DB36 T 1292-2020 高速公路服务区污水处理(A O工艺)运维指南.pdf

《DB36 T 1292-2020 高速公路服务区污水处理(A O工艺)运维指南.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB36 T 1292-2020 高速公路服务区污水处理(A O工艺)运维指南.pdf（16页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 93.080.01 P 66 DB36 江 西 省 地 方 标 准 DB36/T 12922020 高速公路服务区污水处理（A/O工艺）运维 指南 Guidelines for sewage treatment operation and maintenance (A/O process) of expressway service area 2020 - 09 - 09发布 2021 - 03 - 01实施 江西省市场监督管理局 发布 DB36/ T 12922020 目 次 前言.I 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 基本规定.2 5 调节池运维.3 6

2、 提升泵运维.3 7 一体化污水处理设备设备室运维.4 8 一体化污水处理设备生化池运维.4 9 监测.5 附录A （资料性附录） 高速公路服务区、收费站污水处理日常巡视检查表及运维流程图.6 附录B （资料性附录） 服务区、收费站污水处理主要设备维修规程.8 附录C （资料性附录） 生化启动调试.10 DB36/T 12922020 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1-2020的规定起草。 本文件由江西省交通运输厅提出并归口。 本文件起草单位：江西省交通科学研究院、江西畅行高速公路服务区开发经营有限公司。 本文件主要起草人：李晓宝、郭庆坪、赵红、余斯冬、徐伟伟、任天成、冷健华、黄萍、陈

3、熙、鄢 梅珏、宋远、董焕焕、夏聪聪。 DB36/T 12922020 1 高速公路服务区污水处理（A/O工艺）运维指南 1 范围 本文件规定了高速公路服务区、收费站A/O污水处理工艺的运维管理，为从业人员调试运行、设备 操作、维护检修提供技术指导。 本文件适用于高速公路服务区、收费站A/O工艺一体化污水处理设备的运维管理工作。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文 件。 GB/T 2893.1 图形符号安全色和安全标志 GB 50

4、83 生产设备安全卫生设计总则 GB 8978 污水综合排放标准 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T 12801 生产过程安全卫生管理 GB 14554 恶臭污染物排放标准 GB 50054 低压配电设计规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 CJJ 60 城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程 HJ/T 91.1 污水监测技术规范 HJ 2025 危险废物收集 贮存 运输技术规范 DB36/T 1122.2 高速公路环境监测技术规范 第2部分：运营期环境质量监测 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 服务区污

5、水处理 service area sewage treatment 指对进入服务区污水收集系统的污水进行净化处理。 3.2 A/O污水处理工艺 A/O sewage treatment process 也叫缺氧/好氧工艺，由缺氧区和好氧区组成的同时去除污水中有机物及氮的处理系统。 DB36/T 12922020 2 3.3 调节池 regulation pool 用于调节水质和水量的构筑物。 3.4 生化池 biochemical pool 利用活性污泥微生物的降解作用，去除废水中有机物和氮磷，达到污水净化效果的污水处理设施。 3.5 一体化污水处理设备 integrated sewage t

6、reatment equipment 集各污水处理工艺与附属设备于一体的污水处理装置。 4 基本规定 4.1 一般要求 4.1.1 污水运维人员应掌握A/O污水处理工艺基本原理，熟悉设施、设备的技术性能、安全操作、作 业指导书。 4.1.2 电源电压超出额定电压10%时，不可启动电机。 4.1.3 开启设备前，运维人员按程序检查有关设备，应点动试机正常后再启动机械设备。 4.1.4 开启设备时，依次开启一体化污水处理设备的曝气单元和提升泵，将所有单元调至自动运行。 4.1.5 关闭设备时，依次关闭提升泵、曝气风机和一体化污水处理设备总开关。 4.1.6 根据各工序设备的工况条件，相应地挂出设备

7、状态标识牌，保障安全生产。 4.1.7 运维人员发现设备运行异常，应按照附录A采取相应措施。 4.1.8 污水运维单位应安装流量计量装置，记录设备进水流量和污水排放量。 4.1.9 污水排放应与雨水排放管道分流，污水排放口应设置醒目的污水排放标志。 4.1.10 在易发事故点设置醒目的安全标志，安全标志的设置符合GB/T 2893.1的相关规定。 4.1.11 污水运维单位应将运维过程中产生的危险废物，如废弃药剂、实验废液、灯管、油漆桶等按照 HJ 2025的相关规定进行收集和贮存。 4.1.12 现场储备挂膜填料、排水管道、钢筋、电缆、O形圈等配件及耗材，用于维修更换。日常运维 流程图和检查

8、表详见附录A。 4.1.13 定期检测厂区、生产作业区的噪声、臭气浓度，若检测浓度超过GB12348、GB 14554的相关要 求，应采取相应措施。 4.1.14 制定环境保护应急预案，并针对生化异常、排水超标等故障制定应急措施。 4.2 维护保养 4.2.1 应定期检查调节池、提升泵、一体化污水处理设备和生化池运行及受损情况，及时更换损坏件， 安全维护参照CJJ 60的相关规定。 4.2.2 参照GB 50057的相关规定对污水处理设备的建筑物、构筑物进行避雷、防爆装置的测试、检修。 4.3 安全操作 DB36/T 12922020 3 4.3.1 污水运维单位安全卫生管理应符合GB/T 1

9、2801的有关规定，并根据工艺特性和具体要求，制定 安全操作规程。 4.3.2 按照工艺设备安全操作的要求，设置安全围栏。 4.3.3 密闭场所应保证气流通畅，必要时进行换气。 4.3.4 吊装机械配专人操作，操作人员应持证上岗。吊装机械运行时，吊臂下方不得有人。 4.3.5 需断电维修的各种设备，进行检修作业前必须断电，并在开关处悬挂维修标牌。检修电气控制 柜时，先通知变、配电站切断该系统电源，在确认断电后，方可实施检修作业。维修机械设备时，不得 随意搭接临时电路。 4.3.6 清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备的转动部位，保证电缆接头、电机带电部位及 润滑部位干燥。 4.3.7 变

10、配电室设备的安全操作应符合GB 50054的相关规定。 4.3.8 污水运维单位灭火器配置场所的危险等级应按轻危险级确定，按A类火灾采取消防措施，消防 器材设置应符合GB 50140的有关规定，并应定期检査、验核。 5 调节池运维 5.1 日常运维 5.1.1 应定期巡检，主要观察进水、格栅、隔油、液位等情况。 5.1.2 应定期清理调节池内漂浮的油污固废，清理频次可视实际情况而定。 5.1.3 若出现进水管堵塞、格栅破损、固废堵塞等异常情况，应立刻疏通、维修、更换或清除。 5.2 维修保养 5.2.1 不可将大型固体冲入进水管。 5.2.2 应保证调节池液位开关工作正常，水流通畅。 5.2.

11、3 应定期校核并记录液位计的液位误差，并由现场技术人员进行误差调整。 5.3 安全操作 5.3.1 调节池前方应设置醒目的水深及限位标志。 5.3.2 更换格栅前需停止进水，抽干调节池中的污水，在充分通风后，再进行更换。 6 提升泵运维 6.1 日常运行 6.1.1 开机前检查离心泵运转（手盘转动）和润滑情况。开启后观察进水流量，流量正常方可运行。 6.1.2 检查污水处理设施各阀门是否处于正常位置。 6.1.3 污水处理设施通电后应检查提升泵开启、停止与液位开关联动情况。 6.1.4 离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动，停止运行时应关闭出水阀。 6.1.5 提升泵严禁空转和超载，确保

12、运行过程无异响。 6.2 维护保养 6.2.1 保证提升泵工作电源正常，并排除电路、低压、高压等异常情况。 6.2.2 应保证提升泵O形圈密封正常，机械密封正常。 DB36/T 12922020 4 6.2.3 应定期除锈润滑，防止出现电机腐蚀和摩擦发热。 6.2.4 提升泵的异常及维修方法详见附表B.1。 6.3 安全操作 提升泵出现下列情况时应立即停机整修： 通电后无法抽水或水流量偏小； 电机发热温度高于65； 抽水时出现异常噪声或异常震动。 7 一体化污水处理设备设备室运维 7.1 日常运行 7.1.1 开机前对风机转动、电箱各控制按钮和指示灯的情况进行巡检。 7.1.2 定期对设备室通

13、风、积水、潮湿情况进行巡检并记录。 7.1.3 风机应空载启动，并在启动前保证阀门开启、管道通畅。 7.2 维修保养 7.2.1 开机前检查风机润滑油油位，油位应处于红线以上，并按照更换周期或风机说明书要求定期更 换风机的润滑油、润滑脂。 7.2.2 风机启动和停止均应在空载的条件下，风机启动应符合下列要求： 手盘风机无卡滞现象； 将放空阀打开，首次启动时，曝气管阀门应打开； 风机宜用专门设计的启动箱（自耦或软启动）启动； 风机达到额定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同时按曝气量要求将曝气调节阀调至要求位置， 直至放空阀全部关闭； 风机正常运行后，轴承部位温度不宜超过说明书规定温度；关停风机时，应

14、先缓慢打开放空阀， 再关停风机。 7.2.3 风机异常及维修方法详见附表B.2。 7.3 安全操作 7.3.1 风机现场应设置醒目标志。 7.3.2 风机出现以下情况时应立刻停机整修： 开启后管道空气流量偏小，风机转速明显偏慢； 电机发热温度高于65； 工作时出现异常噪声。 8 一体化污水处理设备生化池运维 8.1 日常运行 8.1.1 定期巡查生化池的运行情况，记录污泥挂膜厚度、回流情况，使用便携式DO仪检测好氧池内 DO值，调整曝气风机流量使其在正常范围之内。 DB36/T 12922020 5 8.1.2 应定期巡视生化池运行情况，观察并记录出水状况、污泥生长状态及挂膜状况。 8.1.3

15、 当生化池出现悬浮物增多、挂膜解体等状况时应及时调整生化参数，遏制污泥异常，具体生化 异常及处理办法详见附录C。 8.1.4 若生化崩溃导致去除率急剧下降时，需进行生化重启，具体生化启动方法详见附录C。 8.1.5 若长时间不进水，应保证每8h开启一次风机，每次开启1 h，以保障污泥活性。若停止进水超 过7 d，每天投加少量面粉或葡萄糖，投加比例可在0.1 kg/m左右。 8.1.6 每次巡视应记录生化池出水总量与设备进水量，出水量为设备进水量的80%90%为宜。 8.2 维护保养 8.2.1 应保证生化培养的必备营养。 8.2.2 根据季节和现场情况调整污水处理量，保证生化池处理负荷在设计最

16、低负荷和最高负荷之间， 污水处理量的调整需缓慢进行，不可急剧波动。 8.2.3 应定期校核DO仪，确保校核合格，并在有效期内。 8.2.4 定期保养生化池池体，若挂膜填料丝线断裂过多，及时停机更换填料，若一体化污水处理设备 内部有腐蚀穿孔，应及时补漏。 8.3 安全操作 8.3.1 生化池前方应设置醒目的水深及限位标志。 8.3.2 维修保养池体前需停止进水，抽干池中的污水后，保证在通风条件下进行作业。 9 监测 9.1.1 污水监测项目和频次应参考DB36/T 1122.2的相关规定。 9.1.2 污水监测方法应符合HJ/T 91.1中的相关规定。 9.1.3 噪声和臭气浓度监测方法应分别符

17、合GB12348、GB 14554的有关规定。 9.1.4 应由有资质的单位进行监测。 DB36/T 12922020 6 A A 附 录 A （资料性附录） 高速公路服务区、收费站污水处理日常巡视检查表及运维流程图 高速公路服务区、收费站污水处理日常巡视检查表见表A.1。 表A.1 高速公路服务区、收费站污水处理日常巡视检查表 序号 巡视单元 正常运行情况 运行判断 异常描述 处理方式 责任人签名 进水量与用水量一致 1 调节池 格栅未堵塞、无异物 正常 异常 泵流量与泵铭牌一致 泵运行温度低于65 2 提升泵 泵运行时无异响 正常 异常 控制室内不潮湿无积水 电箱指示灯正常控制按钮正常 罗

18、茨风机曝气流量正常 罗茨风机运行中无异响 3 一体化污 水处理设 备控制室 罗茨风机运行温度低于50 正常 异常 填料无断裂 污泥挂膜正常、挂膜量覆盖全部膜 丝、无大量死泥上浮 好氧池DO在24mg/L 4 一体化污 水处理设 备生化池 出水无色透明无异物 正常 异常 DB36/T 12922020 7 高速公路服务区、收费站污水处理运维流程见图A.1 图A.1 高速公路服务区、收费站污水处理运维流程图 DB36/T 12922020 8 B B 附 录 B （资料性附录） 服务区、收费站污水处理主要设备维修规程 提升泵故障原因及排除见表B.1。 表B.1 提升泵故障原因及排除 序号 故障类型

19、 原因分析 处理措施 泵倒转管道 调整电机转向 叶轮被堵 清除堵塞物 电机不转或转速太低 检查电器设备及电压电流调整 水位太低或阀门没打开 检查水位开关和阀门 密封环磨损 更换密封环 1 不出水或水量不足 液体密度较大或粘度较高 改善抽送的液体性质 转子或叶轮不平衡 送制造厂校正或更换 2 泵运行不平稳 轴承磨损 更换轴承 电缆破损或电源接线端渗漏 更换并拧紧压紧螺母 电源电压低或电源引线过细 调整工作电压和引线 机械密封损坏 更换机械密封 各O型密封圈失效 更换O型圈 3 绝缘电阻低或机组发热 在大流量低扬程区域 调整至额定工作点 罗茨鼓风机故障诊断及排除见表B.2。 表B.2 罗茨鼓风机故

20、障诊断及排除 序号 故障类型 原因分析 处理措施 皮带打滑掉转速 调整皮带松紧度或更换新皮带 间隙增大 调校间隙或更换转子 1 风量不足 进口阻力大 清洗过滤器 2 电机超载 过滤网眼堵塞，负荷增大 清洗或更换滤网 DB36/T 12922020 9 序号 故障类型 原因分析 处理措施 压力超过铭牌规定 控制实际工作压力不超过规定值 2 电机超载 叶轮与气缸壁有摩擦 调整间隙 升压增大 检查吸入和排出压力 油箱冷却不良 检查冷却水路畅通 转子与气缸壁有摩擦 调整间隙 3 过热 润滑油过多 控制油标油位 可调齿轮和转子的位置失调 按规定位置矫正，锁紧 轴承磨损严重 换轴承 不正常的压力上升 检查

21、压力上升原因 4 异响 齿轮损伤 换齿轮 进排气口堵塞或阀门未打开 撤除堵塞物或打开阀门 5 无法启动 电机接线不对或其它电器问题 检查接线或其它电器 油位过高 静态油位在油位线上方35 mm 6 润滑油泄漏 密封失效 换密封件 基础不稳固 加固、紧牢 电机风机对中性不好 按说明书找正 7 振动大 轴承磨损 换轴承 DB36/T 12922020 10 C C 附 录 C （资料性附录） 生化启动调试 C.1 试水（充水）方式 C.1.1 充水试验依据设计水位高程要求，可检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超 越功能。 C.1.2 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程充水

22、可完全使用洁净水或轻度污染水（积 水、雨水）；出于节约水资源考虑，大型工程充水50%使用净水、轻污染水或生活污水，50%使用河水湖 水或处理后的工业污水（一般按照设计要求进行）。 C.1.3 若一体化污水处理设备未进行充水试验，充水应按照设计要求分三次完成，即1/3、2/3、3/3 充水，每充水1/3后，暂停3h8h，检查液面变动及一体化处理设备池体的渗漏和耐压情况。特别注意： 若设计不受力的双侧均水位隔墙，应在两侧同时充水。 C.2 生化启动前期准备工作 C.2.1 操作人员应熟悉整个系统的管道布置和公用工程的情况，了解污泥培养的基本过程和控制要求。 C.2.2 各构筑物建成后，及时清除建筑

23、垃圾，静压试验证明无渗漏、无下沉位移后，按有关规程验收 合格。 C.2.3 电器、机械、管路等全部设备建成并经单机、联动试车正常后，按有关规程（说明书）验收合 格。 C.2.4 根据日后运行管理需要，有条件的污水处理厂（站）需进行常规检测，如 pH、水温、COD、生 物相等，用以指导活性污泥的培养和设备日常运行。 C.2.5 基础数据的调查摸底，包括污水流量昼夜变化情况，水质（pH、水温、COD、氨氮、总磷、有毒 物质等）变化情况，各种设施和设备的技术参数。若条件允许，可对受纳水体(如接纳排污的河流等) 本底水质进行调查备案，为若干年后考察受纳水体的变化提供依据。 C.2.6 应根据废水水质、

24、气候等情况选择合适的活性污泥培养方法，并根据处理水质实时状况，及时 补充必需的营养物（碳源、氮源、磷源）。 C.2.7 活性污泥经培养、驯化后，系统应继续保持运行。 C.2.8 编制必要的检测和运转原始记录报表，并建立相关规章制度。 C.3 自然培菌 C.3.1 间歇培菌 将曝气池注满废水，闷曝（即只曝气而不进废水）数天后，静置沉淀 12 h，然后排出池内约1/5 的上清液，并注入相同量的新鲜污水。如此重复闷曝、静沉和进水三个过程，每次的进水量逐渐增加， 闷曝时间逐渐缩短。当曝气池混合液污泥浓度达到1 g/L左右，膜丝上出现软滑胶体时，方可连续进水 和曝气。由于培养初期污泥浓度较低，沉淀池内积

25、累的污泥也较少，回流量较少，此后随着污泥量的增 DB36/T 12922020 11 多，回流污泥量也应相应增加。当污泥浓度达到工艺所需浓度后，即可开始正常运行，按工艺要求进行 控制。 C.3.2 连续培菌 先将曝气池进满废水，停止进水，闷曝半天至一天后连续进水，然后连续曝气，进水量逐渐增加， 连续运行一段时间后（与间歇法相似），会出现活性污泥逐渐增多。曝气池污泥量达到工艺所需的浓度、 膜丝上出现软滑胶体后，按工艺要求进行控制。 C.4 接种培菌 C.4.1 浓缩污泥接种培菌 将浓缩污泥投入生化池中，并进行曝气，至污泥转棕黄色后，再连续进污水（进水量应逐渐增加）， 此时开启循环泵，使污泥在系统

26、内循环。 C.4.2 干污泥接种培菌 干污泥通常是指经过脱水机脱水后的泥饼，其含水率一般为70%80%。干污泥接种培菌的过程与 浓缩污泥培菌法基本相同。接种污泥需用刚脱水不久的新鲜泥饼，投加至曝气池之前需加少量水并捣成 泥浆。干污泥的投加量一般为池容积的2%5%。干污泥中可能含有一定浓度的化学药剂（用于污泥调 理），如药剂含量过高、毒性较大，则不宜用作为培菌的种泥。鉴定污泥能否作接种用，可将少量泥块 捣碎后放入小容器（如烧杯或塑料桶）内加水曝气，经过一段时间后，如污泥转黄色，方可用于接种。 该方法接种培菌时，需注意以下几点： 采用闷曝方式培养，菌种采用污水厂鲜污泥； 好氧池中添加面粉或淀粉等有

27、机物提供营养； 冬季培养水温处于20以下时，培养时间延长至30d40d； 具体培养过程：将曝气池注满废水，进行闷曝（即只曝气而不进废水），1 d后停止曝气，静 置沉淀1h2 h后，排出池内约1/5的上清液，并注入相同量的新鲜污水。如此反复进行闷曝、 静沉和进水三个过程，要求每次的进水量要比上次有所增加，而闷曝时间要比上次缩短。 常见生化异常现场及处理方法详见表C.1。 DB36/T 12922020 12 表C.1 常见生化异常现象及处理方法 序号 异常表现 异常原因 处理方法 水质水量异常 减少进水流量 污泥老化挂膜量少 加快污泥更新防止污泥老化 1 出水口COD升高 设备故障运行（如好氧池DO不足等） 排除设备故障，保证设备正常运行 水质水量异常污泥负荷升高 减小污泥负荷控制污泥负荷0.15 kg BOD/(kg MLVSSd) 好氧池DO不足 加大曝气量控制DO值1 mg/L 2 出水口氨氮升高 污水pH偏低 使用适量的氢氧化钠溶液调节好氧池pH值，控制pH值在8.08.4范围 进水BOD偏低，营养物质不足 补充营养物质 3 挂膜污泥偏少 污泥中毒生化崩溃 生化重启 污泥老化，挂膜量太少 检测水质碳氮磷比例，补充对应的营养 污泥中毒生化崩溃 生化重启 4 出水色度偏黄SS升高 进水量太大 减小进水流量 _