DB14 T 2123-2020 《钢（铁）水罐无损检测规范》.pdf

《DB14 T 2123-2020 《钢（铁）水罐无损检测规范》.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB14 T 2123-2020 《钢（铁）水罐无损检测规范》.pdf（14页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 19.100J 04 DB14山 西 省 地 方 标 准 DB14/T 21232020钢（铁）水罐无损检测规范 2020 -09- 01发布 2020- 12-01实施山西省市场监督管理局 发 布 DB14/T 21232020 I 目 次前 言 .II1 范围 .12 规范性引用文件 .13 术语和定义 .24 基本规定 .25 检测记录与报告 .6附 录 A （规范性附录） 交叉磁轭技术 .8附 录 B （资料性附录） 推荐的检测参数 .10 DB14/T 21232020 II 前 言本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。本标准由山西省应急管理厅提出并监督实施。

2、本标准由山西省安全生产标准化技术委员会归口。本标准起草单位：山西省安全生产科学研究院，太原科技大学。本标准主要起草人：朱建国、郝永江、谢建林、高勇宏、杨李根、刘艳、马秀萍、韩小红、王波、宋称心、程海明、张旭东。 DB14/T 21232020 1 钢（铁）水罐无损检测规范1 范围 本标准规定了 1t（包含 1t）以上钢（铁）水罐无损检测的术语和定义、基本规定、检测记录与报告。本标准适用于 1t（包含 1t）以上在役使用钢（铁）水罐的无损检测。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有

3、的修改单）适用于本文件。 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定GB/T 12604.1 无损检测 术语 超声检测GB/T 12604.3 无损检测 术语 渗透检测GB/T 12604.5 无损检测 术语 磁粉检测GB/T 18851.1 无损检测 渗透检测 第1部分：总则GB/T 18851.2 无损检测 渗透检测 第2部分：渗透材料的检验GB/T 18851.3 无损检测 渗透检测 第3部分：参考试块GB/T 18851.4 无损检测 渗透检测 第4部分：设备GB/T 18851.5 无损检测 渗透检测 第5部分：

4、温度高于50的渗透检测GB/T 18851.6 无损检测 渗透检测 第6部分：温度低于10的渗透检测GB/T 19418 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南GB/T 20737 无损检测 通用术语和定义GB/T 20967 无损检测 目视检测 总则 GB/T 26951 焊缝无损检测 磁粉检测GB/T 26952 焊缝无损检测 焊缝磁粉检测 验收等级GB/T 26953 焊缝无损检测 焊缝渗透检测 验收等级GB/T 29711 焊缝无损检测 超声检测 焊缝中的显示特征GB/T 29712 焊缝无损检测 超声检测 验收等级GB/T 37400.15 重型机械通用技术条件 第 15部分：锻钢件无损探伤

5、JB/T 7411 无损检测仪器 电磁轭磁粉探伤仪技术条件JB/T 8290 无损检测仪器 磁粉探伤机JB/T 8466 锻钢件渗透检测JB/T 8467 锻钢件超声检测JB/T 8468 锻钢件磁粉检测JB/T 9214 无损检测 A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 AQ 2001 炼钢安全规程 DB14/T 21232020 2 AQ 2002 炼铁安全规程YB/T 061 冶金渣罐技术条件YB/T 4175 冶金用钢水罐3 术语和定义 GB/T 20737、 GB/T 12604.1、 GB/T 12604.3、 GB/

6、T 12604.5 界定的术语和定义适用于本文件。4 基本规定4.1 检测机构、人员及一般要求4.1.1 企业应定期对钢（铁）水罐进行无损检测，并应委托具有无损检测资质认定或核准、授权的机 构承担。4.1.2 无损检测机构应当具有相应的检测能力，保证检测结果真实、准确、客观、公正，并对出具的检测报告负责。4.1.3 钢（铁）水罐的安全技术检验有效期届满前二个月，企业应委托无损检测机构对设备进行检验，超过检验周期的必须停止使用。4.1.4 企业应配备专门的检测人员和管理人员，明确钢（铁）水罐的管理部门和人员，负责钢（铁）水罐的日常管理。4.1.5 检测人员必须具有一定的专业知识和检测经验，并取得

7、相应的岗位资格证书。4.1.6 发现被检设备耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形，检测机构应在 2 小时内告知委托方，不得拖延或隐瞒不报。4.1.7 生产过程中正常使用的钢（铁）水罐、耳轴部位应定期检测，耳轴每年检测一次，罐体每两年检测一次，做好记录，并存档，有下列情况之一时，应进行安全技术检验： a) 新安装、大修后投入使用前； b) 闲置时间超过一年，重新投入使用前。4.1.8 罐体耳轴，应位于罐体合成重心上 0.2m 0.4m 对称中心，其安全系数应不小于 8，并以 1.25倍负荷进行重负荷试验合格方可使用，应做好无损检测及相关记录，并存档。4.1.9 在钢（铁）水罐使用过程中若出现耳

8、轴磨损超过原轴直径的 10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定时，应按要求及时进行维修或更换。4.2 检测工作程序钢（铁）水罐无损检测一般工作程序，如图 1所示。 DB14/T 21232020 3 图 1 钢（铁）水罐无损检测工作程序4.3 主要检测设备4.3.1 超声波检测仪器超声波检测仪器：应符合 JB/T 10061及 JB/T 9214技术要求，应具有相应产品质量合格证、校准证书或相关合格证明文件。出具仪器性能测试报告及校准证书的机构应具有相应资质和能力，校准证书应确认是否满足所使用的技术要求。4.3.2 磁粉探伤仪磁粉探伤仪应符合 JB/T 7411和 JB/T 8290标准要求。4.3

9、.3 渗透检测设备 根据渗透检测特性与被检工件尺寸和每次被检数量等相关因素。所涉及的检测设备包括两种类型：用于现场渗透检测的设备和固定的设备，均应充分满足 GB/T 18851.4 的要求。4.3.4 耳轴磨损及变形检测器具应使用经有关部门校准后的直尺、游标卡尺进行测量。4.4 主要检测规范4.4.1 超声波无损检测 DB14/T 21232020 4 4.4.1.1 耳轴超声检测对耳轴本体进行超声检测前应将耳轴完全裸露，露出金属光泽，不应带有任何保护套，锻件检测面应无影响超声检测的异物存在，如氧化皮、油漆、污物等。锻钢件无损检测执行 GB/T 37400.15和 JB/T 8467标准，验收

10、等级为 3级。4.4.1.2 焊缝超声检测焊缝超声检测应执行 GB/T 11345、 GB/T 29711、 GB/T 29712的标准，对于温度范围为 060的普通焊接接头，使用 GB/T 11345标准条款进行超声检测，对于焊缝内部的表征方法使用 GB/T 29711标准，验收等级使用 GB/T 29712标准，采用 B级检测技术和等级，验收等级为 2级，检测比例为 100%。4.4.2 磁粉无损检测4.4.2.1 耳轴磁粉检测 对耳轴本体进行磁粉检测前应将耳轴完全裸露，露出金属光泽，不应带有任何保护套，被检表面应无污物、氧化皮、松散铁锈、油脂、加工痕迹和其他外来物，以免影响检测灵敏度和造

11、成误判。锻钢件无损检测执行 GB/T 37400.15和 JB/T 8468标准，验收等级为 3级。4.4.2.2 焊缝磁粉检测焊缝磁粉检测应执行 GB/T 26951、 GB/T 26952的标准，对于铁磁性材料焊缝（包括热影响区）表面缺欠的检测使用 GB/T 26951标准条款进行磁粉检测，验收等级使用 GB/T 26952标准，需满足以下要求： a) 被检区域应无氧化皮、油脂、机油、焊接飞溅、机加工刀痕、污物、厚实或松散的油漆和任何 能影响检测灵敏度的外来杂物。b) 为确保检测出所有方位上的缺欠，焊缝应在互相垂直的方向上进行磁化，并使用附录 A所述的交叉磁轭技术。c) 对缺欠所规定的验收

12、等级相当于评定等级，不应考虑低于该水平的显示。当所期望的较高检测 极限，因现有焊缝表面状况而达不到工作要求时，可通过局部打磨来改善全部或局部的检测表 面等级。d) 验收等级见表 1。 表 1 显示的验收等级 单位为毫米显示类型 验收等级 a1 2 3线状显示(l为显示长度) l1.5 l3 l6非线状显示(d为主轴长度) d2 d3 d4 a 验收等级2 和3 可规定用一个后缀“x”，表示所检测出的所有线状显示应按 1级进行评定。但对于小于原验收等级所表示的显示，其可探测性可能偏低。4.4.3 渗透无损检测 DB14/T 21232020 5 4.4.3.1 耳轴渗透检测对耳轴本体进行渗透检测

13、前应将耳轴完全裸露，露出金属光泽，不应带有任何保护套，受检表面应清洁，不得有任何妨碍检测灵敏度或显示判断的异物，如氧化皮、油、油脂、机械加工痕迹、涂层等。锻钢件无损检测执行 GB/T 37400.15和 JB/T 8466标准，验收等级为 3级。4.4.3.2 焊缝渗透检测焊缝渗透检测应执行 GB/T 18851.1、 GB/T 18851.2、 GB/T 18851.3、 GB/T 18851.4、 GB/T 18851.5、GB/T 18851.6、 GB/T 26953的标准，对于表面开口不连续（例如裂纹、重皮、折叠、气孔和未熔合等）的被检材料使用 GB/T 18851标准条款进行渗透检

14、测，验收等级使用 GB/T 26953标准，需满足以下要求：a) 宜根据检测表面状况来选择渗透系统和技术。有时这种选择会直接影响检测的可靠性，例如，若要寻找小缺欠，不推荐采用擦洗方式在粗糙表面上去除多余渗透剂。附录 B和 GB/T18851.1中给出了有关这方面的指导。 b) 对缺欠所规定的验收等级相当于评定等级，不应考虑低于该水平的显示。通常，可接受的显示 不应做记录。c) 当表 B1 所推荐的较高检测极限，因现有焊缝表面状况而达不到工作要求时，可通过局部打磨来改善全部或局部的检测表面等级。d) 金属材料焊缝的验收等级见表 3。最初评定应按 GB/T 18851.1 进行，显示尺寸的最终评定

15、应在规定的最短显像时间过后和缺欠形成的显示消退之前(即不再有增长趋势时)进行。 表 2 显示的验收等级 单位为毫米显示类型 验收等级 a1 2 3线状显示(l为显示长度) l2 l4 l8非线状显示(d为主轴长度) d4 d6 d8 a 验收等级2 和3 可规定用一个后缀“x”，表示所检测出的所有线状显示应按 1级进行评定。但对于小于原验收等级所表示的显示，其可探测性可能偏低。4.5 检测内容检测项目、周期、位置、方法、执行标准、验收等级见表 3。4.6 现场检测要求4.6.1 进入现场检测人员必须遵守生产现场安全工作的有关规章制度。4.6.2 罐必须放置在安全地点或有相关安全措施后才可以进行

16、检测工作。4.6.3 罐必须在常温下进行检测工作。4.6.4 检测人员必须核实罐的相关档案、铭牌，确认无误后才能开展检测工作。4.6.5 检测人员应认真做好现场检测原始记录。 DB14/T 21232020 6 表 3 检测内容一览表设备名称 检测项目 检测周期 检测位置 检测方法 执行标准 验收等级 钢（铁）水罐 耳轴 耳轴每年检测一次 宏观检测 目测加器具 GB/T 20967GB/T 19418AQ 2001AQ 2002YB/T 4175YB/T 061 表面检测 超声检测 GB/T 37400.15JB/T 8467 3 级磁粉检测 GB/T 37400.15JB/T 8468 3

17、级 渗透检测 GB/T 37400.15JB/T 8466 3 级焊缝 罐体每两年 检测一次 宏观检测 目测加器具 GB/T 20967GB/T 19418AQ 2001AQ 2002YB/T 4175YB/T 061 表面检测 超声检测 GB/T 11345 GB/T 29712， 2 级磁粉检测 GB/T 26951 GB/T 26952 渗透检测 GB/T 18851 GB/T 26953内部检测 超声检测 GB/T 29711 GB/T 29712，2 级5 检测记录与报告5.1 根据现场原始记录由有资质人员出具检测报告，检测人员资质应符合 GB/T 9445 的要求。5.2 检测报告

18、除所执行标准条款要求外，还应包含以下内容，具体见表 4：a) 金属冶炼罐的型号、额定载重量、生产厂家、生产日期、出厂编号、使用编号及用途。b) 检测单位名称、地址、联系人、联系电话、检测日期、检测地点。c) 金属冶炼罐的检测部位、耳轴及焊缝磨损情况、表面状况、缺陷描述、检测数据及结果、检测 灵敏度、耦合剂、探头规格等参数。 5.3 检测报告经专业人员编制、审核、批准后加盖单位公章。5.4 原始记录及报告必须存档，至少保存六年。 DB14/T 21232020 7 表 4 检测报告金属冶炼罐基本信息仪器型号 额定载重量 生产厂家 生产日期 出厂编号 使用编号 用途检测单位信息单位名称 单位地址

19、联系人 联系电话 检测日期 检测地点检测内容耳轴磨损情况 焊缝磨损情况 表面状况 灵敏度 耦合剂 探头规格 检测结果： 检测日期： 编 制： 审 批： DB14/T 21232020 8 AA附 录 A（规范性附录） 交叉磁轭技术A.1 概述交叉磁轭技术，是利用两个交叉的磁轭，采用交流电移相技术，使之产生大小与方向随时间成圆形或椭圆形变化的磁场(旋转磁场)，对工件实现一次性全方位的复合磁化。A.2 设备 交叉磁轭，由两个交流电磁体(磁轭)在空间或平面以一定的夹角交叉组合而成，电源采用不同相位的两相交流电。 交叉磁轭应符合 GB/T 15822.3。交叉磁轭提升力应至少为 88N(即按 GB/T

20、 15822.3所述的提升试验方法，可提起 9kg的钢板)。交叉磁轭的四个磁级应在同一个平面内。为提高检测速度，交叉磁轭的四个极上可装有滚轮。A.3 检测应按本标准和制造商推荐的使用说明书用交叉磁轭技术进行磁粉检测。普通焊接接头型式的交叉磁轭技术如图 A.1所示。 说明：1工件； 2旋转磁场；3缺欠；4、5两相电流；6焊缝；7交叉磁轭。 图 A.1 交叉磁轭的典型磁化技术 DB14/T 21232020 9 交叉磁轭技术可实现较高的检测速度，但过高的检测速度可能会降低检测灵敏度。因此选择合适的检测速度至关重要。对于不同制造商生产的设备，以及已使用了较长时间的设备，有效的检测速度可能都是不同的。

21、达到规定检测灵敏度要求的有效检测速度范围，宜通过综合性能测试来验证或确定。A.4 综合性能测试应在现场对每个专用工艺规程的系统灵敏度进行综合性能测试。对于装有滚轮的交叉磁轭，检测速度、滚轮与被检工件的接触状态，都可能随时影响到检测灵敏度，因此应经常进行综合性能测试。 DB14/T 21232020 10 BB附 录 B（资料性附录）推荐的检测参数B.1 表 B.1 给出了推荐的可靠检出小缺欠的参数。 表 B.1 推荐的检测参数 验收等级 表面状况 渗透系统的类型1 良好表面 a 荧光渗透系统， GB/T 18851.2中的普通或高灵敏度；着色渗透剂， GB/T 18851.2中的高灵敏度。2 光滑表面 b 任意3 一般表面 c 任意a 焊缝盖面和母材表面光滑清洁，无咬边、焊波和焊接飞溅。此类表面通常是自动 TIG 焊、埋弧焊(全自动)及用铁粉电极的手工金属电弧焊。 b 焊缝盖面和母材表面较光滑，有轻微咬边、焊波和焊接飞溅。此类表面通常是手工金属电弧焊(平焊)、盖面焊道用氩气保护的 MAG 焊。c 焊缝盖面和母材表面为焊后自然状况。此类表面是手工金属电弧焊或 MAC 焊(任意焊接部位)。_