GB T 5237.5-2008 铝合金建筑型材.第5部分 氟碳漆喷涂型材.pdf

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1、GB 5237.5-2008 目Jj1=1 本部分第4.5.3.1条、第4.5.5条是强制性的，其余条款是推荐性的。GB 5237(铝合金建筑型材分为六部分:-一第1部分:基材第2部分:阳极氧化型材一一第3部分:电泳涂漆型材第4部分:粉末喷涂型材第5部分:氟碳潦喷涂型材第6部分:隔热型材本部分是GB5237的第5部分。本部分代替GB5237.5-2004(铝合金建筑型材第5部分z氟碳漆喷涂型材。本部分参考AAMA2605-2005(铝挤压材和板材的超高性能有机涂层性能要求和试验方法进行修订的。本部分与GB5237.5一2004的主要技术差异如下:涂层的耐中性盐雾试验时间规定为4000 h，与A

2、AMA2605一致;涂层的人工加速耐候性采用简灯照射人工加速老化试验，试验时间为2000 h; 涂层的耐湿热试验时间规定为4000 h，与AAMA2605一致。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。本部分主要起草单位:广东兴发铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、福建省南平铝业有限公司、国家有色金属质量监督检验中心、中国有色金属工业标准计量质量研究所、广东坚美铝型材厂有限公司。本部分参加起草单位:华南有色金属质量监督检验中心、广亚铝业有限公司、广东风铝铝业有限公司、佛山市新合铝业有限公司。本部分主要起草人:陈文洒、朱玉华、吴锡坤、陈素妹、林洁、卢继延、

3、何耀祖、詹浩、章吉林。本部分所代替的历次版本发布情况为:一-一GB/T5237.5一2000、GB5237. 5-20040 I GB 5237. 5-2008 铝合金建筑型材第5部分:氟碳漆喷涂型材1 范围本部分规定了氟碳漆静电喷涂铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存以及合同(或订货单)内容。本部分适用于以聚偏二氟乙烯漆作涂层的建筑用铝合金热挤压型材(以下简称型材)。用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照采用。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用

4、于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 228 2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的缸弧辐射)GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB 5237. 1铝合金建筑型材第1部分基材GB 5237.4-2008铝合金建筑型

5、材第4部分粉末喷涂型材GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 8013. 3-2007 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分:有机聚合物喷涂膜GB/T 9276 涂层自然气候曝露试验方法GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9754 色潦和清漆不含金属颜料的色潦漆膜的20。、60。和85。镜面光泽的测定GB/T 9761 色漆和清棒色漆的目视比色GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 11186.2涂膜颜色的测量

6、方法第二部分颜色测定GB/T 11186.3涂膜颜色的测量方法第三部分色差计算GB/T 16585 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法GB/T 20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法JC/T 480 建筑生石灰粉3 术语和定义GB/T 8013.3-2007的术语和定义及以下定义适用于本部分。GB 5237.5-2008 3.1 漂膜film 漆膜指涂覆在金属基体表面上，经固化的氟碳漆的膜，也可称为涂层。3.2 装饰面exposed surfaces 装饰面指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看得见的表面。3.3 膜厚thickness of coat

7、ing 膜厚指涂覆在金属基体表面上，3.4 局部膜厚local 在型材装饰面上某个的平均值。3.5 3.6 最小局部膜厚型材装饰面上平均膜厚平均膜厚4 要求4.1 产品分类4. 1. 1 牌号、状合金牌号、状4. 1. 2 标记型材标记按产品名号(用色xxxx表示)和本用6063合金制造的，供应状态材，标记为:氟碳喷涂型材6063-T54Z1001X6 4.2 预处理型材的预处理应符合GB/T8013.3-2007中第5章的规定。4.3 化学成分、力学性能化学成分、力学性能应符合GB5237. 1的规定。4.4 尺寸偏差膜厚测量所得的测量值两部分组成)、颜色代型材去掉漆膜后的尺寸允许偏差应符合

8、GB5237. 1的规定。型材因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用。4.5 涂层性能4.5.1 光泽涂层的60。光泽值应与合同规定一致，其允许偏差为士5个光泽单位。2 GB 5237.5-2008 4.5.2 颜色和色差涂层颜色应与供需双方商定的样板基本一致。使用色差仪测定时，单色涂层与样板间的色差t:.E:b1. 5，同一批(指交货批)型材之间的色差t:.E:b1.5。4.5.3 涂层厚度4.5.3.1 装饰面上的漆膜厚度应符合表2的规定。表2涂层种类平均膜厚/m最小局部膜厚/I1m二涂二三3D二三25三涂二4D二主34四涂二三65二注55注:由于挤压型材横截面形状的复杂性，在型材某些表面

9、(如内角、横沟等)的漆膜厚度允许低于表2的规定值，但不允许出现露底现象。4.5.3.2 非装饰面如需要喷漆应在合同中注明。4.5.4 硬度涂层经铅笔划痕试验，硬度二三1H。4.5.5 附着性涂层的干、湿和沸水附着性均应达到0级。4.5.6 耐冲击性经冲击试验后，受冲击的涂层允许有微小裂纹，但粘胶带上不允许有粘落的涂层。4.5.7 耐磨性经落砂试验，磨耗系数二三1.6 L/mo 4.5.8 耐盐酸性经耐盐酸性试验后，目视检查试验后的涂层表面，不应有气泡及其他明显变化。4.5.9 耐硝酸性单色涂层经耐硝酸性试验后，颜色变化t:.Eab5 0 4.5.10 耐砂浆性经耐砂浆性试验后，目视检查试验后的

10、涂层表面，不应有脱落或其他明显变化。4.5.11 耐溶剂性经耐溶剂性试验后，涂层应元软化及其他明显变化。4.5.12 耐洗涤剂性经耐洗涤剂性试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无起泡、脱落或其他明显变化。4.5.13 耐盐雾腐蚀性经4000h中性盐雾试验后，划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过2mm，划线两侧2.0mm以外部分的涂层不应有腐蚀现象。4.5.14 耐湿热性涂层经4000 h湿热试验后，其变化l级。4.5.15 耐候性4.5. 15. 1 加速耐候性涂层经2000 h缸灯照射人工加速老化试验后，不应产生粉化现象(0级)，光泽保持率(涂层试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比)

11、注85%，变色程度至少达到1级。4.5.15.2 自然耐候性需方对自然耐候性有要求时，试验条件和验收标准由供需双方商定，并在合同中注明。3 GB 5237. 5-2008 4.5.16 其他4.5.16.1 需方对耐冲击性、耐磨性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、耐候性有其他特殊要求时，供需双方可参照GB/T8013. 3-2007具体商定性能要求，并在合同中注明。4.5.16.2 需方要求其他性能时，由供需双方参照GB/T8013.3-2007具体商定。4.6 外观质量型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其他影响使用的缺陷。5 试验方法5. 1 化学成分化学成分仲裁分析按

12、GB/5.4.1 光泽按GB/T975 5.4.2 颜色和色按GB/T97 5.4.2.2 仪器测单色涂层仲按GB/T4957 涂层的厚度，每个测膜厚测量结果的平均5.4.4 涂层硬度按GB/T6739进行铅5.4.5 附着性5.4.5.1 干附着性5.4.5. 1. 1 按GB/T9286的规定划吉布品间距为1mm GB/T 228 -2002中5.4.5. 1. 2 将粘着力大于10N/25 mm的粘胶带1)覆盖在划格的涂层上，压紧以排去粘肢带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘肢带，按GB/T9286评级。5.4.5.2 湿附着性将试样按5.4.5. 1. 1的规定划格后，置于

13、38C土5C、符合GB/T6682规定的三级水中浸泡24 h，取出并擦干试样，在5min内按5.4.5.1. 2进行试验、评级。5.4.5.3 沸水附着性5.4.5.3.1 将试样按5.4.5.1.1的规定划格。5.4.5.3.2 将符合GB/T6682规定的三级水注入烧杯至约80mm深处，并在烧杯中放入2粒3粒清洁的碎瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾。4 GB 5237.5-2008 5.4.5.3.3 将试样悬立于沸水中煮20mino试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部。在试验过程中保持水温不低于95oC，并随时向杯中补充煮沸的符合GB/T6682规定的三级水，以保持水面高度不小于80

14、mm。5.4.5.3.4 取出并擦干试样，在5min内按5.4.5. 1. 2试验、评级。5.4.6 耐冲击性采用直径为16mm士0.3mm的冲头，参照GB/T1732规定的方法进行冲出试验:将重锤(1 000 g :l: 1 g)置于适当的高度自由落下直接冲击标准试板的涂层表面(正冲)，冲出深度为2.5mm士0.3 mm的凹坑，在凹坑表面贴上20毡，现削柑胶常，围是以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，国啊观察凹坑及周边的涂层变但5.4.7 耐磨性 , -K 2 oC温度下，将试1 h后检查试验后5.4.11 耐溶剂将一药棉条浸5.4.12.1 用洗涤剂(成液。至少

15、取2个试样置于38为30g/L的洗涤剂试验溶哑查试验后的涂层表面。成含量(质量分数)/%元水焦磷酸(四)纳CTetrasodiumPyrophosphate) 无水硫酸纳CSodiumSulphate Anhydrous) 十二烧基磺酸纳(Sodiumlinear alkylarylsulfonate) 水合硅酸纳CSodium:v1 etasilicate Hydrated) 元水碳酸销CSodiumCarbonate Anhydrous) 总计目-M-m一7100 1) Scotch 610粘胶带或Permacel99粘胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本部分的使用者，并不

16、表示对这些产品的认可。5 GB 5237.5-2008 5.4.12.2 立即将粘着力大于10N/25 mm的粘胶带1)覆盖在试验后的涂层表面上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，目视检查试验后的涂层表面。5.4.13 耐盐雾性5.4.13.1 在150mmX75 mm的试样上，沿对角线划两条深至金属基体的交叉线，线段不贯穿对角，线段各端点与相应对角成等距离。然后按GB/T10125规定的方法进行4000 h中性盐雾试验。5.4.13.2 测量划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度，检查划线两侧各2.0mm以外部分的涂层表面有无腐蚀现象。5.4.14 耐湿热性按GB/T

17、1740的规定进行试验。试验温度47.C士1.C。5.4.15 耐候性5.4.15. 1 加速耐候性按GB/T1865-1997中方法1的规定进行缸灯加速耐候试验。按GB/T9754测量光泽值，按GB/T 1766评定粉化程度和变色程度。5.4. 15.2 自然耐候性按GB/T9276规定的方法进行。注:中国大气腐蚀试验站中，大气条件与国际标准规定的地点佛罗里达比较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站。5.4.16 其他其他性能的检验按GB/T8013.3-2007规定的方法或供需双方商定的方法进行。5.5 外观质量外观检验应在漫射日光2)下，按GB/T9761进行。人工照明时的照度要求在1000

18、 lx以上，光源为D65标准光源。背景要求元光泽的黑色、灰色，不能用彩色背景。观察距离为3m，观察角度为900。6 检验规则6.1 检查和验收6. 1. 1 型材由供方进行检验，保证型材质量符合本部分(或订货合同)的规定，并填写质量证明书。6. 1. 2 需方可对收到的型材按本部分的规定进行检验。检验结果与本部分(或订货合同)的规定不符时，可以以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到型材之日起一个月内提出;属于其他性能的异议，可在收到型材之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应在需方，由供需双方共同进行。6.2 组批型材应成批提交验收，每批应由同合金、状

19、态、规格、颜色和涂层种类的型材组成，批重不限。6.3 检验项目每批型材均应进行化学成分、力学性能、尺寸偏差、颜色和色差、涂层厚度、光泽、外观质量、硬度、以及附着力和耐冲击性的检验。其他性能一般不检验(供方每兰年至少检验一次)，但供方必须保证型材可达到相应质量要求，如用户要求做检测试验，应在合同中注明。6.4 取样型材取样应符合表4的规定。Z) 指日出3h后和日落3h前的日光。6 GB 5237. 5-2008 表4检验项目取样规定要求的试验方法章条号的章条号化学成分、力学性能、5.1、5.2、尺寸偏差按GB5237. 1规定4. 3、4.45.3 涂层颜色和色美一憧4.5.2 5.4.2 涂层

20、厚度1/ 按轰5取样、4.5.3 5.4.3 涂层光泽L 、h、4.5.1 5.4.1 涂层硬度f从每根型材l:-lJJ*1个飞仁5.45.4.4 4.5.5 5.4.5 5.4.6 涂层.7 5.4.7 .8 1 5.4.8 5.4.9 5.4.10 5.4.11 5.4.12 5.4.13 涂层耐湿热性、1.、，、/ , 4.5.14 5.4.14 L 涂层耐候性|、 4.5.15 5.4.15 外观质量._同-逐棍且4. 6 5. 5 6.5 检验结果的判定6.5. 1 化学成分不合格时判该批不合格。6.5.2 当力学性能试验有任一试样不合格时，应从该批型材(包括原检验不合格型材)中重取

21、双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批型材合格。若重复试验结果仍有试样不合格时，则判该批型材不合格。6.5.3 涂层的颜色、色差、外观质量不合格时判单件不合格，允许逐根检验，合格者交货。6.5.4 尺寸偏差不合格时，判该批不合格。但允许逐根检验，合格者交货。6.5.5 涂层厚度的不合格数超出表5中规定的不合格品数上限时，判该批不合格。但允许供方逐根检验，合格者交货。7 GB 5237.5-2008 表5批量范围随机取样数110 全部1l200 10 201300 15 301500 20 501 800 30 800以上40 6.5.6 涂层其他性能检验结果有任一试样不合格

22、时，判该批不合格。7 标志、包装、运输、贮存7.1 在检验合格的型材上，应有如下内容的标签(或合格证): a) 供方名称和地址;b) 供方质检部门的检印;c) 合金牌号和状态;d) 型材的名称和规格;e) 生产日期和批号;f) 涂层的颜色或编号;g) 本部分编号:h) 生产许可证编号和QS标识。7.2 型材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。7.3 型材应成捆用纸包装，型材的装饰面应垫纸或泡沫塑料加以保护。7.4 型材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定。7.5 质量证明书每批型材应附有产品质量证明书，其上注明:a) 供方名称;b) 产品名称和规格;c) 合金牌号和供应状态;d) 涂

23、层的颜色或编号;e) 重量或件数;f) 批号或生产日期;g) 本部分编号;h) 各项分析检验结果和供方质检部门印记;i) 生产许可证的编号;j) 出厂日期(或包装日期)。8 合同(或订货单内容订购本部分所列型材的合同(或订货单)应包括下列内容:a) 产品名称;b) 合金牌号及供应状态;8 单仨j;: 不合格品数上限。l I 2 3 4 GB 5237.5-2008 c) 产品规格;d) 尺寸偏差，精度等级;e) 涂层光泽值，颜色及编号;f) 重量或件数;g) 本部分编号;h) 其他要求。9 OONlm.h的Nm白。人民共国家标准铝合金建筑型材第5部分:氟碳漆晴涂型材GB 5237. 5-2008 国和华中晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销唔印张1字数19千字2008年12月第一次印刷开本880X1230 1/16 2008年12月第一版晤定价16.元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066. 1-34669 GB 5237. 5-2008