DB21 T 3324-2020 螺杆挤压式秸秆膨化机 技术条件.pdf

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1、ICS 65.060.99 B 93 DB21 辽宁省 地 方 标 准 DB21/T 3324 2020 螺杆挤压式秸秆膨化机 技术条件 Screw Extrusion Straw Bulking Machine Technical Conditions 2020 - 10 - 30 发布 2020 - 11 - 30 实施 辽宁省市场监督管理局 发布 DB21/T 3324 2020 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2020给出的规则起草。 本标准由 辽宁省 农业农村厅提出并归口管理。 本标准起草单位：辽宁省农业机械化研究所 、 辽宁祥和农牧实业有限公司、辽宁现代农机装备有限 公司

2、、沈阳农业大学。 本标准主要起草人：班春华、范玉萍、李国程、王瑞丽、刘欣、安鹤峰、韩爱民、班景洋、潘思辰、 李海龙、陈孟超。 本标准发布实施后，任何单位和个人如有问题和意见建议，均可以通过来电和来函等方式进行反馈， 我们将及时答复并认真处理，根据实际情况依法进行评估及复审。 归口管理部门通讯地址：辽宁省农业农村厅（沈阳 市和平区太原北街 2号），联系电话： 024-23447862。 标准起草单位通讯地址：辽宁省农业机械化研究所（沈阳市沈河区东陵路 90 号），联系电话： 024-88416340。 DB21/T 3324 2020 1 螺杆挤压式秸秆膨化机 技术条件 1 范围 本标准规定了螺

3、杆挤压式秸秆膨化机的术语和定义、技术要求、安全要求、试验方法、检验规则， 标牌、成品文件、贮存与运输。 本标准适用于螺杆挤压式秸秆膨化机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括 所有的修改单）适用于本文件。 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形 总则 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 螺杆挤压式秸秆膨化机（以下简称膨化机） 将铡切或粉碎后的生物质秸秆，通过螺旋挤压产生高温、高压

4、，再突然释放，使其物理特性发生变 化，产生出结构疏松、柔软物料的机具。 3.2 膨化率 膨胀 软化的生物质秸秆质量占样品质量的百分比。 4 技术要求 4.1 性能要求 膨化机的性能指标应符合表 1 的规定。 表 1 主要性能指标 序号 项目 性 能指标 1 膨化温度， 120 140 2 膨化率， % 95 3 可靠性， % 98 DB21/T 3324 2020 2 4 吨料能耗， kw.h/t 40 5 纯工作小时生产率， t/h 不低于使用说明书的规定值 4.2 结构组成与要求 4.2.1 膨化机应包含喂料装置、动力传动和挤压膨化体。 4.2.2 喂料装置输送速度应可调节，具有除杂、磁性

5、保护设计为宜。 4.2.3 出料口设有实时显示的温度监测装置为宜（满足 30 180显示范围）。 4.2.4 应有加注量可调节的注水装置，其部件应防堵、防锈蚀。 4.3 零部件加工 4.3.1 主轴螺杆、膨化腔（衬套）采用强化材质或工艺为宜。 4.3.2 铸件、切削加工 件表面应平整，不可有裂纹、气孔、毛刺等缺陷。 4.3.3 焊接件焊缝应平整、均匀、牢固，不可有脱焊、漏焊等缺陷，焊后变形应矫正，表面应清渣。 4.4 整机装配 4.4.1 所有零部件应经检验合格，外购件、外协件应查验合格证方可使用。 4.4.2 零部件表面应清理干净，按要求涂抹润滑或防锈油脂。 4.4.3 各部位紧固件应紧固到

6、位，无松动。 4.4.4 螺杆与主轴的装配不可歪斜或松动，螺杆末端外径与膨化腔（衬套）内径的径向最大与最小间 隙之差不大于 1 mm。 4.4.5 各转动部件应运转灵活、平稳，无卡滞、碰撞现象，无异常声响。 4.4.6 传动皮带轮不应有径向和轴向松动，带轮对应轮槽的对称平面应重合 ，其公差不大于两轮中心 距离的 0.5 %。 4.4.7 轴承密封处、润滑部位和注水装置等无渗漏。 4.4.8 主轴承座温升不超过 40 ，最高温度不超过 75 。 4.5 外观与涂漆 4.5.1 钣金与涂漆应平整、光滑，色泽均匀、无露底，无锈蚀、碰伤等缺陷。 4.5.2 膨化腔外壁涂漆采用耐热漆层为宜。 4.5.3

7、 注水装置管路用管道架或管夹固定，布放整齐。 5 安全要求 5.1 机械安全 外露 回转件、传动机构应有安全防护装置（罩），且正常使用中不可脱落或撕裂。 5.2 电气安全 5.2.1 电气设备及部件应有出厂合格证。 5.2.2 电路应有可靠的接地措施，并标注接地符号。 5.2.3 各部分设置分开关，整体设置联动总开关。 5.2.4 主 电机应有过载保护，达到预设的负载上限时，整体应能自动停止运行。 5.3 警示标志 DB21/T 3324 2020 3 安全防护装置、高温部件及其他危险部位外表面应有安全警示标志，型式、颜色应符合 GB 10396 的相关规定。 5.4 使用说明书 使用说明书应

8、含有操作方法、安全标志说明和安全注意事项。安全注意事项至少包括以下类似内容： a) 禁止拆下安全防护装置作业； b) 发生故障停机时，应关闭联动总开关进行排除。 6 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 试验准备 6.1.1.1 按照使用说明书，对抽取的试验样机进行维护、调整。 6.1.1.2 试验场地的地基应坚固、平整，车间应有通风设施。 6.1.1.3 将样机稳固地安装在地基或框架上 。 6.1.1.4 检查各部位紧固点，检查带轮的平行度以及皮带的松紧度。 6.1.1.5 按使用说明书配置供电线路，将样机可靠接地。 6.1.2 物料准备 6.1.2.1 试验用秸秆应铡切粉碎，揉丝粉碎更佳

9、，固体段最大长度不大于 5 cm。 6.1.2.2 选用除土、除杂的干燥物料为宜。 6.1.3 其他条件 6.1.3.1 试验用仪器、仪表、量具、检测工具等应符合国家相关标准，经检定合格，并满足测量范围 要求。 6.1.3.2 试验电压为 380 V，偏差不大于额定值的 5 %。 6.1.3.3 试验人员应知悉操作方法，并在标定的工况下进行试验。 6.2 静态检验 6.2.1 检查使用说明书、电气部件的质量合格证明文件。 6.2.2 检查结构组成、工作状态外形尺寸，应与使用说 明书描述的产品技术规格相一致。 6.2.3 观察加工装配、外观涂漆、警示标志和产品标牌，检查温度仪表的示值范围应符合要

10、求。 6.2.4 安全防护装置应齐全、稳定。 6.2.5 用塞尺测量螺杆末端外径与膨化腔（衬套）内径的径向最大与最小间隙，并求其差值。 6.3 空载试验 6.3.1 应进行不少于 5 min 的空载试验，整机运转应正常、平稳，无异常声响。 6.3.2 调节喂料装置转速，观察转速变化情况。 6.3.3 运行注水装置，调节水量，确认工作状态正常。 6.3.4 启、停各部分的分开关和联动总开关，确认符合设计要求。 6.3.5 观察各密封、润滑部位是否有渗漏现象。 DB21/T 3324 2020 4 6.4 负载试验 6.4.1 过载保护 人为 使主电机过载或使过载保护器达到设定的动作电流，检验主电

11、机的过载保护功能是否正常。 6.4.2 性能试验 6.4.2.1 工况测定 上料 运行，稳定生产 5 min 后，使用仪表测定输入电压，记录膨化温度，每隔 5 min 测 1 次，共测 3 次，记入表 2 并计算平均值，根据其结果判定是否符合额定工况要求。 表 2 性能试验测定表 序号 测定项目 单位 测定值 1 2 3 平均值 1 输入电压 V 2 膨化温度 3 取样量 kg 4 取样时间 s 5 膨化率 % 6 纯工作小时生产率 t/h 7 吨料能耗 kw h/t 6.4.2.2 膨化率 样机达到正常作业状态后，在出口处接取 3次膨化样品，每次接取时间不少于 2 min或接取质量不少 于

12、30 kg，以秒表计时，计时开始和结束应与取样同步。称量每次接取的样品质量，再挑选出未膨化的 物料，称其质量，按式（ 1）计算膨化率。记录并计算 3次的平均值作为结果。 WPWP w . (1) 式中： P 膨化率； W 样品质量，单位为千克（ kg）； wP 未膨化物料质量，单位为千克（ kg）； 6.4.2.3 纯工作小时生产率 每次接取样品之后，再分别接取小样不少于 30 g，待冷却至常温后 ,将小样装入铝盒内立即称重。 小样在 105 5 恒温下烘干，烘干时间为 4 h，然后称重，按式（ 2）计算出成品含水率。 s gsWWWH . (2) 将样品质量统一按含水率 30 %折算，按式

13、(3)计算纯工作小时生产 率，记录并计算 3次的平均值作为 结果。 DB21/T 3324 2020 5 TWQ 10003600 . (3) 式中： H 含水率 sW 烘干前小样质量，单位为克（ g）； gW 烘干后小样质量，单位为克（ g）； Q 纯工作小时生产率，单位为吨 /小时（ t/h）； T 取样时间，单位为秒（ s）； 6.4.2.4 吨料能耗 测定 取样时间内的耗电量，按式（ 4）计算吨料能耗。记录并计算 3 次的平均值作为结果。 WGG t1000 . (4) 式中： G 吨料电耗，单位为千瓦时 /吨（ kw h/t）； tG 取样时间内耗电量，单位为千瓦时（ kw h）。

14、6.4.3 可靠性 对试验样机进 行累计作业时间 18 h 19 h的生产查定。记录作业时间、样机故障情况及故障排除时 间，按式（ 5）计算可靠性。 %100 gz z TT TK . (5) 式中： K 可靠性； zT 作业时间，单位为小时（ h）； gT 故障排除时间，单位为小时（ h）。 6.4.4 主轴承座温升 用 测温仪测定开机前与负载运行 15 min 后的主轴 承座表面温度，计算温升。 7 检验规则 7.1 检验分类 膨化机生产 检验分为出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 DB21/T 3324 2020 6 7.2.1 出厂检验为逐台检验。 7.2.2 按 6.2 进行静态

15、检验。 7.2.3 按 6.3 进行空载检验。 7.2.4 每台机具应经制造商的质量检验部门检验合格，并签发产品合格证书方可出厂。 7.3 型式检验 7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： c) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； d) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时，可能影响产品性能； e) 产品停产达一年以上后恢复生产时； f) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； g) 产品质量鉴定机构提出进行型式检验要求时。 7.3.2 型式检 验实行抽样检验方式，产品样机在制造厂确认的合格产品中（基数 5 台以上），随机抽 取 1 台。 7.3.3 按照 试验方法进行各项

16、检验，不符合要求或有缺陷的项目视为不合格项。 7.3.4 不合格项按其对产品质量的影响程度分为 A 类和 B 类，不合格项目分类见表 3。 表 3 检验项目与不合格分类 类别 序号 项目名称 要求条款 试验方法 A 类 1 结构组成与要求 4.2 6.2.2 2 机械安全 5.1 6.2.4 3 电气安全 5.2 6.2.1， 6.3.4,6.4.1 4 安全警示标志 5.3 6.2.3 5 膨化温度 4.1 6.4.2.1 6 膨化率 4.1 6.4.2.2 7 可靠性 4.1 6.4.3 8 产品使用说明书 5.4 6.2.1 B 类 1 零部件加工 4.3 6.2.3 2 整机装配 4.

17、4 6.2.3 3 密封性 4.4.7 6.3.5 4 主轴承座温升 4.4.8 6.4.4 5 纯工作小时生产率 4.1 6.4.2.3 6 吨料电耗 4.1 6.4.2.4 7 外观涂漆 4.5 6.2.3 7.3.5 样机试验，不合格项 A 类为 0，且 B 类不大于 1 时，型式检验评判为合格；不合格项 A 类不 为 0， 或 B 类不合格项大于 1 时，型式检验评判为不合格。 7.3.6 如因产品质量问题发生严重故障或致命故障，则应停止试验，直接判定为不合格。 8 标牌、成品文件、贮存与运输 8.1 标牌 DB21/T 3324 2020 7 应在产品明显位置，固定清晰的标牌，内容至少应包括： a) 商标、品名、型号； b) 生产厂名称； c) 生产日期或出厂编号； d) 主要技术参数。 8.2 成品文件 产品成品文件袋应包含下列文件： a) 质量合格证； b) 使用说明书； c) 部件清单； d) 三包凭证。 8.3 贮存与运输 产品应存放于防雨、防潮的场地；运输过程中，应避免碰撞、受潮。 _