HB 6738-1993 热喷涂耐磨涂层质量检验.pdf

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1、共和空工、HB 673893 #哇t.D奇2，-tZJ、t巧、1993 11 05发布19940301实施中国航空工业总公司批准中华人民共和国空工业标准热喷涂耐1 主题内容与适用范围卒标准规定了热喷涂耐磨涂层的技术要求，检验方法和验收规则。本标准适用于航宅产品热喷涂耐磨涂层的质量检验。2 引用标准GIl 11374 热喷涂涂层厚度的无损检测方法HB 5476 热喷涂涂层结合强度试验方法HB 5486 热喷涂涂层硬度试验方法3 技术要求3. 1 外观涂层应完整，表面均匀连续，无裂纹、剥落、分层和边缘翘起等缺陷。3.2 厚度HB 6738-93 涂层厚度应符合设计图样和有关文件的要求。一般在O.1

2、5-0. 30mm范围内。3.3硬度常用耐磨涂层的硬度l在符合表1的要求。3. 4 结合强度常用耐磨涂层的结合强度应符合表l的要求。3. 5 孔隙率常用耐磨涂层的孔隙率!在符合表I的要求。3.6 显微组织3. 6. 1 一般要求涂层显微组织应均匀，无裂纹、分层和涂层与基体界面分离等现象。3. 6. 2 孔洞和氧化物3. 6. 2. 1 涂层中的氧化物和孔洞应不超过图11t格照片。3. 6. 2.2 涂层与某体界面主的污染(包含孔洞和氧化物)应不超过图2合格照片。3.6.3 未熔化颗粒涂层中未熔化颗粒不应超过同3合格照片。中国航空航天工业总公司1993-11-05发布1994-03-01实施表l

3、N 国国由叫|咀涂层涂层成分硬度喷涂方法类别MPa141 WC91十Co9HV 10501350 二三65运1.5DC爆炸喷涂)WC87+Co13 HV 10501350 65 三二1.5D WC85+Co15 HV 9001l00 二65运1.5D 碳f七鸽WC88+Co12 HRC 4050 二37运1O. 0 P C等离子喷涂)WC83+Co17 HRC二三55运10.0P WC91+Co9 HRC 57 豆豆10.0P ! CWC-Co)75+Cr3十AIO.35+FeO. 8+BO. 6十SiO日-i HRC 二三52I 4. 0 P ! Cr2C,75+ C)!i80-Cr20)2

4、5 HV 6001l00 二抖。Qoi D 碳化恪HRC注32二三34;3. 0 P i HV 500700 注45运4.0 D 钻铅鸽Co十CrC24.5-26. 5)+WC7. 2-7. 8)+NiC9. 5-11. 5) 运4.o|i HRC二42注35P 镇锚棚硅Ni十Crl7+B4+Si4+ClI HV 550700 二注40运4.0D Al20，二，97% HV 9001100 二20三三4.0 D 氧化铝I HV 二三867二三7三豆4.0P 氧化格I Cr20，二98%HRC主6517 ;4. 0 P HB 6738-93 3. 6. 4 富钻相(对碳化鸽涂层)碳化鸽涂层中的富

5、钻相应均匀分布且不超过图4合格照片。3.7其它要求其它技术要求(如热震、弯曲和杯突等)可由供需双方协商决定。4 检验方法4. , 外观在自然散射光或无反射光线下日视检查涂层外观，光的照度不应低于3001x(相当于零件放在40W日光灯Fo. 5m处的光照度、。必要时，可用510倍放大镜检查。4.2 厚度用常规量具或GB11374规定的方法检查代表性试片或零件的涂层厚度(测定精度为O.Olmm) 4.3 硬度按HB5486规定的方法检查涂层硬度。4.4 结合强度按HB5476规定的方法检查涂层结合强度。4. 5 4. 5. , 金相图片对比法将喷涂好的试样沿垂直T涂层和基体界面方向切开，经镶片和磨

6、片后在金相显微镜上照像。照片放大200倍后与标准图片进行比较。标准图片见图504.5.2 金相网格测量法在250倍放大倍数下观察金相试祥，选择有代表性的视野制成1OOmm X 100mm的金相照片，将透明的标准网格阁放在照片上，计算孔隙所占网格数，按下式计算孔隙率p(标准网格图见图的4. 5. 3 定量金相法孔隙所占网格数P= l00% . . (1) 10000 用定量金相显微镜测定涂层的孔隙率。4. 6 显微组织4.6. , 般要求4.6. 试样选择试样必须能代表所检查涂层的特征.4.6.2 试样制备将试样沿横截面切割，经镶片后制成金相试样，在制片过程中，要始终保持涂层处于受压状态，对高硬

7、度涂层(如碳化物涂层必须采用金刚石研磨膏进行抛光。4.6.2 金相组织、评定4.6. 2. , 孔洞和!氧化物3 HB 6738-93 用200倍放大倍数检查涂层的孔洞和氧化物，并与图1的照片相比较;用200倍放大倍数检查涂层与基体界面的污染，并与图2的照片相比较。4.6. 2.2 未熔化颗粒用200倍放大倍数检查涂层的未熔颗粒，并与图3的照片相比较。4.6. 2.3 富钻相(适用于碳化鸽涂层)用250倍放大倍数观察碳化鸽涂层的富钻相含量，并与图4的照片相比较。4. 7其它项目其它项目(如热震、弯曲和杯突等)的试验方法由供需双方协商参照有关方法进行。5验收规则5. 1 零件批次同一批原材料、相

8、同工艺参数、同一套设备t连续生产的零件为批零件。5.2 外观喷涂后的零件应100%检查外观，应符合3.1的要求。5.3厚度喷涂后的零件必须检查涂层厚度，应符合3.2的要求。5.4 硬度每批零件生产前用试片检在涂层硬度，应符合3.3的要求。5. 5 结合强度每批零件生产前检查结合强度，应符合3.4的要求。5.6 孔隙率每批零件生产前检查孔隙率，应符合3.5的要求。5. 7显微组织每批零件生产前或生产中带试样检1t显微组织，应符合3.6的要求。5.8 其它要求真它项目(如热震、弯曲和杯突等)的验收规则由供需双方协商决定。4 HB 6738-93 合格 恤WBa-、., .、z，(、，、不合格 工，

9、pa二咂飞.飞f.- . . 涂层中的氧化的和孔洞200x因1A 口格, -0, 唱.ir fkfT - 毛二毡，咽，中.，. . .，. 立 . ，、.a不格走h 飞，.、气A. .，也h年，r4.叫tLJF,4 -. .、巳涂层与基体界面J的污辈200x网26738- 93 HB L 格, ;H、.、飞、-, ,-, -. _.: 、d , 毛飞，、， 公Jtwy4吨、恒、，手;又把-tl?带1号，圃，同 -, 、 -t、 h、自心zeA 1 斗, .丰. ，、r- , , , L 不主h口格、吨ij. tAY 事; 200x 涂层中的未熔件颗粒 , 3 . 图 .4 、，、 川， 、，6

10、 HB 6738- 93 合格.f、合格图4碳化鸽中的富钻相250x7 6738-93 HB 飞- 、 5% 。0.25% +吨，、 , f F , 、 、 、 、 , 、 - 、 , -g / , , 2.0% 1. 0% 、飞 a . 1 r . , J , 。.四、f. . 、 , , - 飞 、 、 、 4 I . ,. 、 电.;yr , ,f ，、 .二，. . .，、-4 J , I . , , 、. . . .、t: ., , 怕 , . . 吨, 、! , & ，气 、A 、 沪、, 、，.飞飞 .; 、钱矿 、 , 、 川.Fif叶申VVt , , v-h 牵 . . ., .飞 、, 、 , 、 , , I .t H . k AE?t ,. 世-A，,.R I -, , 句，.,1 , , 4 . . , . 1., 、 . . l 1 ,., , . . 、.- , 8% 200x 照片涂层孔隙率标准5 图4% 8 HB 6738-93 m 而因6标准网格哩片附加说明:本标准由中国航空工业总公司航空材料、热工艺标准化技术归U单位提出并归口。本标准由航空工业总公司囚一0厂主编，第六二-所相第六二王所参加起草。本标准主要起草人段绪海、朱金山、李军、张文无、冯耀坤、刘会刚。9