14.4 8 23 18.4

22、10 38 30.4 表7推出试验施加的载荷公称直径载荷mm N 3 200 3.5 270 4 360 5 460 12 HB 7595-98 续表7公称直径载荷678m I-OOOO Mn一句F吁，吁7iI-，、JV，、dJ，、d口亚n表8锁紧力矩锁紧力矩公称直径Nm mm 口，1)max max 口un4 盯un5 3 0.75 1. 50 1. 12 0.10 0.20 3.5 0.90 1. 80 1. 35 。11。.224 1. 20 2.40 1. 80 0.15 0.30 5 2.00 4.00 3.00 0.25 0.50 6 3.20 6.40 4.80 0.35 0.7

23、0 7 4.60 9.20 6.90 0.50 1. 00 B 6. 12 9.00 。71. 4 10 9.50 19 14.25 1. 20 2.40 12 15 30 22.50 1. 80 3.60 14 22 44 33.0 2.60 5.20 16 33 66 49.50 3.70 7.40 18 44 88 66 4.90 9.80 20 50 100 75 6.30 12.60 22 65 130 97.50 7.50 15.00 24 75 150 112.50 9.30 18.60 27 95 190 142.50 11. 40 22.80 30 110 220 165 1

24、4 28 33 lo 240 180 16 32 36 136 272 204 19 38 39 157 314 235.50 21 42 注，1)室温下试验最大值.151X循环;1汰循耳，非R形。13 14 HB 7595-98 ml圭金属自懊螺母，暴露在最大使用温度后，在室温F的最大银罩力矩。3)时II!jf酷仲螺母，暴露在最t回用泪匮后.在室温F的最大锢置力题的的童画下试验最小值;口眈锢月.暴露在最女使用国度后，j(久置形。5)直温1111:循环试验最小值.衷9振动试验施加的拧紧力矩公称直径力矩mm N.m 5 4.00 6 6.40 7 9.20 8 12.00 10 19.0盯12

25、30.00 表10缺陷分类类别合格质量水平特性AQL 严重缺陷1.0% 锁紧装置的存在螺纹尺寸表面涂层的存在密封重缺陷2.5% 夕阳见影响五换的尺寸z总高对边法尺寸托板的长和宽例钉孔的位置和直径沉头孔的位置和直径标志轻缺陷4.0% 所有其它尺寸和形f市公差HB 7595-98 表11密封、尺寸特性试验和日测检查的抽样方案合格质量水平的Ac和LQ批量样本大小AQL1% 八cLQw 2-8 2 9-15 3 16-25 5 26-50 8 51-90 13 91-150 20 151-280 32 281-500 50 501-1200 80 1201-3200 125 3201-10000 20

26、0 10001 - 35000 315 35001 -150000 500 150001- 500000 8 注2+用上一个抽障芳草(样本女小和kJ0 +用下-t抽样方案(样丰大小和Ac).% + + + + 。16 + + 1 7.6 2 6.5 3 5.4 5 4.6 7 3.7 10 3.1 14 2.5 壶1I所结出的担置茸茸于悻准植宜的单一抽样万事。帽果样本大小女于琪等于批的数量则100%植直。AQ12.5% Ac LQIO % + + 。37 + + + 1 18 2 16 3 13 5 11 7 9.4 10 7.7 14 6.4 21 5.6 + 表12机械特性和金相特性检查的

27、抽样方案样品大小批非破坏性试验破坏性试验A B 500 8 3 501-3200 13 5 3201-35000 20 5 三注3500132 8 AQlA% Ac LQw % + + 。54 + + 1 27 2 25 3 20 5 18 7 14 10 12 14 10 21 9.0 + + + 合格判定数(Ac) 。15 HB 7595-98 表13允许表面缺陷的最大深度公称直径| 深度1) 3口45678UMMNNmmnMmnu%mn0.10 0.12 0.12 0.12 0.13 0.13 0.15 0.15 0.20 0.22 0.25 0.25 0.25 0.25 0.30 0.

28、30 0.30 0.30 0.30 0.30 在，1)这些值币适合于半成品帆阻螺母的非凯加毒面，对非凯加壶面在直径或11边万向上允许平均每毫米有0.025m的缺陷。如II由棒材制成的大角螺母11边宽匮8mm._1t许表面酷陆的最大深度等于0.025x8二0.2皿no表14镀层厚度m 螺距P镀层厚度un PO.s o. S,P 1. 5 P二三1.5镀层种类镀铜3-5 镀锦、镀错3-5 镀僻、镀俑5-8 8-12 镀锡、镀银5-8 16 HB 7595-98 附录允许表面不连续性的类型(补充件)允许有下列表面不逗续性.在拉拔过程中产生的折叠和发纹，凡a;机加过程中产生的折叠和发纹，几a;在机加过程中产生的折叠，见b;收口过程中产生的发纹，见盯为达到内锁紧.成形模产生的压痕.见d。这些表面不连续性的位营和形式见下图。这些表面不迂续性不能导致任何平面突变，位于锁紧区域(c和d除外); 比表15规定的值深。附加说明:E G二(C 本标准由中国航空工业总公司第三零一所提出。d 本标准由中国航空工业总公司第二零一所、三一一七厂、六零一所、一七二厂负责起草。本标准主要起草人:隋明丽、崔冠英、张广来、李生安。17