DB32 T 3973-2021 交通船闸大修工程质量检验规范.pdf

《DB32 T 3973-2021 交通船闸大修工程质量检验规范.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB32 T 3973-2021 交通船闸大修工程质量检验规范.pdf（44页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS93.140 P 67 DB 32 江苏省 地方标准 DB 32/T 3973-2021 交通船闸大修工程质量检验规范 Quality inspection standard for overhaul project of traffic shiplock 2021 - 02 - 03 发布 2021 -03 - 03 实施 江 苏 省 市 场 监 督 管 理 局 发 布 DB32/T 3973-2021 I 目 次 前言 .III 1 范围 .1 2 规范性引用文件 .1 3 术语和定义 .1 4 总则 .2 4.1 一般规定 .2 4.2 分部、分项工程的划分 .2 4.3 质量检验

2、合格判定 .3 5 闸门 .5 5.1 人字闸门（三角闸门） .5 5.2 横拉闸门 .7 5.3 润滑系统 .10 6 平板阀门 .11 6.1 阀门主、侧滚轮改造更新 .11 6.2 止水 .11 6.3 顶、底、侧止水预埋件 .12 6.4 阀门轨道 .12 6.5 阀门锁定装置 .13 6.6 阀门调试 .13 7 启闭机械 .13 7.1 液压传动启闭机 .13 7.2 机械传动启闭机 .15 7.3 液压、机械通用部分及其它 .18 8 水工建筑物及附属设施 .19 8.1 沉降缝、伸缩缝 .19 8.2 沉降缝、伸缩缝止水 .19 8.3 系船柱、系船钩 .20 8.4 浮式系船

3、柱 .21 8.5 钢包角 .21 8.6 钢护木 .22 8.7 钢护板 .22 8.8 钢栏杆 .23 8.9 铁爬梯 .23 8.10 水尺 .23 8.11 清淤 .24 8.12 闸室墙、底板及挡浪墙 .24 8.13 修理门槽 .25 DB32/T 3973-2021 II 8.14 护舷 .25 8.15 钢板护角与护面 .26 8.16 锚筋 .26 附 录 A （资料性附录） 船闸大修工程质量检验记录（样表） .28 附 录 B （资料性附录） 船闸设备试运行检验记录（样表） .34 DB32/T 3973-2021 III 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出

4、的规则起草。 本标准由江苏省交通运输厅提出并归口。 本标准起草单位：江苏省交通运输厅港航事业发展中心、江苏百盛工程咨询有限公司 。 本标准主要起草人 ： 杨本、范晓锋、宋文浩、蔡远、史丹、徐忠、赵谦、牛恩斌、朱岱 明、丁仁民、余向阳、曹嘉瑞、郑直、吴晓春、薛婷婷、何若楠。 DB32/T 3973-2021 1 交通船闸大修工程质量检验 规范 1 范围 本标准规定了船闸大修的术语和定义 、 总则和闸门 、 阀门 、 启闭机械 、 水工建筑物及附 属设施等项目的质量检验要求。 本标准适用于交通部门管理船闸大修工程质量的检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的 。 凡是注日期

5、的引用文件 ， 仅注日期的版本适 用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准 。 GB/T 1499.1 钢筋混凝土用钢 第 1部分：热轧光圆钢筋 GB/T 1499.2 钢筋混凝土用钢 第 2部分：热轧带肋钢筋 GB/T 13788 冷轧带肋钢筋 GB/T 37127 混凝土结构工程用锚固胶 HG/T 2866 橡胶护舷 JTJ 310 船闸电气设计规范 JTS 257 水运工程质量检验标准 JTS 320-3 船闸检修技术规程 3 术语和定义 JTS 257确定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 为了便于使用 ， 以下重复列出了 JTS 257中的某些

6、术语和定义。 3.1 分部工程 part of construction 单位工程的组成部分，一般指构成工程结构的主要组成部位。 JTS 257-2008，定义 1.2.0.4 3.2 分项工程 kind of construction 分部工程的组成部分，一般指工程施工的主要工序或工种。 JTS 257-2008，定义 1.2.0.5 3.3 检验批 inspection lot 按同一生产条件或按规定方式汇总起来供检验的由一定数量样本组成的检验体。 JTS 257-2008，定义 1.2.0.9 3.4 主要检验项目 main inspection items 分项工程中对安全、卫生、环境

7、保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 JTS 257-2008，定义 1.2.0.15 DB32/T 3973-2021 2 3.5 一般检验项目 general inspection items 主要检验项目以外的检验项目 JTS 257-2008，定义 1.2.0.16 3.6 船闸大修 overhaul of shiplock 船闸在停航并需抽水作业的状态下，对设施设备进行全面的检查和必要的修理与改造 。 4 总则 4.1 一般规定 4.1.1 船闸大修工程的招投标文件 、 合同文件和工程技术文件对工程质量的要求不低于本标 准的规定。 4.1.2 船闸 钢结构 （含闸阀门门体安装 、

8、修理等 ） 、 混凝土结构 、 电气等大修工程项目 ， 本 标准未作具体规定的， 应按照 JTJ 310、 JTS 257、 JTS 320-3 等有关规定执行。 4.1.3 船闸大修工程的质量检验应在承包人自检 、 调试合格且资料齐全符合要求后申报监理 单位，现场监理负责人签认后，报 建设单位 ； 建设单位组织现场监理单位、设计单位和施工 单位进行初验，合格签认后，报质量监督机构进行质量鉴定，再报组织竣工验收。 4.2 分部、分项工程的划分 船闸大修工程质量检验可分为加工件制作 、 现场施工两大类 ， 每一类按分部工程 、 分项 工程进行划分，其划分要求应符合表 1和表 2的规定。 表 1

9、船闸大修工程加工件制作分部、分项工程的划分 序号 分部工程 分项工程 人字闸 门 横梁制作 、 端柱制作 、 竖梁制作 、 面板制作 、 浮箱制作 、 止水铁件制作 、 防撞设施制作 、 限位装置制作 、 工作桥制作 、 门体装配 、 门体防腐 、 顶枢 运转件制作 、 底枢运转件制作 、 支承运转件制作 、 导卡 、 限位制作 、 防撞块 制作、止水件、拉杆装配、底枢与承轴台装配、导卡装配 三角闸 门 顶 、 底片刚架制作 、 自重刚架制作 、 空间联系刚架制作 、 端梁制作 、 面 板制作 、 浮箱制作 、 止水铁件制作 、 防撞设施制作 、 限位装置制作 、 工作桥制 作 、 门体装配

10、、 门体防腐 、 顶枢运转件 、 中枢运转件制作 、 底枢运转 件制作 、 支承运转件制作 、 防撞块制作 、 止水件 、 拉杆装配 、 底枢与承轴台装 配、导卡装配 1 闸门 横拉闸 门 横梁制作 、 端柱制作 、 竖梁制作 、 面板制作 、 浮箱制作 、 止水铁件制作 、 防撞设施制作 、 工作桥制作 、 门体装配 、 门体防腐 、 顶底轨床制作 、 顶 底轨道制作 、 顶底平车制作 、 齿轮齿条制作 、 侧滚轮及轮架制作 、 支承制 作、止水件、底平车装配、侧滚轮装配、顶端导轮装配 2 阀门 平板阀 门 横梁制作 、 端柱制作 、 面板制作 、 竖架制作 、 止水铁件制作 、 门体装配

11、、 门体防腐 、 主 、 侧轨制作 、 主 、 侧滚轮制作 、 吊点制作 、 节杆制作 、 主轨 道装配、主滚轮装配、侧滚轮装配、 锁定装置装配 3 启闭机械 液压传动启闭机制造、 机械传动启闭机制造 4 水工建筑物及 附属设施 浮式系船柱制作 、 系船钩制作 、 预埋件制作 、 爬梯制作 、 钢护角制作 、 水尺制作 、防撞护舷制作、栏杆制作 注 1：凡标注 “” 者，为主要分部工程、主要分项工程； 注 2：未标注 “” 者，为一般分部工程、一般分项工程； 注 3：电气分部、 分项工程的划分应符合 JTS 257 的要求。 DB32/T 3973-2021 3 表 2 船闸大修工程现场施工分

12、部、分项工程的划分 序号 分部工程 分项工程 人字闸 门 闸门安装 、 门体修理 、 门体防腐 、 底枢修理 、 顶枢修理 、 支承修理 、 浮箱修理 、 防撞设施修理 、 止水修理 、 限位及导卡修理 、 润滑系统修理 、 试 门调整 三角闸 门 闸门安装 、 门体修理 、 门体防腐 、 底枢修理 、 中枢修理 、 顶枢修理 、 支承修理 、 浮箱修理 、 防撞设施修理 、 止水修理 、 限位及导卡修理 、 润滑系 统修理、 试门调整 1 闸门 横拉闸 门 闸门安装 、 门体修理 、 门体防腐 、 主轨道修理 、 顶底轨床修理 、 顶 底轨道修理 、 支承修理 、 浮箱修理 、 防撞设施修理

13、 、 止水修理 、 侧轮及导轮修 理、侧轨道修理、润滑系统修理、顶平车传动系统安装调试、 试门调整 2 阀门 平板阀门 阀门安装、 门体修理、 门体防腐、 主、侧轨道修理、 主侧滚轮安装 、 止水修理、锁定装置修理、止水改造、 试门调整 3 启闭机械 液压传动启闭机安装 、 机械传动启闭机安装 、 液压传动启闭机检修 、 机械传动启闭机检修、 启闭机试运行 4 水工建筑物及 附属设施 沉降缝 、 沉降缝及止水修理 、 浮式系船柱安装 、 浮式系船柱修理 、 浮式系船柱 槽修理 、 闸室墙修理 、 钢护木修理 、 钢包角修理 、 修理门槽修理 、 闸室底板 修理、闸室清淤、导航墙修理、 系船钩、

14、系船柱修理、爬梯修理、栏杆修理 、 护舷修理 、 水尺修理 、 油漆 、 闸室挡浪墙改造 、 闸区道路修理 、 闸区工作桥修理 、 锚筋修理 注 1：凡标注 “” 者，为主要分部工程、主要分项工程； 注 2：未标注 “” 者，为一般分部工程、一般分项工程； 注 3：电气分部、 分项工程的划分应符合 JTS 257 的要求。 4.3 质量检验 合格判定 4.3.1 船闸大修工程施工应按下列规定进行质量控制： a) 施工单位应对工程采用的主要材料 、 构配件和设备等进行现场验收 ， 并经监理单位 认可。对涉及安全和使用功能的，施工单位应按本标准的有关规定进行抽样检验 ， 监理单位应按本标准的规定进

15、行见证抽样检验或平行检验； b) 各工序施工应按施工技术标准的规定进行质量控制 ， 每道工序完成后 ， 应进行检查 ； c) 工序之间应进行交接检验， 并形成记录 ； 下道工序开工应经监理单位认可。未经检 验或经检验不合格，不应进行下道工序施工。 4.3.2 船闸大修工程质量应按下列要求进行检验和验收： a) 工程施工应符合工程合同和设计文件的要求； b) 工程质量的检验应在施工单位自行检验合格的基础上进行； c) 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并形成验收文件； d) 涉及结构安全的试块 、 试件和现场检验项目 ， 施工单位应按规定进行检验 ， 监理单 位应按规定进行见证抽

16、样检验或平行检验； e) 分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查 ； f) 分项工程及检验批的质量应按主要检验项目和一般检验项目进行检验 ， 本标准中未 做具体规定的检验数量，均为施工单位、监理单位全部检查； g) 涉及安全和使用功能的重要分部工程应按相应规定进行抽样检验或验证性检验； DB32/T 3973-2021 4 h) 承担见证抽样检验及有关结构安全检验的单位应具有相应资质； i) 工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。 4.3.3 检验批 、 分项 、 分部工程和船闸大修工程质量均分为合格和不合格两个等级 ， 其等级 判定应符合下列规

17、定： a) 检验批质量 合格 应符合下列规定： 主要检验项目的质量经检验应全部合格； 一般检验项目质量经检验应全部合格 。 其中允许偏差的抽查合格率应达到 80% 及其以上 ， 且不合格点的最大偏差值对于影响结构安全和使用功能的应不大于 允许偏差值的 1.5 倍，对于机械设备安装工程应不大于 允许偏差值的 1.2 倍。 b) 分项工程质量 合格 应符合下列规定： 分项工程所含的检验批均应符合质量合格的规定； 分项工程所含检验批的质量检验记录应完整； 当分项工程不划分为检验批时 ， 分项工程质量合格标准应符合 4.3.3 中 a） 的规 定。 c) 分部工程质量 合格 应符合下列规定： 分部工程

18、所含分项工程的质量均应符合质量合格的规定； 质量控制资料应完整； 地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全、功能的检验和抽 样检测结果应符合有关规定。 d) 船闸大修工程质量 合格 应符合下列规定： 所含单位工程的质量均应符合质量合格的规定； 质量控制资料应完整； 观感质量符合规范要求。 4.3.4 分项工程的质量不符合规范和设计要求 ， 应及时进行处理 ， 质量评定应符合下列规定 ： a) 返工重做的可重新评定质量等级； b) 经返修或加固补强的，且能达到规范和设计要求的，其质量可评为合格； c) 经设计部门与监理工程师认定 ， 质量虽达不到本标准要求 ， 但能满足结构安全和使 用功

19、能要求的，可定为合格。 4.4 质量检验记录 检验批 、 分项工程 、 分部工程等项目质量检验记录以及船闸设备试运行检验记录可参照 附录 A和附录 B的规定填写。 DB32/T 3973-2021 5 5 闸门 5.1 人字闸门（三角闸门 ） 5.1.1 顶、底枢修理 5.1.1.1 主要检验项目 5.1.1.1.1 加工件的材质 、 制作质量应符合设计要求和 JTS 257 的有关规定 ， 检验方法为检 查加工件出厂验收报告和质量评定资料， 抽查同类加工件数量 10%的数据。 5.1.1.1.2 拉杆安装应符合设计要求，检验方法为现场检查，并用水平尺量。 5.1.1.1.3 预埋件安装位置准

20、确，钢筋布置应比原基础得以加强，与原主筋搭接牢固，检 验方法为检查原始记录。 5.1.1.1.4 拉杆的花兰螺母调节长度应满足螺纹的许用受力极限或符合设计要求，检验方 法为检查原始记录。 5.1.1.1.5 闸首底板的受力钢筋不得随意损坏，底枢的固钢筋应符合设计要求和有关标准 规定，检验方法为观察检查，并用钢尺量。 5.1.1.1.6 顶（中）、底枢座与门体的连接强度满足设计要求和有关标准规定，检验方法 为 扭力板手检查螺栓预紧力 。 5.1.1.1.7 拉杆花兰螺母有可靠的防松动措施 ，检验方法为观察检查。 5.1.1.1.8 加油机工作正常，管件安装牢固，底枢进出油孔畅通，螺纹表面涂抹润滑

21、脂 ， 检验方法为观察检查。 5.1.1.1.9 轴制动板安装正确，紧固件安装符合设计要求 ，检验方法为观察检查。 5.1.1.1.10 混凝土的开凿应符合设计要求 ，检验方法为钢尺量 。 5.1.1.1.11 拉杆标高及铜片的间隙基本符合设计要求，检验方法为 水准仪及塞尺量 。 5.1.1.1.12 轴套安装前清洗干净，配合间隙、涧滑符合要求 ，检验方法为观察检查。 5.1.1.2 般检验项目 顶（中）枢座、底枢承轴台安装的允许偏差、检验数量和检验方法符合表 3的规定。 表 3 顶（中）枢座、底枢承轴台安装的允许偏差、检验数量和检验方法 允许偏差（ mm） 序号 项目 底枢 顶枢 检验单元和

22、数量 单元测点 检验方法 1 中心间距 1 用钢尺量 2 顶枢、中枢、底枢、蘑菇 头标高 +3.0 +1 3 相对高差 2.0 1.0 每对逐对检查 1 用水准仪测量 4 弧形镶面垂直度 1.0 吊线用钢尺量或用测斜仪检查 5 滑块间隙 0 0.3 3 用塞尺量 6 支承面标高 0 +3.0 每扇逐扇检查 1 用水准仪测量 注：凡标注“”者为主要分项工程，未标注“”者为一般分项工程。 DB32/T 3973-2021 6 5.1.2 支承及止水修理 5.1.2.1 主要检验项目 5.1.2.1.1 支承件、尼龙件、止水橡皮、钢材、联接螺栓的规格、型号、质量应符合设计 要求 ，检验方法为观察检查

23、和用钢尺量，检查产品出厂质量证明 。 5.1.2.1.2 支承件内充填料（环氧砂浆）应符合设计要求 ，检验方法为检查试验报告 。 5.1.2.1.3 墙面支承件及止水件、底止水角钢更换安装位置正确，开凿线满足锚固长度， 钢筋布置符合设计要求 ， 混凝土工程应符合有关 标准 规定 ， 检验方法为观察检查和用钢尺量 ， 检查记录及混凝土试压报告 。 5.1.2.1.4 支承件、尼龙件接头平顺，螺孔尺寸和间距应符合设计要求，达到互换要求 ， 检验方法为观察检查。 5.1.2.1.5 支承件的调整螺栓应紧固 ，检验方法为观察检查。 5.1.2.1.6 承压条背面嵌进两侧档板的深度不小于 20mm，检验

24、方法为钢尺量 。 5.1.2.1.7 承压条的接缝平顺，承压条不应有突变点 ，检验方法为观察检查。 5.1.2.1.8 侧、底止水橡皮安装顺直，螺孔尺寸和间距符合设计要求。橡皮与压板铁螺孔 配钻 ，检验方法为观察检查和用钢尺量 。 5.1.2.1.9 铁件防腐 应 符合 JTS 257 有关规定 。 压板铁安装顺直 ， 更换方便 ， 防松可靠 ， 检 验方法为观察检查。 5.1.2.2 一般检验项目 5.1.2.2.1 钢质承压条块安装 的 允许偏差、检验数量和检验方法应符合 表 4 的规定。 表 4 钢质承压条块安装的允许偏差、检验数量和检验方法 允许偏差（ mm） 序号 项目 支枕垫块 通

25、长承压条 检验单元和数量 单元 测点 检验方法 1 支枕座与中心线偏移 1 2 2 每对支枕垫块中心线相对偏移 2 3 吊线用钢尺量 3 支枕垫块间隙 斜接柱 0.4 门轴柱 0 0.4 4 承压条间隙 斜接柱 0.4 门轴柱 0 0.4 2 5 承压条接缝间隙 0.05 每扇逐扇检查 1 用塞尺量 注：凡标注“”者为主要分项工程，未标注“”者为一般分项工程。 5.1.2.2.2 三角门尼龙件安装 的 允许偏差、检验数量和检验方法应符合 表 5 的规定。 表 5 尼龙件安装的允许偏差、检验数量和检验方法 序号 项目 允许偏差（ mm） 检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 支承件相对直线度

26、2 每对，逐对检查 用塞尺量 2 间隙 中羊角 0.1 0.3 边羊角柱 0.3 0.4 用塞尺量 3 通长直线度 4 每条，逐条检查 每延米 拉线 注：凡标注“”者为主要分项工程，未标注“”者为一般分项工程。 DB32/T 3973-2021 7 5.1.2.2.3 止水橡皮安装后，止水橡皮间隙的允许偏差、检验数量和检验方法应符合 表 6 表 6 的规定。 表 6 止水间隙的允许偏差、检验数量和检验方法 序号 项目 允许偏差（ mm） 检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 中缝止水间隙 +0.5 人字闸门 0 1 2 底、侧止水间隙 三角闸门 -10 每扇逐扇检査 5 用塞尺量 5.1.3

27、 限位及缓冲装置 修理 5.1.3.1 限位及缓冲装置修理的检验项目均为主要检验项目。 5.1.3.2 制作限位缓冲装置的材质及制作质量应符合设 计及 JTS 257 的有关要求 ， 检验方法 为检查出厂质量证明、试验报告。 5.1.3.3 限位及缓冲装置安装应符合设计要求，检验方法为钢尺量。 5.1.4 闸门调试 5.1.4.1 主要检验项目 5.1.4.1.1 闸门运行平稳、无抖动、无异常响声 ，检验方法为观察检查。 5.1.4.1.2 闸门开关到位 ，检验方法为观察检查。 5.1.4.2 一般检测项目 闸门水平跳动量的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表 7的规定。 表 7 闸门水平跳动

28、量的允许偏差、检验数量和检验方法 序号 项目 允许偏差 （ mm） 检验单元和数量 单元测点 检验方法 B 12000mm 1.5 人字闸门 斜接柱端水平 跳动量 B 12000mm 2.5 B 12000mm 1.5 1 三角闸门 门叶中点处水平 跳动量 B 12000mm 2.5 每扇逐扇检查 3 用水准仪 测量 注：凡标注“”者为主要分项工程，未标注“”者为一般分项工程，“ B”为门体厚度。 5.2 横拉闸门 5.2.1 支承修理 5.2.1.1 主要检验项目 5.2.1.1.1 支承件材质、加工件质量应符合设计要求 ，检验方法为检查出厂质量证明 。 5.2.1.1.2 墙上支承件更换时

29、，混凝土开凿及钢筋布置应满足设计要求 ，检验方法为观察 检查和查阅施工记录 。 DB32/T 3973-2021 8 5.2.1.1.3 门上支承件与闸门连接牢固 、 可靠 ， 焊缝应 符合 JTS 257 的有关 规定 ， 充填料或 垫片强度应符合设计要求或有关标准规定 ，检验方法为查看试验报告，查阅施工记录 。 5.2.1.1.4 墙上支承件安装位置准确，锚固长度符合设计要求，混凝土浇筑 应 符合有关 标 准 规定 ， 检验方法 为 观察检查，查阅试验报告。 5.2.1.1.5 支承件的防腐应符合设计要求 和 有关 标准 规定 ，检验方法为观察检查 。 5.2.1.2 一般检验项目 支承件

30、安装的允许偏差、检验数量和检验方法符合表 8的规定。 表 8 支承安装的允许偏差、检验数量和检验方法 序号 项目 允许偏差（ mm） 检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 直线度 2 拉线，钢尺量 2 间隙 1 每根，逐根检查 3 塞尺 5.2.2 止水修理 5.2.2.1 主要检验项目 5.2.2.1.1 止水件（尼龙、橡皮等）铁件材质，制作质量符合设计要求和有关标准规定 ， 检验方法为检查出厂质量证明 。 5.2.2.1.2 底止水更换，位置准确，混凝土开凿满足锚固件长度要求，门上底止水焊接质 量 应 符合 JTS 257 的有关规定，检验方法为观察检查。 5.2.2.1.3 止水件安装

31、顺直，橡皮无卷曲、破损，接头处胶合良好（或处理可靠） ，检验 方法为观察检查。 5.2.2.1.4 混凝土浇筑符合有关 标准 规定 ，检验方法为观察检查，查阅试验报告 。 5.2.2.1.5 铁件防腐符合 JTS 257 的有关规定 。 5.2.2.2 一般检验项目 橡皮安装允许偏差、检验数量和检验方法符合表 9的 规定。 表 9 止水间隙的允许偏差、检验数量和检验方法 序号 项目 允许偏差（ mm） 检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 中缝止水间隙 +0.5 2 底、侧止水间隙 0 2 每扇逐扇检査 5 用塞尺量 DB32/T 3973-2021 9 5.2.3 侧轨（侧滚轮、顶导轮）修

32、理 5.2.3.1 主要检验项目 5.2.3.1.1 侧轨（镶面板）、侧滚轮（座）、顶导轮（ 座 ） 等加工件的材质、规格符合设 计要求 ，检验方法为观察检查，出厂质量证明，钢尺量 。 5.2.3.1.2 侧轨更换混凝土开凿、钢筋布置、混凝土浇筑应符合设计要求 ，检验方法为观 察检查，查阅试验报告 。 5.2.3.1.3 侧轨安装位置正确，固定牢固 ，检验方法为观察检查，用钢尺量 。 5.2.3.1.4 侧滚轮、顶导轮安装位置准确，运转灵活，连接牢靠 ，检验方法为观察检查 。 5.2.3.2 一般检验项目 侧轨板、侧滚轮、顶导轮安装允许偏差、检验数量和检验方法符合表 10的规定。 表 10 顶

33、底侧轨板、侧滚轮、顶导轮安装的允许偏差、检验数置和检验方法 序号 项目 允许偏差（ mm） 检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 轨板面垂直度 1/m 经纬仪、垂线、钢尺量 2 轨板面中心线偏差 2 用钢尺量 3 高程 2 每块，逐块检查 用水准仪测量 4 接头错位 0.5 每处，逐处检查 5 侧面弯曲 0.5 每块，逐块检查 用直尺和塞尺量 6 侧滚轮、顶导轮间隙 2 每只、逐只检查 1 塞尺 注 1：侧滚轮、顶导轮间隙指闸门居中时与轨板的间隙； 注 2：凡标注“”者为主要分项工程，未标注“”者为一般分项工程。 5.2.4 轨道修理 5.2.4.1 主要检验项目 5.2.4.1.1 轨道及

34、配件的品种 、 规格和性能应满足设计要求 。 轨道 、 轨床应无损坏 、 松动 ， 轨道不应有裂纹 、 析迭 、 结疤 、 夹杂 、 分层或缩松残余等缺陷 ， 检验方法为 检查出厂质量证 明文件并观察检查，必要时用放大镜、量规等检测。 5.2.4.1.2 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距，检验方 法为 观察检查，并用钢尺测量。 5.2.4.1.3 轨道压板及螺栓应无缺损、松动、脱落，检验方法为 观察检查。 5.2.4.1.4 轨道上车挡的位置应满足设计要求，检验方法为 检查施工记录，并观察检查。 5.2.4.2 一般检验项目 横拉闸门轨道安装的允许偏差、检验数量和方

35、法应符合表 11的有关规定。 表 11 横拉闸门轨道安装的允许偏差、检验数量和方法 序号 项目 允许偏差（ mm） 检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 横拉门顶、底轨中心线位置偏移 2 用经纬仪和钢尺量 2 轨道间距 3 用钢尺量 3 轨顶标高 1 H 10000 2 4 同一横截面两轨 高差 H10000 1 每 3m 一处 1 用水准仪测量 5 纵向顺直 4 6 轨道与齿条高差 1 每 3m 一处 1 用水准仪测量 DB32/T 3973-2021 10 序号 项目 允许偏差（ mm） 检验单元和数量 单元测点 检验方法 7 轨道接头顶面错位 1 8 轨道接头间隙 1 逐个检查 1 用

36、直尺和塞尺量 9 两轨对角线差 4 逐对检查 1 用钢尺量 注： “H”为门叶高度。 5.2.5 闸门调试 5.2.5.1 主要检验项目 5.2.5.1.1 闸门运行平稳，无异常响声。顶底滚轮运行正常，闸门进槽位置准确 ，检验方 法为观察检查。 5.2.5.1.2 闸门开关到位。支承可靠，止水效果良好，各主要受力构件受力合理，滚轮间 隙正常 ，检验方法为观察检查，钢尺量。 5.2.5.1.3 门端及墙上限位缓冲块安装牢靠，位置正确，符合设计要求 ，检验方法为观察 检查。 5.2.5.2 一般检验项目 闸门支承间隙 、 止水间隙 、 轨道与滚轮轮缘间隙的允许偏差 、 检验数量和检验方法符合 表

37、12的规定。 表 12 闸门支承、止水、轨道与滚轮轮缘间隙的允许偏差、检验数量和检验方法 序号 项目 允许偏差（ mm） 检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 侧滚轮与侧轨板间隙 2 2 主滚轮与轨道边缘间隙 4 每只、逐只检查 1 用钢尺量 3 支承面间隙 （门体 就位） 1 4 同一支承面间隙 （ 贴靠时） 2 每处、逐处检查 2 5 正向水平止水间隙 1 6 反向水平止水间隙 2 用塞尺量 7 侧止水有效贴合宽度 5 每道、逐道检查 3 8 导向轮与导板间隙（脱开 5 每只、逐只检查 1 用钢尺量 注：凡标注“”者为主要分项工程，未标注“”者为一般分项工程。 5.3 润滑系统 5.3.

38、1 主要检验项目 5.3.1.1 润滑泵和辅助件的型号、规格应符合设计要求 ，检验方法为检查出厂质量证明 。 5.3.1.2 油管接头牢固，油管内畅通、清洁，系统无漏油，检验方法为观察检查。 5.3.1.3 密封件安装牢固，无扭曲和挤压变形，检验方法为观察检查。 5.3.2 一般检验项目 5.3.2.1 润滑设备安装位置准确、牢固，检验方法为观察检查。 5.3.2.2 油管安装牢固、顺直、走向合理，检验方法为观察检查。 5.3.2.3 润滑系统运行平稳，油量输出符合要求，检验方法为观察检查。 DB32/T 3973-2021 11 6 平板阀门 6.1 阀门主、侧滚轮改造更新 6.1.1 主要

39、检验项目 6.1.1.1 阀门主 、 侧滚轮及支座的质量应 符合设计及 JTS 257 的有关规定 ， 检验方法为检查 出厂质量证明、试验报告、质保书并观察检查和用钢尺量 。 6.1.1.2 紧固件型号、规格应符合设计要求，检验方法为检查出厂质量证明。 6.1.1.3 滚轮安装牢固，转动灵活 ，检验方法为用板手检査螺帽是否拧紧，用手转动滚轮 。 6.1.1.4 各运转部件及紧固件应涂抹润滑脂，检验方法为观察检查。 6.1.2 一般检测项目 主、侧滚轮安装的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表 13的规定。 表 13 主、侧滚轮安装的允许偏差、检验数量和检验 方法 序号 项目 允许偏差（ mm）

40、 检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 主滚轮工作面差 2 1 拉线、用钢量 2 主滚轮工作面对轨道倾斜度 Dc/500 4 用塞尺量 3 侧滚轮与侧轨板间隙 2 每扇，逐扇检查 4 钢尺量 注： Dc为主滚轮外径， 单位为 mm； 6.2 止水 6.2.1 主要检验项目 6.2.1.1 止水橡皮 、 压板铁 、 螺栓的规格质量应符合设计及有关标准规定 ， 检验方法为观察 测量，检查质保书 。 6.2.1.2 止水橡皮在阀门运行过程中，不应有翻卷现象，检验方法为 现场 检查。 6.2.1.3 螺栓孔的尺寸、位置应符合设计要求 ，检验方法为用钢尺检查。 6.2.1.4 压板铁、螺栓联接牢固，检验方法为观察检查。 6.2.2 般检测项目 止水间隙允许偏差、检验数量和检验方法应符合表 14的有关规定。 表 14 止水间隙允许偏差、检验数量和检验方法 序号 项目 允许偏差（ mm） 检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 顶止水间隙 1 2 侧止水间隙 1 3 底止水间隙 0 每扇，逐根检查 5 用塞尺量 DB32/T 3973-