GB T 5237.5-2008 铝合金建筑型材.第5部分 氟碳漆喷涂型材.pdf
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1、GB 5237.5-2008 目Jj1=1 本部分第4.5.3.1条、第4.5.5条是强制性的,其余条款是推荐性的。GB 5237(铝合金建筑型材分为六部分:-一第1部分:基材第2部分:阳极氧化型材一一第3部分:电泳涂漆型材第4部分:粉末喷涂型材第5部分:氟碳潦喷涂型材第6部分:隔热型材本部分是GB5237的第5部分。本部分代替GB5237.5-2004(铝合金建筑型材第5部分z氟碳漆喷涂型材。本部分参考AAMA2605-2005(铝挤压材和板材的超高性能有机涂层性能要求和试验方法进行修订的。本部分与GB5237.5一2004的主要技术差异如下:涂层的耐中性盐雾试验时间规定为4000 h,与A
2、AMA2605一致;涂层的人工加速耐候性采用简灯照射人工加速老化试验,试验时间为2000 h; 涂层的耐湿热试验时间规定为4000 h,与AAMA2605一致。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。本部分主要起草单位:广东兴发铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、福建省南平铝业有限公司、国家有色金属质量监督检验中心、中国有色金属工业标准计量质量研究所、广东坚美铝型材厂有限公司。本部分参加起草单位:华南有色金属质量监督检验中心、广亚铝业有限公司、广东风铝铝业有限公司、佛山市新合铝业有限公司。本部分主要起草人:陈文洒、朱玉华、吴锡坤、陈素妹、林洁、卢继延、
3、何耀祖、詹浩、章吉林。本部分所代替的历次版本发布情况为:一-一GB/T5237.5一2000、GB5237. 5-20040 I GB 5237. 5-2008 铝合金建筑型材第5部分:氟碳漆喷涂型材1 范围本部分规定了氟碳漆静电喷涂铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存以及合同(或订货单)内容。本部分适用于以聚偏二氟乙烯漆作涂层的建筑用铝合金热挤压型材(以下简称型材)。用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照采用。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用
4、于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。GB/T 228 2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的缸弧辐射)GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB 5237. 1铝合金建筑型材第1部分基材GB 5237.4-2008铝合金建筑型
5、材第4部分粉末喷涂型材GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 8013. 3-2007 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分:有机聚合物喷涂膜GB/T 9276 涂层自然气候曝露试验方法GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9754 色潦和清漆不含金属颜料的色潦漆膜的20。、60。和85。镜面光泽的测定GB/T 9761 色漆和清棒色漆的目视比色GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 11186.2涂膜颜色的测量
6、方法第二部分颜色测定GB/T 11186.3涂膜颜色的测量方法第三部分色差计算GB/T 16585 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法GB/T 20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法JC/T 480 建筑生石灰粉3 术语和定义GB/T 8013.3-2007的术语和定义及以下定义适用于本部分。GB 5237.5-2008 3.1 漂膜film 漆膜指涂覆在金属基体表面上,经固化的氟碳漆的膜,也可称为涂层。3.2 装饰面exposed surfaces 装饰面指型材经加工、制作并安装在建筑物上后,处于开启和关闭状态时,仍可看得见的表面。3.3 膜厚thickness of coat
7、ing 膜厚指涂覆在金属基体表面上,3.4 局部膜厚local 在型材装饰面上某个的平均值。3.5 3.6 最小局部膜厚型材装饰面上平均膜厚平均膜厚4 要求4.1 产品分类4. 1. 1 牌号、状合金牌号、状4. 1. 2 标记型材标记按产品名号(用色xxxx表示)和本用6063合金制造的,供应状态材,标记为:氟碳喷涂型材6063-T54Z1001X6 4.2 预处理型材的预处理应符合GB/T8013.3-2007中第5章的规定。4.3 化学成分、力学性能化学成分、力学性能应符合GB5237. 1的规定。4.4 尺寸偏差膜厚测量所得的测量值两部分组成)、颜色代型材去掉漆膜后的尺寸允许偏差应符合
8、GB5237. 1的规定。型材因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用。4.5 涂层性能4.5.1 光泽涂层的60。光泽值应与合同规定一致,其允许偏差为士5个光泽单位。2 GB 5237.5-2008 4.5.2 颜色和色差涂层颜色应与供需双方商定的样板基本一致。使用色差仪测定时,单色涂层与样板间的色差t:.E:b1. 5,同一批(指交货批)型材之间的色差t:.E:b1.5。4.5.3 涂层厚度4.5.3.1 装饰面上的漆膜厚度应符合表2的规定。表2涂层种类平均膜厚/m最小局部膜厚/I1m二涂二三3D二三25三涂二4D二主34四涂二三65二注55注:由于挤压型材横截面形状的复杂性,在型材某些表面
9、(如内角、横沟等)的漆膜厚度允许低于表2的规定值,但不允许出现露底现象。4.5.3.2 非装饰面如需要喷漆应在合同中注明。4.5.4 硬度涂层经铅笔划痕试验,硬度二三1H。4.5.5 附着性涂层的干、湿和沸水附着性均应达到0级。4.5.6 耐冲击性经冲击试验后,受冲击的涂层允许有微小裂纹,但粘胶带上不允许有粘落的涂层。4.5.7 耐磨性经落砂试验,磨耗系数二三1.6 L/mo 4.5.8 耐盐酸性经耐盐酸性试验后,目视检查试验后的涂层表面,不应有气泡及其他明显变化。4.5.9 耐硝酸性单色涂层经耐硝酸性试验后,颜色变化t:.Eab5 0 4.5.10 耐砂浆性经耐砂浆性试验后,目视检查试验后的
10、涂层表面,不应有脱落或其他明显变化。4.5.11 耐溶剂性经耐溶剂性试验后,涂层应元软化及其他明显变化。4.5.12 耐洗涤剂性经耐洗涤剂性试验后,目视检查试验后的涂层表面,应无起泡、脱落或其他明显变化。4.5.13 耐盐雾腐蚀性经4000h中性盐雾试验后,划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过2mm,划线两侧2.0mm以外部分的涂层不应有腐蚀现象。4.5.14 耐湿热性涂层经4000 h湿热试验后,其变化l级。4.5.15 耐候性4.5. 15. 1 加速耐候性涂层经2000 h缸灯照射人工加速老化试验后,不应产生粉化现象(0级),光泽保持率(涂层试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比)
11、注85%,变色程度至少达到1级。4.5.15.2 自然耐候性需方对自然耐候性有要求时,试验条件和验收标准由供需双方商定,并在合同中注明。3 GB 5237. 5-2008 4.5.16 其他4.5.16.1 需方对耐冲击性、耐磨性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、耐候性有其他特殊要求时,供需双方可参照GB/T8013. 3-2007具体商定性能要求,并在合同中注明。4.5.16.2 需方要求其他性能时,由供需双方参照GB/T8013.3-2007具体商定。4.6 外观质量型材装饰面上的涂层应平滑、均匀,不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其他影响使用的缺陷。5 试验方法5. 1 化学成分化学成分仲裁分析按
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