GB T 5237.4-2008 铝合金建筑型材.第4部分 粉末喷涂型材.pdf

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1、巾华人民共和国国家标准铝合金建筑型材第4部分:粉末暗涂型材GB 5237.4-2008 提中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销暗开本880X1230 1/16 印张1字数25千字2008年12月第一版2008年12月第一次印刷* 书号:155066 1-34668 定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB 5237.4-2008 目Jj1=1 本部分第4.5.3.1条、第4.5.5条是强制性的，其余条款是推荐

2、性的。GB 5237(铝合金建筑型材分为六部分:第1部分:基材第2部分:阳极氧化型材第3部分:电泳涂漆型材第4部分:粉末喷涂型材一第5部分:氟碳漆喷涂型材甲)一第6部分:隔热型材本部分为GB5237的第4部分。本部分代替GB5237. 4-2004(铝合金建筑型材第4部分:粉末喷涂型材。本部分是参考欧洲Qualicoat第11版建筑用铝表面漆膜、粉层质量标志认证规范、美国建筑制造业协会AAMA2603-2005 (铝挤压材、板材的有机聚合物涂层的性能要求与试验方法上AAMA2604 2005(铝挤压材、板材的高性能有机聚合物涂层的性能要求与试验方法、AAMA2605 2005(铝挤压材、板材的

3、超高性能有机聚合物涂层的性能要求与试验方法、英国BS6496-1984(建筑外部件用铝表面有机粉末涂层等标准进行修订的。本部分与GB5237.4-2004的主要技术差异如下:将涂层光泽分为3种类型;增加了涂层耐磨性;增加了涂层耐洗涤性;-一将粉末涂层耐候性分为I级、H级。本部分附录A、附录B为规范性附录。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位:福建省间发铝业股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司、福建省南平铝业有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。本部分参加起草单位:国家有色金属质量监督检验中心、华南有色金属

4、质量监督检验中心、立邦圣联达粉末涂料有限公司、四川广汉三星铝业有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司。本部分主要起草人:陈素妹、吴锡坤、卢继延、冯东升、章吉林、朱耀辉、何耀祖、詹浩、马存真。本部分所取代标准的历次版本发布情况为:GB/T 5237.4-2000、GB5237.4-2004。1 GB 5237.4-2008 铝合金建筑型材第4部分:粉末喷涂型材1 范围本部分规定了粉末静电喷涂铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及合同(或订货单)内容。本部分适用于以热同性有机聚合物粉末作涂层的建筑用铝合金热挤压型材(以下简称型材)。用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工

5、材也可参照采用本部分。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本部分，但鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的简弧辐射)GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运

6、输、贮存GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB 5237. 1 铝合金建筑型材第1部分:基材GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 6742 色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)GB/T 8013. 3-2007 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分:有机聚合物喷涂膜GB/T 9275 色漆和清漆巳克霍尔兹压痕试验GB/T 9276 涂层自然气候曝露试验方法GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9753 色漆和清漆杯突试验GB/T 9754 色漆和清

7、漆不含金属颜料的色漆漆膜的20。、60。和85。镜面光泽的测定GB/T 9761 色漆和清漆色漆的目视比色GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 11186.2涂膜颜色的测量方法第二部分颜色测定GB/T 11186. 3涂膜颜色的测量方法第三部分色差计算GB/T 16585 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法GB/T 20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法JC/T 480 建筑生石灰粉3 术语、定义GB/T 8013.3 2007中术语、定义及以下术语、定义适用于本部分。GB 5237.4-2008 3. 1 涂层coating 喷涂在金属基体表面上经固化的热固性

8、有机聚合物粉末覆盖层。3.2 装饰面exposed surfaces 装饰面指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看得见的表面。3.3 局部膜厚local thickness 在型材装饰面上某个面积不大王量值的平均值。3.4 最小局部膜厚型材装饰面上测量4 要求合金牌号、供4. 1. 2 标记型材标记按号和本部分编号用6063合金的型材，标记为:喷粉型材6 4.2 预处理型材的预处理1且4.3 化学成分、力学化学成分、室温力4.4 尺寸偏差型材去掉涂层后，尺手配和使用。4.5 涂层性能4.5.1 光泽-. 涂层的60。光泽值及其允许偏差应符合光泽值范围330 3170

9、 7l100 4.5.2 颜色和色差不少于3次)膜厚测量所得到的测表1单位:光泽单位允许偏差土5土7士10涂层颜色应与供需双方商定的样板基本一致。当使用色差仪测定时，单色涂层与样板间的色差t.E，b1. 5，同一批(指交货批)型材之间的色差t.E，b1.5。2 GB 5237.4-2008 4.5.3 涂层厚度4.5.3.1 装饰面上涂层最小局部厚度二三40m。注:由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面(如内角、横沟等)的涂层厚度低于规定值是允许的。4.5.3.2 型材非装饰面如需喷涂，应在合同中注明。4.5.4 压痕硬度涂层抗压痕性二三80。4.5.5 附着性涂层的干附着性、湿附着

10、性和沸水附着性均应达到0级。4.5.6 耐冲击性4.5.6.1 经冲击试验，涂层元开裂或脱落现象。4.5.6.2 当供需双方商定采用具有某些特殊性能而耐冲击性稍差的涂层时，允许冲击试验后的涂层有轻微开裂现象，但采用粘胶带进一步检验时，涂层表面应元粘落现象。4.5.7 抗杯突性4.5.7.1 经杯突试验，涂层元开裂或脱落现象。4.5.7.2 当供需双方商定采用具有某些特殊性能而抗杯突性能稍差的涂层时，允许杯突试验后的涂层有轻微开裂现象，但采用粘胶带进一步检验时，涂层表面应无粘落现象。4.5.8 抗弯曲性4.5.8.1 经抗弯曲试验，涂层表面无裂纹或脱落现象。4.5.8.2 当供需双方商定采用具有

11、某些特殊性能而抗弯曲性稍差的涂层时，允许抗弯曲试验后的涂层有轻微开裂现象，但采用粘胶带进一步检验时，涂层表面应元粘落现象。4.5.9 耐磨性经落砂试验，磨耗系数二三0.8L/ffio 4.5.10 耐沸水性经耐沸水性试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无脱落、起皱等现象，但允许肉眼可见的、极分散的非常微小的气泡存在，并允许颜色和光泽稍有变化。4.5. 11 耐盐酸性经耐盐酸性试验后，目视检查试验后的涂层表面，不应有气泡及其他明显变化。4.5.12 耐砂浆性经耐砂浆性试验后，日视检查试验后的涂层表面，不应有脱落或其他明显变化。4.5.13 耐溶剂性耐溶剂性试验结果宜为3级或4级。4.5.14 耐

12、洗涤剂性经耐洗涤剂性试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无起泡、脱落或其他明显变化。4.5.15 耐盐雾腐蚀性经1000 h的乙酸盐雾试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无起泡、脱落或其他明显变化，划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过4ffiffio 4.5.16 耐湿热性经1000 h的湿热试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无起泡、脱落或其他明显变化。4.5.17 耐候性4.5.17. 1 加速耐候性耐候性根据缸灯照射人工加速老化试验时间和试验结果，划分为两个等级，见表20耐候性等级由需方选定，并在合同中注明，未注明时，按I级供货。3 GB 5237.4-2008 耐候性等级I E 试验时

13、间a1 000 h 1 000 h 表2变色程度6E,b ,s; 5 6E,b ,s; Z. 5 试验结果且光泽保持率b50% 90% a黑色、黄色、橙色等鲜艳色涂层的试验时间和试验结果由供需双方商定，并在合同中注明。b光泽保持率为涂层试验后的光泽值相对于4.5.17.2 自然耐候性需方对自然耐候性有要求协5 试验方法5.1 化学成分化学成分仲5.2 力学性能力学性能仲5.4. 1 光泽按GB/T9754规定产5.4.2 颜色和色差5.4.2.1 目视测定法按GB/T9761的规定执行。5.4.2.2 仪器测定法 单色涂层仲裁试验采用色差仪，按GB/T5.4.3 涂层厚度5.4.3.1 涂层厚

14、度按GB/T4957规定的方法进行测量。有其他特殊要求时，供5.4.3.2 至少应选择5个合适的测量点(每点约1cmZ)测定待测涂层的厚度，每个测量点测3个5个读数。将平均值记为该点局部膜厚测量结果。5.4.4 压痕硬度按GB/T9275规定的方法进行测量。5.4.5 附着性5.4.5.1 干附着性5. 4. 5. 1. 1 按GB/T9286的规定划格，划格间距为2mm。GB 5237.4-2008 5.4.5. 1. 2 将粘着力大于10N/25 mm的粘胶带1)覆盖在划格的涂层上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，按GB/T9286评级。5.4.5.2

15、温附着性将试样按5.4.5. 1. 1条的规定划格后，置于38.C :I: 5 .C、符合GB/T6682规定的三级水中浸泡24 h.取出并擦干试样，在5min内按5.4. 5. 1. 2进行试验、评级。5.4.5.3 沸水附着性5.4.5.3. 1 将试样按5.4.5. 1. 1条的规定划格。高度不小于8创omm丑15.4.5.3.4 取出并5.4.6 耐冲击性5.4.6.1 采用直也(l OOOg:I: 1g) 的凹坑，目视观带1)覆盖在冲击拉起粘肢带，目5.4.7 抗杯突带1)覆盖在杯突i拉起粘胶带，日视.1:5.4.8.1按GB/T75.4.8.2 对具有某三w;.带1)覆盖在弯曲试验

16、后拉起粘肢带，目视检查涂层5.4.9 耐磨性按附录A规定的方法进行落在F5.4.10 耐沸水性80 mm深处，并在烧杯中放入2粒3粒1t1 N/25 mm的粘胶涂表面的角度快速N/25 mm的粘胶于遭层表面的角度快速5.4.10.1 将符合GB/T6682规定的三级水注入烧杯至约80mm深处，并在烧杯中放入2粒3粒清洁的碎庭片。在烧杯底部加热至水沸腾。5.4.10.2 将试样悬立于沸水中煮2h。试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部。在试验过程中保持水温不低于95.C.并随时向杯中补充煮沸的符合GB/T6682规定的三级水，以保持水面高度不小于80mm。5.4. 10.3 取出并擦干试样

17、，目视检查沸水试验后的涂层表面(试样周边部分除外)。1) Scotch 610粘胶带或Permacel99粘胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本部分的使用者，并不表示对这些产品的认可。5 GB 5237.4-2008 5.4.11 耐盐酸性用化学纯盐酸(1.19 g/mL)和GB/T6682规定的三级水配成盐酸试验溶液(;干引。在试样的涂层表面滴上10滴盐酸试验溶液，用表面皿盖住，在18C 27 C的环境温度下放lIl=:mm后，用自来水洗净、晾干。目视检查试验后的涂层表面。5.4.12 耐砂浆性5. 4. 12. 1 取JC/T480规定的石灰粉75g和符合附录A中A.5.

18、2规定的标准砂225g. ff加入大约100 g符合GB/T6682规定的三级水混合为糊状砂浆。5.4.12.2 将糊状砂浆置于试样表面，堆成直径为15mm、厚度为6mm的圆柱形。在38( =3 (、相对湿度95%:l:5%的环境中放置24h。5.4.12.3 去掉砂浆，用湿布擦掉表面残渣，晾干。目视检查试验后的涂层表面。5.4.13 耐溶剂性按附录B规定的方法进行耐溶剂性试验。5.4.14 耐洗涤剂性5.4.14.1 用洗涤剂(成分见表3)和GB/T6682规定的三级水配置成浓度为30g/L的洗涤剂试验溶液。至少取2个试样置于38C试验液中72h，取出并擦干试样，目视检查试验后的涂层表面。表

19、3成分含量(质量分数)/%无水焦磷酸(囚)纳CTetrasodiumPyrophosphate) 53 无水硫酸锅CSodiumSulphate Anhydrous) 19 十二烧基磺酸销CSodium linear alkylarylsulfonate) 20 水合硅酸纳CSodiumMetasilicate Hydrated) 7 元水碳酸锅CSodiumCarbonate Anhydrous) 总计100 5.4. 14.2 立即将粘着力大于10N/25 mm的粘胶带1)覆盖在试验后的涂层表面上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，目视检查试验后的涂层表面

20、。5.4.15 耐盐雾腐蚀性沿对角线在试样上划两条深至基材的交叉线，线段不贯穿试样对角，线段各端点与相应对角成等距离，然后按GB/T10125进行乙酸盐雾试验，至规定的试验时间后，目视检查涂层表面，并检查膜F单边渗透的程度。5.4.16 耐湿热性按GB/T1740的规定进行试验。试验温度47C :l: l c。5.4.17 耐候性5.4.17.1 加速耐候性按GB/T1865-1997中方法1的规定进行简灯加速耐候试验。按GB/T9754测量光淫妇.三GB/T 1766评定变色程度。5.4.17.2 自然耐候性按GB/T9276规定执行。注:中国大气腐蚀试验站中，大气条件与国际标准规定的地点佛

21、罗里达比较接近的是海F有百主二毛，才寄:注试验站。5.4.18 其他其他性能的检验按GB/T8013.3-2007规定的方法或供需双方商定的方法进. 6 . GB 5237.4-2008 5.5 外观质量外观检验应在漫射日光2)下，按GB/T9761进行。人工照明时的照度要求在1000 lx以上，光源为D65标准光源。背景要求无光泽的黑色、灰色，不能用彩色背景。观察距离为3m，观察角度为900。6 检验规则6.1 检查和验收6. 1. 1 型材应由供方进行检验，保证型材质量符合本部分或订货合同)的规定，并填写质量证明书。6. 1.2 需方可对收到的型材按本部分的知1出之二;二士检验结果与本部分

22、(或订货合同)的规定不符 -咱._双方协商解决。属于?问质量及尺寸偏差的异议，应在收到型材之日起一个月内提出;属于新E性能异议日才可士目?咄咄材之日起正个月内提出。如需仲裁，仲裁取I _、样应在需方，由供需双方6. 2 组批型材应成批提交6.3 检验项目每批型材出附着性、耐冲击保证这些性能6.4 取样型材取样化学成分、力学外观质量涂层厚度附冲击性、技杯突性、抗涂层的光泽、压痕硬度、附着性、耐磨性、耐沸水性、耐盐酸1每批取2根型材/检验项目，在涂层性、耐砂浆性、耐溶剂性、耐洗|固化并放置24h以后，从每根型材上涤剂性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热l切取1个试样性、耐候性其他按GB/T8013.3-200

23、7 或供需双方商定2) 指日出3h后和日落3h前的日光。层厚度、压痕硬度、验一次)，但供方应方法的章条号5. 4. 8 4.5.5.4.5.9. 15.4.1, 5.4.4, 5.4.5 , 4.5.10.4.5.11 , 15.4.9, 5.4.10 , 5.1.1 1, 4.5.12 , 4.5.13 , 15.4.12 , 5.4.13 , 5.4.14 , 4.5.14 ,4.5.15.15.4.15 ,5.4.16 , 5.4.17 4.5.16 ,1.5.17 4.5.18 5.4.18 7 GB 5237.4-2008 6.5 检验结果的判定6.5. 1 化学成分不合格时，判该批

24、不合格。6.5.2 当力学性能试验有任一试样不合格时，应从该批型材(包括原检验不合格型材)中重取v.倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批型材合格。若重复试验结果仍有i式样不合格时，则判该批型材不合格。6.5.3 颜色、色差、外观质量不合格时，判单件不合格。6.5.4 尺寸偏差不合格时，判该批不合格。但允许逐根检验，合格者交货。6.5.5 涂层厚度的不合格数超出表5中允许的不合格品数上限时，判该批不合格。但允许供方逐根检验，合格者交货。表5批量范围随机取样数110 全部1l200 10 201300 15 301500 20 501800 30 800 10 L一一一6.5.

25、6 耐溶剂性试验结果仅供参考，不作为涂层质量是否合格的评判依据。6.5.7 涂层其他性能检验结果有任一试样不合格时，判该批不什恪37 标志、包装、运输、贮存7.1 在检验合格的型材上应有如下内容的标签(或合格证): a) 供方名称和地址;b) 供方质检部门的检印;c) 合金牌号和状态;d) 产品的名称和规格;巳)生产日期或批号;f) 颜色或编号;g) 本部分编号;h) 生产许可证编号和QS标识。7.2 型材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。7.3 型材应成捆用纸包装，型材的装饰面应垫纸或泡沫塑料加以保护。7.4 型材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定。7.5 质量证明书每批型材应

26、附有产品质量证明书，其上注明:a) 供方名称;b) 产品名称和规格;c) 合金牌号和供应状态;d) 批号或生产日期;e) 重量或件数;f) 各项分析检验结果和供方质检部门印记;8 不合格品数上限。l 1 2 3 4 GB 5237.4-2008 g) 本部分编号;h) 生产许可证的编号;i) 出厂日期(或包装日期)。8 合同(或订货单)内容订购本部分所列型材的合同(或订货单)应包括下列内容:a) 产品名称;b) 合金牌号;c) 供应状态;d) 产品规格;e) 尺寸及其允i干偏差精度等级;f) 涂层光泽值;g) 涂旦的芳:色或色号、耐候性等级;h) 11飞最4件数;1) 尔骂:;t绢号;jf主妥

27、求29 GB 5237.4-2008 A.l 范围附录A(规范性附录)落砂试验方法本附录规定了采用落砂试验测定粉末涂层耐磨性的方法。本附录适用于铝合金基体上粉末涂层耐磨性的测试。A.2 方法提要使标准砂通过导管从规定的高度自由落下，冲刷试样表面的涂层，直到磨出基材为止。以单位涂层厚度所用的标准砂量评定该涂层的耐磨性。A.3 试样试样尺寸为150mmX 75 mm，应从受检产品的装饰面上截取。当受检产品不具备适宜截取试样尺寸的装饰面时，应选择与受检产品相同牌号、相同加工方式和状态的平板试样与受检产品一同表面处理后，代表该批产品送检。A.4 试验环境A. 4.1 试验应在室温下，相对湿度不大于80

28、%的环境下进行。A. 4. 2 试验时应注意避风。A.5 试验用仪器及磨料A. 5.1 试验用仪器结构的示意图如下:203 mm 漏斗开关25mm 圄A.l耐磨性仪器结构示意图A. 5. 2 试验用磨料为标准砂CSiOz含量大于96%、烧失量不超过0.40%、含泥量(包括可溶性盐类)不超过0.20%)，其粒度符合表A.10 10 GB 5237.4-2008 表A.1方孔筛孔径/mm累计筛余量/%0.65 94 A.6 试验步骤A.6.1 在每个试样上划三个直径为2Smm的圆形区域，按照本部分5.4.3条的方法测出每个区域的涂层厚度并作记录。A.6.2 将试样同定在试样支座上;调整试样，使圆形

29、区域之一的中心正好处在导管的正下方，测试面与导管成4S。角;但l入已知体积的标准砂，让砂自由落下，流量控制为:16s18s内流出2L。重复操作直至逐渐磨出直径为，1mm的基材2A. 6. 3 依次磨耗试样上剩下的两个区域。A.7 试验结果A.7.1 分别按式(A.1)计算试样三个区域的磨耗系数(f): f = V/ho ( A. 1 ) 式中:/ 磨耗系数，单位为升每微米(L/1-m)jv 所消耗磨料的体积，单位为升(L); h 涂层厚度，单位为微米(m)。A. 7. 2 试验结果以三个磨耗系数的平均值表示，精确到0.1L/1-m。CON-寸.h的创的阁。GB 5237.4-2008 附录B(

30、规范性附录)耐溶剂性试验范围本附录规定了粉末涂层耐榕剂性试验方法。本附录适用于铝合金基体上粉末涂层耐溶剂性的测试。B.l 试验步骤将一药棉签浸于二甲苯溶液中，使其饱和。然后将药棉在试样表面上沿同一直线路径，以每秒钟1次往返的速率，来回擦试涂层30次。取掉棉签，将试样用自来水冲洗干净、抹干，在室温下放置2h 后检查涂层表面。B.2 结果表示涂层发暗且十分软;涂层十分暗以及于指甲划有划伤;涂层光泽变化(光泽降低小于5个光泽单位); 涂层元明显的变化，于指甲划无划伤。级级级级-i?qJA吐B.3 侵权必究。只Uaud phu aq n-IE . 提时一nu FHUE PHEAE . 号一价书-定16.00元版权专有GB 5237.4-2008