GB T 5310-2008 高压锅炉用无缝钢管.pdf

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1、H 48 GB 中华人民主f二和国国家标准高压锅炉用无缝钢管GB 5310-2008 代替GB5310-1995 Seamless steel tubes and pipes for high pressure boiler 2008-10-24发布中华人民共和国国家质量监督检验检瘦总局中国国家标准化管理委员会2009-10-01实施发布GB 5310-2008 目U昌本标准参照EN10216-2: 2002(压力用途的无缝钢管交货技术条件第2部分:规定高温性能的非合金钢和合金钢钢管、EN10216-5:2004(压力用途的无缝钢管交货技术条件第5部分:不锈钢管及(ASME锅炉及压力容器规范第

2、H卷A篇铁基材料)2004版中的SA-I06(高温用碳素钢无缝钢管规范、SA-192M(高压用碳素钢无缝锅炉管规1r1LSA-209M(锅炉和过热器用碳铝合金钢无缝钢管规范、SA-210M(锅炉和过热器用中碳钢无缝钢管规范、SA-213M(锅炉、过热器和换热器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管规范和SA-335M(高温用铁素体合金钢无缝钢管规范修订。本标准自实施之日起，GB5310-1995(高压锅炉用无缝钢管作废。本标准与GB53101995相比，主要变化如下:增加了分类和代号;取消了尺寸规格表;增加了按最小壁厚或公称内径的尺寸交货方式:修改了铜管的尺寸允许偏差;删除了标记示例;增加了10个铜牌

3、号，删除了l个铜牌号，修改了钢的化学成分;修改了钢的冶炼方法;修改了铜管的热处理制度;+一修改了钢管的力学性能;修改了钢管的压扁试验方法及要求;增加了铜管弯曲试验要求及其试验方法;修改了钢管的扩口试验要求;修改了钢管的非金属夹杂物、晶粒度、显微组织和脱碳层要求:增加了钢管的晶间腐蚀试验要求;修改了铜管的无损探伤检验验收等级;-一修改了钢管拉伸试验、冲击试验的试样要求;一一修改了钢管的高温力学性能。本标准的附录A、附录C和附录D为资料性附录，附录B为规范性附录。本标准中条款5.1、5.2、5.3、5.4、5.6、6.4. 4、6.4.5、6.4.6、6.6.3、6.12、附录A、附录B、附录C、

4、附录D为推荐性的，其余均为强制性的。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位:攀钢集团成都钢铁有限责任公司、冶金工业信息标准研究院、宝山钢铁股份有限公司、湖南衡阳钢管(集团)有限公司、上海发电设备成套设计研究院、西安热工研究院有限公司、苏州热工研究院有限公司。本标准主要起草人:李奇、成海涛、晏如、黄颖、许晴、陈绍林、吾之英、刘树涛、赵彦芬、郭元蓉、李志。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB 5310-1985、GB5310-19950 I GB 5310-2008 高压锅炉用无缝钢管1 范围本标准规定了高压锅炉用无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重

5、量、技术要求、试样、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉、管道用无缝钢管。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223. 5 钢铁酸恪硅和全硅含量的测定还原型硅锢酸盐分光光度法GB/T 223. 10 钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离-锚天青S光度法测定铝含量G

6、B/T 223. 11 钢铁及合金化学分析方法过硫酸镀氧化容量法测定铭量GB/T 223. 12 钢铁及合金化学分析方法碳酸纳分离二苯碳酷三脚光度法测定锚量GB/T 223. 13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁锻滴定法测定饥含量GB/T 223. 14 钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥含量GB/T 223. 16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定铁量GB/T 223. 17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲:皖光度法测定铁量GB/T 223. 18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸铀分离-腆量法测定铜量GB/T 223.23 钢铁及合金镰含量的测定丁二酣肝分光光度法GR/T

7、 223.25 钢铁及合金化学分析方法I二酣后重量法测定锦量GB/T 223. 26 钢铁及合金化学分析方法硫氨酸盐直接光度法测定锢量GB/T 223.30 钢铁及合金化学分析方法对-澳苦杏仁酸沉淀分离偶氮肿四分光光度法测定错量GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸榴分离中和滴定法测定氮量GB/T 223. 37 钢铁及合金化学分析方法蒸悟分离-芮酣蓝光度法测定氮量GB/T 223.40钢铁及合金银含量的测定氯磺酣S分光光度法GB/T 223.43钢铁及合金鸽含量的测定重量法和分光光度法GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚呻酸的亚硝酸制滴定法测定锤量GB/T 223. 5

8、9 钢铁及合金磷含量的测定锚磷锢蓝分光光度法和锦磷锢蓝分光光度法GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷量GB/T 223. 63 钢铁及合金化学分析方法高腆酸饷(梆)光度法测定锚量GB/T 223.64钢铁及合金钮含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 223.67 钢铁及合金化学分析方法还原蒸悟-次甲基蓝光度法测定硫量GB/T 223. 68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸押滴定法测定硫含量GB 5310一2008GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量

9、法GB/T 223. 71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223. 72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T 223. 76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定饥量GB/T 223. 78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定珊含量(GB/T223. 782000， idt ISO 10153:1997) GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法(GB/T2242008， ISO 3887 :2003 , MOD) GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法(GB/T2282002， eqv ISO 6

10、892 :1 998) GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229-2007 , ISO 148-1 :2006 , MOD) GB/T 230. 1 金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N，S标尺)CGB/T 230.1-2004，IS() 6508-1 :1999 ,MOD) GB/T 23 1. 1 金属布氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T23 1. 1 2002， eqv ISO 6506-1: 1999) GB/T 232 金属材料弯曲试验方法(GB/T232 -1999 ,eqv ISO 7438:1985) GB/T 2

11、41 金属管液压试验方法GB/T 242金属管扩口试验方法(GB/T2422007 , ISO 8493 :1 998 , IDT) GB/T 246金属管压扁试验方法(GB/T2462007 , ISO 8492 :1 998 , IDT) GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T2975 1998 , eqv ISO 377: 1997) GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验CGB/T4

12、338-2006 ,ISO 783 :1 999 ,MOD) GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T4340. 11999，eqv ISO 6507-1: 1997) GB/T 57772008 无缝钢管超声波探伤检验方法(lSO9303 :1 989(E) , MOD) GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法(GB/T7735-2004 ,ISO 9304: 1989 , MOD) GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(GB/T105612005， ISO 4967: 1998 , ID

13、T) GB/T 11170 不锈钢的光电发射光谱分析方法GB/T 12606 钢管漏磁探伤方法CGB/T 12606-1999 , eqv ISO 9402: 1989、ISO9598 :1 989) GB/T 13298 金属显微组织检验方法GB/T 17395 元缝铜管尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T173952008， ISO 1127: 1992、ISO 4200:1991、ISO5252:1991, MOD) GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066-2006 , ISO 14284: 1996 , IDT) GB/T 20123 钢铁总

14、碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)(GB/T 201232006，ISO 15350:2000 , IDT) GB/T 20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)(GB/T 201242006， 2 IS0 15351:1999 ,IDT) YB/T 4149 连铸圆管坯YB/T 5137 高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯3 分类和代号3.1 本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类，其类别和代号如下:a) 热轧(挤压、扩)钢管，代号为W-H;b) 冷拔(轧)钢管，代号为W-c。3.2 下列代号适用于本标准:D 外径或公称外径S 壁厚Srnm 最小壁厚d 公称内径D

15、c 计算外径4 订货内窑按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容:a) 标准编号;b) 产品名称:c) 钢的牌号;d) 订购的数量(总重量或总长度he) 尺寸规格;f) 特殊要求。5 尺寸、外形及重量5. 1 外径和壁厚GB 5310-2008 5. 1. 1 除非合同中另有规定，铜管按公称外径和公称壁厚交货。根据需方要求，经供需双方协商，钢管可按公称外径和最小壁厚、公称内径和公称壁厚或其他尺寸规格方式交货。5. 1.2 钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T 17395规定以外尺寸的钢管。当钢管按公称内径和公称壁厚交货时，其

16、尺寸规格由供需双方协商确定。注:如元特殊说明，本标准中所述壁厚(S)包括公称壁厚和最A、壁厚，所述外径()包括公称外径和计算外径。5.1.3 钢管按公称外径和公称壁厚交货时，其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。钢管按公称外径和最小壁厚交货时，其公称外径的允许偏差应符合表l的规定，壁厚的允许偏差应符合表2的规定。钢管按公称内径和公称壁厚交货时，其公称内径的允许偏差为士1.O%d，公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。5. 1.4 当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1和表2规定以外

17、尺寸允许偏差的钢管，或其他内径允许偏差的钢管。3 GB 5310-2008 表1钢管公称外径和公称壁厚允许偏差单位为毫米允许偏差分类代号制造方式钢管尺寸普通级高级三三54土O.40 土O.30 公称外径54325 535 土0.75%D土0.5%D(D) 535 土l%D土0.75%D热轧325 土l%D土0.75%DW H (挤压)王三4.0+0.45 土O.35 钢管+ 12.5%5 公称壁厚4. 020 10%5 土10%5(5) D20 十12.5%5D二三21910%5 土10%5公称外径(D) 全部土l%D士0.75%DW-H 热扩钢管公称壁厚全部十20%5十15%5(5) 10%

18、5 一10%5主三25.4十0.1525. 440 十0.20公称外径4050 土0.25冷拔(轧)(D) W-c 5060 土O.30 钢管60 土0.5%D公称壁厚主三3.0 土O.3 土O.2 (5) 3.0 土10%5士7.5%5L一一一一一一-一一一一一表2钢管最小壁厚的允许偏差单位为毫米允许偏差分类代号制造方式壁厚范围普通级局级十口.90十O.70 Smin4.。W-H 热轧(挤压)钢管十2:;% 5m, 十22% 5m, 5m, 4.。. O. 6 十0.45m，三三3.。W-c 冷拔(轧)钢管+20%5m, 十15%5m，5m，3.。一-5.2 长度5.2. 1 通常长度钢管的

19、通常长度为4000 mm 2 000 mm 0 经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于2000 mm或短于4000 mm但不短于3000 mm的钢管;长度短于4000mm但不短于3000mm的铜管，其数量应不超过该批钢管交货总数量的5%。4 GB 5310-2008 5.2.2 定尺长度和倍尺长度根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺长度允许偏差为15mm。每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量:a) D159 mm时，切口余量为5mm10 mm; b) D159 mm时，切口余量为10mm15 mm。5. 3 弯曲度5.3.1 钢管的每

20、米弯曲度应符合如下规定:a) 515 mm时，弯曲度不大于1.5 mm/m; b) 515 mm30 mm时，弯曲度不大于2.0mm/m; c) 530 mm时，弯曲度不大于3.0mm/m。5.3.2 D注127mm的钢管，其全长弯曲度应不大于钢管长度的0.10%。5.3.3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他规定。5.4 不圆度和壁厚不均根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。5.5 端头外形钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。5.6 重量5.6.1 交货重量钢管按公

21、称外径和公称壁厚或公称内径和公称壁厚交货时，钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管按公称外径和最小壁厚交货时，钢管按实际重量交货;供需双方协商，并在合同中注明，钢管亦可按理论重量交货。5.6.2 理论重量的计算钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定(钢的密度按7.85kg/dm汀，不锈(耐热)钢铜管的理论重量为按GB/T17395规定计算理论重量的1.015倍。按公称外径和最小壁厚交货钢管，应采用平均壁厚计算理论重量，其平均壁厚是按壁厚及其允许偏差计算出来的壁厚最大值与最小值的平均值;按公称内径和公称壁厚交货铜管，应采用计算外径计算理论重量，其计算外径是按公称内径和公称壁厚计算出来

22、的外径值。5.6.3 重量允许偏差根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定:a) 单根钢管:l: 10%; b) 每批最小为10t的钢管:士7.5%。6 技术要求6.1 钢的牌号和化学成分6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼成分)应符合表3的规定。附录A列出了表3规定钢牌号与其他相近钢牌号的对照，供参考。6. 1. 2 钢中残余元素的含量应符合表4的规定。5 的wm吕-88钢的牌号和化学成分化学成分(质量分数)/% 钢序卜-叩一-r-一一叩户-一-一-_-一一-iPT 牌号类号C Si Mn C1 Mo 飞JTi B :J i Alt Cu

23、Nb N 飞N不大于。.170.17 。.35- 20G b 0.025 0.015 优。.23。.37O. 65 质一一一一一一一一一一6淡O. 17-O. 17 O. 70 署专2 20MnG O. 025 0.015 结0.23 0.37 1. 00 构一一一-一一卜一叩-一钢。.22 O. 17 O. 70- 3 2SMnG 0.025 O. 015 0.27 0.37 1. 00 忖一一一卜一一卜一一一。.12。.17户0.40 O. 25- 4 15肌10G0.025 0.015 O. 20 0.37 0.80 0.35 毕一二一-。.15 O. 17-O. 10- 。.44-5

24、20MoG 0.025 0.015 O. 25 O. 37 0.80 0.65 一一L-一一一一O. 08 O. 17 0.40户VO. 40凡，。.10凡w6 12CrMoG 0.025 0.015 0.15 0.37 0.70 O. 70 0.55 -一-一一0.12, O. 17， O. 40卢O. 80户，O. 40 7 IS(丁rMoGO. 025 0.015 。18 0.37 0.70 1. 10 O. )5 f仁沁1 一一-一-一一一二一一一一一一-O. 08 O. 40 2. OO 0.90-f校8 12Cr2MoG 2这;0.50 。.0250.015 0.15 0.60 2

25、. 50 1. 13 结L一叫-卢户刊一一一一一-一一一O. 08 O. 17川0.40 O. 90 O. 25 O. 15 构9 12CrlMoVG 0.025 。.010O. 15 O. 37 O. 70 1. 20 O. 35 O. 30 钢一一-一一一一一一一卜-一一一一一一卜一一-一。.080.45-。.451. 60-。.50叫d。.28川、d0.08-O. 002 O O. 30 10 12Cr2MoWV丁iB0.025 0.015 O. 15 O. 75 。.652. 10 。，65O. 42 。180.008 0 O. 55 一一句一卡一-一一O. 04 0.10-1. 90

26、卢VO. 05 。.20-0.000 5 O. 02-1.15， 11 07Cr2Mo矶T2VNbB50 O. 030 三三0.0:)00.025 0.010 0.10 O.币。2. 60 0.30 O. 30 。.0060 O. 08 1. 75 一-一一O. 09. O. 60. 0.50- 2. 50-1. 00-. O. 25 0.22 O. OOS O 12 12Cr3MoVSiTiB 0.025 。.015。.15 O. 90 。.803.00 1. 20 0.35 0.38 0.011 0 卡一一恰一一-一-O. lO. 。.25-叫O. 80 -_ 0.25 1. 00-, 0

27、50 O. 50 0.015-叫13 15NilMnMoNbCu 三二二O.020 0.025 。015O. 17 O. 50 1. 20 。.501. :30 0.80 O. 04G L._._一一-一一一一一-表3。、白白白ltNOO表3(续)化学成分(质量分数)/% 钢序牌号P S 类号C Si Mn Cr Mo V Ti B Ni Alt Cu Nb N W 不大于。.08 O. 20 O. 30 8. OO O. 85 O. 18 O. 06 O. 030 14 10Cr9MoIVNbN 主三0.40王三0.0200.020 0.010 o. 12 O. 50 O. 60 9.50

28、1. 05 O. 25 O. 10 0.070 1口兑O. 07 O. 30 8. 50 O. 30 O. 15 O. 001 O O. 04 O. 030 1. 50 金15 1 OCr9 Mo W2 VNbBN 三三O.50 三三O.40 三二0.0200.020 0.010 0.13 O. 60 9. 50 O. 60 O. 25 O. 006 0 O. 09 0.070 2.00 结10Crl1 MoW2VNbCulBN O. 07 10. OO O. 25 O. 15 O. 000 5 O. 30 O. 04 O. 040 1. 50 构16 王三O.50 三三O.70 三三O.50

29、 三三O.020 0.020 0.010 O. 14 11. 50 O. 60 O. 30 0.005 0 1. 70 O. 10 O. 100 2. 50 钢O. 09 O. 10 O. 30 8. 50 O. 90 O. 18 O. 000 3 O. 06 O. 040 O. 90 17 llCr9Mol Wl VNbBN 三三0.400. 371. 00 0.04 O. 04 三二1.00 0.03 O. 03 Mn 1.002.0。0.04 O. 04 P 三三0.0300.005 S (0.015 0.005 ( 1. 00 0.05 0.05 1. 0010. 0。O. 10 O.

30、 10 Cr 10. 0015. 00 O. 15 O. 15 15. OO 26.00 0.20 O. 20 (0. 35 0.03 0.03 Mo 0. 351. 20 Ci.04 O. 04 三三O.10 0.01 V 0. 1O0. 42 0.03 O. 03 三三0.01。Ti 0. 010. 38 0.01 O. 01 三三1.00 0.03 0.03 1. 001. 30 0.05 0.05 Ni 1. 3010. 0。O. 10 O. 10 10. 0022. 00 O. 15 O. 15 8 GB 5310-2008 表5(续)规定的熔炼化学成分允许偏差/%元素上限值上偏差下

31、偏差三三O.10 O. 005 0.005 Jb 0. 101. 10 O. 05 O. 05 三三1.00 0.04 O. 04 W 1.002.50 O. 08 0.08 三三1.00 0.05 O. 05 Cu 1.003.50 O. 10 O. 10 Al 王三0.050O. 005 0.005 三三0.0050 0.000 5 O. 000 1 B 0. 005 OO. 011 0 0.001 0 O. 000 3 三三O.100 0.005 0.005 N 0. 1000. 350 0.010 0.010 Zr 三三0.01。6.2 制造方法6.2. 1 钢的冶炼方法钢应采用电弧炉

32、加炉外精炼并经真空精炼处理，或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或电j查重熔法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他较高要求的冶炼方法。需方指定某种冶炼方法时，应在合同中注明。6.2.2 管坯的制造方法及要求管坯可采用连铸、模铸或热轧(锻)方法制造。连铸管坯应符合YB/T4149的规定，其中低倍组织缺陷中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹和皮F气泡的级别应分别不大于1级，也可采用经相关各方认可的其他更高质量要求;热轧(锻)管坯应符合YB/T 5137的规定;模铸管坯(钢链)可参照热轧(锻)管坯的规定执行。6.2.3 钢管的制造方法钢管应采用热轧(挤压、扩)或冷拔(轧)无缝方法制造。牌号为0

33、8Crl8Ni11NbFG的钢管应采用冷拔(轧)无缝方法制造。热扩钢管应是指坯料钢管经整体加热后扩制变形而成的更大口径的钢管。6.3 交货状态铜管应以热处理状态交货。钢管的热处理制度应符合表6的规定。表6铜管的热处理制度序号牌号热处理制度20G 正火:正火温度880c 940 C 2 20MnG 正火:正火温度880C 940 C 3 25MnG 正火:正火温度880C 940 C 4 15MoGb 正火:正火温度890c 950 C 5 20MoGh 正火:正火温度890c 950 c 6 12CrMoGh 正火力日回火:正火温度900C 960 C，回火温度670C730 c 9 GB 5

34、310-2008 表6(续)|序号牌号热处理制度7 15CrMoGb 正火加回火:正火温度900.C 960 .C;回火温度680.C 730 .C S王三30mm的钢管正火加回火:正火温度900.C 960 .C;回火温度700.C 750 .C。12Cr2MoGb 530 mm的钢管洋火加回火或正火加回火:洋火温度不低于900.C，因火温度8 700 .C 750 .C;正火温度900.C 960 .C，回火温度700.C 750 .C，但正火后应进行快速冷却S三三30mm的钢管正火加回火:正火温度980.C 1 020 .C，回火温度720.C 760 .C。12CrlMoVGb 530

35、 mm的钢管猝火加回火或正火加回火:洋火温度950.C 990 .C，因火温度9 720 .C760 .C;正火温度980.Cl 020 .C，回火温度720.C 760 .C，但正火后应进行快速冷却10 12Cr2MoWVTiB 正火加回火:正火温度1020 .C 1 060 .C ;回火温度760.C 790 .C 11 07Cr2MoW2VNbB 正火加回火:正火温度1040 .Cl 080 .C;因火温度750.C 780 .C 12 12Cr3Mo VSiTiB 正火加回火:正火温度1040 .Cl 090 .C;回火温度720.C770 .C S30 mm的钢管正火加回火:正火温度

36、880.C 980 .C ;回火温度610.C 680 .C。13 15Ni1Mn岛10NbCu530 mm的钢管洋火加回火或正火加回火:洋火温度不低于900.C，因火温度610 .C 680 .C;正火温度880.C 980 .C ，因火温度610.C680 .C，但正火后应进行快速冷却10Cr9Mo1 VNbN 正火加回火:正火温度1040 .C 1 080 .C ;因火温度750.C 780 .C. 570 mm的钢14 管可洋火加回火，洋火温度不低于1040 .C，回火温度750.C 780 .C 15 10Cr9MoW2VNbBN 正火加回火:正火温度1040 .Cl 080 .C;

37、因火温度760.C 790 .C. 570 mm的钢管可洋火加回火，洋火温度不低于1040 .C，回火温度760.C 790 .C 10Cr11MoW2VNbCu1BN 正火加回火:正火温度1040 .Cl 080 .C;回火温度760.C 790 .C. 570 mm的钢16 管可洋火力日回火，洋火温度不低于1040 .C，回火温度760.C 790 .C 17 11Cr9Mo1W1VNbBN 正火力日回火:正火温度1040 .C 1 080 .C ;回火温度750.C 780 .C. 570 mm的钢管可洋火加回火，洋火温度不低于1040 .C，回火温度750.C 780 .C 18 07

38、Crl9Ni10 固溶处理:回溶温度二三1040 .C，急冷19 1 OCr 18Ni9 NbCu3B;/ 固溶处理:固溶温度)o1100.C，急冷20 07Cr25Ni21NbN 固溶处理:固溶温度二三1100 .C，急冷固溶处理:热轧(挤压、扩)钢管固溶温度)01050.C，冷拔(轧)钢管固溶温度二三1100 .C , 21 07Cr 19Nil1 Ti 急冷22 07Crl8Ni11Nb 固溶处理:热轧(挤压、扩)钢管固溶温It二主1050 .C ，冷拔(轧)钢管固溶温度二三1100 .C , 急冷08Crl8Ni11NbFG 冷加工之前软化热处理:软化热处理温度应至少比固溶处理温度高5

39、0.C;最终冷加工23 之后回溶处理:固溶温度二三1180 .C，急冷a热轧(挤压、扩)钢管终轧温度在相变临界温度AC3至表中规定温度上限的范围内，且钢管是经过空冷时，则应认为钢管是经过正火的。b D二三457mm的热扩钢管，当钢管终轧温度在相变临界温度Ac至表中规定温度上限的范围内，且钢管是经过空冷时，则应认为钢管是经过正火的;其余钢管在需方同意的情况下，并在合同中注明，可采用符合前述规定的在线正火。c根据需方要求，牌号为07Cr25Ni21NbN、07Cr19Ni11Ti和07Crl8Ni11Nb的钢管在固溶处理后可接着进行低于初始固溶处理温度的稳定化热处理，稳定化热处理的温度由供需双方协

40、商。10 GB 5310-2008 6.4 力学性能6.4. 1 交货状态钢管的室世力学性能应符合表7的规定。D二三76mm，且S二三14mm的钢管应做冲击试验。表7钢管的力学性能拉伸性能冲击吸收能量硬度(KV,)!J 下屈服强度断后伸长率序抗拉强度或规定非比A/ HRC或牌号号Rm/ 例延伸强度% 纵向横向HBW HV HRB MPa RL或R凹，/MPa 纵向横向不小于不大于20G 410550 245 24 22 40 27 2 20MnG 415560 240 22 20 40 27 3 25MnG 485640 275 20 18 40 27 4 15MoG 450600 270 2

41、2 20 40 27 5 20岛10G415665 220 22 20 40 27 6 12CrMoG 410560 205 21 19 40 27 7 15CrMoG 440640 295 21 19 40 27 8 12Cr2MoG 450600 280 22 20 40 27 9 12CrlMoVG 470640 255 21 19 40 27 10 12Cr2MoWVTiB 540735 345 18 40 11 07Cr2Mo W2VNbB 二月10400 22 18 40 27 220 230 97HRB 12 12Cr3Mo VSiTiB 610805 440 16 40 13

42、15Ni1MnMoNbCu 620780 440 19 17 40 27 14 10Cr9Mo1VNbN 二三585415 20 16 40 27 250 265 25HRC 15 1 OCr9 Mo W2 VNbBN 二主620440 20 16 40 27 250 265 25HRC 16 10Crll MoW2VNbCu1 BN 二三620400 20 16 40 27 250 265 25HRC 17 11 Cr9 Mo1 W1 VNbBN 二三620440 20 16 40 27 238 250 23HRC 18 07Cr1 9Ni10 二三515205 35 192 200 90H

43、RB I 19 10Cr18Ni9NbCu3BN 二三590235 35 219 230 95HRB 20 07Cr25Ni21NbN 二三655295 30 256 100HRB 21 07Crl9Ni11 Ti 二三515205 35 192 200 90HRB 22 07Cr1 8Ni11 Nb 二三520205 35 192 200 90HRB 23 08Cr18Nill NbFG 二三550205 35 192 200 90HRB 一一6.4.2 表7中的冲击吸收能量为全尺寸试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值。当采用小尺寸冲击试样时，小尺寸试样的最小夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应为

44、全尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以表8中的递减系数。11 GB 5310-2008 表8小尺寸试样冲击眼收能量递减系数试样规格试样尺寸(高度宽度)/(mmXmm)递减系数标准试样10 X 10 1. 00 小试样10X7.5 O. 75 小试样10X 5 O. 50 6. 4. 3 表7中规定了硬度值的钢管，其硬度试验应符合以下要求:a) 5二三5.0mm的钢管，应做布氏硬度试验或洛氏硬度试验;b) 522 mm400 mm，且S豆40mm的铜管应做压扁试验。6.6. 1. 2 压扁试验按以下两步进行:a) 第一步是延性试验，将试样压至两平板间距离为HoH按式(2)计算。du-D 巧V十一l一+

45、/飞一一一H . ( 2 ) 式中:H一一两平板间的距离，单位为毫米(mm); s 钢管壁厚，单位为毫米(mm); D-一一铜管公称外径或计算外径，单位为毫米(mm);一一单位长度变形系数，优质碳素结构钢和合金结构钢为0.08，不锈(耐热)钢为0.09;当S/DO. 1时，优质碳素结构钢的可减小0.01，试样压至两平板间距离为H时，试样上不允许存在裂缝或裂口。b) 第二步是完整性试验(闭合压扁)。压扁继续进行，直到试样破裂或试样相对两壁相碰。在整12 GB 5310-2008 个压扁试验期间，试样不允许出现目视可见的分层、白点、夹杂。6.6.1.3 下述情况不能作为压扁试验合格与否的判定依据:

46、a) 试样表面缺陷引起的无金属光泽的裂缝或裂口;b) 当5/D0.1时，试样6点钟(底)和12点钟(顶)位置处内表面的裂缝或裂口。6.6.2 弯曲试验D400 mm或540mm的钢管应做弯曲试验。弯曲试验分别为正向弯曲(靠近钢管外表面的试样表面受拉变形)和反向弯曲(靠近钢管内表面的试样表面受拉变形)。弯曲试验的弯芯直径为25mm，试样应在室温下弯曲1800。弯曲试验后，试样弯曲受拉表面及侧面不允许出现目视可见的裂缝或裂口。6.6.3 扩口试验根据需方要求，并在合同中注明，D76mm且S豆8mm的钢管可做扩口试验。扩口试验在室温下进行，顶芯锥度为600。扩口后试样的外径扩口率应符合表9的规定，扩

47、口后试样不允许出现裂缝或裂口。表9铜管外径扩口率钢管外径扩口率/%钢类内径/外径三三O.6 0. 60. 8 0.8 优质碳素结构钢10 12 17 合金结构钢8 10 15 不锈(耐热)钢12 15 20 a内径为试样计算内径。计算内径是按公称外径和公称壁厚(当钢管按最小壁厚交货时为平均壁厚)计算出来的内径值。6. 7 低倍检验采用钢链直接轧制的铜管应做低倍检验，钢管低倍检验横截面酸浸试片上不允许有目视可见的自点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。6. 8 非金属夹杂物用钢链和连铸圆管坯直接轧制的钢管应做非金属夹杂物检验，钢管的非金属夹杂物按GB/T10561 中的A法评级，其A、B、C、D各类夹

48、杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于2.5级，DS类夹杂物应不大于2.5级;A、B、C、D各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总数应各不大于6.5级。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，成品钢管的非金属夹杂物可要求更严级别。6. 9 晶粒度成品铜管的晶粒度应符合表10的规定。表10成品铜管的晶粒度序号钢类(钢的牌号)品粒度级别两个试片上品粒度最大级别与最小级别差优质碳素结构钢和本表序号2所列牌号以外的合金结构钢410级不超过3级10Cr9Mo1 VNb:-J、10Cr9MoW2VNbBN、二主4级不超过3级2 10Cr11MoW2V0IbCu1BN和llCr9MolWl V:-J bBN 07Cr19:-Ji10、07Cr25Ni21NbN、07Crl9:-Jil1Ti，47级3 07Cr1 8:-JillNb 4 10Cr18Ni9NbCu3BN、08Crl8NillNbFG710级13 GB 5