HJ 1094-2020 石油炼制工业废气治理工程技术规范.pdf

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1、 中华人民共和国国家环境保护标准 HJ 1094-2020 石油炼制 工业 废气治理工程技术规范 Technical specifications for petroleum refining industry waste gases treatment 本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。 2020-01-14 发布 2020-01-14 实施 生 态 环境部 发布 I 目 次 前言 . II 1 适用范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 污染物与污染负荷 . 5 5 总体要求 . 9 6 废气处理工艺设计 . 11 7 主要工艺设

2、备与材料 . 21 8 检测与过程控制 . 21 9 主要辅助工程 . 23 10 劳动安全与职业卫生 . 23 11 工程施工与验收 . 23 12 运行与维护 . 24 II 前 言 为贯彻中华人民共和国环境保护法中华人民共和国大气污染防治法 等法律法规 ，防治 环境 污染，改善 生态环境 质量，规范石油炼制 工业 废气治理工程的建设及运行管理，制定本标准。 本标准规定了石油炼制 工业 废气治理工程中的 总体要求 、工 艺 设计、检测与过程控制、施工与验收、 运行管理的技术要求。 本标准为指导性标准。 本标准为首次发布。 本标准由 生态 环境部科技 与财务 司 、 法规与标准司组织制 订

3、。 本标准起草单位： 中国石油化工股份有限公司 大连 石油化工研究院、 北京全华环保技术标准研究中 心 、北京中电联环保 股份 有限公司 。 本标准由 生态 环境部 2020年 1月 13日批准。 本标准自 2020年 1月 14日起实施。 本标准由 生态 环境部解释。 1 石油炼制 工业 废气治理工程技术规范 1 适用范围 本标准规定了石油炼制 工业 废气治理工程的设计、施工、验收和运行管理的技术要求。 本标准适用于石油炼制工业的废气治理工程，可作为 石油炼制建设项目 环境影响评价 ，废 气治理 工程咨询、设计、施工、验收及建成后运行与管理的技术依据。 2 规范性引用文件 本标准内容引用了下

4、列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本 （包括所 有的修改单） 适用于本标准。 GB 12348 工业企业厂界 环境 噪声 排放 标准 GB/T 12801 生产过程安全卫生要求总则 GB/T 13347 石油气体管道阻火器 GB 14554 恶臭污染物排放标准 GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定 与 气态污染物采样方法 GB 31570 石油炼制工业污染物排放标准 GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火 标准 GB 50264 工业设备及管道 绝热工程设计 规范 GB 50493 石油化工可燃气 体 和有毒气体检测报警

5、设计规范 GB 50650 石油化工装置 防雷设计规范 GB 50726 工业设备及管道防腐蚀工程施工规范 GB 50727 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范 GB50759 油品装载系统油气回收设施设计规范 GB 50984 石油化工工厂布置设计规范 GB 51284 烟气脱硫工艺设计标准 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 HJ/T 1 气体参数测量和采样的固定位装置 HJ 75 固定污染源烟气 （ SO2、 NOx、颗粒物） 排放连续监测技术规范 HJ 76 固定污染源烟气 （ SO2、 NOx、颗粒物） 排放连续监测系统技术要求 及检测方法 2 HJ/T 386 环境保护产品技术

6、要求 工业废气吸附净化装置 HJ/T 387 环境保护产品技术要求 工业废气吸收净化装置 HJ/T 389 环境保护产品技术要求 工业有机废气催化净化装置 HJ 462 工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范 HJ562 火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法 HJ 732 固定污染源废气挥发性有机物的采样 气袋法 HJ 733 泄漏和敞开液面 排放的挥发性有机物检测技术导则 HJ 880 排污单位自行监测技术指南 石油炼制工业 HJ 1013 固定污染源废气非甲烷总烃连续监测系统技术要求及检测方法 HJ 2026 吸附法工业有机废气治理工程技术规范 HJ 2027 催化燃烧法工业有机废

7、气治理工程技术规范 SH/T 3007 石油化工储运系统罐区设计规范 SH 3009 石油化工可燃性气体排放系统设计规范 SH 3011 石油化工工艺装置布置设计 规范 SH/T 3015 石油化工给水排水系统设计规范 SH/T 3024 石油化工环境保护设计规范 SH 3047 石油化工企业职业安全卫生设计规范 SH/T 3060 石油化工企业供电系统设计规范 SH/T 3146 石油化工噪声控制设计规范 危险化学品安全管理条例 中华人民共和国国务院令 第 645号 建设项目环境保护管理条例 中华人民共和国国务院令第 682号 建设项目竣工环境保护验收暂行办法 国环规环评（ 2017） 4号

8、 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 催化裂化烟气 fluid catalytic cracking flue gas 指催化裂化过程中催化剂烧焦再生产生的烟气 ，烟气 中 的主要污染物有 二氧化硫（ SO2）、 氮氧化物（ NOx）、颗粒物、 镍及其化合物、 一氧化碳（ CO） 等 。 3.2 工艺 加热炉烟气 process heating furnaceflue gas 指 工艺 加热炉 燃烧 燃油或燃气 所 产生的烟气 ， 烟气中主要污染物有 二氧化硫、氮氧化物、 颗粒物。 3 3.3 硫磺回收尾气 sulfur recovery tail gas 指石油炼制企业副产

9、硫化氢气体经硫磺回收装置回收单质硫后排放的尾气 ，尾气中主要 污染物有 硫化氢（ H2S）、二氧化硫、 羰基硫 （ COS）、二硫化碳（ CS2） 等 。 3.4 氧化沥青尾气 oxidized asphalt tail gas 指渣油与空气在氧化沥青装置中发生反应生成氧化沥青过程中排放的尾气，尾气中主要 污染物有苯系物、含氧有机物、沥青烟、有机硫化物、稠环芳烃和苯并（ a）芘（ BaP）等。 3.5 S Zorb 再生烟气 S Zorb flue gas 指在 S Zorb 汽油吸附脱硫装置上，吸附脱硫催化剂再生过程产生的烟气，烟气中含高 浓度二氧化硫。 3.6 重整催化剂再生烟气 cata

10、lyst regenerationflue gas of catalytic reforming process 指在油品重整装置催化剂再生过程中产生的烟气，主要污染物有氯化氢（ HCl）、挥发 性有机物（ VOCs） 。 3.7 氧化脱硫醇尾气 oxidation sweetening process tail gas 指液态烃或汽油 馏分用 空气催化氧化脱硫醇过程中产生的尾气 ， 液态烃氧化脱硫 醇尾气 中的主要污染物是二甲基二硫醚等有机硫化物，汽油氧化脱硫醇尾气中的主要污染物有二甲 基二硫醚等有机硫化物和汽油油气。 3.8 火炬烟气 flare gas 指火炬燃烧排放的烟气， 主要污染物

11、有 碳黑 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、 硫化氢、氨 （ NH3） 和 挥发性有机物 等。 3.9 污水 集输 系统排气 wastewatercollecting and transportation system exhaust gas 指从污水集水井、输送管道 、输送明渠 等 收集和输送 系统排放的 废气 。 3.10 污水处理场高浓度废气 high concentration exhaust gas from wastewatertreatment 指从污水处理场总进口集水井、均质池（罐）、隔油池（斜板、平流）、气浮池（溶气 浮选、涡凹气浮）、污油池（罐）、浮渣池（罐）散发的 废

12、气 ，该 废气 中含有 较高浓度的 挥 发性有机物 ，以及少量 硫化氢、氨、有机硫化物等 。 3.11 污水处理场低浓度废气 low concentration exhaust gas from wastewatertreatment 指从污水处理场曝气池、 A/O 池、 氧化沟、膜生物反应器（ MBR） 、厌（缺）氧池、 污泥池 等废水生物处理设施散发的 废气 。 3.12 挥发性有机液体装载 作业 排气 volatile organic liquidloading exhaust gas 指在汽油、石脑油、柴油等油品 或有机液体 装车或装船过程中，随着车载油罐或船舱内 4 液面的上升而排出

13、的挥发性有机物气体。 3.13 挥发性 有机液体 储罐排气 volatile organic liquid tank exhaust gas 指原油、汽油、石脑油、 喷气燃料、 煤油、柴油、芳烃、溶剂油等 挥发性有机 液体储罐， 由于大、小呼吸以及物料在输送过程中压力变化释放 的 气体、高温物料进入储罐导致蒸发等 而产生的 VOCs 气体。 3.14 酸性水罐排气 sour water tank exhaust gas 指从酸性水罐顶排放的气体。酸性水罐储存酸性水并进行油水分离，从罐顶排放的气体 中含有硫化氢、氨、有机硫化物、油气、水蒸气和空气等。 3.15 污油罐排气 waste oil t

14、ank exhaust gas 指由污油罐大、小呼吸，以及接收蒸气吹扫物料而从罐顶排放的气体，排放气中含硫化 氢、有机硫化物、油气、水蒸气和空气等。 3.16 中间油品罐排气 exhaust gas from intermediateoil tank 指 粗 汽油、 粗 柴油、高温蜡油等中间 油品的 储罐排放 的 气体，其特点是排放气中除 VOCs 外，还含有较高浓度的硫化氢和有机硫化物。 3.17 装置检维修排气 equipment inspection and repair exhaust gas 指炼油装置在停工检维修过程中，由于物料排放和设备清洗、吹扫作业而排放的恶臭和 VOCs 气体

15、。 3.18脱硫及总烃浓度均化剂 desulphurization and homogenization reagent for totalhydrocarbon concentration 指一种污水处理场高浓度废气催化氧化处理的双功能保护剂 。其 装填在催化氧化反应器 前的脱硫及总烃浓度均化罐中，通过物理和化学吸附脱硫（脱除硫化氢、有机硫化物）防止 催化氧化催化剂中毒 ； 通过 吸附 材料对挥发性有机物的吸附与解吸作用防止其浓度在进入催 化氧化反应器的过程中剧烈波动， 以 稳定反应器温度。 3.19 低 温 柴 油 吸 收 油 气 回 收 工 艺 oil vapor recovery by

16、 low temperature diesel absorptionprocess 指利用柴油温度越低挥发性越小、对汽油等油气吸收能力越强的特性，在接近并高于所 用柴油凝固点 5 10（一般吸收温度 在 -5 15），用柴油吸收汽油、石脑油 、芳烃、 喷气燃料 等油气的工艺，常用催化裂化分馏塔柴油馏分 、常二线或常三线 柴油馏分 以及成品 柴油 作为吸收油， 吸收油气后的富吸收油 去柴油加氢装置或蒸馏塔等，又称 “柴油 低温临界 吸收 ”、“柴油低温吸收” 技术 。 5 4 污染物与 污染 负荷 4.1 废气来源与分类 在石油炼制工业生产和储运过 程中产生的废气可分为有组织源废气和无组织源废气

17、。有 组织源废气包括：催化裂化烟气、工艺加热炉烟气、硫磺回收尾气、氧化沥青尾气、 S Zorb 再生烟气、 重整催化剂再生烟气、 氧化脱硫醇尾气、火炬烟气；无组织源废气包括：设备与 管线组件泄漏排气、污水集输系统排气、污水处理场废气、挥发性有机液体装载作业排气、 挥发性有机液体储罐排气、装置检维修排气 等 。 4.2 废气排放 组成 废气治理工程设计中，废气组成宜采用实测或类比现有装置数据，在无实测或类比数据 的情况下，可参考表 1 数据。 表 1 石油炼制工业 （部分）废气治理前 主要污染物 排放 典型 浓度 废气种类 废气主要组分 废气 主要 污染物浓度， mg/m3 有 组 织 排 放

18、催化裂化烟气 N2， O2， H2O， CO2， SO2， NOX，颗粒物 颗粒物 150 500， SO2 400 3000， NO X 150 800 工艺 加热炉烟气 N2， O2， H2O， CO2， SO2， NOX，颗粒物 颗粒物 4 50， SO210 450， NO X 100 350 硫磺回收尾气 N2， O2， H2S， SO2， S， COS， CS2 二级克劳斯尾气： H2S 7600 18200， SO2 7100 17000， CS2 1000 16900， COS 800 13000，硫蒸气 100 300 氧化沥青尾气 N2， O2， CO2， CO， H2O，

19、 H2S，SO 2， NOX， BaP，沥青烟，油气 BaP0.2 5.1， NMHC 50000 120000， CO6250， H2S 60 S Zorb 再生烟气 N2， O2， H2O， CO2， SO2， NOX SO228500 171430 重整催化剂再生烟气 N2， O2， H2O， CO2， HCl， NMHC HCl 50200， NMHC 30300 汽油氧化脱硫醇尾气 N2， O2， H2O，油气，有机硫化物 NMHC 300000 600000，有机硫化物1000 3000， 臭气浓度 1600000 液态烃氧化脱硫醇尾 气 N2， O2， H2O，油气，有机硫化物

20、有机硫化物 20000 50000， NMHC 20000 40000 火炬烟气 N2， O2， CO2， CO， SO2， NOX，H 2S， NH3， NMHC，碳黑，黑度 SO2 40 600， NOX 30 300， H2S 0 200， NH3 0 200， NMHC 10 5000， 林格曼黑度 1 5 无 组 织 排 放 设备和管阀件泄漏排 气 VOCs NMHC 050000 装置检维修排气 停工检修过程可能排放高浓度恶臭污染物、油气和水蒸气 非密闭检修排放的 油气浓度 最高 可达510000 以上 循环水凉水塔排气 N2， O2， H2O， VOCs 散发气 NMHC 一般在

21、 010，有机液体物换热器泄漏严重时可达 30 以上 污水集输系统排气 污水集输 系统集水井、明渠以及 管道跑冒滴漏散发恶臭和 VOCs 气 泄漏源附近环境空气中 NMHC 可达 20以上 ，集水井排放浓度较高 6 体 污水处理场高浓度废 气 N2， O2， H2O， H2S， NH3，油气， 苯系物，有机硫化物 H2S 5 300， NH3 0 20，有机硫化物 10 100， NMHC 500 40000，臭气浓 度 5000 30000 污水处理场低浓度废 气 N2， O2， H2O， H2S， CO2， NH3， 有机硫化物，苯系物，污泥飞沫 H2S 0 30， NH3 0 10，有机

22、硫化物 0 20， NMHC10 300，臭气浓度 2000 8000 汽油、石脑油装载 作业 排气 N2， O2， H2O， 油气 NMHC 100000 1200000 柴油装载作业排气 N2， O2， H2O， 油气 NMHC4000 30000 喷气燃料、煤油 装载 作 业 排气 N2， O2， H2O， 油气 NMHC10000 60000 溶剂油装载 作业 排气 N2， O2， H2O， 油气 NMHC 10000 80000 苯 装载 作业 排气 N2， O2， H2O， 苯 苯 200000800000 甲苯 装载 作业 排气 N2， O2， H2O， 甲苯 甲苯 600003

23、00000 二甲苯 装载 作业 排气 N2， O2， H2O， 二甲苯 二甲苯 20000120000 酸性水固定顶罐排气 N2， O2， H2O， CO2， H2S， NH3，有机硫化物，油气，水蒸气 H2S 1000 100000， NH3 400 5000，有 机硫化物 50 2000， NMHC 100000 800000，苯系物 500 40000 污油固定顶罐排气 N2， O2， H2O， H2S，有机硫化物，油气，水蒸气 H2S 10 6000， 有机硫化物 50 1000，NMHC 80000 600000， 高浓度水蒸 气 粗柴油固定顶罐排气 N2， O2， H2O， H2S

24、，苯系物，有机硫化物，油气 H2S50 3000，有机硫化物 30 500，苯系物 500 1000， NMHC 10000 80000 成品油固定顶罐排气 N2， O2， H2O， 油气 成品油固定顶罐排放油气浓度参见 其装载排放气浓度 成品汽油 、石脑油 内浮 顶罐排气 N2， O2， H2O， 油气 苯系物 200 400， NMHC1000 50000 苯、甲苯、二甲苯等芳 烃内浮顶罐排气 N2， O2， H2O，苯系物，油气 芳烃或 NMHC 500 50000 成品喷气燃料 内 浮顶 罐排气 N2， O2， H2O，有机硫化物，油气 苯系物 100 140，有机硫化物 10 20，

25、 NMHC 1000 4000 成品柴油内浮顶罐排 气 N2， O2， H2O， 油气 苯系物 20 100， NMHC 500 4000 成品溶剂油固定顶罐 排气 N2， O2， H2O， 油气 苯系物 500 3000， NMHC 10000 50000 碱渣固定顶罐排气 N2， O2， H2O，有机硫化物，油气 苯系物 1000 3000， NMHC1000020000，有机硫化物 1000 20000 高温沥青固定顶罐排 气 N2， O2， H2S，有机硫化物，油气 H2S 20 500，苯系物 500 1500，有机 硫化物 20 500， NMHC 2000200000 高温蜡油固

26、定顶罐排 气 N2， O2， H2S，有机硫化物，油气 H2S 10 20000，苯系物 500 40000， 有机硫化物 20 5000， NMHC2000200000 7 注： 1） 表中 VOCs 和油气都用 非甲烷总烃 （ NMHC）分析表征 ； 2）表中苯系物指苯、甲苯和二甲苯。 4.3 废气产生量 4.3.1 有组织 源 废气 产生 量 确定 4.3.1.1 氧化脱硫醇尾气排放量 氧化脱硫醇装置尾气排放量宜通过实测确定；在无实测数据时，可按公式（ 1）计算或 类比同等规模氧化脱硫醇装置确定。 Vg = Ql Cs （ 1） 式中： Vg 氧化脱硫醇装置尾气排放量 ， m3/h； Q

27、l 汽油或液态烃处理量 ， t/h； Cs 原料 汽油或液态烃硫醇硫含量 ， g/g； 氧化脱硫醇装置 尾气排放量系数， 汽油氧化脱硫醇装置该系数取值 6.4910-7 m3/kg， 液态烃氧化脱硫醇装置该系数取值 5.1710-7 m3/kg。 4.3.1.2 催化裂化烟气 、工艺 加热炉烟气 等 其他 有组织 源 废气 产生 量可以通过实测、 类比同 等装置、查阅 设计参数及操作参数等 确定。 4.3.2 无组织源废气 产生 量 确定 4.3.2.1 固定顶罐 产生 气量 a）储罐产生 气量 包括 大呼吸 产生 气量、进料温度高于罐内物料温度导致的蒸发气量、 高压进料释放的溶解气量和小呼吸

28、 产生 气量 。其中， 大呼吸 产生 气量取罐的最大进料量与罐 的最小出料量之差 ， 最大蒸发气量和高压进料释放溶解气量 可 利用已知的物料性质、罐体容 积、罐区操作参数等条件 进行 估算 ， 高压进料释放的溶解气量 也可在排放源采样确定， 小呼 吸 产生 气量 可 利用已知罐内的气相空间体积、日气温变化规律、罐内平均气温变化规律等条 件 进行 估算得到 ； b） 在 难以 按照 4.3.2.1 a） 方法 估算 储罐 产生 气量时，可 在罐顶封闭的基础上通过 实测 确定 ； c） 在 难以估 算且无实测数据时，可参考表 2 或类比相同（容积、物料、工况 、温度、 压力 ）储罐确定 ； 表 2

29、 中罐容可以是单个罐也可以是多个罐相加后的总罐容 ；多个罐有罐顶 平衡气连通管网、 进出罐区物料基本平衡 、且 罐内液体物料超过 80%罐容 时 ，最大产 生 气 量可下调 50%； 在任何情况下，最大产 生 气量不小于储罐液体进料量的 1.5 倍 ； 日平均产气 8 量等于 0.5 倍的最大产 生 气量 ； 表 2 固定顶罐（无外保温）废气产生 气 量估算表 罐容 /（ m3） 5000 5000 20000 20000 40000 40000 60000 60000 100000 最大产 生 气量 /（ m3/h） 50 150 100 400 200 800 500 1200 800 2

30、000 d） 高温蜡油罐、高温沥青罐等保温（或恒温）储罐的小呼吸 产生 气量 应按罐内气体实 际昼夜温差 计算 。 4.3.2.2 内浮顶罐 产生 气量可参考表 2 或 类比同等规模内浮顶罐 确定。 4.3.2.3 挥发性有机液体 装载作业排气量 挥发性有机液体装载作业排气量宜通过实测确定，在无实测数据时，可按公式（ 2）计 算确定。 Vg = Vl （ 2） 式中： Vg 挥发性有机液体装载作业工况排气量， m3/h； Vl 挥发性有机液体装载作业工况液体 流量， m3/h； 修正系数，取值 1 1.2， VOCs气体依靠罐 车 （ 船 舱）内 气体 压力输送时，系数可 取 1； VOCs气

31、体依靠风机等外力输送时，系数可取 1.2。 4.3.2.4 污水处理 场 废气排放量 污水处理 场 废气治理装置 设计规模宜按典型工况实测最大气量的 110%设计， 无实测数 据时，可参考表 3、表 4 估算或类比同等规模污水处理场确定 。 表 3 污水处理 场 高浓度废气排放量估算 排放源 排放特点及 排放量 气浮池 废气包括溶解释放气和池子小呼吸排气 。废气 排放连续稳定。溶气气浮废气排放量取污水处理量的 10% 20%，涡凹气浮废气排放量取污水处理量的 100% 150%。 隔油池 废气包括隔油池呼吸排气、污水夹带释放气、池底污泥厌氧产生的气体等 。 废气连续排放。废气排放 量取污水处理

32、量的 35% 100%。 均质罐（罐中罐） 废气 主要包括储罐 大 呼吸、 小呼吸排气。罐只进水不出水时，大呼吸排气量取 120%进 水流量；罐进出水量相等时，大呼吸排气为 “零 ”。小呼吸排气表现为白天排气，夜间吸 气现象。最大小呼吸排气量取污水量的 80% 120%。 浮油（污油）罐 废气主要 包括储罐大 呼吸、 小呼吸 排气 。最大排气量取进罐污油流量的 180% 220%。 总进口 集水井 废气量可取 30 m3/h 50 m3/h。 9 排气总量和修正 高浓度废气总量为上述各项之和。如废气有机物（包括甲烷）浓度高于爆炸下限，直 接采用催化氧化、蓄热氧化、焚烧方法处理，一般需要空气或氮

33、气稀释 3 10 倍。典 型总气量 1000m3/h 10000m3/h。 表 4 污水处理 场 低浓度废气排放量估算 排放源 排放量 鼓风曝气池 、 MBR、 氧化沟、厌（缺）氧池 鼓风曝气池 、 MBR 废气排放量可取鼓风机鼓风量的 120%；氧化沟废气排放量为同 等污水处理量曝气池鼓风量的 200 300%；厌（缺）氧池 废气 排放量可取污水 处 理量 的 5% 30%。 污泥池 主要有进料大呼吸排气、厌氧排气。最大排气量可取进料流量的 120%。 4.4 污染物 治理 负荷 4.4.1 废气 治理 装置 负荷 宜采用实测代表性废气组成 计算确定 ；在无实测 或类比 数据时，可 参考 表

34、 1，取浓度上限 值。其中， 浮顶罐排气 污染物 浓度可取固定顶罐浓度的 5% 20%。 4.4.2 污染物 治理 负荷 可按公式（ 3）计算确定。 Qi VgCi （ 3） 式中： Qi废气 中 i 污染物排放速率， kg/h； Vg 废气排放量， m3/h； Cii 污染物浓度， kg/m3。 5 总体要求 5.1 一般规定 5.1.1 石油炼制企业应积极采用清洁生产技术，加强源头控制，减少污染物排放。 5.1.2 石油炼制工业 废气治理工程 建设， 应 遵守国家 相关 法律法规，遵守国家基本建设程序， 尊重知识产权。 5.1.3 废气治理工程总体 设计应符合 建设项目环境保护管理条例等的

35、相关规定。 5.1.4 石油炼制企业 新建 或改扩建 废气治理工程 的净化气 应满足 GB 31570、 GB 14554 等 现 行国家和地方 污染物排放 标准 及排污许可要求。 5.1.5 废气治理工程在建设、运行过程中产生的 噪声、 废气、废水、废渣及其 他 污染物，应 得到有效治理与管控 ，符合国家和地方环保法规和标准要求。 5.1.6 废气治理装置废气总进口须按有关规定设置人工监测采样口； 废气治理装置净化气排 放口须按有关规定设置在线监测仪表或人工监测采样口。 10 5.2 源头控制 5.2.1 在催化裂化产品质量需要以及 CO 完全燃烧再生等适宜工况下，可使用原料油预加氢、 硫转

36、移助剂、低 NOX 烧焦、降 NOX 助剂等工艺减少烟气中二氧化硫、氮氧化物排放。 5.2.2 催化裂化烟气宜采用三级或四级高效旋风除尘器使烟气中颗粒物浓度小于 200 mg/m3， 减少镍及其化合物排放。 5.2.3 工艺加热炉应采用清洁燃料和低氮燃烧控制烟气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物排 放；清洁燃料宜选脱硫燃料气或天然气；低氮燃烧可采用空气分级燃烧、燃料分级燃烧和烟 气再循环法。 5.2.4 催化重整装置宜采用清洁生产工艺或通过调整催化剂再 生温度、供风量等条件，使烟 气中的氯化氢和非甲烷总烃达标排放。 5.2.5 火炬排放系统应有气柜和压缩机，非正常工况排放的可燃气体尽可能用气柜收集

37、起来， 增压后送入全厂燃料管网回收。 5.2.6 火炬气分液罐凝液、气柜凝液和液态烃球罐切水等含易挥发性有机液体的油水混合物 宜回收闪蒸油气后再进常压污油罐或污水处理系统；或在压力下油水分离，分离出的油相可 进油品分馏塔、加氢精制等装置处理回收。 5.2.7 污水处理场应严格控制气浮池出水中的油含量以降低曝气池废气中的 VOCs 浓度。 5.2.8 挥发性有机液体宜优 先 采用管道输 送，减少罐车和油船装卸作业；上下游装置间宜通 过管道直接输送，减少中间罐区。 5.2.9 挥发性有机液体油罐车和油船装油作业 排气需要处理时 ， 应 采用 顶部浸没式 或底部装 载方式，应密闭装油并将油气收集、输

38、送至回收（或处理）装置，严格控制逸散排放。 5.2.10 在发送与接收挥发性有机液体的容器相互距离较近时，可采用平衡气技术减少废气排 放。 5.2.11 挥发性有机液体储罐 宜优先采用浮顶罐、 罐顶连通、罐顶保温，以及平衡控制进出罐 流量、减少罐内气相空间等措施，减少 VOCs 排放。 5.2.12 含溶解性油气、硫化氢、氨的物料（例 如酸性水、粗汽油、粗柴油等） ，在 长距离、 高压输送进入常压罐前 ， 宜 设置 脱气罐回收释放气。 5.2.13 不同来源的物料进入同一座储罐时，入罐温度差应小于 5； 储罐排放气 进 集中处理 装置的温度不宜高于 45、不宜含过饱和水蒸气和气带液现象等，不符

39、合要求的废气要进 行 冷凝、气液分离等 预处理 ，减少废气排放量。 5.2.14 用于储存真实蒸气压 大于 76.6 kPa 的挥发性有机液体储罐，应采用压力罐或 排放气 控 11 制装置 。 5.2.15 用于储存真实蒸气压 不小于 2.8 kPa 但 不大于 76.6 kPa 的挥发性有机液体且 设计容积 不小于 75 m3 的储罐，应采用内浮顶罐或外浮顶罐 ；或 采用固定顶罐，并应安装 密闭 排气系 统至有机废气回收（或处理）装置，其排放气体应达标排放。 5.2.16 浮顶罐浮盘上的开口、缝隙密封设施和浮盘与罐壁的密封设施应 采用高效密封方式 ， 且 相对于固定顶罐减排效率 85%以上

40、，符合国家和地方相关要求。 5.2.17 装置检维修过程 宜 计量 监控 吹扫气量、温度、压力等参数 ，宜 通过辅助管道和设备等 建立密闭蒸罐、清洗 ， 吹扫产物密闭 收集处理。 5.2.18 宜 采 用无泄漏或泄漏量小的机泵等设备和管阀件 ，强化 设备与管阀件泄漏检测与 修复 (LDAR)工 作 。 5.2.19 应采用冷焦水密闭循环、焦炭塔吹扫气密闭回收等技术，控制焦化装置 VOCs 排放。 5.2.20 分析 监测 循环水 冷却塔 回水挥发性有机物浓度，控制换热器泄漏，减少 冷却塔 VOCs 排放。 5.3 工程构成 5.3.1 废气 治理 工程由主体工程和辅助工程组成。 5.3.2 根

41、据废气 主要污染物特征 ，主体工程包括：烟气除尘脱硫脱硝工程，含挥发性有机物 和恶臭气体吸收、吸附、膜分离、冷凝、 生物脱臭、 催化氧化、蓄热氧化、焚烧等废气处理 工程，以及必要的废气收集及引气、预处理工程。 a）废气收集及引气工程 ： 包括挥发性 有机 液体储罐排气收集及引气、污水处理 场 废气 收集及引气、以及挥发性 有机 液体装载作业排气收集及引气等 ； b）废气预处理工程 ： 包括 氧化沥青尾气预处理、 污水处理 场高浓度 废气预处理、高温 排放废气（污油储罐、高温蜡油储罐排气等）预处理等。 5.3.3 辅助工程包括检测与过程控制、电气仪表、给排水和消防等单元。 5.4 场址选择和总图

42、布置 5.4.1 场址选择和总图布置应符合 GB 50160、 GB 50984、 SH 3011和 SH/T 3024等标准 要求。 5.4.2 场址选择应遵循降低环境影响、方便施工及运行维护等原则 ，并按照消防要求留出消 防通道和安全保护距离。 5.4.3 治理 装置宜 靠近污染源 布置； 当有多个排放源产生的废气集中处理时，应兼顾辅助工 程、配套工程等因素选址。 6 废气 处理工艺设计 12 6.1 一般规定 6.1.1 在工艺设计前，应对石油炼制 工业 废气的组成、气量及变化规律进行调查、分析和监 测 。 6.1.2 在确定废气治理工艺时， 应重视废气资源属性和能源属性，加强回收和综合利用；应 综合考虑油气回收和热量回收等技术的运行成本、有机物回收价值以及回收油品质量等。 6.1.3 选用的减排和 治理技术 宜 成熟、可靠、先进、节