DB32 T 3960-2020 抗水性自修复稳定土基层施工技术规范.pdf

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1、 ICS 93.080.30 P 66 江 苏 省 地 方 标 准 DB32 DB32/T 3960-2020 抗水性自修复稳定土基层施工技术规范 Technical Specifications for Construction of Water-resistant and Self-healing Stabilized Soil 2020-12-15 发布 2021-01-15 实施 江苏省市场监督管理局 发布 DB32/T 3960-2020 I 目 次 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 符号和缩略语 . 2 5 总则 . 3 6 原材料要求 .

2、3 7 材料组成设计 . 5 8 施工工艺 . 6 9 施工质量管理与检查验收 .11 附录 A 高分子有效成分含量试验 . 13 附录 B 无侧限抗压强度试验 . 14 附录 C 劈裂强度试验 . 15 附录 D 抗水性能试验 . 16 附录 E 自修复性能试验 . 17 DB32/T 3960-2020 II 前 言 本文件 按 GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第 1部分：标准 化 文件 的结构和 起草 规则的规定 起草 。 本文件 由 江苏省交通运输厅 提出并归口。 本文件 起草单位： 南通市公路 事业发展 中心 、 苏交科集团股份有限公司 、 河海大学 、 江苏路业新材 料有

3、限公司 本文件 主要起草人： 何启军、仇小东、姚蕾、吴春颖、李锋、刘伟、张可强、卢勇、黄建华、韩鹏、 胡洋、蔡莉莉、陈永辉、陈庚 、汤浦、林子熙、任华 。 DB32/T 3960-2020 1 1 范围 本文件 规定了 抗水性自修复稳定土基层施工技术规范 的术语和定义 、符号 和缩略语 、总则、 原材料 要求 、 材料 组成设计、施工 工艺 和 施工质量 管理 与检查 验收。 本文件 适用 于 公路、 城市道路 、 厂 矿道路 、 林区 道路的新建、改扩建及养护工程的基层、底基层修 筑。 本文件适用 的公 路 等级为 二级及 二级以下 ，适用 的交通 荷载 等级为重交通、 中 等 交通和 轻

4、交通 。 特 重和极重交通等级公路 以及 高速公路和一级公路应进行充分 论证 后采用 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 JTG E40 公路土工试验规程 JTG E51 公路工程无机结合料稳定材料试验规程 JTG/T F20-2015 公路路面基层施工技术细则 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB/T 25499 城市污水再生利用 绿地灌溉水质 JGJ 63 混凝土 用水标准 3 术语和定义 以下术语和定义 适

5、用于 本文件 。 3.1 细粒土 fine-grained soil 颗粒 最大粒径不大于 4.75mm，公称 最大粒径不大于 2.36mm 的 土 ，包括各种黏质土、粉质土、砂 和石屑等。 3.2 无机 结合料 inorganic binders 主要 指水泥、石灰 、 粉煤灰 及其他 工业废渣 。 3.3 SRR 型 土壤 固化剂 soil stabilizing admixtures 采用 高分子聚合物 微粒技术制备 的液体外加剂， 通过与无机结合料、土壤和 水 的物理 和 （ 或 ） 化学 反应 ， 以改善和提高 土壤 的 工程 性能 以及 抗水性能和自修复性能 。 3.4 抗水性自修

6、复 稳定土 water-resistant and self-healing stabilized soil DB32/T 3960-2020 2 采用 SRR 型 土壤固化剂和水泥（ 必要时 添加石灰） 按一定比例 掺入土中 而形成的 具有良好 的抗水 性能和自修复性能，且 满足 路面基层 使用 技术指标要求的混合料。 3.5 含 固 量 solid content 土壤 固化剂液体中所含固形物的总量，包括液体中的可溶物经干燥后可以形成固体的所有化学物质 和不可避免的杂质。 3.6 抗水 性能 water resistance 稳定土 材料 抵抗水 损坏 的 能力，采用水稳定性系数和水稳定性

7、系数比两个指标表征。 3.7 水稳定性 系数 water sability coefficient 采用 标准 养生 龄期 7d 最后一天 浸水 的稳定土试件 无侧限 抗压强度与不经过水中浸泡的同龄期试件 的无侧限抗压强度的 比值 ， 以 %计 。 3.8 水稳定性 系数 比 water sability coefficient ratio 检测 试件 与基准试件 （不添加 土壤 固化剂 ） 水稳定性系数的 比值 。 3.9 自修复性能 self-healing performance 稳定土 材料 在 产生微裂纹条件下 能够 自动愈合的 能力，采用 自修复 系数和 自修复 系数比两个指标表

8、征。 3.10 自修复 系数 self-healing coefficient 标准养生 7d 后 对 检测试 件 施加 80%的最大破坏荷载 ，然后 进行 15d 标准养生后 测试 的 劈裂 强度 与 7d 劈裂 强度的 比值 ， 以 %计 。 3.11 自修复 系数 比 self-healing coefficient ratio 检测 试件与基准试件 （不添加 土壤 固化剂 ） 自修复 系数 的 比值 。 4 符号 和 缩略语 下列符号和缩略语适用于本文件。 DB32/T 3960-2020 3 表 1 符号 和缩略语 符号 和缩略语 意义 英文 名 SC 含固量 solid conte

9、nt WSC 水稳定性系数 water sability coefficient WSCR 水稳定性系数比 coefficient of water sability ratio SHC 自修复 系数 self-healing coefficient SHCR 自修复 系数比 self-healing coefficient ratio 5 总则 5.1 为规范抗水性自修复稳定土施工技术，指导基层施工、 质量 管理 与检查验收 ，保证 基层工程质量， 制定 本文件 。 5.2 抗水性自修复稳定土基层施工 除应符合本标准的规定外，尚应符合国家、行业颁布的 现行 有关标准、 规 范的规定。 6 原

10、材料要求 6.1 一般规定 6.1.1 原材料 应 进行质量检验，经评定合格后方可使用 。 6.1.2 在 原材料试验评定中，应随机选取具有足够数量的样本进行材料试验。 6.1.3 水泥 、石灰 材料必须注意 防水，避免受潮。 6.2 土 6.2.1 可用 于被 稳定的 材料 类型 包括黏 质 土 、 砂 质 土 、 粉质土、碱渣 等 ，并宜以细粒土为主 。 6.2.2 用于被 稳定的 材料 应开展 颗粒分析、液限和塑性指数、有机质含量 、 硫酸盐含量 等 试验检测，并 满足表 2 中 的 技术要求。 表 2 土 的 技术要求 序号 检测 项目 技术 标准 试验 方法 试验规范 1 颗粒 分析

11、 最大 粒径 （ mm） 15 T 0115 公路 土工 试验 规程 （ JTG E40） 2 粒径 大于 10mm 的 质量 占 总质量的 比例 （ %） 5 3 液限 （ %） 40 T 0118 4 塑性指数 17 5 有机质 含量 （ %） 2 T 0151 6 硫酸盐 含量 （ %） 0.25 T 0158 注 1： 用于 被稳定的 材料塑性指数 大于 17 时 ，宜采用水泥和石灰综合稳定 ，石灰 应 与土一起 闷料 后再用水泥稳定。 注 2： 有机质含量超过 2%的土，应先用石灰进行处理，闷料后再用水泥复合稳定。有机质含量超过 10%的土，不得用于 被稳定 材料 。 6.3 SRR

12、 型 土 壤 固化剂 SRR 型 土壤 固化剂 的 技术 指标宜满足表 3 的要求。 DB32/T 3960-2020 4 表 3 SRR 型 土壤 质固化剂 的技术要求 序号 检测 项目 技术标准 1 外观 呈 均匀状态 ， 不应有沉淀 或 絮状 现象 2 含固量 （ %） 40 3 密度 （ g/cm3） 满足 生产厂控制值的 0.03 以内 4 PH 值 6.58.5 5 溶解性 完全 溶解 6 稳定性 28d 上下层含固量差值 不大于 3% 7 改性 水分散环氧基齐聚物 含量（ %） 5 8 可溶性金属 离子含量 水溶液 中 重 金属含量最大 限值 应符合 GB/T 25499 的 规

13、定 注：改性 水分散环氧基齐聚物 含量检测方法 见附录 A。 6.4 水 泥 6.4.1 强度 等级 为 32.5 或 42.5，且 满足 本文件 要求的普通硅酸盐水泥 等 均可 使用 。 6.4.2 水泥初凝时间应大于 3h，终凝时间应在 6h 以上且小于 10h。 6.4.3 水泥的安 定性应合格。严禁使用已受潮变质的水泥。 6.5 石 灰 石灰技术要求应符合表 4 和表 5 的规定。 表 4 生石灰技术要求 序号 检测 项目 钙质 消石灰 镁质消石灰 试验 方法 1 有效 氧化钙 加 氧化镁含量（ %） 70 65 T 0813 2 未消化 残渣含量（ %） 17 20 T 0815 3

14、 钙镁石灰 的分类界限，氧化镁含量（ %） 5 5 T 0812 表 5 消石灰技术要求 序号 检测 项目 钙质 消石灰 镁质消石灰 试验 方法 1 有效 氧化钙 加 氧化镁含量（ %） 55 50 T 0813 2 含水率 （ %） 4 4 T 0801 3 细度 0.60mm 方孔筛的筛余（ %） 1 1 T 0814 4 0.15mm 方孔筛的筛余（ %） T 0814 5 钙镁石灰 的分类界限，氧化镁含量（ %） 4 4 T 0812 6.6 水 6.6.1 符合 现行生活饮用水卫生标准 （ GB 5749） 的饮用水可直接作为 基层、 底基层材料 拌和与养生 用水。 6.6.2 拌和

15、和养 生 使用 的 非饮用水应进行水质检验，技术要求应符合表 6 的规定。 DB32/T 3960-2020 5 表 6 非饮用水技术要求 序号 检测 项目 技术要求 试验 方法 1 PH 值 4.5 混凝土 用水标准 （ JGJ 63） 2 Cl 含量 （ mg/L） 3500 3 24SO 含量 （ mg/L） 2700 4 碱含量 （ mg/L） 1500 5 可溶物含量 （ mg/L） 10000 6 不溶物含量 （ mg/L） 5000 7 其它杂质 不应有漂浮 的油脂和 泡沫 及 明显 的颜色和异味 7 材料 组成设计 7.1 一般规定 7.1.1 稳定土 材料 组成设计 应 按

16、设计要求，选择技术 经济 合理 材料 类型和配合比。 7.1.2 应根据 公路 等级 、 交通荷载等级和应用层位等 因素 确定 稳定土材料 技术要求 。 7.2 材料 性能 要求 7.2.1 应采用 7d 龄期无侧限抗压强度 （ 试验 方法见 附录 B） 作为稳定土施工质量控制的主要指标 ， 其强 度 应 满足表 7 规定 的要求。 表 7 稳定土 材料 的 7d 龄期无侧限抗压强度标准 Rd 单位 为 MPa 结构层 重交通 中、轻交通 基层 3.05.0 2.04.0 底基层 2.04.0 1.03.0 注 1：表中强度标准指的是 7d 龄期无侧限抗压强度的代表值。本节以下各表同 ； 注

17、2：公路等级高或交通荷载等级高或结构安全性要求高时，推荐取上限强度标准。 7.2.2 强度 满足要求时 应 开展 稳定土 材料 的 抗水 性能 （ 试验 方法见 附录 D） 和自修复性能 （ 试验 方法见 附录 E） 检验 ，其性能指标应 满足 表 8 中 规定 的要求。 表 8 抗水性能 和自修复性能 技术 标准 使用性 能 技术 指标 技术 标准 抗水性能 水稳定性系数 WSC（ %） 85 水稳定性 系数比 WSCR 1.2 自修复 性能 自修复 系数 SHC（ %） 120 自修复 系数比 SHCR 1.3 7.3 配合比设计 7.3.1 应 根据 当地材料的特点，通过原材料性能的试验

18、评定，选择适宜的 无机 结合料类型，确定 稳定土 DB32/T 3960-2020 6 材料配合比设计的技术标准。 配合比 设计 宜 按照 图 1 的 步骤进行。 材料选择与试验 击实试验 完成配合比设计 7 d 无侧限抗压强度试验 稳定土性能验证 合格 不合格 确定最佳含水率 确定最佳水泥 （ 石灰 ） 用量和固化剂用量 抗水性能 自修复性能 图 1 配合比设计流程图 7.3.2 针对 土 、 无机 结合料、 固化剂 等 原材料开展试验 检验 ， 选择 合适的 无机 结合料类型，所有检测指 标均应满 足相关设计标准或技术文件的要求。 7.3.3 配合 比 设计中，应选择不少于 5 个 无机

19、结合料 剂量 和 3 个 固化剂掺量 。 配合比 试验推荐剂量可参 照表 9 中 的范围进行取值。 表 9 材料配合比试验推荐剂量 层位 无机 结合料 剂量（ %） 固化剂 掺量 （ ml/m3） 基层 510 200400 底基层 48 100300 注 1： 无机 结合料剂量 为 无机 结合料干质量 （包括 水泥和石灰 ） 占 被稳定材料 干质量的百分率，即： 无机 结合料剂量 无机 结合料干质量 /被稳定材料 干质量 ； 注 2： 无机 结合 料 为水泥和石灰综合稳定 时 ，水泥用量占 无机 结合料 总量的比例 应 不小于 30%； 注 3： 固化剂 掺量为 固化剂原液 体积 占 被稳定

20、材料体积 的 比例 ，即：固化剂 掺量 固化剂原液 体积 /被稳定材料体积 。 7.3.4 参照公路工程 无机结合料 稳定 材料 试验 规程 （ JTG E51）中 T 0804 击实试验 确定 最大、 中间 和最小 3 个 无机 结合料 剂量条件 下 稳定土 材料的最佳含水率和最大干密度 ，其它 两种 无机 结合料剂量 的 最佳含水率 根据 内插法确定 。 7.3.5 应 根据试验确定的最佳含水率、最大干密度及压实度要求成型标准试件，验证不同 无机 结合料剂 量 和 固化 剂掺量 条件 下 稳定土 材料的 7d 无侧限抗压强度，确定满足设计要求的 无机 结合料剂量和 固化 剂 掺量 。 7.

21、3.6 针对 满足要求的稳定土材料分别开展 抗水 性 能 和自修复性能 验证 试验 ， 对于不满足设计要求的需 调整配合比 ， 重新开展试验。 7.3.7 工地 实际采用的 水泥 剂量应比室内试验确定的 剂量 增加 0.5%1.0%。采用 集中厂拌法施工时 宜 增 加 0.5%， 采用 路拌法 施工时宜增加 1.0%。 7.3.8 天气 炎热或运距较远时 ，含水率可 比 室内试验确定的最佳含水率增加 1.0%2.0%。 8 施工 工艺 8.1 一般规定 DB32/T 3960-2020 7 8.1.1 对于 二级 公路 施工时 推荐 采用 专用 拌 和 设备拌制 、 摊铺机摊铺 的 施工工艺

22、， 对于 二级 以下 公路基 层 或 底基层 施 工 时 也可选择人工路拌 、 推土机摊铺、平地机整平的施工工艺。 8.1.2 稳定土 施工时宜在 2h 之内完成碾压成型。 8.1.3 稳定土 施工宜选择气温较高的季节进行，施工期的日最低气温应在 5 以上，避免在 雨季 施工， 且不应在雨天施 工。 8.2 路拌法施工 8.2.1 工艺 说明 8.2.1.1 路拌法施工宜采用层铺路拌法，其方法是在准备施工的路段上，将土 、 固化剂和 无机 结合料就 地逐层摊铺，用路拌机以及其他机械或人工就地拌和，形成混合料 结构层。 8.2.1.2 路 拌法 施工的工艺流程宜 按 图 2 的 顺序进行。 现场

23、准备 摊铺土 准备下承层 施工放样 洒水 、 闷料 摊铺石灰 拌和 撒布水泥 喷洒固化剂稀释液 初步拌和 二次拌和 整形 碾压 图 2 路拌法 施工工艺流程 8.2.2 现场 准备 8.2.2.1 下承层 存在低洼 和坑洞时，应填补及压实，对搓板和槽辙应刮 除 ，对松散应耙松洒水并重新碾 压，达到平整密实。 8.2.2.2 下承层 表面应平整、坚实，具有规定的路拱 ， 按相关标准的规定验收合格后方可铺筑稳定土。 8.2.2.3 施工 放样。 应 在下承层上恢复中线，直线段应每 15m20m 设一桩，平曲线段应 10m15m 设一 桩，并应在 两侧路肩边缘外设 指示桩，且 用明显标记标出稳定土层

24、边缘的设计高程。 8.2.3 摊铺土 8.2.3.1 应 在摊铺 前 事先通过试验确定 土 的 松铺系数 ， 可 按 1.531.58 进行选用 。 DB32/T 3960-2020 8 8.2.3.2 将 检验合格 的 土 在 摊铺 无机 结合料 的前一天运 至 施工路段进行摊铺 ， 摊铺过程中，应将土块、 超尺寸颗粒 及 其它杂物拣除 。 当 土 中有较多土块时，应 采用 专用机械进行粉碎 ， 无专用机械时，也可用 旋转耕作机、圆盘耙等设备进行粉碎 。 8.2.3.3 摊铺 后的 土 层应平整，并 有 一定的路拱， 并 应检验松铺土层的厚度。 8.2.3.4 当稳定土 中 需要 添加 石灰

25、 时，应 按照配合比 设计结果计算 每平方米所需石灰质量 ， 并根据 每 运 料车摊铺 面积在已摊铺完成的土层上划出段落或格线卸料 ， 人工定量、均匀地撒布、摊铺。摊铺时，应 随时检查并与设计用量核对，如用量不足，则立即加以补充 。 石灰必须是经过消解并检验合格的消石灰， 粒径不大于 10mm。 8.2.4 洒水 、闷料 8.2.4.1 土的 含水率过小时，应在 土层 上洒水闷料一夜，洒水应均匀 ， 洒水量宜较最佳含水率低 3%5%。 8.2.4.2 对于 需要添加石灰的综合稳定土，应先将石灰和 土 拌和均匀后一起闷料 。 8.2.5 喷洒 固化剂稀释液 8.2.5.1 固化剂使用前要充分摇匀

26、，使沉淀充分溶解。 8.2.5.2 配制固化剂稀释液时，应根据混 合料的实际含水率和最佳含水率以及设计的固化剂剂量来确定 稀释比例 。 8.2.5.3 喷洒固化剂稀释液。通过试喷，检查压力洒水车液流的压力，并根据用量调整车速和流量。 为 了 保证均匀性， 固化剂稀释液 喷洒 宜 分两次进行， 每 次 喷洒量 为 50%。 8.2.6 初步 拌和 8.2.6.1 可采用路拌机或其 它 拌和机械沿路拌和，使 固化剂 稀释液 和土充分混合。 8.2.6.2 采用 专用稳定 土 拌和设备拌和时， 拌和 次数不少于两遍，且应设专人随 时检查拌和深度，并 配 合 拌和设备操作员调整拌和深度，拌和深度应达稳

27、定层底并宜侵入 下承层 不小于 5mm10mm。严禁 在 拌和层底部留有素土夹层。 8.2.6.3 二级 以下公路在没有专用拌和设备 时 ，可采用农用旋转耕作机与多铧犁或平地机相配合拌和， 拌和时间不可过长 ， 拌和次数不少于四 遍 。 8.2.7 撒布 水泥 8.2.7.1 按 计算的 每 袋 无机 结合料 摆放的纵横间距，在 土层 上做标记，并将当日施工用的 无机 结合料卸 在做标记的地点，并检查有误遗漏和多余。 8.2.7.2 用 刮板将 无机 结合料均匀摊开，路段表面应没有空白位置， 也 没有 无机 结合料过分 集中 的区域， 每 袋 无机 结合料的摊铺面积应相等。 8.2.8 二次

28、拌和 8.2.8.1 采用初步 拌和设备对 摊铺 水泥后的土进行二次拌和，拌和次数为 2 遍 3 遍 。 8.2.8.2 拌和过程 结束时，应及时检测含水率，含水率宜略大于最佳值。含水率 不足时 ，宜用喷管式洒 水车补充洒水。 8.2.8.3 拌和 后 的 稳定土 应 色泽一致，没有灰条、灰团和花面 现象 。 8.2.9 整形 8.2.9.1 稳定土 拌和均匀后，应及时采用平地机进行初步整形。 在 初平的路段上，应用拖拉机、平地机 或轮胎压路机快速碾压 一遍 。 8.2.9.2 整形 前，对局部低洼处应用齿耙将其表层 50mm 以上的材料耙松，并用新拌的混合料找平，再 DB32/T 3960-

29、2020 9 碾压 一遍 。 8.2.9.3 应用 平地机再整形一次，应将高出料直接刮 出 路外， 严禁 形成薄层贴补 现象 。 8.2.9.4 反复 整形， 直至 满足技术要求，每次整形都应达到规定的坡度和路拱。 8.2.9.5 人工 整形时， 应用 锹和耙先将混合料 摊平 ，用路拱板整形。用 拖拉机初压 1 遍 2 遍 后，应根据 实测松铺系数，确定纵横断面高程，并 设置 标记和挂线。 8.2.10 碾压 8.2.10.1 应 根据路宽、压路机的轮 宽 和轮距 的 不同，制定碾压方案，使各部分碾压到的次数尽量相同， 路面的两侧多 压 2 遍 3 遍。 8.2.10.2 整形 后对结构层进行

30、全宽碾压。在 直线段 和 不 设 超高 的平曲线段，宜从两侧路肩向路中心碾压， 且轮迹应重叠 1/2 轮 宽，后轮应超过两段的接缝处。碾压 次数 宜为 6 遍 8 遍 。 8.2.10.3 压路机 前两 遍 的碾压速度宜为 1.5 km/h 1.7km/h，以后宜为 2.0 km/h 2.5km/h。 8.2.10.4 采用 人工摊铺和整形的稳定土，宜先用拖拉机或轮胎压路机碾压 1 遍 2 遍 ，再用重型压路机碾 压。 8.2.10.5 严禁压 路机 在已完成的或正在碾压的路段上掉头或紧急制动。 8.2.10.6 碾压 过程中，稳定土的表面应始终保持湿润，水分蒸发过快时，宜及时补洒少量的 水

31、，严禁大 量洒水。 8.2.10.7 碾压 过程中，有 “弹簧 ”、 松散、起皮等现象时，应及时翻开重新拌和或用其它方法处理。 8.2.10.8 在 碾压结束前，应用平地机终平一次，纵坡、路拱和超高应符合设计要求。终平 时 ，应将局部 高出部分刮除并扫出路外， 对 局部低洼 之 处，不再找补。 8.2.10.9 碾压 应达到 要求 的压实度， 碾压成型 后的 表面应 平整 、 无轮迹 。 8.3 厂拌 法施工 8.3.1 工艺 说明 8.3.1.1 厂 拌法施工 指 在固定的拌和工厂或移动式拌和站 ，采用 专用拌和设备将土 、 固化剂 和 无机 结合 料集中拌 制 成 混合料 ， 通过运输车运

32、送至现场摊铺 的施工方法。 8.3.1.2 厂拌法 施工的工艺流程宜 按 图 3 的 顺序进行。 原材料准备 土破碎过筛 石灰闷料 拌和 固化剂稀释 碾压 运输 摊铺 水泥 图 3 厂拌法 施工工艺流程 8.3.2 原材料准备 DB32/T 3960-2020 10 8.3.2.1 厂 拌法 拌和 设备宜采用强制式 搅拌机， 并配备水泥料仓、储水罐、固化剂存储罐等 ，拌和机的 拌和 能力应与现场摊铺能力相匹配。各类原材料 存储 设备 应 具有 独立 的计量系统， 确保稳定土配合比满 足设计要求 。 8.3.2.2 土块应粉碎 ， 最大尺寸应不大于 15mm，且 宜采取覆盖措施，防止雨淋。固化剂

33、应按照 设计剂 量 预先加入到水中 进行 稀释 ， 具体要求和方法见 8.2.5。 8.3.2.3 对于 需要添加石灰的稳定土，需要提前 3d7d 将石灰与 土 拌 和 后 一起闷料 。 8.3.3 拌和 8.3.3.1 在 正式拌制稳定土之前，应 通过 设备 调试 使稳定土的 含水率 等 满足配合比 设计要求 。 8.3.3.2 应 保证 稳定土在 拌缸中 具有足够的拌和时间， 保证稳定土 材料的均匀性。 8.3.3.3 天气 炎热或运距较远时，稳定土 拌和时宜适当增加 1%2%的 含水率 。 8.3.4 运输 8.3.4.1 应 根据工程量的大小和运距的长短，配备足够 数量 的稳定土运输车

34、。 8.3.4.2 稳定土 运输车装好料后应尽快运送到铺筑现场，并采用 篷布 进行覆盖，减少路途或现场排队等 候造成的水分散失。 8.3.5 摊铺 8.3.5.1 稳定土 摊铺应保证足够的厚度，碾压成型后每层的摊铺厚度不小于 160mm，最大厚度宜不大于 200mm。 8.3.5.2 应 在下承层施工质量检测合格后，开始摊铺上面 结构层 。 8.3.5.3 对 无法使用机械摊铺的超宽路段，应采用人工同 步摊铺、修正，并同时碾压成型。 8.3.6 碾压 8.3.6.1 应 根据施工情况配备足够的碾压设备，并安排专人负责指挥碾压，严禁漏压和产生 轮迹 。 8.3.6.2 采用 钢轮压路机初压时，宜

35、 采用 双钢轮压路机稳压 2 遍 3 遍 ，再 用 重型振动压路机、三轮压路 机或轮胎压路机继续碾压密实，最后采用双钢轮压路机碾压消除轮迹 或 采用 凸块式压路机碾压收面 。 8.3.6.3 采用轮胎 压路机初压时 ，应 采用 25t 以上 的 重胶轮压路机稳压 1 遍 2 遍 ，错轮不超过 1/3 的 轮 迹带宽带，再 采用 重型振动压路机碾压密实，最后采用双钢轮压路机碾压，消除轮 迹 。 8.3.6.4 碾压 过程中若出现 软 “弹簧 ”、 松散、起皮 现象时， 应 及时 将 该路段 稳定土 挖出， 重新换填 新料 碾压。 8.3.6.5 碾压 应达到 要求 的压实度， 碾压成型 后的 表

36、面应 平整 、 无轮迹 。 8.4 接缝 处理 8.4.1 同日 施工的两个工作段 ，前 一段拌和整形后， 留 5m8m 不 碾压，后一段 施工时，在前一段的未 压部分再加部分 水泥 重新拌和，并与后一段一起 碾压 。 8.4.2 每天最后一段施工缝的做法应符合下列规定： a） 在已碾压完成的 稳定 材料 层的末端挖出一条横贯路宽、 宽约 300mm 的槽， 直至 下承 层 顶面 。 在 槽内 放置 两根 与 压实厚度等 厚 、长为全宽一半的方木紧贴 已 碾压完成 的 端面 ; b） 用原挖出 的材料回填 槽内 其余部分 ; c） 第二天邻接 作业 段 拌和后除去方木，用稳定土材料 回填 ;

37、d） 靠近 方木未能拌和的一小段，应人工 补充 拌和 ; e） 整平时 ， 接缝处的 稳定材料 应较已完成断面高出约 50mm; f） 新 稳定 材料 碾压过程中，应将接缝处修整平顺。 DB32/T 3960-2020 11 8.4.3 应 避免出现纵向接缝。 分 两幅施工时，纵缝应垂直相接，并应 符合下列规定： a） 前 一 幅 施工时，在靠中央一 侧 应用 与 稳定材料层的压实厚度相同的方木或钢模板 作 支撑 ; b） 混合料 拌和结束后，靠近支撑的部分， 应人工补充拌和，再整形和碾压 ; c） 应 在铺筑后一幅之前拆除支撑 ; d） 后一幅 稳定 材料 拌和结束后，靠近前一幅的部分，宜人

38、工补充拌和，再整形和碾压。 8.5 养生 8.5.1 碾压完成后， 经 压实度检查合格后应立即 开始 养生，养生期不得少于 7d。 8.5.2 养生可 采取洒水养生 、 薄膜覆盖养生 、 土工布覆盖养生 、 草帘覆盖养生等方式，宜结合工程实际 情况选择适宜的养生方式 ， 始终保持稳定土层表面 湿润 。 8.5.3 养生期间 应封闭交通， 除 洒水车和小型通勤车辆外严禁其他车辆通行。 9 施工质量 管理 与检查 验收 9.1 一般 规定 9.1.1 基层、底基层的质量标准与控制 应 包括原材料检验、施工参数确定、施工过程中的质量检查验收 等 方面 。 9.1.2 施工过程中发现质量缺陷时，应加大

39、检测频率；必要时应 停 工 整顿 ，查找原因并进行处理。 9.1.3 施工结束 后，应 开展质量 检查和验收 ， 合格后方可进行下一个工序。凡经检验不合格的部分，必 须进行整改重做。 9.1.4 施工结束后，应清理杂物、整理现场，按规定复耕或绿化。 9.2 铺筑试验 段 9.2.1 基层、底基层正式 施工 前， 应 铺筑试验段，长度宜为 200m300m。 9.2.2 通过 试验段铺筑 验证混合 料配合比设计 结果 ，确定 稳定土 拌和、摊铺及碾压等施工 关键 参数 ， 并 根据需要 进行 调整。 9.2.3 应 对试验段施工过程中的 稳定土含水率 、 7d 无侧限抗压强度 及 施工后的压实度

40、、弯沉、取芯结果 等进行检测，并开展试验段总结，编制试验段检测报告。 9.2.4 将试验段确定的 配合比 、含水率、松铺系数 、 碾压工艺等 施工 关键 参数作为施工过程中质量要求 和控制的标准。 9.2.5 试验段 不满足技术要求时，应重新铺筑试验段 。 试验段 各项 指标合格后，方可正式施工。 9.3 施工 过程 质量 控制 9.3.1 施工 过程中的 质量 控制 包括 材料质量 检查和 工程质量检查两部分 。 9.3.2 开工前及施工过程中，应对拟采用的材料 质量 按照 表 10 要求的 检查 项目 、 频度 和 技术标准 进行 检 测 评定。 表 10 施工过程 中的材料 质量检查 项

41、目 、 频度 和 技术标准 序号 检查项目 频度 技术 标准 1 原材料 抽检 无机 结合料 质量 每批次 满足 本文件 要求 2 固化剂 质量 每批次 3 土 每批次 4 混合料 抽检 无机 结合料 剂量 每 2000m21 次 不小于 设计值 -1.0% 5 固化剂 掺量 随时 检查 不小于 设计值 DB32/T 3960-2020 12 表 10 施工过程 中的材料 质量检查 项目 、 频度 和 技术标准 （续） 6 混合料 抽检 最大 干密度 随时 检查 / 7 含水率 每 2000m21 次 与 最佳 含水率绝对误差不大 于 2% 8 7d 无侧限 抗压强度 每 一 作业段 不少于

42、9 个 不小于 设计值 9 抗水 性能 随时 检查 满足 本文件 要求 10 自修复 性能 随时 检查 注 ： 7d 无侧限抗压强度检测 采用 施工前场取回的样本进行室内 成型。 9.3.3 施工 过程中应通过目测方式 随时 检查现场摊铺和碾压的质量，包括摊铺是否出现离析、压实机械 是否满足要 求、碾压组合和碾压次数是否合理等。 9.3.4 施工结束 后应对 评定 单元的 工程质量进行检查 评定， 包括 外形检查 和 质量检查两方面， 检查项目 、 频度 和 技术标准应满足表 11 中 的要求。 9.3.5 现场 碾压结束后应 及时 检测压实度， 压实度 检测应以每天现场取样的击实结果确定的最大干密度 为标准 ， 采用 灌 砂 试验方法或 环刀法 测试 ，灌砂深度 应与现场摊铺厚度一致。 9.3.6 养生期 达到 7d 后 应通过 钻取芯样 的 方式 检查 稳定土材料 的 整体成型情况， 并对 芯样的 高度 进行测 量， 取 出完整芯样时方