GH T 1305-2020 籽棉颜色检测仪.pdf

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1、ICS 65.040.20 B 93 GH 中华人民共和国供销合作行业标准 GH/T 1305 2020 籽棉颜色检测仪 Seed cotton color analyzer 2020-12- 07 发布 2021 - 03- 01 实施 中华全国供销合作总社 发布 GH/T 13052020 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中华全国供销合作总社提出。 本标准由全国棉花加工标准化委员会 (SAC/TC 407)归口。 本标准起草单位：安徽财经大学、 安徽寿县银丰棉业有限责任公司 、 安庆市纤维检验所 、 蚌埠市 纤 维检验所、 安徽 电子 信息职业技术学

2、院 、 中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所 、 中华棉 花集团有限公司、 新疆御丰包装有限公司 。 本标准主要起草人： 吴国新 、刘齐舟、刘从九、徐守东 、王瑞霞 、 阮劲 、 周万怀、 张恒军 、吕涛、 周杰 、李浩 、朱其祥 、 李孝华 、 蔡盛楠 、 孙现章 。 GH/T 13052020 1 籽棉颜色检测仪 1 范围 本标准规定了籽棉颜色检测仪的 术语 和定义 、产品 型号、 技术 要求 、试验方法、检验规则及标志、 包装、运输与贮存。 本 标准适用于 光电法 籽棉颜色检测仪的生产、检验 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅

3、所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 6388 运输包装收发货标志 3 术语 和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 籽棉反射率 reflectance degree of seed cotton 籽棉 样品反射光的明暗程度，以 Rd表示。 3.2 籽棉 黄色深度 yellowness degree of seed cotton 籽棉样品黄色色调的深浅程度，以 +b表示。 4 仪器 测试原理 与 构成 4.1 测试原理 白光光束以与棉样表面法线成 45角的方向入射于籽棉样品表面上，在

4、法线方向上测量籽棉样品 表面反射光。分析其中光谱成分和反射率大小，获得籽棉样品的 Rd、 +b值 。 4.2 仪器 构成 籽棉颜色检测仪由颜色检测部件、微型计算机、检测软件等三部分构成。检测部件和微型计算机 通过 USB或蓝牙通讯接口连接，检测软件安装在微型计算机上。 4.3 部件功能 检测部件负责测量颜色参数（ Rd,+b），微型计算机和检测软件负责颜色分析和数据管理。 GH/T 13052020 2 5 产品 型号 M JA Z Y X X 改进型号： A、 B、 C （可省略） 主参数 ： 光源参数 特征代号 ：颜色 组别代 号 ：籽棉 类别代 号 ：检测仪器 产品代 号 ：棉花加工机械

5、 示例 ： MJAZY-D65A,表示 光源为 D65的 A型 籽棉颜色检测仪 。 6 技术 要求 6.1 工作环境 仪器工作环境温度范围为 -20 40 ； 相对湿度范围为 20%RH 85%RH(无 凝露 )。 6.2 电源 颜色 检测部件 采用锂电池供电，数据处理微型计算机采用电池或交流电源供电 。 6.3 光源 仪器采用 D65光源 ， 光源色温为（ 6500 200） k。 6.4 颜色 检测部件 颜色 检测部件 的测试范围和测试误差 ， 如表 1。 表 1 籽棉颜色测试仪的测试范围和测试误差 测试指标 测试范围 测试误差 籽棉 反射率（ Rd） 40.0 85.0 2.0 籽棉 黄

6、色深度（ +b） 2.0 15.0 1.0 6.5 外观质量 及装配要求 6.5.1 整机外观 仪器表面光泽均匀 ， 显示器件显示清晰、完整。 6.5.2 装配要求 调节旋钮、按键、开关等灵敏、稳定， 各连接件、紧固件 紧固良好， 不 应 有松动现象。 7 试验方法 7.1 开机 预热 7.1.1 检查 检测部件 和微型计算机之间的 USB连接电缆 或蓝牙通讯 连接 。 7.1.2 打开 检测部件 电源，预热 30 min，使仪器工作稳定 ， 启动 微型计算机测量软件 。 GH/T 13052020 3 7.2 仪器的校正 在 检测部件 或微型计算机的校正菜单中启动校正程序 。 根据仪器的提示

7、，将 仪器 自带的 校准 用 白 板、黑板 ，放在测量窗口，按 下测试部件的 测 试 按钮， 或按动微型计算机校正按键， 完成 仪器 校正。 7.3 测试 范围和误差 试验 在仪器的测量模式下，对 标准色板 进行测 试 。 按下测试部件的测试按钮，或 点击 微型计算机 软件 上的测试按钮，测试完成后， 在微型计算机上读取测试结果 （ Rd、 +b） 。 每个籽棉样品测试 5次，仪器 自动计算平均值作为该 样品的 Rd、 +b实测结果。按式（ 1）计算测试误差。 = 1- 0（ 1） 式中 ： 测试误差 ； 1 仪器测量值； 0 标准色板原值。 7.4 温度检验 在仪器工作温度范围内， 选择 最

8、高、 最低 工作 温度 点 ， 使用色板 进行 颜色 测量试验。 7.5 外观检验 采用感官检验法。 8 检验规则 8.1 出厂检验 8.1.1 检验项目 出厂检验的项目为 6.4和 6.5。 8.1.2 抽样方法 采用逐台检验。 8.1.3 出厂检验判定规则 8.1.3.1 出厂检验项目应全部合格，否则判为不合格。 8.1.3.2 判为不合格的产品应重新调整至复检合格后，方可出厂。 8.2 型式检验 8.2.1 在下列条件下应进行型式检验 a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型检验 ； b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品质量及性能时 ； c） 正式生产时，定期或积

9、累一定产量后，应周期性进行一次检验 ； d） 产品 长期停产后，恢复生产时 ； GH/T 13052020 4 e） 本次出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时 ； f） 国家市场监督机构提出进行型式检验要求时。 8.2.2 型式检验 抽查数量和 项目 a） 型式检验按批量的 1%(但不少于 1台 ) 随机抽样 试验 ； b） 型式检验应包括 第 6章 的全部 项目 。 8.2.3 型式检验判定规则 a) 型式检验项目不应有不合格项 ； b) 型式检验如有不合格项时，允许对该项加倍数量复验；如仍有不合格，则判定该产品型式检验 不合格。 9 标志、包装、运输与贮存 9.1 标志 9.1.1 产品上应有标志，其主要内容如下： a) 生产企业名称、地址、商标 ； b) 产品名称及型号 ； c) 采用标 准编号 ； d) 出厂编号 ； e) 生产日期。 9.1.2 仪器各部件的包装储运图示标志、收发货标志应符合 GB/T 191和 GB 6388的规定。 9.2 包装与运输 9.2.1 仪器采用纸箱包装，长途运输时应采取加固措施。 9.2.2 包装箱内应有下列文件： a) 产品合格证； b) 使用说明书； c) 装箱清单。 9.3 贮存 存放地点应防潮、防 蚀 ，通风良好。