HB 7074-1994 ＧＨ２１３２鼓包型抽芯铆钉技术条件.pdf

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1、中华人民共和国航空工业标准HB 7074 - 94 GH2132鼓包型抽芯哪钉技术条件1995-05-04发布1995 -06 -01实施中国航空工业总公司批准中华人民共和国航空工业标准GH2132鼓包型抽芯钢钉技术条件H87074-94 1 主题内容和适用范围本标准规定了GH2132鼓包型抽芯锦钉(以下简称抽钉)的制造、试验和验收要求。本标准适用于航空航天用GH2132鼓包型抽芯钢钉。2 引用标准GB90 紧固件验收检查、标志与包装GJB 715 .9 紧固件试验方法抗剪接头疲劳GJR 715. 16 紧固件试验方法板夹紧力GJB 715.23 紧固件试验方法拉伸GJB 715.24 紧固件

2、试验方法单剪GJ 715.25 紧固件试验方法紧固件杆部膨胀特性的测量GJB 133.8 拉丝型抽芯锄钉技术条件GJB 134.6 高锁螺母技术条件HB 5611 标准件的标志月35800一般公差3 技术要求3. 1 材料材料按表10表1牌号半成品种类GH 2132 线材3.2 -般公差一般公差按I面58000中国航空工业总公司1995一05一04发布技术条件半成品标准丁-GBn 186-82 品种规格1995-06 -01实施HB 7074-94 3.3 外观3. 3.1 抽钉表面应光洁无毛刺，不允许有裂纹、明显划伤、压伤及其它机械损伤，但抽钉非切削加工表面允许有原材料技术条件允许的表面缺陷

3、。3.3.2 抽钉非切削加工表面允许有徽制工具造成的压痕，但其深度不大于O.13mm。3.4 润滑抽钉涂覆GM-45(按GJB133.8附录A进行)或十六四事润滑剂(按GJB134.6附录日进行)口3.5 钢接3.5. 1 抽钉应一次例接成形。成形后进行目视检查不应有钉套及鼓包开裂、锁环松动或脱落，芯杆和锁环不平整不应超过3.5.4条的规定，鼓包缺陷不应超过3.5.5条的规定。3. 5. 2 抽钉佛接时，按表2和图1制孔，钉孔的粗糙度为。午FL扁圆头d令0.05。D土0.08沉头d+00 05 D士0.08R 表24 ._. 4. 15 _. .-4. 15 7.40 口.38扁圆头抽钉不制沉

4、头孔图15 5.15 5.15 9.25 6 6.20 一句6.20 一11 . 10 材料:合金铜HRC注460mm T等于最小夹层厚度的一半。3.5.3 抽钉哪接复合材料结构时，不应因明接引起复合材料表面压伤、裂纹和分层。2 H 7074-94 3. 5.4 绑接后的芯杆和锁环应与钉套表面齐平，芯杆凹凸量按图2和表3A 芯杆上边线高出抽钉钉头的最大允许尺寸B一一芯杆上边线低于抽钉钉头的最大允许尺寸装入锁环须低于芯杆棱边，使杆部位置满足如下图所示锁环安装示意图O.25max 3 87074-94 3.6.1 安装试验抽钉安装在铝板和复合材料板上，最小夹层厚度公差为105mm，最大夹层厚度公差

5、为-1mm，钻孔及其公差搜表2，芯杆及锁环的不平整应符合图2要求，鼓包缺陷按3.5.5条。3.6.2 薄板安装试验抽钉必须在鼓包一侧安装一厚度为O.5mm的薄铝板。抽钉安装的最小夹层厚度公差为丁osmm，最大夹层厚度公差为105mm，钻孔及其公差按表20薄铝板应紧贴于鼓包，不得有脱开或膨鼓现象口3.6.3 膨胀试验抽钉应进行膨胀试验，佛接膨胀后的抽钉直径至少有一个部位应大于表4规定的直径，见图4和表40月 图4表4抽钉基本直径doT土0.0254 7.2 5 9.0 6 11.3 3.6.4 芯抒固紧力抽钉应进行芯杆固紧力试验，其固紧力按表5，试片按图104 材料:合金钢硬度:关HRCA3mr

6、n 直径d+ibt3 -_._-一一一甲一血，4.22 5.22 6.27 HB 7074-94 表5抽钉基本直径也m4-5-6 芯杆固紧力N)1440 2140 3420 注:1)扁圆头捕钉夹层长度大于抽钉直径，沉头拍钉夹层长度大于1.5倍抽钉直径时，不必进行此项试验。3.6.5 板夹紧试验抽钉应进行板夹紧试验，其板夹紧力按表60表6口un抽钉基本直径命板厚孔径1-0日板夹紧力N最小夹紧间隙A-4 4.80 4.16 99 0.38 5 6.57 5.10 138 0.53 6 7.50 6.18 190 0.60 3.6.6 抗剪强度抽钉应进行剪切试验，其单剪破坏力按表7，试片按图103.

7、6.7 抗拉强度抽钉应进行抗拉试验，其破坏拉力按表7，试片按图1。3.6.8 疲劳试验抽钉应进行抗剪接头疲劳试验，疲劳载荷按表7，试片按表8和图5，试验应力比R=0.25，频率f=到0-150次/分，抽钉应承受8X106次循环。表7N 抽钉基本直径do疲劳载荷单剪破坏力I)rnm破坏拉力l)nunmm 高载低载4 75 4720 2090 522 5 11创阳690。2400 。6 17800 10900 3230 807 注:1)沉头抽钉夹层位度小于1.5倍抽针直径时，不必进行此项试验。5 H 7074-94 表Rmm 抽钉基本直径山孔径.06I T板厚-1l._,_., -寸-一-一-46

8、5iI4562110552233 6 8 气寸3孔按癖劳试验机夹具钻图53.7 试验方法3.7.1 抽钉抗拉强度试验方法按GJB715.23口3.7.2 抽钉抗剪强度试验方法按GJB715.24。3.7.3 抽钉板夹紧力试验方法按GJB715.160 3.7.4 抽钉膨胀试验方法按GJB715.250 3.7.5 抽钉抗剪接头疲劳试验方法按GJB715.90 3.7.6 芯杆固紧力试验方法见附录A口4 检验规则材料:30CrMnSiAo HRC:2729. 50 扁圆头抽钉不制沉头孔。4. 1 抽钉应由制造厂的技术检验部门进行检验，制造厂应保证所有出厂的抽钉符合本技术条6 HB 7074 -

9、94 件和相应标准的要求，并在每批抽钉中附有合格证。4.2 抽钉应成批提交验收，批量大小应在订货合同中注明。每批抽钉的零件各由同一型式尺寸、同一炉号材料，并按同一规范热处理的芯杆、钉套和锁环组成。4.3 尺寸验收的检查程序如下。4. 3. 1 抽样方案按表90表9AOL.065% A0L1 .0% A0L2 .5% AOl.A .O% 批量样本大小AC LQ% AC LQ% AC LQ% AC LQ% 恕。32 。1. 2 16 2 16 3 20 281-5 50 。1. 2 1 7.6 3 13 5 18 501 - 1200 80 。1. 2 2 6.5 5 11 7 14 -1201

10、- 3200 125 。1. 2 3 5.4 7 9. 4 10 12 -3200 200 。1. 2 5 4.6 10 7. 7 14 10 注:白日果批量小子样本大小，则100%检查。4.3.2 抽查项目及合格质量水平(AQL)按表100表10类别合格质量水平(AQL)抽查项目第1类1. 0% 101 钉套内孔直径102 钉套杆部外径103 钉套内孔同轴度104 芯杆直径d，d1，也105 芯杆同轴度106 锁环内径107 锁环外径108 钉套头部圆度和同轴度第2类2. 5% 201 钉套头部角度202 钉套内锥孔角度203 芯杆直径也，204 锁环厚度205 1沉头钉套头部对杆的跳动7

11、类别第3类301 302 303 304 305 306 307 308 309 合格质量水平(AQL)4. 0% HB 7074-94 续表10斗一一-一一_.钉套头部高度钉套头部直径钉套长度芯杆直径ds,d7 芯忏长度锁环开槽尺寸抽查项目抽钉钢接后不平整要求抽钉装配后的滚花尺寸其它4.3. 3 沉头抽钉钉套的头部高度用卡规检查，见图601)z 龟咱图6/ / /1 4. 3.4 芯杆直线度用量规检查，杆部应能通过量规内孔口量规尺寸和形式见表11和图7口表11un 量规内孔d量规长度L抽钉基本直径句基本尺寸极限偏差4 2.95 27 +0.04 32 3.85 +0.02 5 6 4.65

12、36 8 H87074-94 L 、，.图74.3.5 从检查批中随机取样，逐项进行检查，并分项记录不合格品数。如果每项不合格晶数不大于合格判定数(AC)，则该批抽钉可接收，否则予以拒收。4.4 抽钉性能的检查程序如下。4.4.1 抽查项目及抽样方案按表120表12样本大小三主运121200 项目最大夹层10 15 安装一一最小夹层10 15 最大夹层5 8 部板安装1)- 一最小夹层5 8 最大夹层5 8 拉伸强度一一用_、.最小夹层5 8 膨胀1)5 8 板夹紧1)5 8 芯杆固紧力5 8 抗剪强度5 8 疲劳试验1)12 12 合格判定数1)。注:1)在转产、试生产或工艺方法改变时才傲。

13、4.4.2 从检查批中随机取样，逐项检查，所有试验项目的样品全部合格，则该批抽钉可接收，9 HB 7074-94 否则予以拒收。4.5外观检查验收程序如下。4.5.1 外观检查项目按表13.抽样方案按表90表13类别合格质量水平(AQL)抽查项目- -第一类0 .065% 101 裂纹检查第二类1% 201 毛剌、划伤、压伤及其它机械损伤、工具痕迹、鼓包缺陷4.5.2 从检查批中随机取样，如果不合格品数未超过合格判定数(AC).则该批抽钉可接收，否则予以拒收。5 包装和标志5. 1 抽钉用塑料袋包装。5.2标志按HB5611。5.3 其它包装和标志按GB90。10 HB 7074-94 附录A

14、芯杆固紧力试验方法(补充件)本附录规定了GH2132鼓包型抽芯哪芯杆固紧力的试验方法。Al 抽钉芯杆固紧力试验必须钢接安装在试验板上后进行，试验板见图l和表20A2 扁圆头抽钉夹层长度大于一倍直径和沉头抽钉夹层长度大于1或1.5倍直径时不必进行此试验。A3 沉头抽钉在鉴定试验时，安装前抽钉头部至少需去掉O.13mmoA4 试验载荷应稳定的施加到抽钉轴线上，抽钉应能承受表5规定的最小轴向推出载荷。试验夹具见图Al口图Al附加说明:本标准由中国航空工业总公司301所提出。本标准由中国航空工业总公司132厂、611所、3117厂、640所、301所负责起草。本标准主要起草人:李庆站、沈蓉、钟昌全、王力平、瞿为稼、杨馨拟。11