DB15 T 1957-2020 公路热拌沥青混合料施工技术规范.pdf

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1、ICS 75.140 P 66 DB15 内 蒙 古 自 治 区 地 方 标 准 DB15/T 1957 2020 公路热拌沥青混合料施工技术规范 Technical Specifications for Construction of Highway Hot Mix Asphalt Mixtures 2020-08-28 发布 2020-09-28 实施 内蒙古自治区市场监督管理局 发布 DB15/T 1957 2020 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 符号 . 2 5 材料 . 2 6 热拌沥青混合料配合比设计 . 3

2、 7 施工机械设备 . 6 8 热拌沥青混合料施工 . 9 9 水泥混凝土桥面沥青铺装层施工 . 18 10 热拌沥青混合料路面施工质量管理与检查验收 . 19 附录 A（资料性附录） 间歇式搅拌 设备生产配合比一体化（辅助）设计方法 . 20 DB15/T 1957 2020 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由内蒙古自治区交通运输厅归口。 本标准起草单位：内蒙古交通设计研究院有限责任公司、长安大学。 本标准主要起草人：张志耕、刘洪海、辛强、程国义、高二利、邵先胜、郑平安、张原、康敬 东、丁智勇、张志峰、马登成。 DB15/T 1957 2020

3、1 公路热拌沥青混合料施工技术规范 1 范围 本标准规定了公路热拌沥青混合料施工术语和定义、符号、材料、配合比设计、设备、施工、 管理 与检查验收等内容。 本标准适用于一级及以上公路新建和改扩建热拌沥青混合料路面施工，二级及以下公路可参照 执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JTG 3450 公路路基路面现场测试规程 JTG D50 公路沥青路面设计规范 JTG E20 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JTG F40 公路沥青路面施工技术规

4、范 JTG E42 公路工程集料试验规程 JT/T 533 沥青路面用纤维 JT/T 860.1 沥青混合料改性添加剂 第一部分：抗车辙剂 DB15/T 1417 胶粉改性沥青及混合料设计与施工规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 沥青混合料 asphalt 由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料总称。按材料组成及结构分为连续级配、间断级配沥青 混合料；按矿料级配组成及空隙率大小分为密级配、半开级配、开级配沥青混合料；按公称最大粒 径的大小分为特粗式、粗粒式、中粒式、细粒式、砂粒式沥青混合 料；按生产工艺分为热拌沥青混 合料、温拌沥青混合料、冷拌沥青混合料、再生沥青混合料等。

5、 3.2 沥青稳定碎石混合料 (简称沥青碎石 ) asphalt-treated permeable base 由矿料和沥青结合料组成具有一定级配要求的混合料，按空隙率、添加矿粉数量的多少，分为 密级配沥青碎石、开级配沥青碎石、半开级配沥青碎石。 DB15/T 1957 2020 2 3.3 沥青玛蹄脂碎石混合料 stone matrix asphalt 由沥青结合料和少量的纤维稳定剂、细集料以及较多的填料（矿粉）组成的沥青玛蹄脂，填充 于间断级配的粗集料骨架间隙，组成一体的 沥青混合料，简称 SMA。 3.4 马歇尔试验 marshall test 采用马歇尔仪进行的沥青混合料配合比设计试验

6、或质量检验试验。 3.5 间歇式搅拌设备 batch plant 搅拌设备的拌和方式为按照级配要求间歇性的向搅拌器内加入经过计量的集料、矿物填料、沥 青结合料等材料进行搅拌， 分批拌和成符合质量要求的沥青混合料。 3.6 连续式搅拌设备 drum plant 搅拌设备的拌和方式为按照级配要求连续向搅拌器内加入经过计量的集料、矿物填料、沥青结 合料等材料 ，连续搅拌成符合质量要求的沥青混合料。 3.7 静态计量精度 static accuracy 计量装置采用标准砝码的标定精度，标准砝码值与示值之差值对标准砝码值的相对误差，以百 分数表示。 4 符号 下列符号适用于本文件。 AC 密级配沥青混凝

7、土混合料，分为粗型和细型两类； AM 半开级配沥青碎石混合料； ATB 密级配沥青稳定碎石混合料； ATPB 铺筑在沥青层底部的排水式沥青稳定碎石混合料； SMA 沥青玛蹄脂碎石混合料； OAC 沥青混合料的最佳沥青用量。 5 材料 5.1 一般规定 5.1.1 沥青、矿料和外掺剂等工程中所用的原材料，须持有出厂（场）合格证或质保书。 DB15/T 1957 2020 3 5.1.2 石料选择 必须经过料源调查，质量应符合 JTG F40 的要求。在满足要求的前提下，宜优先选 用质量可靠、经济合理的当地材料。 5.1.3 外掺剂供应商应提供产品的名称、代号、标号、成份、质量检验单以及运输、贮存

8、、使用方 法等有关资料。 5.1.4 成品改性沥青供应商应提供产品的名称、标号、质量检验单以及运输、贮存、使用方法等有 关资料。 5.1.5 各种材料运至现场后必须取样进行质量检验，合格后方可使用。 5.2 沥青 5.2.1 道路石油沥青、乳化沥青、液体石油沥青、煤沥青、聚合物改性及改性乳化沥青技术要求应 符合 JTG F40 的相关要求。 5.2.2 胶粉改性沥青应符合 DB15/T 1417 的相关要求。 5.3 粗集料 粗集料应符合 JTG F40 的相关要求。 5.4 细集料 细集料应符 合 JTG F40 的 相关要求 ，高速公 路和一级公路不应采用天然砂。 5.5 填料 填料应 符

9、合 JTG F40 的相关要求。 5.6 纤维稳定剂 沥青混合料中掺加的纤维稳定剂，包括：木质素纤维、矿物纤维、聚合物纤维等，质量应符合 JT/T 533的相关要求。 5.7 抗剥落剂 5.7.1 抗剥落剂应为与沥青配伍性能好、抗老化性强、具有热稳定性和水稳定性，并符合环保要求 的产品。 5.7.2 抗剥落剂密度应与沥青密度相同或接近。 5.7.3 沥青掺入抗剥落剂后与石料的粘附性应达到 5 级。 5.8 抗车辙剂 抗车辙剂 应 符合 JT/T 860.1 的相关要求。 6 热拌沥青混合料配合比设计 DB15/T 1957 2020 4 6.1 一般规定 6.1.1 热拌沥青混合料适用于各种等

10、级公路的沥青路面，其种类按集料公称最大粒径、矿料级配、 空隙率划分，分类见 表 1。 表 1 热拌沥青混合料种类 混合料类型 密级配 开级配 半开级配 公称最 大粒径 (mm) 最大 粒径 (mm) 连续级配 间断级配 间断级配 沥青 碎石 沥青 混凝土 沥青稳定 碎石 沥青玛蹄脂 碎石 排水式沥青碎石基层 特粗式 - ATB-40 - ATPB-40 - 37.5 53.0 粗粒式 - ATB-30 - ATPB-30 - 31.5 37.5 AC-25 ATB-25 - ATPB-25 - 26.5 31.5 中粒式 AC-20 - SMA-20 - AM-20 19.0 26.5 AC-

11、16 - SMA-16 - AM-16 16.0 19.0 细粒式 AC-13 - SMA-13 - AM-13 13.2 16.0 AC-10 - SMA-10 - AM-10 9.5 13.2 砂粒式 AC-5 - - - - 4.75 9.5 设计空隙率（ ) 3 5 3 6 3 4 18 6 12 - - 注： 设计空隙率可按配合比设计要求适当调整。 6.1.2 热拌 沥青混合料配合比设计应通过目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶 段完成。 6.1.3 热拌沥青混合料配合比设计可采用马歇尔法或旋转压实试验法进行，当采用旋转压实试验方 法进行配合比设计时，还应按马歇尔法进

12、行检验。 6.1.4 热拌沥青混合料应便于施工，不易离析。 6.2 热拌沥青混合料技术要求 6.2.1 采用马歇尔法进行配合比设计时，沥青混合料技术要求应符合 JTG F40 的相关规定。 6.2.2 密级配沥青混凝土和沥青玛蹄脂碎石混合料（ SMA） 需在配 合比设计的基础上，按 JTG F40 进行各种使用性能检验，其中沥青混合料试件的 渗水系数应符合表 2 的要求 ；不符合要求的沥青混 合料，应更换材料或重新进行配合比设计。 表 2 沥青混合料试件渗水系数技术要求 级配类型 渗水系数要求 (ml/min) 试验 方法 AC 密级配沥青混凝土，不大于 100 T 0730 SMA 混合料，

13、不大于 60 DB15/T 1957 2020 5 6.3 配合比设计 6.3.1 热拌沥青混合料配合比设计由马歇尔试验设计和沥青混合料性能检验两部分组成；采用旋转 压实试验方法进行热拌沥青混合料配合比设计时，由旋转压实仪试验设计和沥青混合料性能 检验两 部分组成。 6.3.2 热拌沥青混合料配合比设计应按以下步骤进行 : a) 目标配合比设计 : 1) 高速公路、一级公路沥青混合料应在对同类公路配合比设计和使用效果调查研究的基 础上，充分借鉴成功的经验选用材料，进行目标配合比设计； 2) 采用工程实际使用的材料，经过试验检测符合技术性能要求后，按 JTG F40 的规定， 优选矿料级配、确定

14、最佳沥青用量，使沥青混合料技术性能符合配合比设计技术标准 和检验要求，以此作为目标配合比。在进行试拌时，目标配合比应供搅拌设备确定冷 料仓的供料比例、供料速度等参数使用； 3) 沥青混合料的矿料级配应符合工程 设计级配范围。密级配沥青混合料宜根据公路等级、 所处层位、气候及交通条件，按 JTG F40 的规定确定工程设计级配范围；其它类型的 混合料，可直接采用 JTG F40 中 的级配范围作为工程设计级配范围。 b) 生产配合比设计 : 1) 确定搅拌设备各热料仓集料用量和矿粉用量。对于间歇式搅拌设备，在正常产量下按 照目标配合比供给冷料；待流量稳定后，获取各热料仓中代表性试样进行筛分，并通

15、 过计算合成，使矿料级配与目标级配尽量接近，从而确定各热料仓中材料及矿粉的比 例关系，得到生产配合比。该生产配合比供搅拌设备控制室设定热料仓下料量使用， 对于 连续式搅拌设备可省略该阶段； 2) 确定最佳沥青用量。 取目标配合比设计的最佳沥青用量 OAC、 OAC0.3 等 3 个沥青 用量与生产配合比确定的矿料级配进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验及从拌和机 取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量，由此确定的最佳沥青用量与目标配合 比设计结果的差值不宜大于 0.2 。 注： 在进行生产配合比设计之前，采用现场使用的原材料对冷料供料装置进行流量标定，确定搅拌设备控制室 流量显示值与实际供料量

16、之间的对应关系，然后按照目标配合比上冷料，待流量稳定后再由各热料仓取样。在生产 配合比设计阶段 ，可采用附录 A 的方法初步确定各热料仓的材料用量比例，辅助进行间歇式沥青混合料搅拌设备生 产配合比设计。以初步确定的各热料仓材料用量比例为基础，并根据各热料仓中的材料取样筛分结果，进一步优化 各热料仓中材料用量及矿粉用量的比例关系（得到生产配合比），以使生产级配与目标级配更加接近。 c) 生产配合比验证 :搅拌设备按生产配合比设计结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇 尔试验，同时从路上钻取芯样测定空隙率大小，由此确定生产用的标准配合比。生产用标 准配合比确定的矿料合成级配中，至少应包括 0.0

17、75 mm、 2.36 mm、 4.75 mm 及公称最大粒 径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并不宜在 0.3 mm 0.6 mm 处出现“驼 峰”。对最终确定的生产用标准配合比，宜再次拌和混合料进行车辙试验和水稳定性检验； DB15/T 1957 2020 6 d) 确定施工级配允许波动范围 :根据标准配合比确定的生产级配和 JTG F40中 质量管理要求的 筛孔通过率允许波动范围，制订施工过程中级配控制范围，用以检查沥青混合料的生产质 量。 6.3.3 经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中，如遇材料发生变化或经 检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标

18、不符合要求时，应及时调整 配合比，使沥青混合料的 质量符合要求并保持稳定，必要时应重新进行配合比设计。 6.3.4 多台搅拌设备使用相同材料时，可使用同一个目标配合比，但每台搅拌设备的生产配合比设 计应单独进行。 7 施工机械设备 7.1 一般规定 7.1.1 热拌沥青混合料施工所采用的机械设备应配套齐全、性能优良、工作稳定。 7.1.2 机械设备进场后应进行检查和验收，合格后方可使用。 7.1.3 机械设备使用前应经过空载运转和调试，计量系统应进行标定。 7.1.4 在涉及人身和机械设备安全的地方，应设置醒目的安全提示标志或标牌。 7.1.5 作业人员上下通道和作业位置应设置安全设施；对可能

19、造成危险的电、热 、燃、爆等因素应 采取有效防护措施；沥青混合料搅拌设备应具有防雷设施。 7.2 热拌沥青混合料搅拌设备 7.2.1 冷料供给系统 7.2.1.1 冷料仓数量应不少于规定的备料档数；料仓上部装有防混料的隔板和剔除超限料的筛网， 细集料仓应设置破拱装置。 7.2.1.2 冷料仓应设置可调料门，并能有效锁定；给料机的供料量应能连续调节。 7.2.2 干燥滚筒 7.2.2.1 干燥滚筒的安装倾角和转速应符合设计要求；滚筒内部叶片应配置齐全，已磨损叶片应及 时更换。 7.2.2.2 干燥滚筒出料口应设置温度传感器，且应具有自动和手动温度控制功能。 7.2.3 燃烧器 7.2.3.1 燃

20、烧器宜采用热值高、污染小、安全可靠的加热方式。 7.2.3.2 燃烧器应点火 迅速、燃烧充分，须设有火焰监测、熄火保护等安全装置。 7.2.4 振动筛 7.2.4.1 振动筛的筛网规格尺寸应根据混合料级配确定。 7.2.4.2 振动筛的筛分效率应不低于 85%，并具有防堵能力。 DB15/T 1957 2020 7 7.2.5 热集料仓 7.2.5.1 热集料仓数应不少于冷料备料档数，各料仓均应设置料位计和溢料口。 7.2.5.2 热集料仓门应开关灵活，不应卡阻、漏料。 7.2.5.3 细集料仓应设置温度传感器。 7.2.6 计量配料系统 7.2.6.1 计量配料系统应能自动进行材料落差和冲量

21、修正，间歇式搅拌设备的计量精度和配料误差 应满足 表 3 要求。 7.2.6.2 添加纤维、抗车辙剂等材料时，应配套自动计量装置和添加装置。 表 3 沥青混合料搅拌设备计量精度和配料误差要求 序 号 项目 单位 要求 1 静态计量精度 热集料计量装置 % 0.50 2 粉料计量装置 % 0.50 3 沥青计量装置 % 0.25 4 掺加剂计量装置 % 0.25 5 动态配料误差 热集料配料系统 % 2.5 6 粉料配料系统 % 2.5 7 沥青配料系统 % 2.0 8 掺加剂配料系统 % 2.0 注 ： 动态配料误差为物料实际称量值与设定值之差值对设定值的相对误差，以百分数表示。 7.2.7

22、搅拌器 7.2.7.1 搅拌叶片、搅拌臂、衬板磨损影响拌和质量时，应及时更换。 7.2.7.2 卸料门应开 关灵活，关闭后不应漏料。 7.2.8 粉料仓 7.2.8.1 粉料仓不应少于两个，矿粉和回收粉应分别存放，当需要添加消石灰或水泥时，应另外配 套储料仓。 7.2.8.2 粉料仓应设有料位计、除尘和防起拱装置。 7.2.9 沥青储存罐 7.2.9.1 应根据搅拌设备生产能力配备足够的保温沥青罐，改性沥青罐应配备有效的搅拌装置。 7.2.9.2 沥青罐应具有液位指示器和温度计。 7.2.9.3 沥青罐宜采用导热油方式加热和保温，并应有自动温控功能。 7.2.9.4 导热油加热炉应具有自动控制

23、功能、运行安全保护装置和技术措施。 DB15/T 1957 2020 8 7.2.10 成品混合料仓 7.2.10.1 成品混合料仓应有预 防沥青混合料产生离析的装置。 7.2.10.2 成品混合料仓应有保温设施， 12 h 混合料温 降值应不大于 10 。 7.2.10.3 成品混合料仓应设置料位计。 7.2.11 除尘系统 7.2.11.1 搅拌设备应配置不少于两级除尘装置。 7.2.11.2 袋式除尘器应具有高温报警和自动保护功能。 7.2.11.3 回收粉排放应设置湿式排放装置。 7.2.12 控制系统 7.2.12.1 控制系统应配置计算机控制系统，动态显示和自动控制冷料供料、烘干加

24、热、配料、拌 和、储存等工艺过程；应具有配比输入、参数设定、数据管理、误差补偿、故障诊断和报表储存、 打印等功能；生产过程应能实时监控。 7.2.12.2 控制系统应具有良好的抗干扰能力、连锁保护及报警功能。 7.3 摊铺机 7.3.1 摊铺机的混合料输送和布料系统 7.3.1.1 刮板输料装置、螺旋分料装置的工 作速度，应自动控制。 7.3.1.2 刮板输料装置、螺旋分料装置中混合料的料位，应能调整。 7.3.2 摊铺机的熨平板与加热系统 7.3.2.1 熨平板振动器的工作参数应达到产品规定值，最高振动频率不应低于 50 Hz，并能连续调 整。 7.3.2.2 熨平板振捣器的工作参数应达到产

25、品的规定值，最高振捣频率不应低于 25 Hz，并能连续 调整。 7.3.2.3 熨平板加热装置应具有足够的加热能力，以满足熨平板加热温度需要。 7.3.3 摊铺机的自动调平系统 7.3.3.1 自动调平系统应满足摊铺路面平整度的要求。 7.3.3.2 熨平板自动调平油缸工作位置应有指示装置。 7.3.4 摊铺机的液压系统 7.3.4.1 液压系统应具有良好的密封性能，不应渗漏。 7.3.4.2 工作过程中，液压系统油温不应高于 85 。 DB15/T 1957 2020 9 7.4 振动压路机 7.4.1 振动压路机的振动频率应大于 35 Hz，名义振幅宜为 0.3 mm 0.8 mm。 7.

26、4.2 振动压路机的喷水系统应具有自动控制功能，水量大小应能调节。 7.4.3 振动压路机应配置速度显示仪表。 7.4.4 振动压路机不应有漏油、漏水现象。 7.5 轮胎压路机 7.5.1 轮胎上下浮动应灵活，不应有卡滞现象。 7.5.2 工作过程中，液压系统油温不应高于 85 。 7.5.3 不应有漏油、漏水现象。 8 热拌沥青混合料施工 8.1 一般规定 8.1.1 热拌沥青混合料不得在气温低于 10 （高速公路和一级公路）或 5 （其它等级公路）、 风速大于 5 级、雨天 及路面潮湿的情况下施工。 8.1.2 沥青路面应连 续施工，避免工序间相互干扰，预防施工和运输过程的污染现象。 8.

27、1.3 搅拌设备的生产能力应满足施工进度和摊铺机作业速度要求，且施工时不应超出设备额定生 产能力工作。 8.1.4 材 料来源、种类和级配 应 稳定 。 8.1.5 搅拌厂应配备防火设施，施工人员应有良好的劳动保护。 8.2 施工准备 8.2.1 技术准备 8.2.1.1 沥青路面开工前，应进行设计文件交底。 8.2.1.2 应对参加施工的人员进行施工工艺、质量控制等内容培训。 8.2.2 材料准备 8.2.2.1 施工开始前材料储备量应充足，满足连续施工的需要。 8.2.2.2 经试验确定的材料，在施工过程中不应随意更换。 8.2.3 试验 检测仪器准备 8.2.3.1 现场应设立质量控制机

28、构，配备符合要求的试验检测仪器设备。 8.2.3.2 试验检测仪器应检定合格，试验检测人员应持证上岗。 DB15/T 1957 2020 10 8.2.4 机械设备准备 8.2.4.1 机械设备应配套完整，满足施工质量、合同工期和连续施工的要求。 8.2.4.2 机械设备应进行空载运转。 8.2.5 下承层检查与处理 8.2.5.1 沥青面层铺筑前，应完成各类管线、路缘石等附属工程的铺设工作，并检查下承层质量， 符合要求后方可铺筑沥青混合料。 8.2.5.2 下承层不符合要求的路段，应进行处理。 8.2.5.3 热拌沥青混合料摊铺之前，对下承层表面浮动石料和杂物 应使用清扫机 清扫干净，吹净浮

29、 尘。 8.3 热拌沥青混合料施工温度 8.3.1 热拌沥青混合 料施工温度，应根据沥青标号及粘度、气候、混合料类型和摊铺层厚度等条件 确定。 8.3.2 普通沥青混合料的施工温度宜通过测定沥青结合料在 135 和 175 条件下的“粘度 温 度”曲 线，按表 4 确定。无“粘度 温度”曲线时，可参照表 5 选择，并结合实际情况确定使用温 度高值 或低值。当表中温度不符合实际情况时，容许作适当调整。 表 4 确定热拌沥青混合料拌和及压实温度的沥青粘度 粘度 单位 适宜于拌和的沥青结合料粘度 适宜于压实的沥青结合料粘度 试验方法 表观粘度 Pa s 0.17 0.02 0.28 0.03 T 0

30、625 运动 粘度 mm2/s 170 20 280 30 T 0619 表 5 普通沥青混合料施工温度范围 单位为摄氏度 施工工序 石油沥青标号 50 号 70 号 90 号 110 号 沥青加热温度 160 170 155 165 150 160 145 155 沥青混合料出料温度 150 170 145 165 140 160 135 155 间歇式搅拌设备集料加热温度 滚筒出口处集料温度较沥青温度高 10-20 混合料废弃温度，高于 200 195 190 185 混合料运输到现场温度，不低于 150 145 140 135 摊铺温度，不低于 正常施工 140 135 130 125

31、低温施工 160 150 140 135 DB15/T 1957 2020 11 表 5 普通沥青混合料施工温度范围 (续 ) 单位为摄氏度 施工工序 石油沥青标号 50 号 70 号 90 号 110 号 开始碾压混合料内部温 度，不低于 正常施工 135 130 125 120 低温施工 150 145 135 130 碾压终了表面温度，不 低于 钢轮压路机 80 70 65 60 轮胎压路机 85 80 75 70 开放交通路表温度，不高于 50 50 50 45 注： 沥青混合料施工温度应采用插入式温度计测定；表面温度宜采用表面接触式温度计测定；当采用红外温度计测 定表面温度时，需要校

32、准后使用。 8.3.3 聚合物改性沥青 混合料的施工温度应根据同类工程的实践经验，并参照 表 6 选择。 表 6 聚合物改性沥青混合料的施工温度范围 单位为摄氏度 施工工序 聚合物改性沥青类别 SBS 类 SBR 类 EVA、 PE 类 改性沥青加热温度 165 170 160 165 165 170 集料加热温度 190 200 180 195 185 195 改性沥青混合料出厂温度 170 185 160 180 165 180 混合料废弃温度，高于 195 摊铺温度，不低于 160 初压温度，不低于 150 碾压终了表面温度，不低于 90 开放交通路表温度，不高于 50 注 1： 沥青混

33、合料施工温度应采用插入式温度计测定；表面温度宜采用表面接触式温度计测定；当采用红外温度 计测定表面温度时，需要校准后使用。 注 2： 当采用表列以外的聚合物或天然沥青改性沥青时，施工温度应由试验确定。 8.3.4 胶粉改性沥青施工温度应符合 DB15/T 1417 的相关规定。 8.3.5 SMA 沥青混合料的施工温度应视纤维品种、掺量、矿粉用量不同，宜在相应沥青混合料的基 础上适当提高。 8.4 混合料拌制 8.4.1 进场材料管理 8.4.1.1 料场应硬化，有良好的排水、排污设施。 8.4.1.2 搅拌设备应布局合理，进出料交通顺畅。 8.4.1.3 不同料源、品种、 规格的集料不得混放

34、，并应采用隔墙分离，避免出现混料现象。 DB15/T 1957 2020 12 8.4.1.4 同一规格的材料应斜坡分层堆放，斜坡度不大于 1 3；宜采用运料卡车在料堆底部卸料， 用装载机或推土机推料；卡车不应从料堆顶部向下卸料，以免材料离析；料底不宜使用。 8.4.1.5 细集料应搭棚防雨，粗集料也宜采取搭棚或其它防雨措施；矿粉应密闭存放。 8.4.1.6 不同来源、不同标号的沥青应单独存放，不应混装。 8.4.1.7 沥青宜采用导热油加热，使用期间储罐中沥青储存温度不宜低于 130 ，不应高于 170 ，避免高温长期存放。 8.4.1.8 沥青运输、储存及使用过程应有良好的密封措施，避免雨

35、水或导热油混入沥青中。 8.4.1.9 在使用期间，应对改性沥青进行强制搅拌。 8.4.2 在搅拌设备投入使用之前，计量传感器应进行标定。 8.4.3 冷料供料装置应进行流量标定，并得出供料量与控制室显示流量之间关系。 8.4.4 搅拌设备烘干筒应能对集料进行充分的烘干与加热，烘干集料的残余含水率应小于 0.5 %。 注： 冷集料经过烘干筒加热后，混合料中仍会存在一定的残余含水率；残余含水率大小与干燥滚筒的加热性能、 集料含水率及吸水率大小等因素有关。残余含水率过大时，会影响混合料的品质和施工特性。 8.4.5 搅拌设备开始生 产混合料时，未达到出料温度要求的集料应废弃。 8.4.6 间歇式搅

36、拌设备振动筛的筛网规格宜与集料规格相匹配，筛孔尺寸与标准筛孔尺寸之间应有 合理的对应关系；两者之间的对应关系可参考 表 7 确定，并根据所使用搅拌设备振动筛的结构、性 能及实际筛分情况作适当调整。 表 7 振动筛与标准筛筛孔尺寸之间的对应关系 标准筛筛孔（ mm） 2.36 4.75 9.5 13.2 16 19 26.5 31.5 37.5 53 振动筛筛孔（ mm） 3 4 5.5 6 11 15 19 22 30 35 41 60 8.4.7 振动筛应有较高的自洁能力，不应有明 显的堵筛现象；当筛分过程中筛孔容易堵塞时，应采 取措施加以解决。 8.4.8 对于不同类型的沥青混合料，拌和时

37、间 应 根据拌和设备的类似工程经验并由试拌确定 ，以 沥 青均匀裹覆集料为度。通常拌和时间可参考表 8 初步确定，并宜根据实际拌和情况进行调整。胶粉 改性沥青混合料拌和应符合 DB15/T 1417 的相关规定。 表 8 混合料的拌和时间 单位为秒 混合料类型 干拌时间 湿拌时间 普通沥青混合料 5 25+ 沥青喷射时间 改性沥青混合料 5 30+ 沥青喷射时间 SMA 改性沥青 混合料 絮状纤维 5 35+ 沥青喷射时间 颗 粒纤维 10 30+ 沥青喷射时间 掺加抗车辙剂改性沥青混合料 10 30+ 沥青喷射时间 DB15/T 1957 2020 13 注： 对于强制式搅拌设备而言，混合料

38、的拌和质量主要决定于搅拌器的结构参数、运动参数和使用参数等方面。 成型搅拌器的结构参数和运动参数都已确定，在生产过程中可改变的主要是使用参数。由于不同类型的搅拌器的结 构参数与运行参数有差异，不同类型的混合料拌和的难易程度也有差别，因此对具体的机型和不同的材料应有相应 的使用参数。 在本条中，建议沥青混合料的拌和时间由试拌确定。为了增加可操作性，根据搅拌 器 拌和性能研究成果和工程 实践 经验，对几种典型的混合料给出了最小拌和时间参考值。为了与搅拌设备拌和时间的设定方法相对应，在本条 中给出了干拌时间和湿拌时间推荐值。干拌时间为称量斗中的集料开始卸入搅拌器到沥青开始喷射这段时间，湿拌 时间为沥

39、青开始喷射到混合料开始卸料这段时间，湿拌时间由沥青喷射时间与沥青喷射完成后的持续拌和时间组成。 由于不同结构类型的设备沥青喷射方式不同（如压力喷射式、自流式等）和不同类型混合料沥青用量不同，需要的 沥青喷射时间有差异，因此搅拌器的拌和均匀性主要由沥青喷射完成后的持续拌和时间决定 。 8.4.9 松散的絮状纤维宜在沥青喷入搅拌 器时，同步或稍后送入；颗粒状纤维和抗车辙剂，宜在集 料卸入搅拌器时同步加入。 8.4.10 采用乳胶类沥青改性剂直接喷入搅拌器制作改性沥青混合料时，乳胶应采用专用计量投料 设备按使用比例，在沥青喷入 5 s 后喷入搅拌器，并相应延长拌和时间，以避免乳胶直接接触热骨 料降低

40、改性效果。 8.4.11 采用液体抗剥落剂时，应按剂量加入不低于 140 的热沥青中，并在沥青罐中搅拌均匀。 8.4.12 搅拌设备宜配备成品混合料保温储料仓，送入仓中的普通沥青混合料和改性沥青混合料储 存时间不宜超过 24 h； SMA 混合料储存时间不宜超过 12 h，且不得有沥青滴漏。 8.4.13 搅拌设备 第一级除尘装置回收的材料可直接使用， 第二级除尘装置的回收粉应废弃； 因除 尘造成的粉料损失应补充等量的新矿粉。 8.4.14 拌和过程中应采集（间歇式搅拌设备应逐盘采集）材料用量、沥青混合料拌和量、拌和温 度、拌和时间等参数；每个台班结束时，打印台班统计量；按 JTG F40 中

41、沥青路面质量过程控制及 总量检验方法，进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度总量检验。数据有异常波动时，应立即停止生 产，分析原因。 8.4.15 沥青混合料出厂时，应逐车检测温度和重量，记录出场时间，签发运料单。 8.5 混合料装卸与运输 8.5.1 热拌沥青混合料应采用状态良好的自卸卡车运输，运 输能力应大于搅拌设备实际生产能力； 车辆不应超载、漏油和漏料。 8.5.2 运料车使用前后应将车厢清洗干净，并涂刷防止沥青粘结的防粘剂，且不应有积液。 8.5.3 运料车在搅拌设备储料仓下， 应 多次前后移动接料，以减小混合料离析。 8.5.4 运料车箱体四周应有适当厚度的保温层，且混合料表面应覆盖保温

42、；车箱侧面宜钻孔，用插 入式温度计逐车检测沥青混合料温度，传感器埋入深度宜大于三分之一。 8.5.5 运料车的运输距离不宜大于 20 km。 8.5.6 运料车进入摊铺现场时，不应带入泥土，也不应损坏透层、粘层或封层。 DB15/T 1957 2020 14 8.5.7 沥青混合料运到摊铺地点后应凭运料单接收，并检查温度和目测混 合料拌和质量；不符合规 定温度要求、已经结成团块、有花白料、沥青含量有明显偏差或遭雨淋湿的混合料，必须废弃。 8.5.8 施工过程中，摊铺机前方应有运料车等候；运料车向摊铺机卸料时不得撞击摊铺机，车轮距 摊辅机顶推滚轮约 200 mm 300 mm 时停车，由摊铺机慢

43、慢靠近推动前进；每次卸料应干净彻底，如 有余料应及时清理；运料车向摊铺机卸料过程中，宜在覆盖保温条件下进行。 8.5.9 SMA 混合料在运输、等待过程中，如出现沥青结合料沿车厢滴漏现象，应寻找原因，并采取 措施。 8.6 混合料摊铺 8.6.1 摊铺作业宜采用自动控制，并配置自动调平系统的摊铺机。 8.6.2 摊铺前应进行施工放样，划出路面边线、摊铺机行走引导线、架设基准引导线，标记里程桩 号。 8.6.3 摊铺作业时，熨平板的提升油缸应处于浮动状态，不应锁死进行强制摊铺。 8.6.4 摊铺速度宜控制在 2 m/min 5 m/min 范围内；摊铺 SMA 沥青混合料 时，摊铺速度 不宜大于

44、 3 m/min； 且摊铺速度应与搅拌设备实际生产能力相协调，使摊铺机连续、均匀、稳定地进行摊铺作 业。 8.6.5 调节工作装置的振动参数和振捣参数使其与材料特性和摊铺厚度相适应，当沥青混合料铺层 厚度不大于 60 mm 时，摊铺密实度不宜小于 85 %（ 一级及以上公路 ） 或 80 %（ 二级公路 ） ，但不应 出现石料棱角磨损、碎裂等现象。 8.6.6 单台摊铺机的摊铺宽度应根据作业能力，在有效控制离析和保证摊铺质量的条件下确定。 8.6.7 采用多台摊铺机梯队作业时，宜采用同类型摊铺机，相邻两台摊铺机的前后距离不应超过 10 m，两幅之间搭接宽度宜为 50 mm 60 mm，并避开车

45、道轮迹带；上下层的接缝位置宜错开 150 mm 以上。 8.6.8 运料车向摊铺机卸料时，应注意车辆之间的衔接。 8.6.9 摊铺过程中，刮板输料器的供料量应与螺旋布料器的分料量相匹配，调节料位传感器使螺旋 分料器中的混合料处于适当位置，宜不低于螺旋直径的 2/3，料位应均 衡稳定。 8.6.10 下面层摊铺宜采用挂线或架设铝合金梁等进行高程控制，上面层摊铺宜采用平衡梁或滑靴 等进行厚度控制，中面层摊铺应根据下面层的高程和平整度控制情况选用合适的基准进行控制。 注： 本条对摊铺作业时，基准选择方式进行了说明。为了控制路面高程，下面层摊铺宜采用挂线或架设铝合金 梁作为调平基准；为了控制厚度，中、

46、上面层摊铺宜采用平衡梁作为调平基准；当下面层高程未达到要求时，中面 层摊铺也应采用挂线或架设铝合金梁作为调平基准进行控制。 8.6.11 摊铺机采用挂线的方法作为调平基准时，宜按 10 m 间距设支架，弯道宜按 5 m 间距设支架。 基准线应有足够的拉力。架设铝合金梁作为调平基准时，支点间距不宜大于 5 m。 8.6.12 摊铺机开始摊铺前，料斗应涂刷防粘结剂，但不应有积液；并应对熨平板进行预热，温度 不宜低于 100 ，但不应过度加热，以免变形。 DB15/T 1957 2020 15 8.6.13 摊铺机起步时，熨平板下方须垫长 400 mm、宽 200 mm 的木板不少于三处，木板厚度为松 铺厚度与压实厚度差值。 8.6.14 沥青混合料铺层的松铺系数应由试验确定，当无试验资料时，松铺系数可参考类似工程或 在 1.18 1.25 范围内初步确