DB37 T 4358-2021 组合式HDPE平台建造及检验技术规范.pdf

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1、ICS 47.020.01 CCS U 17 37 山东省 地方标准 DB37/T 4358 2021 组合式 HDPE 平台建造及检验技术规范 Technical specification for construction and inspection of modular HDPE platform 2021 - 03 - 11 发布 2021 - 04 - 11 实施 山东省市场监督管理局 发布 DB37/T 4358 2021 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 总则 . 2 4.1 平台的适用条件 . 2 4.2 平

2、台总吨位的确定 . 3 5 一般要求 . 3 5.1 构件技术要求 . 3 5.2 支架加工要求 . 6 6 平台技术要求 . 7 6.1 平台组装 . 7 6.2 安装完成后的质量检查 . 10 6.3 平台性能要求 . 10 6.4 平台的稳性及强度 . 10 7 平台供电及电气设施 . 11 8 消防安全 . 11 9 救生设备 . 11 10 无线电通信及信号设备 . 11 11 锚泊系统 . 11 12 人员健康和保护 . 11 12.1 处所配备 . 11 12.2 生活区的一般要求 . 11 12.3 生活区的通风 . 11 12.4 生活区的内部设施 . 12 12.5 人员登

3、乘 . 12 13 防止海洋环境污染的设备 . 12 附录 A（资料性） 平台结构示意图 . 13 附录 B（资料性） 平台部分构件示意图 . 14 附录 C（资料性） 平台的浮力、冲击性能试验表 . 16 参考文献 . 17 DB37/T 4358 2021 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 2020标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构起草和起草规则的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由山东省农业农村厅提出并组织实施。 本文件由山东省农业标准化委员会渔业分技术委员会归口。 本文件起草单位：青岛启航网 箱工程技术有

4、限公司、中国海洋大学、山东胜邦塑胶有限公司。 本文件主要起草人：石勇、宋协法、梅赞利、徐庆军、景发岐、李庆永、王刚、郝世鑫、李凯、刘 志。 DB37/T 4358 2021 1 组合式 HDPE 平台建造及检验技术规范 1 范围 本 文件 规定了组合式 HDPE（高密度聚乙烯）平台（以下简称 “平台” ）的术语和定义、总则、一般 要求、技术要求、供电及电气设施、消防安全、救生设备、无线电通讯、信号设备、锚泊定位及人员 (如 游客、管理者等 )健康防护和防止海洋环境污染等内容，为组合式 HDPE 平台的设计、建造以及检验提供 依据。 本 文件 适用于海洋、湖泊、水库、 内河等水域并用于提供养殖生

5、产管理、休闲娱乐、垂钓等场所的 组合式 HDPE平台的建造及检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中：注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 2408 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法 GB/T 3098.6 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.15 紧固件机械性能 不锈钢螺母 GB/T 3682.1 2018 塑料 热塑 性塑料熔体质量流动速率 (MFR)和熔体体积流动速（ MVR）的测定 GB/T 5783 六角头螺栓

6、、全螺纹标准 GB/T 6671 2001 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定 (eqv ISO 2505:1994) GB/T 8804.3 2003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第 3部分：聚烯烃管材（ ISO 6259-3:1997） GB/T 13663.2 给水用聚乙烯（ PE）管道系统 第 2部分：管材 GB/T 19466.6 2009 塑料 差示扫描量热法 (DSC) 第 6部分：氧化诱导时间的测定 (等温线 OIT) 及氧化诱导温度 (动态 OIT)的测定 (ISO 11357-6:2008,MOD) GB/T 32434 塑料管材和管件 燃气和给水输配系统用聚乙烯（ PE）

7、管材及管件的热熔对接程序 CB/T 3035 船舶倾斜试验 DB37/T 3445 2018 半潜式 PE管架平台建设及检验技术规范 UL 94 设备和器具部件用塑料材料易燃性的试验 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 平台 platform DB37/T 4358 2021 2 通过若干构件将 HDPE管组合在一起，依托 HDPE管水下部分提供的浮力，使支架上部距离水面一定高 度，在上 部铺设防滑踏板、四周安装栏杆，内置不同标准尺寸的网箱，用于养殖生产及管理、垂钓和休 闲等功能需求的的立体结构。 3.2 支架 bracket 由 HDPE材料注塑而成，呈 V型，两侧设有子母

8、孔实现不锈钢螺栓连接固定和用于穿插主管的构件。 3.3 管材标准尺寸比 standard dimensions ratio HDPE管材的公称外径与公称壁厚的比值。 3.4 隔仓件 compartment piece 热熔焊接于两段主管之间，防止破仓造成浮力损失的 HDPE注塑件。 3.5 平台长度 platform length 平台纵向外侧防护方管 最远点之间的水平距离。 3.6 平台宽度 platform width 平台横向外侧防护方管最远点之间的水平距离。 3.7 型深 type depth 踏板上表面与支架最低点之间的垂直距离。 3.8 吃水深度 draft 平台支架最低点到水面之

9、间的垂直距离。 3.9 干舷 freeboard 水平面至踏板上表面的距离。 4 总则 4.1 平台的适用条件 平台设计中应充分考虑布设海洋、湖泊、水库、内河等水域的气象及海况条件，平台综合抗风能力 不小于 9级，平台在海洋沿岸带布设离岸距离不应超过 3 n mile。 平台的单体面积应根据使用功能，在 100 m2 1 500 m2之间，同时可根据养殖生产需求增加内置网箱。 DB37/T 4358 2021 3 平台结构见附录 A。 4.2 平台总吨位的 确定 平台的总吨位 见 国内航行海船法定检验技术规则第 2篇中的相关规定计量。 5 一般要求 5.1 构件技术要求 5.1.1 HDPE

10、管材 5.1.1.1 平台主体结构采用 HDPE管材， HDPE管材按照表 1的规定执行。 表 1 HDPE 管材的性能及试验方法 序号 项目 要求 试验参数 试验方法 1 熔体质量流动速率 (g/10 min) 加工前后 MFR 变化 不大于 20 % 负荷质量 试验温度 5 kg 190 GB/T 3682.1 2018 2 氧化诱导时间 20 min 试验温度 210 GB/T 19466.6 2009 3 纵向回缩率 3 % 试验温度 试样长度 110 200 mm GB/T 6671 2001 4 拉伸屈服强度 21 MPa 试验温度 23 GB/T 8804.3 2003 5 断裂

11、伸长率 壁厚 5 mm 350 % 试样形状 试验速度 类型 2 100 mm/min GB/T 8804.3 2003 断裂伸长率 5mm壁厚 12 mm 350 % 试样形状 试验速度 类型 1d 50 mm/min 断裂伸长率 壁厚 12 mm 350 % 试样形状 试验速度 类型 1d 25 mm/min 或 试样形状 试验速度 类型 3d 10 mm/min 5.1.1.2 主管直径应不小于 400 mm，标准尺寸比 (SDR)应不大于 26。 5.1.2 不锈钢紧固件 平台紧固件材质选用不低于 316不锈钢，其性能应符合 GB/T 5783、 GB/T 3098.6及 GB/T 3

12、098.15的 规定。 5.1.3 踏板 5.1.3.1 踏板采用 HDPE挤出而成。踏板应平整、防滑、耐磨、抗老化、耐腐蚀、韧性好，踏板与支架 强度应能满足平台 承载要求。 5.1.3.2 踏板材料应按 GB/T 2408和 UL 94的规定进行燃烧性能试验，应具有阻燃性能。 5.1.3.3 踏板的宽度（ W）应不大于 350 mm，高度（ H）应不小于 60 mm，踏板四周壁厚（ T）应不小于 7 mm，踏板加强筋厚度应不小于 5 mm，孔边长应不大于 45 mm，防滑层厚度应不小于 2 mm。 DB37/T 4358 2021 4 5.1.3.4 踏板结构见图 1所示。 标引序号说明：

13、1 防滑层； 2 加强筋； 3 骨架； 4 踏板孔。 图 1 踏板切面结构示意图 5.1.4 支架 5.1.4.1 支架踏板安装面的有效宽度（ D）应不小于 120 mm，壁厚 (T)应不小于 17 mm；支架有效高度 (H) 不低于 980 mm，子母孔孔径不低于 50 mm，壁厚不低于 15 mm。 5.1.4.2 支架应按 GB/T 13663.2和以及 UL 94的规定进行燃烧性能试验，应具有阻燃性能。 5.1.4.3 支架结构见图 2所示。 标引序号说明： 1 踏板安装面； 2 支架骨架； 3 螺栓子母孔； 4 主管插孔。 图 2 支架侧视与俯视图示意图 DB37/T 4358 20

14、21 5 5.1.5 栏杆 5.1.5.1 栏杆材料选用 HDPE。 5.1.5.2 栏杆材料的外观质量和性能应符合 GB/T 13663.2的规定。 5.1.5.3 栏杆应优先选用黄色或者橘黄色等带有明显警示的颜色。 5.1.5.4 栏杆应按 GB/T 2408和 UL 94的规定进行燃烧性能试验，应具有阻燃性能。栏杆的结构型式 见图 3所示。 标引序号说明： 1 端帽； 2 护栏立管； 3 底座； 4 横档； 5 踏板。 图 3 栏杆结构示意图 5.1.5.5 栏杆尺寸按表 2的规定执行。 表 2 栏杆尺寸要求 单位为毫米（ mm） 项目 要求 栏杆立柱 边长 130 壁厚 11 立柱间距

15、（ L） 1200 高度（ H） 1100 横档 直径 50 壁厚 5 与踏板上表面间距（ H2） 230 横档间距（ H1） 380 5.1.6 隔仓件 5.1.6.1 隔仓件材料选用 HDPE。 DB37/T 4358 2021 6 5.1.6.2 隔仓件材 料的外观质量和性能应符合 GB/T 13663.2的规定。 5.1.6.3 隔仓件应按 GB/T 2408和 UL 94的规定进行燃烧性能试验，应具有阻燃性能。 5.1.6.4 隔仓件直径应不小于 400 mm，壁厚应不小于 20 mm。 5.2 支架加工要求 5.2.1 模具 首先检查模具位置是否水平，是否保持在压机台面的中心，彻底

16、清理模具，涂抹并擦匀脱模剂。 5.2.2 备料 模压料应平整，不得有破损、杂质、颜色不匀等缺陷。 精确称量 HDPE模压料的重量，按支架的结构形状，把片材裁剪成料块。 5.2.3 模压成型 将料块合理摆放到模具中，根据制作要求检查调整压力机参数，料块进入模腔后，闭 合模具，在设 定的温度和压力下一次性形成支架制品。 5.2.4 质量检验 5.2.4.1 外观质量 采用手感目测的方法逐件检查支架表面是否平整光滑，是否有气孔、裂痕等缺陷。 5.2.4.2 抽样 按照批次抽检，每批次抽取 1-2个样品进行拉伸强度检验，若检验不合格进行双倍抽样检验。 5.2.4.3 支架拉伸试验 采用电子拉伸试验机，

17、将单片支架两端用夹具固定于拉伸试验机上，使纵轴与固定端、加载点中心 线重合后，匀速缓慢地施加拉力，观察支架，拉力达到 3 kN时，不应有撕裂或者异响。检验方法如图 4 所示。 图 4 支架拉伸强度检验方法示意图 DB37/T 4358 2021 7 5.2.4.4 判定规则 外观检验中发现有明显裂痕、缺材、 翘曲变形和大面积气泡等缺陷，则判定为不合格品，若连续 3 件以上被判定为不合格品，则判定该批次为不合格品。停产查明原因，采取措施，整改完成后按双倍的 比例重新抽检，直至合格。强度抽检中累计三件以上被判定为不合格品，则该批次判定为不合格品。停 产查明原因，采取措施，整改完成后按双倍的比例重新

18、抽检，直至合格。 6 平台技术要求 6.1 平台组装 6.1.1 管材焊接 6.1.1.1 焊接温度 PE100管材焊接温度为 225 10 。 6.1.1.2 焊接压力 焊接压力 p是计算压力 p1和焊机的拖动压力 pt的总和，其计算压力 p1与管材直径 D、管壁厚度 S和油缸 截面积 M三者的 关系见式（ 2）。 . (1) . (2) 式中： p 焊接压力 (MPa)； p1 计算压力 (MPa)； D 管材直径 (mm)； S 管壁厚度 (mm)； M 油缸截面积 (mm2)； pk 单位面积所需要的压力（ PE100管材 pk=0.18 MPa）； pt 拖动压力 (MPa)，测量克

19、服热熔对接焊接自身及管材拖动摩擦阻力的表压，记录此时压力表 数值为拖动压力。 6.1.1.3 焊接时间 焊接 时间需吸热时间 t1、切换时间 t2和冷却时间 t3三个时间阶段，其时间与管材直径 D或管壁厚度 S 的关系见式（ 3）、（ 4）、（ 5）。 . (3) . (4) . (5) 式中： t1 吸热时间（ s）； t2 切换时间（ s）； t3 冷却时间（ min）； D 管材直径（ mm）； DB37/T 4358 2021 8 S 管壁厚度（ mm）；当 S 10 mm时 K=0.5；当 S 10 mm时 K=0.03S+0.2。 6.1.1.4 焊接检验 管材及隔仓件的焊接按 G

20、B/T 32434中对热熔对接程序和热熔对接接头检验方法执行。 6.1.2 主管与支架组装 6.1.2.1 支架组装 支架间通过子母孔定位后用螺栓紧固，按照平台的设计要求成组连接。 6.1.2.2 主管组装 在工程现场平坦场地进行主管组装，两端焊接端帽 （结构 参 见图 B.1）。单根主管长度小于 6 m，可 不焊接隔离舱，单根主管长度大于 6 m小于 12 m时，应取主管居中位置焊接隔离仓；单根主管长度大于 12 m时，焊接的隔离仓间距不大于 10 m。将主管穿入组装好的支架孔内，支架间距应在 1 200 mm 1 400 mm 范围。平台与支架组装示意如图 5所示。 标引序号说明： 1 防

21、护方管； 2 支架； 3 踏板； 4 挡块； 5 主管； 6 支架螺栓； 7 防护方管螺栓； 8 踏板螺栓。 图 5 平台结构安装示意图 6.1.3 挡块焊接 在每个支架两侧的主管上各热熔焊接两个挡块，要求如下： a) 焊机预热温度： 210 220 ； DB37/T 4358 2021 9 b) 焊接压力：参考 PE100 管材焊接参数； c) 吸热时间：吸热面均匀吸热， 60 s 80 s，根据环境温度而定； d) 冷却时间：加压冷却，不小于 180 s； e) 主管的吸热时间要大于挡块的吸热时间。 6.1.4 踏板安装 6.1.4.1 踏板焊接 对达不到长度标准要求的踏板进行热熔焊接，要

22、求如下： a) 焊接压力：参考 PE100 管材焊接参数； b) 吸热时间： 60 s 80 s，根据环境气温而定； c) 冷却时间：不小于 180 s； d) 踏板焊接时，焊接凸出部分需剃边，保证美观。 6.1.4.2 踏板铺装 铺装踏板之前，对支架踏板安装面部分突起进行切割打磨，然后进行铺装。铺装踏板时，确保踏板 两端距离支架的长度一致 ,踏板间距为 10 mm。每条踏板与支架的接触面需用 2套螺栓固定，固定点距踏 板边缘应不小于 70 mm，并使螺栓横竖皆保持水平。 6.1.5 防护方管安装 6.1.5.1 防护方管焊接 根 据平台尺寸，截取防护方管，与防护方管弯头焊接，焊接方法参照 H

23、DPE主管焊接。 6.1.5.2 L 型支撑件安装 在踏板两端，将 L型支撑件（结 构 参 见图 B.2）用螺栓固定在踏板下方，且与内侧防护方管外沿齐平。 6.1.5.3 防护方管固定 用螺栓将防护方管固定在支架组侧面与 L型支撑件上，要求水平高度误差小于 10 mm。 6.1.6 栏杆安装 6.1.6.1 底座安装 将底座（结 构 参 见图 B.4） 按设计图要求用螺栓固定于踏板和支架上，应保证底座边缘与踏板边缘 距离 10 mm，其误差不超过 5 mm，使底座在同一直线上。 6.1.6.2 立柱安装 将栏杆立柱垂直插入底座内，用销钉热熔焊接在底座上， 并将外表面凸起部分热熔平整，确保牢固，

24、 平稳，不能松动。 6.1.6.3 横档安装 将焊接好的横档穿入立柱孔内，进行横档与弯头的焊接。 6.1.6.4 盖帽安装 DB37/T 4358 2021 10 将盖帽扣在立柱顶端，采用销钉热熔焊接的方式固定。 6.2 安装完成后的质量检查 6.2.1 整体检查 对照设计图纸，检查平台整体结构及尺寸。 6.2.2 焊接检查 6.2.2.1 技术人员应逐件对外观质量进行检验，包括卷边对称性和接头对称性。 6.2.2.2 必要时应按当批总量 10 %的抽检比例，进行卷边切除检验。 6.2.2.3 外观检验两项中任意一项不合格即视为不合格产品，如连续 3件以上被判定为不合格品，则 该批次判定为不合

25、格品。整改完成后按双倍的比例重新抽 检，直至合格。 6.2.2.4 卷边切除检验中任意一项指标不合格即视为不合格产品，累计三件以上被判定为不合格品， 则该批次判定为不合格品。查明原因，整改完成后按双倍的比例重新抽检，直至合格。 6.2.3 外观检查 6.2.3.1 平台表面应平整无变形、连接无松动和破损开裂等现象。 6.2.3.2 栏杆安装应牢固，无歪斜、扭曲、变形等外部缺陷。 6.2.3.3 检查平台的吃水深度与干舷，采用钢卷尺测量，两项误差应不超出设计要求的 10 %。 6.2.3.4 按照规定要求检查各项设施是否配备到位。 6.3 平台性能要求 平台应根据布设区域的气候、环境条件以及使用

26、功能进行设计，基本性能应符合表 3的规定。 表 3 平台性能一 般要求 项目 要求 试验方法 空载干舷， mm 700 800 采用钢卷尺测量 满载干舷， mm 500 采用钢卷尺测量 满载初稳性高度（ GM）， mm 300 CB/T 3035 6.4 平台的稳性及强度 6.4.1 基本要求 6.4.1.1 平台临时登乘人数应不超过人 /10 m2，人员集中于一舷时横倾角应不超过 3，且平台支架的 上缘不得入水。 6.4.1.2 平台踏板建筑的配备和其他设施设备的配备应充分考虑平台结构和重量均衡，确保平台稳定 性。 6.4.2 性能试验 6.4.2.1 浮力试验 通过采用直径 400 mm（

27、 400 A）主管组装 2.5 m 6.0 m面积的试料，根据主 管的体积和试料的重量计 算出试料的理论浮力（理论浮力 =主管全部浸入水中的浮力 -试料净总重量）后，将试料放置于水面上， 在试料上面的不同位置放置重物，确认是否平稳漂浮于水面上，试验结果 参 见表 C.1。 DB37/T 4358 2021 11 6.4.2.2 冲击试验 试验方法采用 MIL-S-901D（中间重量冲击试验，冲击等级： Grade B，装备等级： CLASSII,试验类 型： Type A）：使用螺栓，将试料固定于试验台上。采用锤子（重量 181 kg），分别于 0.3 m、 0.9 m、 1.5 m高度对安装

28、试料的相互直角交叉的三个轴各自撞击，然后分解试料，肉眼检查，确认各 个部位是 否龟裂、破损、脱落等现象，试验结 果 参 见表 C.2。 6.4.3 验证方法 平台稳性及强度应采用检验部门认可的方法进行物理试验或采用数值模拟进行验证。 7 平台供电及电气设施 按照 DB37/T 3445 2018中的平台供电及电器设施相关规定。 8 消防安全 按照 DB37/T 3445 2018中的消防安全的相关规定。 消防设施应按照船舶消防管理和检查技术要求标准，由专业从业人员维护，并定期更换灭火介质。 9 救生设备 按照 DB37/T 3445 2018中的救生设备的相关规定。 10 无线电通信及信号设备

29、 按照 DB37/T 3445 2018中的无线电通信及信号设备相关规定。 11 锚泊系统 按照 DB37/T 3445 2018中的锚泊定位的相关规定。 12 人员健康和保护 12.1 处所配备 按照 DB37/T 3445 2018中的处所配备的相关规定。 12.2 生活区的一般要求 12.2.1 平台生活区房间设计和布置要考虑隔热、防潮、噪音等因素；起居室采用隔热、防腐的玻璃钢 或合金铝拼接而成的圆形穹顶屋，房屋高度不超过 4 m。 12.2.2 生活区的位置、通道、结构和布置应能抵御风雨和海浪，确保人员安全。 12.3 生活区的通风 按照 DB37/T 3445 2018中的生活区的通

30、风的相关规定。 DB37/T 4358 2021 12 12.4 生活 区的内部设施 按照 DB37/T 3445 2018中的生活区的内部设施的相关规定。 12.5 人员登乘 按照 DB37/T 3445 2018中的人员登乘的相关规定。 13 防止海洋环境污染的设备 按照 DB37/T 3445 2018中的防止海洋环境污染的设备相关规定。 DB37/T 4358 2021 13 A A 附 录 A （ 资料 性） 平台结构示 意图 平台结构示意图见图 A.1。 标引序号说明： 1 栏杆端帽； 2 横档； 3 弯头； 4 防护方管弯头； 5 防护方管； 6 底座； 7 主管； 8 支架；

31、9 主管端帽； 10 踏板。 图 A.1 平台结构示意 图 DB37/T 4358 2021 14 B B 附 录 B （资料性） 平台部分构件示 意图 平台端帽示意图见图 B.1。 图 B.1 端帽结构示意图 平台 L型支撑件示意图见图 B.2。 图 B.2 L 型支撑件示意图 DB37/T 4358 2021 15 平台支架示意图见图 B.3。 标引序号说明： 1 踏板安装面； 2 支架骨架； 3 螺栓子母孔； 4 主管插孔。 图 B.3 支架示意图 平台栏杆底座示意图 B.4。 标引序号说明： 1 栏杆立柱插孔； 2 底座螺栓孔； 3 热熔销钉孔。 图 B.4 底座示意图 DB37/T 4358 2021 16 C C 附 录 C （资料性） 平台的浮力、冲击性 能试验表 表 C.1规 定了平台浮力试验要求。 表 C.1 平台浮力试验 安装重量物 试验结果 适合 表 C.2规定了平台冲击试验要求。 表 C.2 平台的冲击试验 打击方向 锤子降落高度 m 试验结果 上面 0.3 适合 0.9 1.5 背面 0.3 0.9 1.5 侧面 0.3 0.9 1.5 DB37/T 4358 2021 17 参 考 文 献 1 国内航行海船法定检验技术规则 _