CY T 220—2020 卷筒纸圆压圆模切与印制质量联线检测要求及检验方法.pdf

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1、卷筒纸圆压圆模切与印制质量联线检测 要求及检验方法 2020 - 11 - 16 发布 2021 - 02 - 01 实施 中华人民共和国新闻出版行业标准 Requirements and test methods for online quality detection systems of rotary die-cutting and printed images ICS 37.100.01 A17 中华人民共和国国家新闻出版署 发 布 CY/T2202020 I CY/T 2202020 目次 前言 III 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 1 4技术要求 1 5检验方法

2、3 附录A（资料性附录）横向套准系统 5 附录B（资料性附录）纵向套准系统 6 附录C（资料性附录）展平装置 7 附录D（资料性附录）图像采集系统 8 附录E（资料性附录）负压吸附输送装置 9 附录F（资料性附录）模板图样 10 III CY/T 2202020 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC 170）提出并归口。 本标准起草单位：常德金鹏印务有限公司、北京大恒图像视觉有限公司、廊坊精工模切机械股份 有限公司、上海烟草包装印刷有限公司、深圳劲嘉集团股份

3、有限公司、天津长荣科技集团股份有限公 司、蚌埠金黄山凹版印刷有限公司、江苏大亚新型包装材料有限公司、江苏中印印务集团有限公司、 深圳市科彩印务有限公司、浙江美浓世纪集团有限公司、云南侨通包装印刷有限公司、广西真龙彩印 包装有限公司、汕头东风印刷股份有限公司、福建雅波特数字科技有限公司、粤和兴激光刀模（深圳） 有限公司、广东皓辰旺科技有限公司、广州市恒远彩印有限公司、陕西国宏福检测技术有限公司、长 春吉星印务有限公司、义乌市双鸿模具厂、西安诺方信息科技有限公司、北京印刷学院、西安新林达 数字科技有限公司。 本标准主要起草人：许文才、徐军、欧立国、曹国荣、杨富森、齐国梁、张群峰、吕伟、谢名优、 王

4、玉信、焦杰明、吴净土、范宇洪、徐斯伦、李跃科、陆俊、尹小飞、肖勇、余想、王文娜、王志明、 林宏松、叶晓甫、邓晓琳。 前言 1 CY/T 2202020 1范围 本标准规定了卷筒纸圆压圆模切单元与折叠纸盒印制质量检测单元联线检验的术语和定义、技术 要求及检验方法。 本标准适用于卷筒纸折叠纸盒类产品的模切加工及印制质量联线检测。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 9056金属直尺 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 灰度值gre

5、yvalue 黑白图像中点的明暗程度，范围从0到255，白色为255，黑色为0。 3.2 对比度contrast 对比度表示两种颜色灰度值差值的绝对值。灰度图像时，对比度为灰度值差值的绝对值；彩色图 像时，对比度为三个单通道灰度图像的对比度之和。 4 技术要求 4.1设备要求 4.1.1总要求 应包括圆压圆模切单元、联线检测单元和产品收集单元。 4.1.2圆压圆模切单元 4.1.2.1 应具有放卷系统、张力控制系统、横向套准系统（参见附录A）、纵向套准系统（参见附录B）、 展平装置（参见附录C）。 4.1.2.2 应具有独立伺服电机驱动的压痕、模切工位。 4.1.2.3 应具有清废装置。 4.

6、1.3联线检测单元 4.1.3.1 应具有图像采集系统、数据分析系统、控制系统、不合格品剔除系统。 4.1.3.2 图像采集系统（参见附录D）应配置LED线光源与高亮度无影LED光源。 4.1.3.3 图像采集系统应配置行频不低于20000 Hz、像素不低于4096的彩色线阵相机与行频不低于 30000 Hz、像素不低于8192的黑白线阵相机。 卷筒纸圆压圆模切与印制质量联线检测要求及检验方法 2 CY/T 2202020 4.1.3.4 数据分析系统应包括点状缺陷检测、刀线缺陷检测、套印缺陷检测、色差缺陷检测、压凸压 痕模切偏位缺陷检测等算法模块。 4.1.3.5 控制系统界面应包括实时图像

7、显示区、缺陷显示区、图像对比区、产品信息区、检测状态区、 日志区、检测精度调节区与检测结果图像化列表区等。 4.1.3.6 应具有负压吸附输送装置，包括机架、负压腔、微孔平皮带、平皮带驱动辊及传动辊。（参 见附录E）。 4.1.4产品收集单元 应具有与产品横向拼数相适应的合格品与不合格品收集通道，各收集通道应具有独立控制系统。 4.2工艺要求 4.2.1放卷系统 来料纸卷张力应稳定，端面应平整，接纸过程中对位拼接准确，纸卷宜采用内径304.8 mm规格卷芯。 注： 卷芯内径等同12英寸。 4.2.2张力控制系统 张力控制系统应保证纸张张力的稳定。 4.2.3横向套准和纵向套准系统 光电传感器应

8、对准相应的套准标识，传感器与承印物之间的距离与角度应保持稳定。 4.2.4展平装置 应能根据成品翘曲程度进行相应调整，满足4.2.5.2中成品翘曲度要求。 4.2.5压痕、模切工位 4.2.5.1套准精度应符合表1的规定。 表 1精度允差 类型 允差 压痕 0.15 mm 模切 0.15 mm 4.2.5.2模切成品规格尺寸允差应不大于0.25 mm，印面应光洁、平整、无粘连，图案位置准确，压 痕深度适宜，成品翘曲度不大于5 mm。 4.2.6清废装置 清废针应根据边角余料大小合理选用，以确保清除干净并排出。 4.2.7速度 成品联线检测单元输送速度应大于圆压圆模切单元的工作速度。 4.2.8

9、图像采集系统 4.2.8.1采集范围 应覆盖模切后的产品幅面。 4.2.8.2光源照度 应符合表2的规定。 3 CY/T 2202020 表 2光源照度要求 光源类型 高亮度无影LED光源 LED线光源 照明方式 漫射 直射 出厂照度 边缘照度 100 klx 170 klx 中心照度 110 klx 180 klx 工作照度 边缘照度 70100 klx 120170 klx 中心照度 80110 klx 125180 klx 注 ：在使用过程中，为了保证检测效果，当光源照度低于上表中的工作照度最低值时，宜更换光源 4.2.9数据分析系统 检测精度应在漏检率不大于0.02%，且误检率不大于0

10、.8%条件下符合表3规定。 表 3检测精度要求 相机类型 彩色线阵相机 黑白线阵相机 检测速度(m/min) 100 可检出点状缺 陷 (mm) 高对比度 a 直径0.45 低对比度 b 直径0.75 可检出刀线缺 陷 (mm) 高对比度 宽度0.10 ，长度10 宽度0.08 ，长度10 低对比度 宽度0.30 ，长度10 宽度0.24 ，长度10 可检出套印、压凸、压痕、模切 偏位缺陷 (mm) 横向偏位0.16，纵向偏位0.30 可检出色差缺陷 E * ab 3 a ：高对比度表示缺陷与背景的对比度不小于30。 b ：低对比度表示缺陷与背景的对比度大于10，且小于30。 4.2.10负压

11、吸附输送装置 应确保模切后产品吸附平整。 4.2.11不合格品剔除系统 剔除机构应为一对一精确剔除，剔废频次应满足模切速度。 5检验方法 5.1检验环境 温度为（235），相对湿度（ 60 +15 -10 ）%。 5.2纸卷内径 使用符合GB/T 9056要求的金属直尺测量。 5.3精度允差、规格尺寸允差 使用分度值为0.01 mm的读数显微镜测量。 4 CY/T 2202020 5.4成品翘曲度 成品平放在桌面上，用分度值为0.5 mm钢尺测量成品两端位置翘曲的高度,取最大值。 5.5光照照度 使用照度测量仪检测，光源正常开启，将测量仪感应器与光源出光面平行，同时置于光源光路的 中心，紧贴光

12、源出光面。微调测量仪感应器的角度，屏幕显示的最大数据作为光源该点的照度。 5.6检测精度 5.6.1检验样张要求 5.6.1.1使用150 mm200 mm白卡纸作为承印物，按附录F中图F.1的要求，将模板图样印刷在承印 物上，制作成检验用标准样张。 5.6.1.2按附录F中图F.2.1、图F.2.2、图F.2.3、图F.2.4、图F.3.1、图F.3.2、图F.3.3、图F.3.4、 图F.4.1、图F.4.2、图F.5的要求，将模板图样对应印刷在承印物上，分别制作成检验用缺陷样张。 5.6.1.3检验用标准样张和检验用缺陷样张的总数为5000张，其中每种缺陷样张不少于25张，缺陷 样张总数

13、量为300张。 5.6.2缺陷检测能力 印刷质量检测系统用标准检验模板图建立检测模板，并对检测样张进行检测。 检测完成后，人工复检确认检测结果，并分别记录检出的标准检验缺陷图样张数量n、被误检出 的标准检验模板图样张数量m。 按照公式（1）、（2）分别计算其漏检率 和误检率 。 = 100% 5000 300-n （1） = 100% 5000 m （2） 5 CY/T 2202020 附录 A （资料性附录） 横向套准系统 A.1运行原理 自动纠偏装置3根据检测光电传感器4行进中检测到的，与纸张上的印刷线的偏差进行实时对比， 并跟踪自动调整。保证了纸张高速运行过程中的横向位置精度，见图A.1

14、。 说明： 1纸张； 2导纸辊； 3自动纠偏装置； 4光电传感器。 图 A.1横向套准系统 6 CY/T 2202020 附录 B （资料性附录） 纵向套准系统 B.1运行原理 根据光电传感器4检测到纸张上的定位标的位置信息，通过控制系统对工作站单元5伺服电机进 行转速的自动调整，保证了纸张高速运行过程中的纵向位置精度，见图B.1。 说明： 1纸张； 2导纸辊； 3牵引辊； 4光电传感器； 5工作站单元。 图 B.1纵向套准系统 7 CY/T 2202020 附录 C （资料性附录） 展平装置 C.1运行原理 纸张正常工作时，纸张通过展平装置3,在上展平辊4和下展平辊5之间通过。当纸张需要消除

15、凸 卷时，此时调整展平装置，使之下行，上消卷辊4作用于纸张，使纸张进行反弯曲，直到达到工艺要求。 当纸张需要展平凹卷时，此时调整展平装置，使之上行，下消卷辊5作用于纸张，使纸张进行反弯曲， 直到达到工艺要求，见图C.1。 a)展平凸卷示意图 b)展平凹卷示意图 说明： 1纸张； 2导纸辊； 3展平装置； 4上消卷辊； 5下消卷辊。 图 C.1展平装置 8 CY/T 2202020 附录 D （资料性附录） 图像采集系统 说明： 1工位1； 2工位2； 3工位3； 4高亮度无影LED光源； 5LED线光源； 6产品1； 7产品2； 8产品3； 9传送皮带。 图 D.1图像采集系统 9 CY/T

16、2202020 附录 E （资料性附录） 负压吸附输送装置 E.1工作原理 负压腔产生负压，微孔平皮带覆盖整个负压腔的上平面，在驱动辊的作用下，绕过各传动辊朝走 纸方向平稳的运动，负压系统通过腔室和皮带微孔对印刷产品产生吸力，以保证印刷产品吸附在微孔 平皮带上进行平稳的输送。 说明： 1固定输送辊； 2活动胀紧辊； 3传输皮带； 4主动输送辊； 5气缸； 6滑动架； 7主动输送辊。 图 E.1负压吸风输送装置 10 CY/T 2202020 附录 F （资料性附录） 模板图样 F.1标准样张模板图样 标准样张模板图样包含点状缺陷、刀线缺陷、套印缺陷和色差缺陷所设置的四个检测区，如图F.1 所示

17、。图中黑色的颜色值CMYK=（0，0，0，100），灰色的颜色值CMYK=(0,0,0,50)。 A区为点状缺陷检测区：分为4行，其中第2行和第4行是空白行，第1行由直径为0.1 mm、 0.15 mm、0.25 mm、0.3 mm、0.4 mm、0.45 mm、0.5 mm、0.6 mm、0.75 mm、1.0 mm的黑色圆点组 成，第3行由直径为0.08 mm、0.1 mm、0.15 mm、0.25 mm、0.3 mm、0.4 mm、0.45 mm、0.5 mm、 0.75 mm的灰色圆点组成； B区为刀线缺陷检测区：由4个边长为10 mm的正方形组成，其中2个白色，一个黑色，一个灰色；

18、C区为套印缺陷检测区：由一对边长10 mm的黑色正方形以及正方形左、下边上的一条直线组成； D区为色差缺陷检测区：由18个颜色值CMYK=（60,0,0,0）的青色块组成，其中每个色块按照 60%的网点面积率进行印刷。 图 F.1标准样张模板图样 F.2点状缺陷样张模板图样 点状缺陷样张模板图样尺寸与标准样张模板图样尺寸完全相同，A区为点状缺陷检测区，B区、C区、 D区图样与F.1对应区域图样相同。 11 CY/T 2202020 F.2.1高对比度漏印缺陷 第1行缺少一个直径0.45 mm的黑点。 图 F.2点状高对比度漏印样张模板图样 F.2.2高对比度多印缺陷 第2行增加一个直径为0.4

19、5 mm的黑点。 图 F.3点状高对比度多印样张模板图样 12 CY/T 2202020 F.2.3低对比度漏印缺陷 第3行缺少一个直径为0.75 mm的灰点。 图 F.4点状低对比度漏印样张模板图样 F.2.4低对比度多印缺陷 第4行增加一个直径为0.75 mm的灰点。 图 F.5点状低对比度多印样张模板图样 13 CY/T 2202020 F.3刀线缺陷样张模板图样 刀线缺陷样张模板图样尺寸与标准样张模板图样尺寸完全相同，B区为刀线缺陷检测区，A区、C区、 D区图样与F.1对应区域图样相同。 F.3.1高对比度黑色刀线缺陷 白正方形图案内多出一条宽度为0.08 mm的黑线段，线段长为10

20、mm。 图 F.6高对比度黑色刀线缺陷样张模板图样 F.3.2高对比度白色刀线缺陷 黑正方形图案内多出一条宽度为0.08 mm的白线段，线段长为10 mm。 14 CY/T 2202020 图 F.7高对比度白色刀线缺陷样张模板图样 F.3.3低对比度灰色刀线缺陷 白正方形图案内多出一条宽度为0.24 mm的灰线段，线段长为10 mm。 图 F.8低对比度灰色刀线缺陷样张模板图样 15 CY/T 2202020 F.3.4低对比度白色刀线缺陷 灰正方形图案内多出一条宽度为0.24 mm的白线段，线段长为10 mm。 图 F.9低对比度白色刀线缺陷样张模板图样 F.4套印缺陷样张模板图样 套印缺

21、陷样张模板图样尺寸与标准样张模板图样尺寸完全相同，C区为套印缺陷检测区，A区、B区、 D区图样与F.1对应区域图样相同。注意要求产品短边为走纸方向。 F.4.1横向套印缺陷 正方形图案下侧的横线与正方形横边不再重合，存在0.16 mm的位置偏差。 16 CY/T 2202020 图 F.10横向套印缺陷样张模板图样 F.4.2纵向套印缺陷 正方形图案左侧的竖线和正方形竖边不再重合，存在0.30 mm的位置偏差； 图 F.11纵向套印缺陷样张模板图样 17 CY/T 2202020 F.5色差缺陷样张模板图样 色差缺陷样张模板图样尺寸与标准样张模板图样尺寸完全相同，D区为色差缺陷检测区，A区、

22、B区、C区图样与F.1对应区域图样相同。 D区中青色块从上到下从左到右按照100%25%，间隔为5%的网点面积率进行印刷。 图 F.12色差缺陷样张模板图样 中华人民共和国新闻出版行业标准 卷筒纸圆压圆模切与印制质量联线检测 要求及检验方法 CY/T 2202020 * 中国书籍出版社出版发行 北京市丰台区三路居路 97 号 邮政编码：100073 电话：（010）5225714352257140 北京睿和名扬印刷有限公司 各地新华书店经销 * 开本 880 毫米 1230 毫米1/16印张 1.5字数 16 千字 2020 年 12 月第 1 版2020 年 12 月第 1 次印刷 * 书号：35068212定价：24.00 元 如有印装差错由本社发行部调换 版权专有翻印必究 举报电话：（010）52257140 CY/T 220 2020