GB T 5100-2011 钢质焊接气瓶.pdf

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1、ICS 23.020.30 J 74 国家标准因士已.iJY-L =iBt:. /飞、民中华人GB 5100-20门1994 ,GB 17673 1999 代替GB5100 钢瓶岳飞接焊原飞离(eldedsteel gas cylinders (ISO 4706: 1989 , Refillable welded steel gas cylinders , NEQ) 2012-06-01实施20门自07-20发布发布中华人民共和国同家质量监督检验检班总局中国国家标准化管理委员会数码防伪GB 5100-2011 自次f ;j.皿1 范围-2 规范性引用文件3 术语和定义、符号14 基本参数5 技

2、术要求-6 试验方法167 检验规则188 标志、包装、运输、贮存219 出厂文件n附录A(规范性附录)对盛装液化丙烯、液化丙皖钢瓶的特殊要求22附录B(资料性附录)产品合格证. . . . . . . 23 附录c(资料性附录)批量检验质量证明书mI GB 5100-2011 目。昌本标准的全部技术内容为强制性。本标准按照GB/T1. 1 2009(标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写给出的规则起草。本标准代替GB5100 -1994(钢质焊接气瓶和GB17673-1999(液化丙烯、丙皖钢质焊接气瓶儿本标准与原GB5100 1994和GB17673-1999相比较，主要增加和更改了以下

3、内容:一扩大了标准的适用范围;修改了对材料的要求;修改了公称工作压力的选取规定;增加了对钢瓶上开孔位置的限制;-增加了对凸面受压封头的钢瓶的要求和限制;增加了疲劳试验的要求;增加了焊接工艺评定的覆盖范围;细化了对钢瓶热处理的要求。本标准使用重新起草法参考了ISO4706 :1989(可重复充装的钢质焊接气瓶)，与ISO1706 :1 989 一致性程度为非等效。本标准中水容积不大于150L的钢质焊接气瓶的技术内容对应于国际标准ISO 1706: 1989(可重复充装的钢质焊接气瓶儿本标准由全国气瓶标准化技术委员会CSAC/TC31)提出并归口。本标准负责起草单位:常州蓝翼飞机装备制造有限公司。

4、本标准参加起草单位:北京天海工业有限公司、宁波明欣化工机械有限责任公司、上海容华高压容器有限公司、江苏玉华容器制造有限公司。本标准主要起草人:叶勇、刘守正、林志民、张保国、装维平、张而立、黄玉华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB 5100 -1985、GB5100 -1994; GB 17673 1999。mm GB 5100-2011 钢质焊接气瓶1 范围本标准规定了钢质焊接气瓶(以下简称钢瓶)的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和l标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于在正常环境温度40 .C 60 .C下使用的、水压试验压力不大于12MPa(表压)、公称容积为1Ll 000

5、 L可重复充装低压液化气体及其与压缩气体的混合物的钢瓶。本标准也适用于重复充装GB11174规定的工业用液化石油气的钢瓶及溶解乙快气瓶的瓶体。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 150 钢制压力容器GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法(lSO6892) GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法(ISO148-1) GB/T 232金属材料弯曲试验方法(ISO7438) GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(ISO276

6、8) GB 7144 气瓶颜色标志GB 8335 气瓶专用螺纹GB/T 9251 气瓶水压试验方法GB/T 9252 气瓶疲劳试验方法GB 11174 液化石油气GB/T 12137 气瓶气密性试验方法GB/T 13005 气瓶术语GB 14193 液化气体气瓶充装规定GB 15383 气瓶阀出气口连接型式和尺寸GB 15385 气瓶水压爆破试验方法GB 17925 气瓶对接焊缝X射线实时成像检测JB/T 4730. 14730. 6 承压设备元损检测JJG 14 非自行指示秤检定规程3 术语和定义、符号3. 1 术语和定义GB/T 13005确立的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1.

7、1 :tlt batch 指采用同一设计、同一牌号材料、同一焊接工艺、同一热处理工艺连续生产的钢瓶所限定的数量。GB 5100-2011 3. 1.2 钢瓶主体main body of the cylinder 指钢瓶由封头和简体或由两个封头组成的部分。3.2 符号2 下列符号适用于本文件。a.封头曲面与样板间隙，mm;A:试样断后伸长率，%;Akv:冲击吸收功，; b:焊缝对口错边量，mm;C:封头表面凹凸量，mm;d:弯曲试验的弯轴直径，rnm;D:钢瓶公称直径，mm;Di :钢瓶内直径，mm;Do:钢瓶外直径，mm;e:钢瓶简体同一横截面最大最小J径是，mm;E:对接焊缝棱角高度，mm;

8、h:封头直边高度，mm;Hi:封头内凸面高度，mm;K:封头形状系数;1 :样板长度，mro;L:钢瓶主体长度，mm;n:弯轴直径与试样厚度的比值;P:公称王作压力，MPa;Pb:钢瓶实测爆破压力，MPa;Ph:水压试验压力，MPa;T:封头过渡区转角内半径，mm;ReL:屈服应力或常温下材料屈服点，MPa;R封头球面部分内半径，mm;Rm:标准规定的抗拉强度，MPa;Rma:实测抗拉强度，MPa;5.钢瓶主体设计壁厚，mm;51 :筒体设计壁厚，mm;52 :封头设计壁厚，mm;5h:试样厚度，mm;5k:拉力试样焊缝宽度，mm;50 :钢瓶主体名义壁厚，mm;V.公称容积，L;Hi:封头内

9、高度CH;+h)公差，mm;GB 5100-2011 r:焊缝系数;!:.D;:内阁周长公差，mm。4 基本参数4.1 公军事窑积和公称直径钢瓶公称容积V和公称直径D的推荐值按表1规定。表1公称容积V110 1025 2550 50100 100150 150200 200600 6001 000 公称直径D70 , 100 200 ,230 250 ,300 300 ,350 400 ,350 400 ,500 600 ,700 800 ,900 口1m150 217 314 314 4.2 公称工作压力和水压试验压力4.2. 1 公称工作压力对于盛装低压液化气体和压缩气体渴合物的钢瓶，其公

10、称工作压力指温度为60C时瓶内气体压力的上限值;盛装低压液化气体的钢瓶，其公称工作压力不得小于其所盛装介质在60C时的饱和蒸汽压;盛装有毒和剧毒危害的液化气体的钢瓶，其公称工作压力的选用应适当提高。低压液化气体60C时的饱和蒸汽压值按GB11193或相应气体标准规定。4.2.2 水压试验压力盛装压缩气体和液化气体的钢瓶。其水压试验压力不得小于公称工作压力的1.5倍;盛装溶解乙快气体的钢瓶，其水压试验压力为5.2MPa, 5 技术要求5.1 材料一般规定5. 1. 1 用于制造钢瓶主体的材料，必须采用电炉或转炉冶炼的镇静钢，并具有良好的成形和焊接性能。5. 1. 2 钢瓶主体应采用问一牌号的材料

11、制作。5. 1. 3 与钢瓶主体焊接的所有零部件，必须采用与钢瓶主体材料的焊接性能相适应的材料。5. 1. 4 所采用的焊接材料焊成的焊接接头，其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。5. 1. 5 材料(包括焊接材料)应符合相应技术标准的规定，并必须有质量合格证明书。5.2 化学成分钢瓶主体材料的化学成分(熔炼分析)，应符合表2规定。对含有添加微量合金元素的钢材，其含量应符合表3规定。3 GB 5100-2011 表2单位为质量百分数化学元东C Si 扎InP S P+S 不大于0.20 0.15(0.60) 1. 60 0.025 0.020 0.01 注:( )内化学成分的材料适用于

12、制造V150L的钢瓶。表3单位为质量百分数微11C含金元素Nb Ti V Nb十V不大于0.08 0.20 0.20 0.20 5.3 力学性能5.3. 1 当钢瓶主体名义壁厚5n二三6mm时，其主体材料的常温冲击吸收功Akv应符合表4的规定。表4钢瓶主体名义壁厚Sn/mm试样规格/mm试验温度rc冲击吸收功Akv不小于/J常温15 610 5X10X55 -40 14 常温27 10 10XIOX55 -40 20 5.3.2 可钢瓶主体名义壁厚5n二三6mm，且在等于或低于20 oC的环境温度下使用时，若按-20oC时钢瓶内压力计算的瓶体周向应力大r常温F材料标准屈服点的1/6，则钢瓶主体

13、材料应做-10oC低温冲击试验，JtfrrI告吸收功Akv应符合表4规定。5.3.3 钢瓶主体材料的屈强比CReL/Rm)应不大于0.805.4 设计一般规定5.4.1 钢瓶主体壁厚计算所依据的内压力为水压试验压力。5.4.2 钢瓶主体的组成最多不超过三部分，即纵焊缝不得多于一条，环焊缝不得多于两条。5.4.3 钢瓶封头的形状应为椭圆形见图la汀，碟形见图1b)J或半球形，椭困形和碟形封头的直边高度h规定如下:a) 当名义壁厚5n8mm时，直边高度h二三25mm; b) 当名义壁厚5n8mm时，直边高度h二三40mmo 4 a) 11, ?:-o. 2lJ, N 3 、吨h h、b) R，D，

14、 r二三O.lD，图15.4.4 对于盛装溶解乙快气体且公称容积不大于25L钢瓶，可采用凸面承压封头。5.5 钢瓶主体壁厚计算5.5.1 筒体设计壁厚51按公式(1)计算，并向上圆整，保留一位小数。5 , = _ PhDi 2R eL 1 n 丁7了rh式中，焊缝系数#规定如下:a) 当采用焊缝系数1=1.0时，钢瓶的每条对接焊缝均应进行100%射线检测;b) 当采用焊缝系数1=0.9时，对钢瓶进行局部射线检测。焊缝射线透照的方法及检测要求按5.13.2的规定。5.5.2 封头设计壁厚乌按公式(2)计算，并向上困整，保留一位小数。52 =51 K 式中:51 当1=1.0时按公式(1)计算出的

15、51值;GB 5100-2011 N 己rd . ( 1 ) . ( 2 ) K. 封头形状系数，对标准椭圆封头(Hi=0. 25D;) ，K二-1，其他封头由图2(适用于比值HjDi在o.200. 25之间)、图3(适用于比值HjDi在o.250. 50之间)查出。5 GB 5100-20门K Sz/IJ, 1. 5 1. 4 1. 3 1. 2 1. 1 0.205 0.21 0.215 0.22 0.225 0.23 0.235 0.24 0.245 0.25 ，/1引图26 GB 5100-20门K nu I 一一队飞队 1 队 队1-、. 卜DJn- llll o. 95 0.9 0

16、.85 0.8 O. 75 O. 7 0.65 0.6 0.55 0.5 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 I古/1);图35.5.3 筒体设计壁厚矶和封头设计壁厚良的最小值应满足以下的规定:当D;200100 土42 1 2 寸5100700 土63 2 3 -3 -700 土94 3 4 5.16.3 封头实测最小壁厚不得小于封头设计壁厚与腐蚀裕量之和;对于不含钢印的封头曲面部分，其值不得小于封头设计壁厚值的O.9倍与腐蚀裕量之和。5.16.4 封头直边部分不得存在纵向皱折。5. 17 未注公差尺寸的极限偏差未注公差线性尺寸的极限偏差按GB/T1804的规定，具体

17、要求如下:a) 机械加工件不低于m级;b) 非机械加工件不低于v级。C O.8/), /), /), i 图75.18 组装5. 18. 1 钢瓶的各零件在组装前，均应经检查合格，且不准进行强力组装。5. 18.2 封头与简体对接环焊缝的对口错边量b和棱角高度E不得超过表6的规定，检查尺的长度应不小于300mmo 表6单位为毫米钢瓶主体名义壁厚5n对口错边盐b棱角高度E10 0.105 + 1 11 GB 5100-2011 5. 18.3 开钢瓶由两部分组成时，因柱形简体部分的直线度允差应不大于其长度的千分之二。5. 18.4 附件的组装店符合图样的规定。5. 19 表面质呈钢瓶外表面应光滑

18、，不得有裂纹、重皮、夹杂和深度超过0.5mm的凹坑、划伤、腐蚀等缺陷，否则应进行修磨，修磨处JN.圆滑，其壁厚不得小于设计壁厚与腐蚀裕量之和。5.20 热处理5.20.1 钢瓶瓶体在全部焊接完成并检验合格后，必须进行整体正火或消除应力的热处理，不允许局部热处理。不应采用感应加热炉进行热处理。5.20.2 热处理应严格按工艺执行，并具备自动记录装置。5.20.3 热处理结果应记入产品质量证明书。5.21 容积和重量5. 21. 1 钢瓶的实测水容积应不小于其公称容积。对于公称容积大于150L的钢瓶，其实测容积可用公称容积代替，但不得有负偏差。5.2 1. 2 钢瓶制造完毕后应逐只进行净重的测定。

19、5.22 水压试验和气密性试验5.22.1 钢瓶水压试验应在热处理后进行。水压试验压力按4.2确定。在水压试验压力下保压时间对公称容积小于或等于150L的钢瓶至少为30s，对公称容积大于150L的钢瓶为1min3 min，并使瓶体充分膨胀。观察钢瓶不得有宏观变形、渗漏，压力表不允许有回降现象。试验完毕后立即把水放净，并进行干燥处理。5.22.2 钢瓶气密性试验必须在水压试验合格后进行。低压液化气钢瓶的气密性试验压力为公称工作压力，榕解乙快气钢瓶的气密性试验压力为3MPao在试验压力下保压1min3 min，被试钢瓶不得有泄漏现象。5.22.3 如果在7j(H试验和气密性试验中发现焊缝t有泄漏，

20、口J按5.11的规定进行返修。钢瓶焊缝进行返修后，应重新进行，黑体热处理。5.22.4 焊缝属下列情况的返修，可不必重新热处理。a) 针孔泄漏;b) 返修长度未超过25mm; c) 同一焊缝的返修不多于两处，且两处相距不小于75mmo 5.22.5 焊缝返修后，按5.22.1和5.22. 2的规定，重新进行水压试验和气密性试验。5.23 力学性能试验、爆破试验和疲劳试验5.23.1 对公称容积小于或等于150L的钢瓶，应按批在热处理后抽取样瓶进行力学性能试验和爆破试验。试验用钢瓶必须是经射线检测和逐只检查合格且未经水压试验的钢瓶。5.23.2 对公称容积大于150L的钢瓶，可按批制备产品焊接试

21、板进行力学性能试验。5.23.3 在钢瓶瓶体上进行力学性能试验时，对于由两部分组成的钢瓶，试验取样部位按图8。对于由兰部分组成的钢瓶，试样取样部位按罔9。对于封头r面承压的钢瓶，试验取样部位按图1005.23.4 采用产iA焊接试板进行力学性能试验时，产品焊接试板应和带试板的钢瓶在同一块钢板(或同-炉批钢板)上F料，作为该钢瓶纵焊缝的延长部分，与纵焊缝起焊成，并与该钢瓶问A炉热处理。试板应打上该钢瓶的瓶号和焊工代号钢印。试板上的焊缝应进行外观检查和100%的射线检测，并符合, 5. 12和5.13的规定，焊接试板上，其试样的取样位置按图1105.23.5 试样截面的焊缝断口不得有裂纹、未熔合、

22、未焊透、夹渣和气孔等缺陷。注:X表示焊缝。注:X表示焊缝。1件横向面弯试样1件拉jJ试样1件横向n弯试样11i拉力试样l件横向而弯试样1伺横向n弯试样l件横向而穹试样1件拉力试样1件横向11弯试样图8A A l件技力试样图9A 向11千拉jJ试样A Jfl 1件拉力试样GB 5100-2011 13 GB 5100-2011 Jf中拉力试作/ / ll l 、，、注:X表示焊缝。 图10单位为毫米I I 4 2 2 4 DUNA ?400 说明:拉力试样;2一弯曲试样;3 冲击试样;4 舍弃部分。图115.23.6 力学性能试验结果应符合如下规定:a) 钢瓶主体母材的实测抗拉强度Rma不得小J

23、二母材标准规定值的下限，伸长率A不小于表7的规定。对于封头凸面承压的钢瓶，其主体母材的实测抗拉强度Rma可按制造r-的保证值规定，其值应在钢瓶设计图样中注明。14 G 5100-2011 表7实测抗拉强度Rm钢瓶主体名义壁j享5n一-7T主三410MPa I 110 MPa:;三520MPa I 520 MPa m口1A/.% 110 r-容积变形率/.% 20 5 l 11 10 d) 瓶体破裂不应产生碎片，爆破口不应发生在封头上(只有一条环焊缝、L2D。的钢瓶除外)、纵焊缝及其熔合线上、环焊缝上(垂直于环焊缝除外)。e) 瓶体的爆破口应为塑性断口，即断口上应有明显的剪切唇，但没有明显的金属

24、缺陷。5.23.9 疲劳试验应符合下列规定:a) 对封头凸面承lf的钢瓶，其新设计应进行疲劳试验验证。b) 疲劳试验按GB/T9252的规定进行，循环压力的上限值为钢瓶的水压试验压力，循环次数为12 000次。c) 钢瓶经疲劳试验后，应按6.9进行爆破试验，试验结果应符合5.23.8的规定。15 GB 5100-2011 5.24 涂敷5.24.1 钢瓶经检查合格，应清除表团油污、锈蚀、氧化皮、焊接飞溅物，并在保持干燥的情况F，方口J涂敷。5.24.2 钢瓶表面不允许涂抹任何填充物。5.24.3 钢瓶的颜色标志应符合GB7111的规定。6 试验方法6. 1 材料验证试验钢瓶主体材料化学成分和力

25、学性能的验证试验，按其材料标准规定的方法取样分析和试验。6.2 焊接工艺评定试板力学性能试验6.2. 1 按5.10.2要求，从焊接工艺评定试板(尺寸参照图11)上截取样坯时，试板两端舍去部分不少于50mm，样坯一般用机械加工方法截取。采用火焰切割时，必须除去热影响区。从钢瓶上用火焰切割截取样坯时(截取位置参考图8和图的，试样上不得留有热影响区。6.2.2 焊接工艺评定用的焊接接头试样数量规定如下:拉力试样2件，横向弯曲试样4件(面弯、背弯各2件)，冲击试样6件(焊缝、热影响区各3件)。6.2.3 试样上的焊缝的正面和背面，均应进行机械加工，使其与母材齐平，对于不平整的试样，可以用冷压法矫平。

26、6.2.4 拉力试样按图12制备，拉伸试验按GB/T228进行。单位为毫米E 80 半L190+Sk 图126.2.5 弯曲试样宽度为25mm，弯曲试验按GB/T232进行。试验时，应使弯轴轴线位于焊缝中心，两支辐面间的距离应做到试样恰好不接触棍子两侧面(见图13)，弯曲直径d和试样厚度队的比值应不超过表9的规定，弯曲角度应符合5.23. 6的规定。16 GB 5100-2011 图13表9实i!lJ抗拉强度1410S20 3 一-一一一-一一520 4 6.2.6 冲击试样的尺寸应付合5.3.1表4的规定。焊缝冲击试样的缺口轴线应垂直于焊缝表面。热影响区冲击试样的缺口轴线，也!但民fl:于焊

27、缝表面，且应位于母材热影响区最严重区域。常温冲击或低温冲击试验按GB/T229进行。6.3 焊缝射钱检测钢瓶:体纵、环焊维射线检测按JB1730或GB17925的规定。透照位在rt包括5.13. 3规定的部位，其他部位由射线检测人民或质量检验人员确定。6.4 母材和焊接接头力学性能试验6.4.1 从钢瓶主体上截取试样=6.4. 1. 1 由两部分组成的钢瓶主体，从圆柱形简体部分沿纵向截取母材拉力试样A件，如果筒体部分长度不够，则从封头凸形部分切取。从环焊缝处截取焊接接头的拉力、横向面弯及背弯试样各一件(图的。6.4. 1. 2 由三部分组成的钢瓶主体，母材拉力试样离纵焊缝180。沿纵向从圆柱形

28、筒体部分切取一件，从任一封头凸形部分截取一件。从纵焊缝处截取拉力、横向面弯和背弯试样各一件。如果环焊缝和纵焊缝采用不同的焊接方法(或焊接工艺)，则还应从环焊缝处截取同样数量的试样(见图的。6.4. 1. 3 当需要从钢瓶主体上截取冲击试样时，其样坯可在接近其他试样规定部位截取。6.4. 1. 4 对于封头凸面承压的钢瓶，沿纵向截取母材拉力试样一件(见图10)。同时对简体与封头连接的环向角焊缝或搭接焊缝，截取宏观侵蚀试样一件。6.4.2 从产品焊接试板上截取焊接接头试样:拉仲试样2件、横向面弯和背弯试样各一件、冲击试样(缺口位于焊缝中心)3件。试板的尺寸和样坯的截取部位见图906.4.3 从钢瓶

29、主体上或从产品焊接试板上截取样坯方法，应符合6.2.1的规定。17 GB 5100-2011 6.4.4 焊接接头试样的加工应符合6.2. 3的规定。6.4.5 母材拉力试样的制备和试验应符合GB/T228的规定。6.4.6 焊接接头拉力、弯曲和冲击试样的制备及其试验按6.2. 1.、6.2. 5和6.2.6的规定进行。6.5 重量和容积的测定6.5. 1 采用称量法测定钢瓶的重量和容积。重量单位为千克Ckg)，容积单位为升CL)。6.5.2 称量应使用最大称量为实际称量1.53. 0倍的衡器，其准确度等级应符合JG11的皿级，周检期不应超过三个月。6.5.3 重量和容积测定应保留三位有效数字

30、，其余数字对于重量应进1，对于容积应舍去，示例如下:实测净重和容积1.065 10.65 106.5 重量应取为1.07 10.7 107 容积应取为1.06 10.6 106 6.6 钢瓶主体壁厚测量钢瓶主体壁厚使用超声波测厚仪进行测量。6. 7 水压试验钢瓶水j五试验按GB/T9251的有关规定进行，试压时应控制泵的小时进水量不超过钢瓶容积的5倍，缓慢地升至试验压力。6.8 气密性试验钢瓶气密性试验按GB/T12137的有关规定进行。6.9 爆破试验6.9.1 钢瓶爆破试验采用水压，其方法按GB15385的要求进行，并应遵循下列规定:a) 试验的环境温度和试验用水的温度不应低于5oC; b

31、) 试验系统不得有渗漏，不得存留气体;c) 试验时必须用两个量程相同、且量程为预期爆破压力的2.0倍3.0倍，精度不低于1.6级的压力表，其周检期不得超过一个月;d) 试压泵每小时的送水量不应超过钢瓶水容积的5倍;c) 试验时应有可靠的安全措施。6.9.2 进行爆破试验前，应先按6.5的规定测定钢瓶实际容积。6.9.3 进行爆破试验时，先按GB/T9251的外测法试验或内测法试验确定在水压试验压力Ph下的钢瓶容积变形量和残余变形率，然后再缓慢升压，并测量、记录压力和时间、进水量的对应关系，绘制相应的曲线，确定钢瓶开始屈服的压力、升压直至爆破并确定爆破压力和总进水量为止，并计算爆破容积变形率。6

32、. 10 外观检查用目测检查钢瓶表面、焊缝外观、标志及其附件。7 检验规则7.1 材料检验7. 1. 1 钢瓶制造单位应按6.1规定的方法对制造钢瓶主体的材料，按炉罐号进行成品化学成分验证分GB 5100-2011 析，按批号进行力学性能验证试验。成品化学成分验证分析结果和熔炼化学成分的偏差，应符合该材料标准的规定。7. 1. 2 验证分析试验结果，应符合5.1. 5和5.2的规定。y钢瓶主体名义壁厚等F或大于6mm时，冲击试验应符合5.3的规定。7.2 逐只检验7.2.1 钢瓶逐只检验应按表10规定的项目进行。7.2.2 采用焊缝系数二o.9设计的钢瓶，对于有一条纵焊缝、两条环焊缝的，每只钢

33、瓶应进行不少于其纵、环焊缝相应长度总长20%的射线检测，如发现超过标准规定的缺陷，应在该缺陷两端各延长该焊缝长度20%的射线检测，一端长度不够时，在另一端补足，若仍有超过标准规定的缺陷时，则该钢瓶的该条焊缝应进行100%的射线检测。7.3 批量检验7.3.1 抽样规则7.3. 1. 1 对于公称容积小于或等于150L的钢瓶，从每批钢瓶中抽取力学性能试验和爆破试验瓶各一只。7.3. 1. 2 对于公称容积大于150L的钢瓶，按5.23.1的要求随同产品做一块产品焊接试板进行力学性能试验。7.3.2 批量检验项目7.3.2.1 钢瓶批量检验项目按表10规定。7.3.2.2 对于只有一条环焊缝，并采

34、用焊缝系数=o.9设计的钢瓶，按生产顺序每50只抽取一只(不足50只时应抽取一只)进行焊缝全长的射线检测。7.3.3 复验规则7.3.3.1 在批量检验中，如有不合格项rJ，庇进行复验。7.3.3.2 批量检验项H中，如有证据证明是操作失误或试验设备失!x造成试验失败，则可在同一钢瓶(必要时也可在同批钢瓶中另抽一只)或原产品焊接试板上做第二次试验。第二次试验合格，则第一次试验可以不计。7.3.3.3 对于按7.3.1.1进行射线检测的钢瓶，当焊缝全长的射线检测不合格时，应在rJ-生产顺序50只中，再抽取二只钢瓶进行焊缝全长的射线检测，若仍不合格，则应逐只进行焊缝全长的射线检测。7.3.3.4

35、公称容积小于或等于150L的钢瓶进行的力学性能试验或爆破试验不合格时，应按表11的规定进行复验，复验钢瓶在同批中任选。表10序号检验项目逐只检验批量检验检验方法判定依据1 最大最小直径差eA 5.15.2 2 纵焊缝对口错边:!J:bA 5.15.3 5. 15. 3 简体3 纵焊缝棱角高度EA 5.15.4 5.15. -1 4 直线度A 5.18.3 19 GB 5100-2011 表10(续)序号检验项目逐只检验批M检验检验方法判定依据5 内圆周长公差f.D，A -一一一卜一6 表面凹凸量cA 5. 16.2 7 最大最小直径差eA 5.16.2 封头8 曲面与样板间隙A 5. 16.2

36、 9 内高公差f.H;A 10 直边部分纵向皱折深度A 5. 16.4 11 环焊缝对口错边盐bA 5. 18.2 5.18.2 12 环焊缝棱角高度EA 5. 18.2 5.18.2 13 钢瓶表面A 6. 10 5. 19、8.114 焊缝外观A 6.10 5.12 15 钢瓶主体壁厚A 6. 6 5.16.3、5.1916 射线透照A A 6.3 5.5.1、5.13.417 力学性能试验A 6.4 5.23 18 宏观侵蚀检验A 6.4 5. 23. 7 19 重:L1:A 6. 5 5. 21. 2 20 容积A 6. 5 5. 21. 1 21 水压试验A 6. 7 5. 22.

37、1 22 气密性试验A 6.8 5.22.2 23 爆破试验A 6. 9 5.23.8 -一-一24 附件A 6. 10 5.8 注:钢瓶主体壁厚的批盐检验数盐为该批钢瓶总数的5%，且不少于3只。表11批量/只不合格项目复验项H1岛42M 1B 运二2501B 1M 2B 1M 2M 2B 250500 1B 1M 4B 注:M力学性能试验。B 爆破试验。7.3.3.5 按7.3.3.4复验仍有一只以上钢瓶不合格时，则该批钢瓶为不合格。但允许对这批钢瓶进行20 GB 5100-2011 修理，清除缺陷后再重新热处理，并按7.3的规定，作为新的一批重新检验。7.3.3.6 公称容积大于150L的

38、钢瓶，其产品焊接试板力学性能试验如有不合格的项目，经加倍复验仍不合格时，允许从该批钢瓶中任选一只，按6.1. 1. 2的规定截取试样重做试验，如还有不合格的项目，则这批钢瓶为不合格。但允许重新热处理，按6.1.1. 2的规定做为新的一批重新检验。7.4 型式试验7.4.1 对每一种新的设计，制造单位应提供一批至少30只钢瓶供型式试验。7.4.2 型式试验的项目要求:a) 对于公称容积小于或等于150L的钢瓶:1) 任选1只钢瓶按6.1进行母材和焊接接头力学性能试验，试验结果应符合5.23的要求;2) 任选1只钢瓶按6.9进行爆破试验，试验结果应符合5.23的规定;3) 对于封头凸面承压的钢瓶，

39、任选l只按5.23. 9的规定进行疲劳试验。b) 对于公称容积大于150L的钢瓶，应按5.23.4的要求制作一块产品焊接试板，按6.4.2进行力学性能试验。试验结果应符合5.23的要求。7.4.3 型式试验应经授权的检验机构认可，并出具型式试验报告。7.4.4 与现有经过型式试验认可的设计相比，当出现以下情况时，应重新进行型式试验:a) 钢瓶主体材料发生变化;b) 钢瓶主体设计壁厚改变超过10%以上;c) 开孔数量增加或开孔位置发生变化，或开孔数量、位置不变，但开孔内径增加超过100%; d) 封头形状发生变化;c) 钢瓶水容积变化超过30%以上;f) 钢瓶主体焊缝(简体纵焊缝、封头与简体连接

40、的环焊缝)焊接接头设计发生变化;g) 钢瓶的成形、焊接、热处理工艺发生了变化。8 标志、包装、运输、贮存8. 1 钢瓶t的钢印标志内容、位置和要求，应符合相关法规和钢瓶设计图样的规定，丹J-j二盛装剧毒介质的钢瓶，应用汉字标明介质名称。钢印标志中钢瓶主体设计壁厚，应标志简体或封头设计壁厚两者中较厚的壁厚。8.2 出厂钢瓶的包装，应根据与用户签订的协议中关于包装的要求进行，如用户元要求时，则按制造单位的技术规定进行。8.3 钢瓶在运输和装卸过程中，要防止碰撞、划伤和损坏附件。8.4 钢瓶应存放在没有腐蚀气体，并通风、干燥、不受日光曝晒的地方。9 出厂文件9. 1 出厂的每只钢瓶，均应附有产品合格

41、证，产品合格证所记人的内容应和制造单位保存的生产检验记录相符，产品合格证的格式和内容参见附录B。9.2 出厂的每批钢瓶，均应附有批量检验质量证明书。该批钢瓶有一个以上用户时，可提供批量检验质量证明书的复印件给用户，批量检验质量证明书的格式和内容参见附录c9.3 制造单位应妥善保存钢瓶的检验记录和批量检验质-li证明书的复印件(或正本)，保存时间应不少于7年。21 GB 5100-20门附录A(规范性附录)对盛装液化丙烯、液化丙皖钢瓶的特殊要求A.1 安全泄放装置A. 1. 1 用于盛装液化丙烯、丙烧的钢瓶应装设安全阀式安全泄放装置，其排放能力应足以保证钢瓶的安全。A. 1.2 安全阀的开启压力

42、及回座压力应符合表A.l的规定。表A.1单位为兆帕EF 液化丙烯液化丙炕3.4一;43.。一;42. 6 2. 3 22 钢瓶名称二一一一一一一产品编号一+制造日期一一一-一附录B(资料性附录)产品合格证(制造单位名称)钢质焊接气瓶产品合格证制造许可证-一-一一一一一一一一本产品的制造符合GB5100 -2011(钢质焊接气瓶和设计图样爱求。经检验合格。检验科长(羊)jAJtI检验Jfj卒年月日注:规格要统一，表心尺寸推荐150mmX 100 mmo GB 5100-2011 23 GB 5100-2011 主要技术数据公称容积内直径充装介质简体设计壁厚钢瓶主体材料牌号材料化学成分规定值/%C

43、 材料强度规定值:RmReL 钢瓶净重(不包括可拆件)热处理方式保温时间h 水压试验压力MPa 焊缝系数焊缝射线检测依据标准检测比例合格级别检测结果焊缝返修次数1次24 处L m口1口1口1Si kg 2次实际容积L 总氏度口1m最大充装量kg 封头设计壁厚口1口1材料标准号Mn P S P+S MPa MPa 加热温度。C冷却方式气密性试验压力MPa 处3次处(接上页焊缝返修次数)焊缝返修部HL展开简图封头使用说明:钢瓶简图:简体(三部分组成)GB 5100-2011 F 封头(两部分组成)25 GB 5100-2011 钢瓶名称盛装介质及化学分子式图号生产批号制造日期附录C(资料性附录)批

44、量检验质量证明书(制造单位名称)钢质焊接气瓶批量检验质量证明书制造许可证编号本批钢瓶共只，编号从号到号，经检查和试验符合GB5100 -2011和设计图样的要求，是合格产品。监检机构监检专用章iI京各口皿恒贝年月制造单位地址:电话:日注:规格要统一，表心尺寸推荐为150mmX 100 mm 26 制造单位检验专用章检验部门负责人年月日邮政编码:GB 5100-2011 主要技术数据公称容积L 公称工作压力MPa 公称直径口1m水j丘试验压力MPa 钢瓶主体名义壁厚口1日1气密性试验压力MPa 2 试验瓶的测量CV150 L时，指带试板的瓶)净重/最小实测壁厚/mm试验瓶号实际容积/L热处理炉号

45、kg 简体封头3 钢瓶主体材料化学成分/%编号牌号C Si Mn P S 一一一一一一一标准的规定值4 焊接材料焊丝牌号焊丝直径/mm焊剂牌号5 钢瓶及试板热处理方法加热温度。C保温时间h 冷却方式6 焊缝射线检测焊缝总长口1m检查比例% 按B1730或GB17925检测级合格试验用瓶CV150 L时，指带试板的瓶)返修1次处，返修2次处，返修3次处。7 力学性能试验抗拉强度伸长率弯曲试验冲击功Akv/J试板编号一一Rm,/MPa A/% 横向面弯横向背弯常温40.C -一一一注:焊缝试样元伸长率指标。27 GB 5100-2011 8 水压爆破试验(V150L) 试验瓶号爆破压力/MPa开始

46、屈服压力/MPa试验压力下容积;爆破时容积变形率/%残余变形率/%9 试验瓶(V150日爆破位置和形状简图质量检验员专用章28 FFON|00旧闰。国华人民共和国家标准铜质焊接气瓶GB 5100 - 2011 巾唔小国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100015问址电话:6852391668517518 巾国标准出版社秦皇岛印刷J-印刷各地新华书店经销当酝印张2.25 字数60千字2012年1月第一次印刷开本880X1230 1/16 2012年1月第一版司k33.00月J如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价15号:155066. 1-43586 GB 5100-2011 打印忖期:2012年2月9H F002A