HB 6734-1993 贵金属细丝拉伸杨氏模量试验方法.pdf

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1、 J.L 共和空工飞HB 6734-93 细丝1993-11-05发布1994-03-01实施中国航空工业总公司批准中华人民共和国航空工业标准贵金属细丝拉伸杨氏HB 6734-93 1 主题内容与适用范围本标准规定了贵金属细丝拉伸杨氏模量试验;方法。本标准适用于公称直径不大于0.25mm的贵金属细丝室温拉伸杨氏模量的测量。2 引用标准GB 3493 贵金属及其合金细丝直径测量方法(称重法)GB 8170 数字修约规则JJG 475 电于式万能试验机检定规程3 术语和符号3. 1 术语3. 1. 1 柔度2拉伸过程中每单位力寻|起的弹性伸长。3. 1. 2 表观柔度Ca，j)伸长(位移)曲线上得

2、到的柔度。3. 1. 3 系统柔度Cs，拉伸系统的柔度，在试验时测定。3. 1.4 真实柔度已试样的柔度。3. 2 符号和单位符号和单位见F表术语|符号单位试样原始直径do 试样原始标距在伸长(位移)铀仁的投影长度6L, 试样原始横截面积So 力增量6F 拉申杨氏模量Et rnm n m N N/mm 中国航空工业总公司1993-11-05发布1994.- 03-01实施HB 6734-93 续表术语符号单位表观柔度Ca 系统柔度Cs mm/N 真实柔度C 伸妖(位移)放大倍数n 4 方法原理本方法系在弹性范围内拉伸试样，用试样的真实柔度计算拉伸杨氏模量。5 试样5. 1 试样应符合有关材料标

3、准或协议的规定。5. 2 试样直径的测量可按GB3493的规定进行，或选用激光测径仪、光学测微仪、精度为O.OOlmm的千分尺，沿试样长度方向在相互垂直的部位间隔测量6IO次，取算术平均值。测量方法的选择f_使直径测量误差不大于士1.5%。5. 3 试样长度不小于试样原始标距和夹持长度之和。相同的原始标距为一组，每组试样不少于兰根，不同原始标距的试样不少于三组，最短的原始标距不小于50mm，相邻标距之间的问隔尽可能拉开。6 试验机6. : 试验例必须备有能自动记录负荷以及与之相应伸长(位移)的记录仪，保证获得可靠的力伸长(位移)曲线。6. 2 试验机应符合JJG475的有关规定，精度满足l级要

4、求。6. 3 试验机应由计量部门定期检定。6.4 试验机夹头移动速度和记录仪走纸速度应进行校核，以求得准确的放大倍数。7 试验条件7. 1 拉伸前试验机两夹头间距为L允许偏差士O.5mm。7.2 夹头移动速度不大于5mm/mn。7.3 力值传感器及其衰减档次.以及记录仪走纸速度的选择，应在夹头移动速度确定的条件下综合考虑，使力伸长(位移)曲线的弹性直线段在仲长(位移)轴上的投影长度不小于50mm，在力轴上的投影长度不小于力轴满量程的50%。上述参数的选择可预先通过试验确定，试样宜用50mm标距。在整个试验过程中，根据试样的不同标距允许逐步调整参数，但须满足本条款的规定。2 HB 6734-93

5、 7. 4 试验环境温度为1030C。8 试验程序B. 1 校正记录仪零位及满量程。B. 2 正确装夹试样，务须使试样垂亘。对于40.15mm以下的试样，建议将试样粘在下图所不的纸框的两端直线1:.干燥后纸框连同试样装入夹头，剪断纸框。纸框的粘接长度h和宽度b视夹头大小而定。一-一一-一-h L, h 为了得到良好的弹性直线段，应对试样施加预张力，预张力大小依据7.3条确定，在力轴满量程的520%之间选择，并建议进行预拉伸，即在弹性范围内对试样缓慢加力，缓慢减力至零。B. 3 对不同标距的试样分别进行1Jl.伸，在记录纸上给出相应的力伸长(位移)曲线。超过弹性直线段立即停止加力，若弹性直线段很

6、长以致接近或超出力轴满量程，则接近满量程时立即停止加力。9 计算及试验结果处理9. 1 从伸长(位移)铀开始绘一条直线，通过力伸长(位移)曲线上的弹性直线段，延伸到记录纸的另一端。测量所绘直线在伸长(位移)轴上的投影长度(以毫米计).记作Lp，力轴满量程值即为F，9. 2 按F式计算表观柔度:Ca 4IJP 一一n tJ. 式中正E;表示同一原始标距多根试样的平均投影长度。每组原始标距的试样都有相应的Ca，9. 3 令试样原始标距L，为x变量，表观柔度Ca为y变量，则按最小二乘法原理可得下列直线方程2y=a十bx当xO时，y=a=Csy轴上的截距即为系统柔度Cs，9. 4 从表观柔度中减去系统柔度得试样的真实柔度zC Ca -Cs 9. 5 拉伸杨氏模量按下式计算3 734-93 E二1-041- I C 50 C .di 9.6 分别求出每组试样的模量值，以算术平均值作为试验结果。9. 7 数值修约按GB8170的规定进行，取二位有效数。10 试验报告4 试验报告应包括以F内容za本标准号;b.试样编号3c材料牌号、炉号(批号)、规格、状态，d.试验结果se本标准中未规定的可能影响结果的操作情况，f.试验日期。附加说明.本标准由中国航空E业总公司材料热工艺标准化技术归口单位提出并归口p本标准由621所负责起草。本标准主要起草人:陆经德。